JPS63301937A - ハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は画像鮮鋭度ならびに耐圧力性の改良されたハロ
ゲン化銀写真感光材料に関する。

（従来の技術） 通常、ハロゲン化銀乳剤層からなる写真感光材料では、
ハロゲン化銀粒子による光散乱が乳剤層の鮮鋭度を低下
させる傾向が知られている。

米国特許第４．４３４，２２６号、第４，４３９．５２
０号あるいは同第４．．４３３，０４８号には、平板状
のハロゲン化銀乳剤を用いることによる鮮鋭度などの改
良およびその写真感光材料への応用が記載されている。

しかしながら平板状ハロゲン化銀粒子は圧力特性、特に
圧力によるかぶりが極めて悪く、以下に述べる様に写真
感材設計上大きな支障となる。

ハロゲン化銀乳剤を塗布した写真感材には、さまざまな
圧力が加えられる。例えば、一般写真用ネガフイルムは
、パトローネに巻き込まれたり、カメラに装てんしたり
する際に、折り曲げられたり、コマ送りのために引っ張
られたりする。

一方、印刷用感材や、直接医療用レントゲン感材のよう
なシート状フィルムは、人が手で直接取り扱うため、折
れたり曲がったりすることがひんばんにおこる。

また、あらゆる感材は裁断、加工の際、大きな圧力を受
ける。

このように、写真感材に様々な圧力がくわわるとハロゲ
ン化銀粒子の保持体（バインダー）であるゼラチンや支
持体であるプラスチックフィルムを媒体としてハロゲン
化銀粒子に圧力がかかる。

ハロゲン化銀粒子に圧力が加えられると写真感材写真性
に変化がおこることが知られており、たとえばに、　Ｂ
、　Ｍａｔｈｅｒ、　Ｊ、　Ｏｐｔ、Ｓｏｃ、Ａｍ、、
　３８．　１０５４　　（１９４８）　、　　Ｐ、　Ｆ
ａｅｌｅｎｓａｎｄ　Ｐ、　ｄｅＳｍｅｔ、Ｓｃｉ、ｅ
ｔ　Ｉｎｄ、Ｐｈｏｔ、、　２５．　ｔ’ＩＱ、５．　
１７８　（１９５４）　Ｐ、　Ｆａｅｌｅｎｓ　、　Ｊ
、　Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ＋　　２．　１０５（１９５４）
などに詳細に報告されている。

このため、これらの圧力に対し写真性に何ら影響をうけ
ないような、写真感材を提供することは強く望まれてい
る。

圧力特性を改良する手段としてはポリマーや乳化物など
の可塑剤を含有させる方法や、ハロゲン化銀乳剤のハロ
ゲン化銀／ゼラチン比を小さくする等の方法で、圧力を
粒子に到達させないようにするものが知られている。

たとえば英国特許第７３８，６１８号には異節環状化合
物を同７３８，６３７号にはアルキルアクレートヲ、同
７３８，６３９号にはアルキルエステルを、米国特許第
２，９６０．４０４号には多価アルコールを、同３，１
２１，０６０号にはカルボキシアルキルセルロースを、
特ｊＭ［４９−５０１７号にはパラフィンとカルボン酸
塩を、特公昭５３−２８０８６号にはアルキルアクリレ
ートと有機酸を用いる方法等が開示されている。

しかし、可塑剤を添加する方法は乳剤層の機械的強度を
低下させるのでその使用量には限界があり、ゼラチンを
増やすとシャープネス劣化や現像処理速度が遅くなるな
どの欠点を生しるなどの理由でいずれの方法も、十分な
効果を達成しにくい。

一方、平板状ハロゲン化銀粒子自体の圧力特性の改良方
法として、特開昭５９−９９４３３号には粒子内部に、
高ヨード含量の環状領域を形成する方法が呈示されてい
る。

この方法により、耐圧力性は向上するものの、さらなる
改良が切望されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、画像鮮鋭度ならびに耐圧力性のすぐれ
たハロゲン化銀写真感光材料を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的は、支持体上に一層以上の感光性ハロゲン化
銀乳剤層を設けたハロゲン化銀写真感光材料において、
該感光性ハロゲン化銀乳剤層の少なくとも一層に含まれ
るハロゲン化銀乳剤中の厚さ０．５μｍ未満、直径０．
３μｍ以上の粒子の平均粒子直径／粒子厚み比が２以上
である粒子が、該乳剤の全粒子の投影面積の少なくとも
５０％を占め、表面が化学増感されており、更に表面感
度／内部感度比が０．５〜２であることを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料によって達成された。

ここに、表面感度および内部感度は、乳剤または乳剤塗
布物を１〜１／１００秒露光後、下記表面現像（Ａ）お
よび内部現像（Ｂ）に対してそれぞれ次式で定義される
。

Ｅｈ Ｓは感度、Ｅｈは最大濃度（Ｄｍａｘ）と最小濃度（Ｄ
ｍ　ｉ　ｎ）の丁度中間の濃度−（Ｄｍａ　ｘ　＋Ｄｍ
　ｉ　ｎ）を得るに要する露光量を示す。

〔表面現像（Ａ）〕

下記処方の現像液中で、温度２０℃において１０分間現
像する。

Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェ ノール（ヘミ硫酸塩）　　　　　　　　２．５ｇアスコ
ルビン酸　　　　　　　　　　　１０ｇメク硼酸ナトリ
ウム・四水塩　　　　　３５ｇ臭化カリ　　　　　　　
　　　　　　　　　　１ｇ水を加えて　　　　　　　　
　　　　　　Ｂ〔内部現像（Ｂ）〕 赤血塩３　ｇ／ｌとフエノサフニン０．０１２６ｇ／７
！を含む漂白液中で約２０℃で１０分間処理し、次いで
１０分間水洗後、下記処方の現像液中で、２０℃におい
て１０分間現像する。

Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール （ヘミ硫酸塩）　　　　　　　　　　　２．５ｇアスコ
ルビン酸　　　　　　　　　　　１０ｇメタはう酸ナト
リウム四水塩　　　　　３５ｇ臭化カリ　　　　　　　
　　　　　　　　　　１ｇチオ硫酸ソーダ　　　　　　
　　　　　　３ｇ水を加えて　　　　　　　　　　　　
　　１１以下本発明の内容を詳細に説明する。

平板状ハロゲン化銀粒子の圧力特性が悪い原因としては
、平板状粒子が厚みの大きい粒子にくらべて圧力により
変形し易いことが挙げられるが、この変形により、圧力
電子が発生しそれが表面サイトにトラップされることが
圧力によりかふりを生しる主因である。本発明者らは、
この原因を取りのぞくべく検討した結果、平板乳剤が粒
子表面の化学増感後にしかるべき内部感度を保持するこ
とが決定的に重要であることを見出した。

そのような内部感度を発現させるためには、所望のハロ
ゲン化銀粒子を形成し終える以前に、化学増感を行なう
ことや、いわゆる電子トラップ効果を有する金属イオン
をドープすることや、粒子内でハロゲン組成分布を導入
せしめることにより格子不整を発生させることなどが有
効であった。

