JPS63310590A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −・の この発明は請求項１による加熱装置に関する。

この発明の課題は上述の形式の加熱装置を捉供すること
であり、この加熱装置は簡単な構造でしかも簡単に構造
でき、たとえ必要な壁領域が加熱エレメントにより直接
加熱される領域と比べて大きいとぎでも、必要な壁領域
にわたり非常に均等に熱分布させることができる。

上述の形式の加熱装置の場合、この課題は請求項１の特
徴部分に基く利点により解消される。壁からはなれた熱
伝導体の外側は、壁に対面する加熱装置の接触面よりさ
らに壁からはなれている。−１熱伝導体は比熱伝導係数
を考慮しており、比熱伝導係数については断面に関して
設計できる。そのため熱伝導体は、直接加熱エレメント
から生じる熱エネルギの一部を加熱エレメントからとり
除く。これは熱伝導によるものである。関連の壁領域に
わたり、通常２つのとなり合ったヒータ部分の固のギャ
ップの中央まで均一分布になっている。熱エネルギのさ
らに一部は壁に実質的に直接供給されかつ互いに均一な
加熱領域となるように両方のヒータ部分が互いに同じに
なっている。

熱伝導体は、１つの＠料、たとえば適切なはんだを十分
なコーティング厚さにすることにより基本的に作られて
いる。しかし熱伝導体は少くとも２つの異なる材料で作
るのが適切である。つまり一方は固定Ｎ利で他方は追加
の熱伝導エレメントである。熱伝導体の全断面又は容積
に対する断面比又は容積比は、固定材料はより大きい割
合にすることができるが、通常もし熱伝導体が次のよう
に作られると好ましい。つまり、追加の熱伝導エレメン
トはさらに大きい割合にするのである。それにより、固
定材料は、追加の熱伝導体を固定するために必要な量を
使用するのみでづむ。

そして加熱エレメントは壁に直接装着する。

追加′の熱伝導エレメントは実質的に完全に又は全域に
おいて固定材料により囲まれるかカバーされる。それに
より、熱伝導エレメントはステンレスを有しない構造用
圧延鋼、たとえば鋼板又は鋼の細長いものを使用できる
。

熱伝導エレメントは、一方では良好な熱伝導性を有し、
固定材料をコーティングすることにより追加をしなくて
も熱伝導エレメント他方では酸化又は腐食に対し強力に
保護される。

支ｌ九列１Ｌ 特に連続７０−ヒータとして適切な加熱装！！ｆ１ａの
場合には、壁３ａの外の表面４ａにチューブ状のヒータ
６ａと熱伝導エレメント１０ａが並列した部分１４ａに
おいて接近して配置されている。このため、平坦部１２
ａを有する熱伝導エレメント１０ａと、接触面１６ａを
有するヒータであるエレメント６８は、はんだ状の固定
材料１１ａの非常に薄い層により前記表面４ａに対して
互いにとぎれずに接続されている。細長い熱伝導エレメ
ント１０ａの長手エツジ面２１は、固定材料１１ａを有
する加熱エレメント６ａの隣接部分１４ａのい′ずれか
の側に臨んでいる。加熱エレメント６ａとともに壁部３
ａは、媒体を加熱するのに用いる壁部３ａの対面する表
面５ａ、Ｆに対して、加熱エレメント部１４ａから発し
た熱エネルギを実質的に均一分配するのである（第４図
参照）。

上述の特徴と、この発明の好ましい利点による特徴は、
詳細な説明と図面から明らかにできる。これにより個々
の特徴は単独で又はサブコンビチージョンの形でこの発
明の実施例や他の分野で実現できる。この発明の実施例
や添付図面に限定されない。