本発明における平板状ハロゲン化銀粒子（以下、「平板
粒子」という）とは２つの対向する平行な主平面を有し
該主平面の円相当直径（該主平面と同じ投影面積を有す
る円の直径）が主平面間の距離（即ち粒子の厚み）より
２倍以上大きな粒子をいう。

本発明の平板粒子を有する乳剤の平均粒子直径／粒子厚
み比は３〜１２であることが好ましく、特に５〜１０で
あることが好ましい。

ここに、平均粒子直径／粒子厚み比とは、全平板粒子の
粒子直径／粒子厚み比を平均することにより得られるが
簡便な方法としては、全平板粒子の平均直径と、全平板
粒子の平均厚みとの比として求めることも出来る。

本発明の平板粒子の直径（円相光）は０．３〜１０μｍ
、好ましくは０．５〜５．０μｍ、さらに好ましくは０
．５〜２．０μｍである。

粒子厚みは０．５μｍ以下、好ましくは０．０５〜０．
５μｍ、さらに好ましくは０．０８〜０゜３μｍである
。

本発明に於ける粒子直径、粒子厚みの測定は米国特許第
４，４３４．２２６号に記載の方法の如く粒子の電子顕
微鏡写真より求めることができる。

平板粒子のハロゲン組成としては、具体的には、塩沃化
銀、沃臭化銀、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀塩沃臭化銀を
用いることができる。またチオシアン酸銀、シアン酸銀
などを含んでいてもよい。

平板粒子の製法としては、米国特許第４４３４２２６号
、同第４４３９５２０号、同第４４１４３１０号、同第
４３９９２１５号、同第４４３３０４８号、同第４３８
６１５６号、同第４４００４６３号、同第４４１４３０
６号、同第４４３５５０１号などに記載された方法を適
宜、組み合せることにより成し得る。

たとえばｐＢｒｌ、３以下の比較的高ｐＡｇ値の雰囲気
中で平板粒子が重量で４０％以上存在する種晶を形成し
、同程度のもしくはそれ以上のｐＢｒ値に保ちつつ銀及
びハロゲン溶液を添加して種晶を成長させることにより
得られる。

銀ａｎｄ１０ｒハロゲンの添加による粒子成長過程に於
て、新たな結晶核が発生しないように銀及びハロゲン溶
液を添加することが望ましい。

平板粒子の大きさは、温度調節、溶剤の種類や量の選択
、粒子成長時に用いる銀塩、及びハロゲン化物の添加速
度等をコントロールすることにより調整できる。

本発明の平板粒子の表面化学増感後の内部感度は、粒子
形成終了以前の段階で化学増感を行うことにより、高め
ることができる。好ましくは粒子全体の銀量の８０％よ
り前の段階で化学増感を行うのがよい。

この化学的増感は、ジェームス（Ｔ、ｌ（、Ｊａｍｅｓ
）著、ザ・セオリー・オブ・フォトグラフィック・プロ
セス、第４版、マクミラン社刊、１９７７年、（Ｔ、　
Ｈ，Ｊａｍｅｓ＋Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ
　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＰｒｏｃｅｓｓ　、４　ｔ
ｈ　ｅｄ、　Ｍａｃｍｉｌｌａｒ＋、　　１９７７　）
　６７−７６頁に記載されるように活性ゼラチンを用い
て行うことができるし、またリサーチ・ディスクロージ
ャー１２０巻、１９７４年４月、１２００８；リサーチ
・ディスクロージャー、３４巻、１９７５年６月、１３
４５２、米国特許第２，６４２．３６１号、同３，２９
７，４４６号、同３゜７７２．０３１号、同３，８５７
，７１１号、同３．９０１，７１４号、同４，２６６．
０１８号、および同３，９０４，４１５号、並びに英国
特許第１．３１５，７５５号に記載されるようにｐＡｇ
５〜１０、ｐＨ５〜８および温度３０〜８０°Ｃにおい
て硫黄、セレン、チルル、金、白金、パラジウム、イリ
ジウム、ロジウムまたはこれら増感剤の複数の組合せを
用いて行うことができる。化学増感は最適には、金化合
物とチオシアネート化合物の存在下に、また米国特許第
３，８５７，７１１号、同４，２６６．０１８号および
同４，０５４．４５７号に記載される硫黄含有化合物も
しくはハイポ、チオ尿素系化合物、ロダニン系化合物な
どの硫黄含有化合物の存在下に行う。化学増感助剤の存
在下に化学増感することもできる。用いられる化学増感
助剤には、アザインデン、アザピリダジン、アザピリミ
ジンのごとき、化学増感の過程でカプリを抑制し且つ感
度を増大するものとして知られた化合物が用いられる。

化学増感助剤改質剤の例は、米国特許第２．１．３１，
０３８号、同３，４１１，９１４号、同３．　５５４．
　７５７号、特開昭５８−１２６５２６号および前述ダ
フイン著「写真乳剤化学」、１３８〜１４３頁に記載さ
れている。化学増感に加えて、または代替して、米国特
許第３，８９１，４４６号および同３，９８４，２４９
号に記載されるように、例えば水素を用いて還元増感す
ることができるし、米国特許第２，５１８，６９８号、
同２，７４３゜１８２号および同２，７４３，１８３号
に記載されるように塩化第一錫、二酸化チオウレア、ポ
リアミンおよびこのような還元剤を用いて、または低ｐ
Ａｇ　（例えば５未満）および／または高ｐ　Ｈ（例え
ば８より大）処理によって還元増感することができる。

また米国特許第３，９１７，４８５号および同３，９６
６．４７６号に記載される化学増感法も適用することが
できる。

また特願昭５９”１２２９８１や同５９−１２２９８４
に記されている酸化剤を用いた増感法も適用することが
できる。

また、内部感度を高める別法として、粒子形成終了以前
の段階でハロゲン組成のギャップを導入する方法がある
。これも好ましくは粒子全体の銀量の８０％より前の段
階で導入するのがよい。

ハロゲン組成のギャップは大きいほど、内部感度が上昇
するがたとえば沃臭化銀の場合、５モル％以上の沃化銀
含量の差が存在することが好ましく、さらには１０モル
％以上の沃化銀含量の差が存在することが好ましい。

本発明においては次のような単分散六角平板粒子を用い
ることができる。

該乳剤は、分散媒とハロゲン化銀粒子とからなるハロゲ
ン化銀乳剤であって、該ハロゲン化銀粒子の全投影面積
の７０％以上が、最小の長さを有する辺の長さに対する
最大の長さを有する辺の長さの比が、２以下である六角
形であり、かつ、平行な２面を外表面として有する平板
状ハロゲン化銀によって占められており、さらに、該六
角平板状ハロゲン化銀粒子の粒子サイズ分布の変動係数
〔その投影面積の円換算直径で表わされる粒子サイズの
バラツキ（標準偏差）を、平均粒子サイズで割った値〕
が２０％以下の単分散性をもつものであり、アスペクト
比は２．５以上で粒子サイズは０．２μｍ以上である。

該六角平板粒子の組成としては、臭化銀、ヨウ臭化銀、
塩臭化銀、塩ヨウ臭化銀のいずれであってもよい。法度
イオンを含む場合、その含量は０〜３０モル％であり、
結晶構造は一様なものでも、内部と外部が異質なハロゲ
ン組成から成るものでもよく、層状構造をなしていても
よい。また、粒子中に還元増感銀核を含んでいることが
好ましい。

該ハロゲン化銀粒子は、核形成−オストワルド熟成及び
粒子成長を経ることによって製造することができるが、
その詳細は特願昭６１−２９９１５５の記載に従う。

本発明の平板粒子の製造時に、粒子成長を速める為に添
加する、銀塩溶液（例えばＡｇＮ０＋水溶液）とハロゲ
ン化物溶液（例えばＫＢｒ　　水溶液）の添加速度、添
加量、添加濃度を上昇させる方法が好ましく用いられる
。

これらの方法に関しては例えば英国特許第１゜３３５．
９２５号、米国特許第３，６７２，９００号、同第３，
６５０，７５７号、同第４，２４２．４４５号、特開昭
５５−１４２３２９号、同５５−１５８１２４号等の記
載を参考にすることが出来る。

熟成を促進するにはハロゲン化銀溶剤が有用である。例
えば熟成を促進するのに過剰量のハロゲンイオンを反応
器中に存在せしめることが知られている。それ故、ハロ
ゲン化物塩溶液を反応器中に導入するだけで熟成を促進
し得ることは明らかである。他の熟成剤を用いることも
できるし、これらの熟成剤は銀およびハロゲン化物塩を
添加する前に反応器中の分散媒中に全量を配合しておく
ことができるし、また１もしくは２以上のハロゲン化物
塩、銀塩または解膠剤を加えると共に反応器中に導入す
ることもできる。別の変形態様として、熟成剤をハロゲ
ン化物塩および銀塩添加段階で独立して導入することも
できる。

ハロゲンイオン以外の熟成剤としては、アンモニアある
いは、アミン化合物、チオシアネート塩、例えばアルカ
リ金属チオシアネート塩、特にナトリウム及びカリウム
チオシアネート塩、並びにアンモニウムチオシアネート
塩を用いることができる。チオシアネート熟成剤を用い
ることは米国特許第２，２２２，２６４号、同２，４４
８，５３４号および同３，３２０，０６９号に教示が見
られる。また米国特許第３，２７１，１５７号、同３．
５７４，６２８号、および同３，７３７，３１３号に記
載されるような常用される千オニーチル熟成剤を用いる
こともできる。あるいは特開昭５３−８２４０８号、同
５３−１４４３１９号に開示されているようなチオン化
合物を用いることもできる。

種々の化合物をハロゲン化銀沈殿生成過程で存在せしめ
ることによってハロゲン化銀粒子の性質をコントロール
できる。そのような化合物は反応器中に最初に存在せし
めてもよいし、また常法に従って１もしくは２以上の塩
を加えると共に添加することもできる。米国特許間２，
４４８，０６０号、同２，６２８，１６７号、同３，７
３７゜３１３号、同３，７７２，０３１号、並びに、リ
サーチ・ディスクロージャー、１３４巻、１９７５年６
月、１３４５２に記載されるように銅、イリジウム、鉛
、ビスマス、カドミウム、亜鉛、（硫黄、セレン及びテ
ルルなどのカルコゲン化合物）、金および第■属貴金属
の化合物のような化合物をハロゲン化銀沈殿生成過程で
存在せしめることによってハロゲン化銀の特性をコント
ロールできる。特公昭５８−１４１０号、モイザー（Ｍ
ｏｉｓａｒ）　ら著、ジャーナル・オブ・フォトグラフ
ィック・サイエンス、２５巻、１９７７．１９−２７頁
に記載されるようにハロゲン化銀乳剤は沈殿生成過程に
おいて粒子の内部を還元増感することができる。

本発明に用いられる平板粒子においては、エピタキシャ
ル接合によって組成の異なるハロゲン化銀が接合されて
いてもよく、また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲ
ン化銀以外の化合物と接合されていてもよい。これらの
乳剤粒子は、米国特許第４，０９４，６８４号、同４，
１４２，９００号、同４，４５９，３５３号、英国特許
第２，０３８．７９２号、米国特許第４，３４９，６２
２号、同４，３９５，４７８号、同４．　４３３．　５
０１号、同４，４６３，０８７号、同３，６５６゜９６
２号、同３，８５２．０６７号、特開昭５９−１６２５
４０号等に開示されている。

本発明の平板粒子は表面を化学的に増感されることが必
要である。なぜなら内部感度が高いために通常の表面現
像的な現像液では、十分な感度が得られないからである
。

化学的増感は、ジェームス（Ｔ、　Ｈ，Ｊａｍｅｓ）著
、ザ・セオリー・オブ・フォトグラフィック・プロセス
、第４版、マクミラン社刊、１９７７年、（Ｔ、　Ｈ，
Ｊａｍｅｓ、Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＰｒｏｃｅｓｓ　、４　ｔｈ　
ｅｄ、　Ｍａｃｍｉｌｌａｎ、　　１９７７　）　６７
−７６頁に記載されるように活性ゼラチンを用いて行う
ことができるし、またリサーチ・ディスクロージャー１
２０巻、１９７４年４月、１２００８；リサーチ・ディ
スクロージャー、３４巻、１９７５年６月、１３４５２
、米国特許第２．６４２．３６１号、同３，２９７．４
４６号、同３゜７７２．０３１号、同３，８５７，７１
１号、同３．９０１，７１４号、同４，２６６．０１８
号、および同３，９０４，４１５号、並びに英国特許第
１，３１５，７５５号に記載されるようにｐＡ８５〜１
０、ｐＨ５〜８および温度３０〜８０℃において硫黄、
セレン、チルル、金、白金、パラジウム、イリジウムま
たはこれら増感剤の複数の組合せを用いて行うことがで
きる。化学増感は最適には、金化合物とチオシアネート
化合物の存在下に、また米国特許第３，８５７，７１１
号、同４．２６６．０１８号および同４，０５４，４５
７号に記載される硫黄含有化合物もしくはハイポ、チオ
尿素系化合物、ロダニン系化合物などの硫黄含有化合物
の存在下に行う。化学増感助剤の存在下に化学増感する
こともできる。用いられる化学増感助剤には、アザイン
デン、アザピリダジン、アザピリミジンのごとき、化学
増感の過程でカプリを抑制し且つ感度を増大するものと
して知られた化合物が用いられる。化学増感助剤改質剤
の例は、米国特許第２，１３１．０３８号、同３，４１
１．９１４号、同３，５５４，７５７号、特開昭５８−
１２６５２６号および前述ダフィン著「写真乳剤化学ｊ
、１３８〜１４３頁に記載されている。化学増感に加え
て、または代替して、米国特許第３，８９１，４４６号
および同３，９８４．２４９号に記載されるように、例
えば水素を用いて還元増感することができるし、米国特
許第２．５１８，６９８号、同２，７４３．１８２号お
よび同２，７４３．１８３号に記載されるように塩化第
一錫、二酸化チオウレア、ポリアミンおよびこのような
還元剤を用いて、または低ｐ、Ａｇ（例えば５未満）お
よび／または高ｐＨ（例えば８より大）処理によって還
元増感することができる。また米国特許第３．９１７，
４８５号および同３，９６６．４７６号に記載される化
学増感法で色増感性を向上することもできる。