！ユ　　の看　た雪 第１図〜第３図の加熱装置５！１はシリンダ状のチュー
ブ体を有する。このチューブ体は好ましくはほぼ４Ｑａ
＋ｉ＋の外径を有し、たとえば冷間引抜ぎの継目のない
正確なチューブの一部から作るのが適切である。この継
目のないデユープは非常に小さい寸法公差を有している
。チューブ体は全長にわたり実質的に一定の内径と外径
を有し、一定の粗さの比較的平滑な表面４．５を備える
。このチューブ体２はシリンダ状の壁３により形成され
、外の表面４と内の表面５を有する。たとえば、加熱プ
レートのような加熱装置の場合、壁はほぼ平坦にできる
。外の表面４は加熱エレメント６を介して直接温度作用
をするための熱とり人表面として働く。一方、内側の表
１ｌｉ５は水洗水や洗浄水又は深い油揚げ器の油のよう
な媒体を直接加熱するために熱とり出し面として働く。

媒体は表面５に沿って流れて運ばれるのが適切であり、
流路形の連続フローヒータのような加熱装＠１を構成す
る場合には、媒体は底部から頂部にかけて温度に依存す
る流速で熱サイホン作用により運ばれる。もし加熱装Ｍ
１が回路において循環ヒータとして接続されたら、別の
媒体搬送装置、たとえばポンプは必要ないであろう。こ
のようにすると、多くの場合有利となる。バンド状の平
坦な加熱エレメントに代えて、チューブ状ヒータ形の電
気加熱エレメントを設けるのが適切であり、このエレメ
ントの外のケーシング７は実質的に閉じたうすい壁のチ
ューブからなる。このチューブ内には、絶縁体９の中に
らせん状の加熱ワイヤ又は抵抗８がチューブに無接触に
なるように埋めこまれている。良くなった素線状の加熱
エレメント６はその断面がほぼ鋭角三角形にでき、３つ
の凸形の丸いコーナ部を備えている。この実施例では加
熱エレメント６が一定のピッチでらせん状に巻かれてい
る。そのため加熱！ｉ！！２上には、加熱エレメント部
１４が等間かくで並べられしかも互いにほぼ平行である
。このピッチは次のようにして選択される。つまり隣接
部分が内側の相互間かくを有し、この間かくは！！！３
と平行に測った加熱エレメント６の断面幅の少くともほ
ぼ１／４である。この圓かくは特に壁３より２〜８倍大
きくほぼ前記断面幅と同様の大きさであることが適切で
ある。この図示の実施例では、間かくは前記断面幅の３
／４にほぼ対応している。！１３に対して直角に測った
加熱エレメント６の断面の高さは、最初に述べた断面幅
より大きくすることができるが、この断面幅より少くと
もわずかに小さいかせいぜい同じであるのが適切である
。

加熱エレメント６は壁３の外径より小さい内径で予備的
に巻かれる。それにより、加熱エレメント６は弾性範囲
内で少くとも壁３の外径に巻くことができる。この際加
熱エレメント６の端部は、反対方向に加熱エレメント６
の中心軸に関して互い゛に反対に巻かれるのである。こ
の広くなった状態又は拡張された状態では加熱エレメン
ト６は容易にかつ端部を自由状態にしてｖ３にかみ合せ
ることができ、加熱エレメント６は自動的に弾性的に再
び次のようにして締付けられるのである。つまり、加熱
エレメント６の内面は、その全長にわたり表面４と一致
している外周囲表面に位置される。それにより、前記内
面は、その長さと幅にわたり実質的に絶間なくしかも半
径方向の内方向に表面４に直接予備テンションがかけら
れた状態でかみ合うのである。

加熱エレメント６を通して加熱エレメントの部分１４の
間にはらせん状の溝が形成されている。この溝の底表面
は表面４であり、溝の側表面は関連部分１４又は加熱エ
レメント６の対面する側面である。」二連の加熱エレメ
ント６の断面形状であるので、前記壁３に比較的近い最
小幅域が壁３に比較的近いところであり壁３に向けて拡
げられ、幅がらせん状溝の開放側の最大幅より小さいも
のとなるように、らせん状の溝はＷ！３に対する断面が
ろうと状に狭くなるかせばめられている。