また特願昭５９−１２２９８１や同５９−１２２９８４
に記されている酸化剤を用いた増悪法も適用することが
できる。

本発明に用いられる平板粒子は、同一ハロゲン化銀乳剤
層に通常の化学増感されたハロゲン化銀粒子（以下非平
板粒子と称する）と併用することができ、特にカラー写
真感光材料の場合には、平板粒子と非平板粒子をそれぞ
れ異なる乳剤層および／あるいは同一乳剤層に使用する
ことが可能である。ここで非平板粒子として例えば立方
体、八面体、十四面体のような規則的な結晶体を有する
レギュラー粒子や球状、じゃがいも状などのような変則
的な結晶形を有する粒子などを挙げることができる。又
、これらの粒子のハロゲン化銀としては、臭化銀、沃臭
化銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀および塩化銀のいずれのハ
ロゲン化銀を用いてもよい。好ましいハロゲン化銀は３
０モル％以下の沃化銀を含む、沃臭化銀もしくは沃塩臭
化銀である。特に好ましいのは２モル％から２５モル％
までの沃化銀を含む沃臭化銀である。

ここで用いられる非平板粒子の粒径は０．１ミクロン以
下の微粒子でも投影面積直径が１０ミクロンに至る迄の
大サイズ粒子でもよく、狭い分布を有する単分散乳剤で
も、あるいは広い分布を有する多単分散乳剤でもよい。

本発明に用いられる非平板粒子は、グラフキデ著「写真
の物理と化学」、ボールモンテル社刊（Ｐ、　Ｇｌａｆ
ｋｉｄｅｓ、Ｃｈｉｍｉｅ　ｅｔ　ＰｈｙｓｉｑｕｅＰ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ　　Ｐａｕｌ　　Ｍｏｎｔ
ｅｌ　、　　１９６７）、ダフイン著「写真乳剤化学」
、フォーカルプレス社刊（ｃ、　　Ｆ、　Ｄｕｆｆｉｎ
　、　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＥｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃ
ｈｅｍｉｓｔｒｙ　（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ　、　　
１９６６）、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」
、フォーカルプレン社刊（Ｖ、　Ｌ、　Ｚｅｌｉｋｍａ
ｎ　ｅｔ　ａｌ　。

Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　＋Ｆｏｃａｌ　Ｐｒ
ｅｓｓ　＋　　１９６４）などに記載された方法を用い
て調製することができる。すなわち、酸性法、中性法、
アンモニア法等のいずれでもよく、また可溶性根塩と可
溶性ハロゲン塩を反応させる形式としては片側混合法、
同時混合法、それらの糾合わせなどのいずれを用いても
よい。粒子を銀イオン過剰の下において形成させる方法
（いわゆる逆混合法）を用いることもできる。同時混合
法の一つの形式としてハロゲン化銀の生成する液相中の
ｐＡｇを一定に保つ方法、すなわちいわゆるコンドロー
ルド・ダブルジェット法を用いることもできる。この方
法によると、結晶形が規則的で粒子サイズが均一に近い
ハロゲン化銀乳剤が得られる。

別々に形成した２種以上のハロゲン化銀乳剤を混合して
用いてもよい。

前記のレギュラー粒子からなるハロゲン化銀乳剤は、粒
子形成中のＩ）ＡｇとｐＨを制御することにより得られ
る。詳しくは、例えばフォトグラフイク・サイエンス・
アンド・エンジニアリング（Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ
　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇ４ｎｅｅｒｉｎｇ　
）第６巻、１５９〜１６５頁（１９６２）ｉジャーナル
・オブ・フォトグラフイク・サイエンス（Ｊｏｕｒｎａ
ｌ　ｏｆ　　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　５ｃｉｅｎｃ
ｅ　）　、１２巻、２４２〜２．５１頁（１９６４）、
米国特許第３．６５５，３９４号および英国特許第１，
４１３．７４８号に記載されている。

また単分散乳剤については、特開昭４８−８６００号、
同５１−３９０２７号、同５１−８３０９７号、同５１
−１３７１３３号、同５，１４８５２１号、同５４−９
９４１９号、同５８−３７６３５号、同５Ｅｌ−４９９
３８号、特公昭４７−１１３８６号、米国特許第３，６
５５，３９４号および英国特許第１．４１３，７４８号
などに記　　　　　　載されている。

これらの非平板粒子の結晶構造は一様なものでも、内部
と外部とが異質なハロゲン組成からなる物でもよく、層
状構造をなしていてもよい。これらの乳剤粒子は、英国
特許第１，０２７，１４６号、米国特許第３，５０５，
０６８号、同４，４４４．８７７号および特願昭５８−
２４８４６９号等に開示されている。

本発明には、０．６μ以下、好ましくは０．　２μ以下
の非感光性徴粒子乳剤を現像促進、保存性改良、反射光
の有効利用などの目的でハロゲン化銀乳剤層、中間層ま
たは保護層に添加してもよい。

本発明の平板粒子は、好ましくはカラー撮影感光材に使
用される。

本発明の平板粒子は、特に非平板の単分散ハロゲン化銀
粒子と同一および／または異なる乳剤層に使用すること
により、鮮鋭度および粒状度を同時に向上せしめるが可
能になることがある。

ここで単分散ハロゲン化銀乳剤（非平板状粒子）とは、
それに含まれるハロゲン化銀粒子の全重量又は全個数の
９５％以上が平均粒径の±４０％以内、より好ましくは
±３０％以内にあるものと定義される。単分散ハロゲン
化銀乳剤をハロゲン化銀写真感光材料に用いることによ
って、粒状度を向上させうろことは、上記特公昭４７−
１１３８６、特開昭５５−１４２３２９、同５７〜１７
２３５、同５９−７２４４０等に記載されている。

又、前述のＴ、　Ｈ，ジェームス著、“ザ・セオリー・
オブ・フォトグラフィック・プロセス”、５８０〜５８
５頁に記載されているように、０．３μ〜０．８μの単
分散ハロゲン化銀粒子は、特定の波長域の光に対しては
光散乱性が大きいが、その他の波長域の光に対しては比
較的光散乱性が小さいという特性を有しているというこ
とも知られている。

従って、粒子直径／厚みの比が５以上の平板状ハロゲン
化銀乳剤と単分散ハロゲン化銀乳剤とを各々のハロゲン
化銀乳剤の持つ光学特性、粒状性を考慮して適切に配置
することによって該ハロゲン化銀写真感光材料の鮮鋭度
および粒状度を同時に向上させることが可能な場合があ
る。

このような態様の例をいくつか列挙する。

例１）支持体側から赤感層、緑感層、および青感層の順
に層配列した感光材料では、青感層を構成するハロゲン
化銀乳剤層についてそれに含まれるハロゲン化銀粒子の
平均粒径が０．３μ〜０゜８μの範囲にある場合には、
該乳剤層に平板状ハロゲン化銀粒子を使用し、平均粒径
が上記の範囲にない場合には単分散ハロゲン化銀を用い
ることによって緑感層および赤感層の鮮鋭度を向上させ
かつ青感層の粒状度を向上させることが可能である。

例２）例１と同様の層配列を有する感光材料において、
緑感層を構成するハロゲン化銀乳剤層について、それに
含まれるハロゲン化銀粒子の平均粒径が０．４μ〜０．
８μの範囲にある場合には、該乳剤層に平板状ハロゲン
化銀粒子を使用し、平均粒径が上記の範囲にない場合に
は単分散乳剤を用いて赤感層の鮮鋭度を向上させつつ緑
感層の粒状度を向上させることが可能である。

例３）例１と同様の層配列を存する感光材料で、同一感
色性を有する乳剤層が２層以上の感度の異なる複数の層
より成る感光材料において、最高感度を有する青感層１
．０μ以上の単分散ハロゲン化銀（特に二重構造粒子が
好ましい）でより低感な青感層の光散乱が大きい場合は
、より低感な青感層に平板粒子を使用し、緑感層および
赤感層の鮮鋭度を向上させることができる。

例４）例３と同様の層配列を有する感光材料で複数の緑
感層がすべて光散乱が大きい場合、緑感層すべてに平板
粒子を使用し、赤感層の鮮鋭度を向上させつつ、緑感層
の粒状度を向上させることが可能である。

例３および例４のように、特に青感層、緑感層および赤
感層がそれぞれ複数の乳剤層から成る場合、鮮鋭度およ
び粒状度を向上させるためには光散乱の大きい乳剤層に
平板状ハロゲン化銀粒子を用い、光散乱の少ない乳剤層
に単分散乳剤を用いることを考慮すべきである。又、例
４において更に赤感層に平板粒子を使用した場合には、
乳剤層間の光散乱が大きくなりかえって赤感層の上にあ
る緑感層の鮮鋭度を悪化させる場合もあり、支持体に最
も近い赤感層に平板粒子を使用することが好ましくない
場合もある。

本発明に用いられる平板粒子及び非平板粒子は、既に述
べたように、通常、物理熟成、化学熟成および分光増感
を行ったものを使用する。このような工程で使用される
添加剤はリサーチ・ディスクロージャーＮｏ、　１７６
４３および同１１ｈ１８７１６に記載されており、その
該当個所を後掲の表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、後掲
の表に記載個所を示した。

添加剤種類　　　ＲＤ　１７６４３　　　ＲＤ　１８７
１６１　化学増感剤　　　　２３頁　　６４８頁右欄２
　感度上昇剤　　　　　　　　　　同　上３　分光増感
剤、　　２３〜２４頁　　６４８頁右欄〜強色増感剤　
　　　　　　　　６４９頁右欄４　増白剤　　　　　　
２４頁 ５　かふり防止剤　　２４〜２５頁　　６４９頁右欄お
よび安定剤 ６　光吸収剤、フイ　２５〜２６頁　　６４９右欄〜ル
ター染料紫外　　　　　　　６５０左欄線吸収剤 ７　スティン防止剤　２５頁右欄　６５０頁左〜右欄８
　色素画像安定剤　　２５頁 ９　硬膜剤　　　　　　２６頁　　６５１頁左欄１０　
　バインダー　　　　２６頁　　　同　上１１　　可塑
剤、潤滑剤　　２７頁　　６５０右欄１２　　塗布助剤
、表面　２６〜２７頁　　　同　主活性剤 １３　　スタチック防止　　２７頁　　　同　下剤 本発明には種々のカラーカプラーを使用することができ
、その具体例は前出のリサーチ・ディスクロージャー（
ＲＤ）陽１７６４３、■−Ｃ〜Ｇに記載された特許に記
載されている。

イエローカプラーとしては、例えば米国特許第３．９３
３，５０１号、同第４，０２２，６２０号、同第４，３
２６，０２４号、同第４．４０１゜７５２号、特公昭５
８−１０７３９号、英国特許第１，４２５，０２０号、
同第１，４７６．７６０号、等に記載のものが好ましい
。

マゼンタカプラーとしては５−ピラゾロン系及びピラゾ
ロアゾール系の化合物が好ましく、米国特許第４，３１
０，６１９号、同第４，３５１゜８９７号、欧州特許第
７３，６３６号、米国特許第３，０６１，４３２号、同
第３，７５２．０６７号、リサーチ・ディスクロージャ
ー１ｔ２４２２０（１，９８４年６月）、特開昭６０−
３３５５２号、リサーチ・ディスクロージャー１１ｈ２
４２３０（１９８４年６月）、特開昭６０−４３６５９
号、米国特許第４．．５００，６３０号、同第４，５４
０．６５４号等に記載のものが特に好ましい。

シアンカプラーとしては、フェノール系及ヒナフトール
系カプラーが挙げられ、米国特許第４゜０５２．２１．
２号、同第４．１４６，３９６号、同第４，２２８，２
３３号、同第４．　２９６．　２００号、第２，３６９
．９２９号、第２．８０１゜１７１号、同第２，７７２
，１６２号、同第２゜８９５．８２６号、同第３．７７
２．００２号、同第３，７５８，３０８号、同第４，３
３４，０１１号、同第４．．３２７，１７３号、西独特
許出願第３，３２９，７２９号、欧州特許第１２１゜３
６５Ａ号、米国特許第３．４４６，６２２号、同第４，
３３３，９９９号、同第４．４５１　５５９号、同第４
，４２７，７６７号、欧州特許第１６１．６２６Ａ号等
に記載のものが好ましい。

発色色素の不要吸収を補正するためのカラード・カプラ
ーは、リサーチ・ディスクロージャー陽１７６４３の■
−Ｇ項、米国特許第４．．１６３゜６７０号、特公昭５
７−３９４１３号、米国特許第４，００４，９２９号、
同第４．　１３８．　２５８号、英国特許第１．１４．
６，３６８号に記載のものが好ましい。

発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、米
国特許第４，３６６．２３７号、英国特許第２，１２５
．５７０号、欧州特許第９６，５７０号、西独特許（公
開）第３，２３４，５３３号に記載のものが好ましい。

ポリマー化された色素形成カプラーの典型例は、米国特
許第３，４５１．８２０号、同第４．０８０．２１１号
、同第４．３６７．２８２号、英国特許第２．１．０２
□　１７３号等に記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。現像抑制剤
を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲＤ１７６４３、
■〜Ｆ項に記載された特許、特開昭５７−１５１９４４
号、同５７−１５４２３４号、同６０−１８４２４８号
、米国特許第４゜２４８．９６２号に記載されたものが
好ましい。