平坦又は綱良い熱伝導エレメント１０がらせん状溝に挿
入されている。このエレメント１０の幅は少くと６らせ
ん状溝の最小内径の大ぎさであることが適切であり、特
に次にのべる程度までらせん状溝の内径より大きい。

つまり熱伝導エレメント１０は、溝の少くとも片側にあ
る部分が溝の底表面により境界づけられている内側の拡
げられた領域にまで延びているのである。熱伝導エレメ
ント１０は、壁３の表面４まで少くとも一部が直接風び
ていてしかも表０［ｉ４に直角に測った断面延長部を有
している。この直角方向の断面延長部は、せいぜい１１
３に平行に測った断面延長部の大きさであり、特にこの
断面延長部よりかなり小さいものである。

特定の熱伝導特性を達成するために、加熱エレメント６
の内面と壁３の表面４の間に達するように熱伝導エレメ
ント１０を設けることも可能である。しかし、この場合
、もし熱伝導エレメントがより薄い周辺の細長い部分を
有しているのが適切である。それにより加熱エレメント
６は、部分１４Ｉ！１６すなわちらせん状溝では、熱伝
導エレメント１０はより厚くなる。したがって、少くと
もらせん状溝の付近では、熱伝導エレメント１０は加熱
エレメント６の付近に比べて異なる熱伝導断面を有して
いる。

熱伝導エレメント１０ははんだ状の固定材料１１に埋込
んである。この固定材料１１は、溶融状態すなわち加熱
状態では固定流体である。固定材料１１は重みにより自
動的に流れることで十分にうずくできる。熱伝導エレメ
ント１０とともに固定材料１１は複合伝導エメレントを
構成する。固定材料１１はこの実施例ではより大きい割
合となっている。固定材料１１は少くとも一部が次のよ
うに構成されている。熱の配分を壁３の関連領域に行う
ために、熱伝導層１３が加熱エレメント６に近いところ
に横方向に配置されている。熱転層Ｉ）１３は、加熱エ
レメント６に対して横方向に直接つながっており、とく
に加熱ニレメン１へ６又は部分１４からはなれればはな
れるほと厚みが小さくなっている。好ましくは熱伝導層
１３は、断面くさび形部１５が加熱エレメント６の外ケ
ーシング７と壁３又は表面４間において横方向に設定さ
れている。熱伝導層１３は、壁３と、閉じた表面を実質
的に有する外ケーシング７とに絶間なく接６により接合
されている。固定材料はたとえばステンレススチール用
の耐高温性はんだを用いるのがふされしい。たとえばこ
の種のはんだはニッケルはんだのようなものであり、ス
テンレススチール製の壁３内に拡散することができ、し
かもステンレススチール製あるいは非合金スチール製の
外ケーシングにも拡散することができる。いっしょに固
定しようとする部品の材料構成と同じにするので、合金
結合のやり方で親密に接合でき、それによりほとんどは
んだ付けした部品の熱分離が生じない。

上述の構造の層１３によれば、この層１３の平坦部１２
は壁３に接合され、層１３は壁３にわたり横方向にほぼ
１１５が突出し、特に加熱エレメント６の断面幅の半分
が突出する。あるいは層１３は加熱エレメント６の隣接
の部分１４の間で実質的に連続している。

必要条件として、層１３の最小厚みは、たとえば０．１
〜Ｑ、５ａ＋ｍにできしかも好ましくは少くとも０．２
１１である。熱伝導層の最大厚みは特に外ケーシング７
の断面の丸い部分１７の曲率半径より小さい。そのため
層１３はらせん状溝の最小幅域までは達しないかぜいぜ
い最小幅域に達する程度である。層１３の最小厚みは壁
３の厚みより小さいのがふされしく、壁３に積層状に接
続された１ｉ９ｊ１３は好ましくは壁３よりかなり大き
い比熱伝導係数を有している。熱伝導エレメント１０は
、壁３に比べて大きい比熱伝導係数を有し、しかも固定
材料１１と比べてより高い溶融温度を有し、金属材料で
作るのが適切である。熱伝導エレメント１０の横方向の
周辺領域がくさび形部１５にのびている。