現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進剤を放出する
カプラーとしては、英国特許第２，０９７．１４０号、
同第２，１３１，１８８号、特開昭５９−１５７６３８
号、同５９−１７０８４０号に記載のものが好ましい。

その他、本発明の感光材料に用いることのできるカプラ
ーとしては、米国特許第４．　１３０．　４２７号等に
記載の競争カプラー、米国特許第４゜２８３．４７２号
、同第４，３３８，３９３号、同第４，３１０，６１８
号等に記載の多当量カプラー、特開昭６０−１８５９５
０等に記載のＤＩＲレドックス化合物放出カプラー、欧
州特許第１７３，３０２Ａ号に記載の離脱後復色する色
素を放出するカプラー等が挙げられる。

本発明に使用するカプラーは、種々の公知分散方法によ
り感光材料に導入できる。

氷中油滴分散法に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許
第２，３２２，０２７号などに記載されている。

ラテックス分散法の工程、効果、および含浸用のラテッ
クスの具体例は、米国特許第４，１９９゜３６３号、西
独特許出願（ＯＬＳ）第２，５４１゜２７４号および同
第２，５４１，２３０号などに記載されている。

本発明に使用できる適当な支持体は、例えば、前述のＲ
Ｄ、１１ｂ、１７６４３の２８頁、および間隔１８７１
６の６４７頁右欄から６４８頁左欄に記載されている。

本発明に従ったカラー写真感光材料は、前述のＲＤ、陽
１７６４３の２８〜２９頁、および同陽１８７１６の６
５１左欄〜右欄に記載された通常の方法によって現像処
理することができる。

本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料は、定着又は
漂白定着等の脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程を経
るのが一般的である。

水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性（例えばカプ
ラー等使用素材による）、用途、更には水洗水温、水洗
タンクの数（段数）、向流、順流等の補充方式、その他
種々の条件によって広範囲に設定し得る。このうち、多
段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、ジャ
ーナル・オン・ザ・ソサエティ・オン・モーション・ピ
クチャー・アンド・テレヴジョン・エンジニアズ（Ｊｏ
ｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｍ
ｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅａｎｄ　Ｔｅ１ｅｖｉｓｉ
ｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）第６４巻、Ｐ、２４８．２
５３　（１９５５年５月号）に記載の方法で、もとめる
ことができる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
巾に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる。本発明のカラー感光
材料の処理において、この様な問題の解決策として、特
願昭６１−１３１６３２号に記載のカルシウム、マグネ
シウムを低減させる方法を、極めて有効に用いることが
できる。また、特開昭５７−８５４２号に記載のイソチ
アゾロン化合物やサイアヘシダゾール類、塩素化インシ
アヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、その他ヘンシ
トリアゾール等、堀口博著「防菌防黴剤の化学」、衛生
技術全編「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」、日本防菌
防黴学会績「防菌防黴剤事典」、に記載の殺菌剤を用い
ることもできる。

本発明の感光材料の処理における水洗水のｐＨは、４−
９であり好ましくは、５−８である。水洗水温、水洗時
間も、感光材料の特性、用途等で種々設定し得るが、一
般には、１５−４５℃で２０秒−ｉｏ分、好ましくは２
５−４０℃で３０秒−５分の範囲が選択される。

更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定
液によって処理することもできる。この様な安定化処理
においては、特開昭５’ｌ−８５４３号、５８−１４８
３４号、５９−１８４３４３号、６０−２２０３４５号
、６０−２３８８３２号、６０−２３９７８４号、６０
−２３９７４９号、６１−４０５４号、６１−１１８７
４９号等に記載の公知の方法は、すべて用いることがで
きる。特に、１−ヒドロキシエチリデン−１，１＝ジホ
スホン酸、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリ
ン−３−オン、ビスマス化合物、アンモニウム化合物等
を含有する安定浴が、好ましく用いられる。

又、前記水洗処理に続いて、更に安定化処理する場合も
あり、その例として、撮影用カラー感光材料の最終浴と
して使用される、ホルマリンと界面活性剤を含有する安
定浴をあげることができる。

（実施例） 以下に本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。

実施例−１） （１１乳剤の調製 臭化カリウム６ｇ、不活性ゼラチン３０ｇを蒸留水３．
７１に溶かした水溶液をよく攪拌しながら、これにダブ
ルジェット法により、１４％の臭化カリウム水溶液と２
０％の硝酸銀水溶液とを一定流量で１分間にわたって、
５５℃、ｐＢｒｌ。

０において加えた（この添加（１）で全銀量の２゜４０
％を消費した）。ゼラチン水溶液（１７％、３００　″
）を加え５５℃において攪拌した後、水酸化ナトリウム
を加えｐＨを９．０にした。ここで塩化金酸およびチオ
硫酸ナトリウムを加え２０分間放置した（粒子内部化学
増感）。続いてｐＨを５．５にし、２０％の硝酸銀水溶
液をｐＢｒが１．４０に達するまで一定流量で加えた（
この添加（ＩＩ）で全銀量の５．０％を消費した）。さ
らにヨウ化カリウム８．３ｇが添加されるようにヨウ化
カリウムを含む２０％の臭化カリウム溶液および３３％
の硝酸銀水溶液をダブルジェット法により８０分間にわ
たって加えた。（この添加（ＩＩＩ）で全銀量の９２．
６％を消費した。）この間温度を５５℃、ｐＢｒを１．
５０に保持した。

また、この乳剤に使用した硝酸銀量は４２５ｇであった
。次いで、通常のフロキュレーション法により脱塩後、
金・硫黄増感を最適に行なった（粒子表面化学増感）。

この調製手順において、内部化学増感に用いる塩化金酸
およびチオ硫酸ナトリラムの添加量を変化させることに
より表−１に挙げた種々の表面感度／内部感度比を有す
る平均粒子直径／粒子厚み比６．５、球相当直径０．８
μｍである平板状ＡｇＢｒ１　　（ＡｇＩ−２，０モル
％）、乳剤Ａ−Ｃ１１〜３、Ｄ−Ｆを調製した。

これらの乳剤粒子は粒子サイズ分布の変動係数が１５％
以下の単分散六角平板乳剤であった。

（２）塗布試料の作製 （１）で得られた乳剤の各々に増悪色素Ｓ−５を添加し
塗布助剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸塩、増粘
剤としてｐ−ビニルヘンゼンスルフオネート、硬膜剤と
してビニルスルフォン系化合物、および写真特性改良剤
としてポリエチレンオキサイド系化合物を加えて乳剤塗
布液を作った。続いてそれらの塗布液を下引き加工した
ポリエステルヘース上に別々に均一に塗布し、その上に
主にゼラチン水溶液から成る表面保護層を塗布して、乳
剤Ａ−Ｃ１１〜３、Ｄ−Ｆを有する塗布試料−１〜９を
作製した。このとき試料・１〜９の塗布銀量はそれぞれ
４．０ｇ／ｒｒｒであり、保護層のゼラチン塗布量はそ
れぞれ１．３ｇ／ｎ（であり、乳剤層のゼラチン塗布量
はそれぞれ２．１ｇ／％であった。