この実施例では、固定流体の接触を図るために、熱伝導
エレメント１０は平坦にし、特にはっきりと浮き出しに
した固定部材を形成する。この固定部材ははんだ付は処
理中流れないようにづるもので、炉において形成する。

館記固定部材は固定材料１１の層１３と平行に強化を図
るように少くとも部分的に埋めこまれる。このような構
造にしかつ固定部材の厚みを選択することで、加熱によ
り液化するにもかかわらず層の厚みを決定できる。この
層の厚みにより、固定材料は強化できかつ熱伝導層１３
の全組織において固定材料の割合を決定できる。特に固
定機能は固定流体の表面張力を利用して得られる。表面
張力はたとえば固定部材がその底の表面より大ぎい表面
を有することにより達成できる。固定部材は、特にネッ
ト、ワイヤのふるい、穴のあいたフィルム、穴のあいた
細長いもの、金属メッシユ、スチールウール、あるいは
類似構造の平坦な物の少くとも１層から作られている。

これらの平坦な物から任意の組合せの層を作ることもで
きる。ある場合には、事実法のようにして固定部材を形
成することも十分できる。

つまり壁３の関連表面はたとえば、フライス加工、きざ
み付け、あるいはこの種の他の明確な構造的変形を施す
ことにより粗くするのである。そのため、壁３の関連表
面は、溶融処理中流れ出すのを防ぐようにして固定材料
を固定するのである。しかしこの場合、加熱エレメント
につながっている付近の壁３の表面４は、かなり平滑な
表面を有するかあるいはもとの平滑な表面性状を保つこ
とが必要である。

壁３又は表面４に隣接（る丸いコーナ部１７１１１には
、外のケーシング６は接触表面１６を有している。この
接触表面は直線状で、シリンダ状の外囲器表面に位置さ
れている。そして接触表面１６は３角形断面の底部とな
っており、上述の手段により実質的に間をあけずに表１
１ｉ４にかみ合っている。固定材料１１の液化中、固定
材料１１は接触表面１６と表面４の間を毛細管圧力によ
り進む。それにより紙状の中間層がそこに形成される。

中間層の厚さはほぼ固定流体用の毛細ギセップ１８と同
じで、合金状に壁３に対して直接外ケーシング７が接続
する。

加熱＠１ｆｆ１を製造するために、上述のように均一に
分配された加熱エレメント６は次のようにして壁３の一
部に配置されている。加熱エレメント６の端部は加熱エ
レメント線の接続をするために開放されている。加熱エ
レメント６の部分１４間にはフレキシブル又は曲げるこ
とのできる熱伝導ニレメン１〜１０が巻かれている。こ
のエレメント１０が十分曲げ強さがある場合に、エレメ
ント１０は上述した加熱エレメント６に関連してより細
い径のところに予備的にらせん状に巻かれ、この加熱エ
レメント６といっしょにあるい鵠その前又はあとに熱伝
導エレメント１０を壁３上に拡げることによりエレメン
ト１０を設けるのである。それにより、解放後、熱伝導
エレメント１０は弾性的に弾んで表面４と密接にかみ合
う。第１図は熱伝導エレメント１０を示しているが固定
材料１１は示していない。

固定材料１１は、熱伝導エレメント１０のまわりに細長
く巻かれるか、あるいは自前操作によりたとえばプレー
ト化された複合体を作るために熱伝導エレメント１０と
複合化される。巻くかあるいはそれに類する操作により
、固定材料は熱伝導エレメント１０に接着して結合され
る。このように用意された加熱装置１は、少くとも固定
材料がとける温度まで炉で加熱される。そのため、固定
材料は部分１４の闇の領域から毛細ギャップ１８に流れ
、熱伝導エレメント１０の穴を通り、冷却したのち上述
のようにして表面に密接に結合される。接触表面１６上
にすぐ流れ、比較的大容胎の熱が加熱エレメント６から
くさび形部１５を介して伝わり、この熱は加熱エレメン
ト６に隣接の層１３の領域あるいは部分１４に直接伝わ
る。一方、同時に壁１３内の熱は接触表面１６から前記
領域の方向に伝わり、それにより大変均一な温度分布が
内側の表面５に生じる。

第４図〜第６図では、対応する部分には第１図の符号と
同一のものが使用されているが、符号ａが追加になって
いる。この実施例では熱伝導エレメント１０ａは固定材
料１１ａより大容積になるのがふされしい。熱伝導エレ
メント１０ａは、比較的しっかりした断面寸法が安定し
ている細長い材料であり、１つの鋼板又はそれに類する
もので作られている。

このエレメント１０ａはたとえばいくらが１ｍｍより小
さいか２１より大きい厚みを有している。熱伝導Ｊレメ
ント１０ａは、断面において壁３ａからはなれたところ
の頂点２０より低い。すなわち加熱エレメント６の断面
における高さの半分より小さい厚みである。熱伝導エレ
メント１０ａは、加熱エレメント６につながった少くと
も長手方向のエツジ而２１の領域の厚みが、丸くなった
領域１７ａの曲率半径より小さくできる。そのため、熱
伝導エレメント１０ａは隣接の部分１４ａｒｒＩＪに弾
発的にパチンと取付けることができる。長手方向のエツ
ジ而２１は加熱エレメント６ａの外のケーシング７ａの
横方向に直接実質的にのびている。熱伝導エレメント１
０ａの平坦部１２ａは断面直線状又はシリンダ形の外囲
器の表面に配置され、平坦部１２ａは実質的に熱伝導エ
レメント１０ａの全幅にわたり設けられている。この平
坦部１２ａは表面４ａとの間に実質的に一定の毛細ギｔ
ｐツブ１８ａがある。それにより、平坦部１２ａは連続
領域において、固定媒体の紙のようにうずく実質的に連
続した層１９により接続されている。層１９はくさび形
部分１５ａにつづき、部分１５ａから毛細ギャップ１８
ａにつづく。

固定材料１１ａは、丸いコーナ部分１７ａ１対面の長手
方向エツジ面２１と表面４ａで囲まれた間かくを実質的
に満たし、かつ長手方向のエツジ面２１につながってい
る。第４図では右側に示されているように、５手方向の
エツジ面２１ａは対面づるコーナ部分１７ａの外形に合
わせることができる。これにより部分１５ａに対応する
領域では少ない固定材料ですむ。なぜなら、この領域は
少くとも一部分が熱伝導エレメント１０ａでみたされて
いるからである。長手方向のエツジ面２１ａは次のよう
に傾けることができる。つまり、熱伝導エレメント１０
ａの平坦部１９は壁３ａからはなれた面より広くなって
いて、あるいはコーナ部分１７ａの外形にぴったり合せ
ることができる。そのため実質上固定材料を入れるため
の毛細ギャップのみが残る。これにより、熱伝導エレメ
ント１０ａとともに加熱エレメント６ａの部分１４ａは
、壁３ａに固定する前に正確に間かくをあけておくこと
ができる。

熱伝導エレメント１０ａは、平坦部１２ａより形成され
た開口２２を有する。この実施例では、開口２２は熱伝
導エレメント１０ａの底表面にわたり穴あきパターン状
に配置されτいる。そして間口は一定の幅で全厚みにわ
たって形成されている。固定流体又は液体が液化すると
きに、少くとも層状にこれらの開口を囲む表面および他
の全表面上に流れる。

そのため、熱伝うエレメント１０ａは実質的に固定材料
１１ａの少くとも１つの層により完全にシールされる。

使用する固定材料１１ａの８によっては、開口２２のそ
の一部又は全部に固定材料をみたすことができる。

第６図に特に示すように、熱伝導エレメント１０ａには
長手方向の工゛ツジ２１に一定に分配された検査用窓２
３がとがった切欠き状に設けられている。この窓２３は
たとえばＶ字形、長方形又はそれに類するものである。