（３）塗布試料の評価 まずこのようにして得られた塗布試料１〜９の試料片を
本文中の表面感度／内部感度比の定義に基づき現像処理
及びセンシトメトリーを行ない、表面感度／内部感度比
を求めた。

次に塗布試料１〜９の試料片を１／１００秒の露光時間
５０ＣＭＳの露光量でウェッジ露光した後、下記組成の
現像液−■で同時に２０℃、４′現像し、次いで定着、
水洗、乾燥後センシトメトリーを行ない、カプリ＋０．
１の濃度を与える露光量の逆数により写真感度を求めた
。

現像液−■ ｌ−フェニル−３−ピラゾリドン　　０．５ｇヒドロキ
ノン　　　　　　　　　　　　　１０ｇエチレンジアミ
ン四酢酸・ニーす　　　　２ｇトリウム 亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　６０ｇホウ酸　
　　　　　　　　　　　　　　４ｇ炭酸カリウム　　　
　　　　　　　　　　２０ｇチオシアン酸カリウム　　
　　　　　１．２ｇ臭化ナトリウム　　　　　　　　　
　　　５ｇジエチレングリコール　　　　　　　　２０
ｇ水酸化ナトリウムでｐＨ１０，０に調整水を加えて　
　　　　　　　　　　　　　１７！圧力性の評価は、塗
布試料１〜９の試料片を２５°Ｃで相対湿度４０％に調
湿された条件下で折り曲げる。この折り曲げは、直径６
１の鉄棒に沿って１８０°曲げられた。この操作の直後
に１Ｏ−２ｓｅｃでウェッジ露光を与えた。露光量の試
料を現像液−■を用い、現像液の温度を２０℃に保って
４分で現像した。これを定着し、水洗した。

この結果、折り曲げによるかふりの変化量の最大濃度に
対する比△Ｆｏｇ／Ｄｍをもって圧力性を評価した。

以上の結果を表−１にまとめた。

表−１ ＊）現像液−■での感度は試料−１の感度を１００とし
て相対的に表わした。

表−１より明らかなように表面感度／内部感度比が０．
５〜２．０の範囲にある本発明の乳剤１〜３を有する塗
布試料４〜６は、写真感度を大きく損なうことなく圧力
性が改良されており、本発明の効果が顕著である。

実施例−２） （１）　　乳剤の調製 臭化カリウム６ｇ、不活性ゼラチン３０ｇを蒸留水２１
に溶かした水溶液をよく攪拌しながら、これにダブルジ
ェット法により、ヨウ化カリウム１．１ｇを含む１４％
の臭化カリウム水溶液と２０％の硝酸銀水溶液とを一定
流量で２分間にわたって、５５°Ｃ，ｐＢｒ＝１．０に
おいて加えた（この添加（ビ）で金銀量の５．０％を消
費した）。

ゼラチン水溶液（１７％、３００“）を加えた後、ヨウ
化カリウム２．１ｇを含む溶液および２０％の硝酸銀水
溶液をｐＢｒ−１，３に達するまで一定流量で加えた（
この添加（■′）で金銀量の１０．０％を消費した）。

ヨウ化カリウムａｇが添加されるように含有した２０％
の臭化カリウム溶液および３３％の硝酸銀水溶液をダブ
ルジェット法により、添加しコア粒子を作った（この添
加（■′）で金銀量の３０．０％を消費した）。こ量温
度を５５℃、ｐＢｒ＝１．３に保った。次いでヨウ化カ
リウムｂｇを含む２０％の臭化カリウム水溶液および３
３％の硝酸銀水溶液を、ダブルジェット法により５分間
にわたり添加し中間相を作った。（この添加（■′）で
全銀量の５．０％を消費した）。この量温度を５５℃、
ｐＢｒを１゜３に保った。次いでヨウ化カリウムＣｇが
添加されるように含有した２０％の臭化カリウム水溶液
および３３％の硝酸銀水溶液をダブルジェット法により
添加し、シェル相を付着させた。（この添加（Ｖ′）で
金銀量の５０％を消費した）。この間、温度を５５℃、
ｐＢｒｌ、３に保った。

乳剤に使用した全硝酸銀量は４２５ｇであった。

次いで、通常のフロキュレーション法により脱塩後、金
・硫黄増感を最適に行った。この調製手順においてヨウ
化カリウムのｆｆ１ａ−Ｃを変化させ、表−２に示すよ
うな粒子内ヨウド構造を有する平均球相当径０．５μ、
平均粒子直径／粒子厚み比１２±２の平板状ＡｇＢｒ　
Ｉ　　（Ａｇ　ｒ＝５モル％）乳剤−Ｇ〜■、４〜６を
調製した。

表−２ （２ン　　塗布試料のおよびその評価 実施例−１の（２３と同様の手順で、乳剤−ｃ−ｒ、４
〜Ｇを有する塗布試料１０〜Ｉ５を作製した。

さらに実施例−１の（３１に記載の方法と同様に、表面
感度／内部感度比、現像液−Ｉでの感度、圧力性の評価
を行った。

その結果を表−３にまとめた。

表−２ ＊）現像液−■での感度は試料−１の感度を１００とし
て相対的に表わした。

表−２より明らかなように表面感度／内部感度比が０．
５〜２．０の範囲にある本発明の乳剤−４〜６を有する
塗布試料−１３〜１５は写真感度を大きく損なうことな
く圧力性が改良されており、実施例−１と同様に本発明
の効果が顕著である。

実施例−３） 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に下
記のような組成の各層よりなる多層カラ−感光材料を作
成し、第３緑感層および第２、第３青感層に実施例−Ｉ
に記載の乳剤−Ａ、２、Ｆを含む試料１０１〜１０３と
した。