これは、固定材料が長手方向エツジベース２１上につづ
いている空腔に十分みたされているかどうかを面２１の
付近で筒中に光学的に証明するためである。この実施例
では、検査用窓２３は聞１」２２を成す穴あき系であり
次のようになっている。つまり、長手方向のエツジ面２
１は、ある領域に配置されている。

この領域では、穴の列は次のように切断されている。す
なわち半円形の検査用窓２３は、穴あきパターンにした
がって分配して形成されている。

第５図によると、熱伝導エレメント１０ａは固定材料１
１ａにつなげることができる。

たとえば前もって平板化したり層状にするのである。固
定材料１１ａは、平坦部１９からはなれた熱伝導エレメ
ント１０ａの側部上に穴を形成する館に設けるのがよい
。それから材料１１ａを通る穴あき系が作られる。熱伝
導エレメント１０ａはそのような大量の固定材料１１ａ
を有するので、ざらにはんだを追加する必要はなく、代
わりに熱伝導エレメント１０ａ上にあるはんだは上述の
ようにして加熱エレメント６ａの固定をするのに十分で
ある。平坦部１９からはなれた熱伝導エレメント１０ａ
の面にははんだがあるので、はんだをとかすときにはん
だがこの面から開口２２に流れかつ長手方向のエツジ面
２１の付近では表面４ａにも流れる。これにより、熱伝
導エレメント１０ａの、Ｆ述のコーティングができ、し
かも加熱エレメント６ａの固定および熱伝導エレメント
１０ａの固定も行う。加熱エレメントの部分の間では、
ニッケル又はＶ２Ａネットをたとえばワイヤのふるい状
にして付けることもできる。ワイヤのふるいの周囲に銅
フィルムを巻くこともできる。とくに熱伝導エレメント
として良好な熱伝導金属薄板の細長いものを使うのがよ
く、その細良いものの厚みはほぼ０．３〜０．５ｍ−で
ある。

熱伝導エレメントはたとえばほぼ幅が６ｍｌｌ１にでき
２．５〜３１１Ｉの径を有する穴を備える。

この穴の間にはたとえば５〜６層層１１の間かくがある
。この穴はさらに小さくでき、穴は固定流体に対してふ
るいとして作用するものであるのがよい。

加熱エレメント６ａはさておいて、もし壁３ａが温度レ
ギュレータ又はリミッタの温度センサを支持するべきで
あるとぎは、温度センサは表面４ａに配置される。この
温度レギュレータ又はリミッタは、膨張流体でみたされ
た系の長いチューブ状の温度センサから成る。湿度セン
サはＵ字形のサポート形状体に配置するのがよい。この
サポート形状体の横棒の外側は、表面４ａに対して固定
媒体の毛細ギｔ・ツブの厚い層により固定される。この
サポート形状体の脚は、次のようにして温度センサの回
りに密接してかみ合うようにして曲げることができる。

ずなわち温度センサは、サポート形状体によりその外周
と長さの半分以上が囲まれていて、とくに、実質的に全
外周と金良さにわたって囲まれている。もしサポート形
状体の脚がチューブ状の加熱部分１４ａのすぐそばにあ
ると、温度センサは部分１４ａにより強く影響をうける
ばかりでなく、壁３ａの湿度によっても影響をうける。

そして温度センサは過熱の場合すぐ応答する。温度セン
サに属する加熱エレメント６ａの部分１４ａからの熱を
とくに十分に放散することができるように、これに代え
て、２つのとなりのチューブ状の加熱部分１４ａの間の
ほぼ中央にサポート形状体又は温度センサを配置できる
。熱伝導エレメント１０ａの側部上又は表面４ａ上に直
接次のように配置する。つまり、サポート形状体はその
少くとも片側が、対応する狭い熱伝導エレメントに臨む
。これにより、−１側では壁３ａにおいて均等加熱され
、他方側では温度センサと加熱エレメント６ａの関連の
部分１４ａの間の熱伝導架橋が生じる。サポート形状体
はチューブ状にもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続７０−ヒータとして構成されたこの発明の
加熱装置を示す図、第２図は第１図の拡大断面図、第３
図は第２図の詳細を示す拡大図、第４図は第２図に対応
する他の実施例を示す図、第５図は第４図による熱伝導
エレメントの長手方向部分を示す図、第６図は第５図の
熱伝導エレメントの平面図である。 １・・・・・・・・・加熱装置 ２・・・・・・・・・チューブ体 ３・・・・・・・・・壁 ４．５・・・表　面 ６・・・・・・・・・加熱エレメント ７・・・・・・・・・ケーシング ８・・・・・・・・・抵　抗 ９・・・・・・・・・絶縁体 １０・・・・・・熱伝導エレメント １１・・・・・・固定材料 １２・・・・・・平坦部 １３・・・・・・熱伝導層 １４・・・・・・部　分 １５・・・・・・くさび形部 １６・・・・・・接触表面 １７・・・・・・丸い部分 １８・・・・・・毛細ギャップ １９・・・・・・層 ２０・・・・・・頂　点 ２１・・・・・・エツジ面 ２３・・・・・・検査用窓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱しようとする壁（３、３ａ）と、 外のケーシング（７、７ａ）を有し壁（３、３ａ）の表
   面に装着された電気加熱エレメント（６、６ａ）と、加
   熱エレメント（６、６ａ）の少くとも１つの長い部分（
   １４、１４ａ）に隣接して横方向に配置された熱伝導エ
   レメント（１０、１０ａ）と、はんだ状の固定材料（１
   １、１１ａ）を備え、はんだ状の固定材料（１１、１１
   ａ）が、溶融状態では固定流体となり、しかも固定材料
   （１１、１１ａ）が壁（３、３ａ）の表面（４、４ａ）
   に対して熱伝導エレメント（１０、１０ａ）と同様に加
   熱エレメント（６、６ａ）の外のケーシング（７、７ａ
   ）を接合した加熱装置において、熱伝導エレメント（１
   ０、１０ａ）は、壁（３、３ａ）の表面（４、４ａ）と
   ほぼ平行な平坦部（１２、１２ａ）により配置されてお
   り、しかも前記平坦部（１２、１２ａ）は、固定材料（
   １１、１１ａ）のうすい実質的に連続した層（１３、１
   ９）により壁（３、３ａ）の表面（４、４ａ）に直接結
   合されていることを特徴とする加熱装置。 ２、熱伝導エレメント（１０ａ）の平坦部 （１２ａ）までの間かく、および／または加熱エレメン
   トの外のケーシング（７ａ）の接触表面（１６ａ）の間
   かくは壁（３ａ）の表面（４ａ）から平坦部（１２ａ）
   に至る断面でみてほぼ同じであり、この間かくはせいぜ
   い固定流体用の毛細ギャップ（１８ａ）の幅に対応して
   おり、好ましくは熱伝導エレメント（１０ａ）は平坦部
   （１２ａ）から開口 （２２）を有し、特に開口は厚みにそって連続しており
   、熱伝導エレメント（１０ａ）は好ましくはパターン状
   に又は格子状に均一に分配されていてしかも少くとも一
   部が固定材料（１１ａ）で満たされていることを特徴と
   する請求項１に記載の加熱装置。 ３、固定材料（１１ａ）を有する熱伝導エ レメント（１０ａ）は、前もって作られた特に板状の細
   長いサンドイッチ体となっており、この熱伝導エレメン
   ト（１０ａ）は、壁（３ａ）上に位置されるか巻かれし
   かも加熱エレメント（６ａ）と壁（３ａ）の間にあり、
   好ましくは平坦部（１２ａ）からはなれた部分に流れる
   固定材料を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載
   の加熱装置。