第１層：ハレーシコン防止層 黒色コロイド銀　　　　　　　０．２５ｇ／ｎ（紫外線
吸収剤　Ｕ−１０，１ｇ／ｎ（ 紫外線吸収剤　Ｕ−２０，１ｇｌｒｄ 高沸点有機溶媒　０ｉｌ−１ ゼラ°チン　　　　　　　　　　１．９ｇ／ｎ？第２層
：中間層−１ Ｃｐｄ　　Ｄ　　　　　　　　　　　　１０ｑ／ｍ高沸
点有機溶媒　Ｏ４ｌ　３　　　　　　４０ｒｒｇ／ｍゼ
ラチン　　　　　　　　　　０．４ｇ／ｍ第３層：中間
層−２ 表面をかぶらせた微粒子沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．０６μ、ＡｇＩ含Ｍ１モル％）銀量　０
．．０５ｇ／ｍ ゼラチン　　　　　　　　　　０．４ｇ／ｒｄ第４Ｎ：
第１赤感乳剤層 増悪色素Ｓ−１およびｌ−２で分光増感された沃臭化銀
乳剤 （平均粒径０．２μでＡｇｌ含量５モル％の単分散立方
体と平均粒径０．１μでＡｇｌ含量５モル％の単分散立
方体の１対１の混合物）銀量　０．４ｇ／ｍ カプラー　ｃ−１０，２ｇ／ｒｄ Ｃ−２０，０５ｇ／ポ 高沸点有機溶媒　０ｉ１−１　　　０．　１　　ｃｃ／
ｍゼラチン　　　　　　　　　　０．８ｇ／ｒｒｆ第５
層：第２赤感乳剤層 増感色素Ｓ−１およびｓ−２で分光増感された沃臭化銀
乳剤 （平均粒径０．３μのＡｇｌ含量４モル％の単分散立方
体乳剤） 銀量　０．４ｇ／ｎ（ カプラー　Ｃ−１０，２ｇ／イ Ｃ−３，０，２ｇ／イ Ｃ−２０，０５ｇ／ｒｒｒ 高沸点有機熔媒　０４ｌ−１０，１ｃｃ／ｎ（ゼラチン
　　　　　　　　　　０．８ｇ／ボ第６層：第３赤感乳
剤層 増感色素Ｓ−１およびＳ−２で分光増感された沃臭化銀
乳剤 （平均粒径０．４μのＡｇｌ含量２モル％の単分散立方
体） 銀量　０．４ｇ／ｍ カプラー　Ｃ−３０，７ｇ／ｒｒ！ ゼラチン　　　　　　　　　　１．１ｇ／イ第７層：中
間層〜３ 染料　Ｄ−１０，０２ｇ／ｎ？ ゼラチン　　　　　　　　　　０．６ｇ／ｍ第８層：中
間層〜４ 表面をかぶらせた微粒子沃臭化銀乳剤 平均粒径０．０６μ　ＡｇＩ含Ｍ１モル％銀量　０．０
５ｇ／ｒｒｒ 化合物　Ｃｐｄ　　Ａ　　　　　　Ｏ，２ｇ／ｇゼラチ
ン　　　　　　　　　　１．０ｇ／ポ第９層：第１緑感
乳剤層 増悪色素Ｓ−３およびＳ−４で分光増感された沃臭化銀
乳剤 （平均粒径０．２μ　ＡｇＴ含量５モル％の単分散立方
体と平均粒径０．１μ　Ａｇｌ含量５モル％の単分散立
方体の１：１混合物）１艮η（０，５ｇ　　／＝ カプラー　Ｃ−４０，３ｇ／ｌｄ 化合物　Ｃｐｄ　　Ｂ　　　　　　０．０３ｇ／イゼラ
チン　　　　　　　　　　０．５ｇ／ｒ＋（第１０層：
第２緑惑乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４を含有する沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．４μのＡｇｌ含量５モル％の単分散立方
体） 銀量　ｏ、４　ｇ／＝ カプラー　Ｃ−４０，３ｇ／ｒｄ 化合物　Ｃｐｄ　　Ｂ　　　　　　Ｏ，０３ｇ／ｒｄゼ
ラチン　　　　　　　　　　０．６ｇ／ｎ（第１１層：
第３緑感乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４を含有する沃臭化銀乳剤 （実施例−１に記載の乳剤−Ａ、２、Ｆ）銀量　　０．
５ｇ／ｍ カプラー　Ｃ−４０，８ｇ／ポ 化合物　　Ｃｐｄ　　Ｂ　　　　　０．０８ｇ１ｒｌゼ
ラチン　　　　　　　　　　１．０ｇ／イ第１２層：中
間層−５ 染料　　　Ｄ−２０，０５ｇ／ボ ゼラチン　　　　　　　　　　０．６ｇ／ポ第１３層：
黄色フィルタ一層 黄色コロイド銀　　　　　　　　０．１ｇ／イ化合物　
　ｃｐａ　　Ａ　　　　　Ｏ，Ｏ１ｇ／ｍゼラチン　　
　　　　　　　　１．１ｇ／％第１４層：第１青感乳剤
層 増感色素Ｓ−５およびＳ−６を含有する沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．２μ、Ａｇｌ含量３モル％の単分散立方
体乳剤と平均粒径０．１μ、Ａｇｌ含量３モル％の単分
散立方体乳剤との１＝１混合物） 銀量　　０．６ｇ／ｍ カプラー　Ｃ−５０，６ｇ／ｍ ゼラチン　　　　　　　　　　０．８ｇ／ｒｄ第１５層
：第２青感乳剤層 増感色素Ｓ−５およびＳ−６を含有する沃臭化銀乳剤 （第３緑感層と同じ乳剤） 銀量　　０．４ｇ／ｍ カプラー　Ｃ５０，３ｇ／ｍ ｃ−６０，３ｇ／ｒｄ ゼラチン　　　　　　　　　　０．９ｇ／ｒｄ第１６層
：第３青感乳剤層 増感色素Ｓ−５およびＳ−６を含有する沃臭化銀乳剤 （第３緑感層と同し乳剤） 銀量　　０．４ｇ／ｒｒｒ カプラー　Ｃ−６０，７ｇ／ｒｄ ゼラチ７　　　　　　　　　１．２ｇ／ボ第１７層：第
１保護層 紫外線吸収剤　Ｕ−１０，０４ｇ／ｍ Ｕ−３０，０３ｇ／ｒｄ Ｕ−４０，０３ｇ／ｒ＋？ Ｕ−５０，０５８／ｒ＋？ Ｕ−６０，０５ｇ／ボ 化合物　ｃｐｄＣＯ，８ｇ／ｒｄ 染料　　　Ｄ−３０，０５ｇ／ｒｒｒ ゼラチン　　　　　　　　　　０．７ｇ／耐第１８層：
第２保護層 表面をかぶらせた微粒子沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．０６μ　Ａｇｌ含量１モル％）銀量　　
０．１ｇ／ｉ ポリメチルメタクリレート粒子 （平均粒径１．５μ） ０．１ｇ／ｒｒ？ メチルメタクリレートとアクリル酸の４：６の共重合体
（平均粒径１．５μ） ０．１ｇ／耐 シリコンオイル　　　　　　　０．０３ｇ／イフッ素含
有活面活性剤　Ｗ−１３■／ｄゼラチン　　　　　　　
　　　０．８ｇ／％各層には上記組成物の他にゼラチン
硬化剤Ｈ−１および界面活性剤を添加した。

このようにして得られた試料１０１〜１０３の試料片を
実施例−１−（３）に記載の方法で加圧したものしない
ものとを１／１００秒の露光時５０ＣＭＳの露光量でウ
ェッジ露光した後、下記現像処理を行なった。

処理工程 工程　　時間　温度 第１現像　　　　　　６分　　　３８℃水　　　洗　　
　　　　　　２分 反　　転　　　　　　　　２分 発色現像　　　　　　６分　　　　〃 調　　　整　　　　　　　　２分 漂　　　白　　　　　　　　６分 定　　　着　　　　　　　　４分 水　　　洗　　　　　　　　４分　　　　　〃安　定　
　　　　１分　　常　温 乾　　燥 処理液の組成は以下のものを用いる。

】二」旧１痰 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００ｍ
７！ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリノ チレンホスホン酸・五ナトリ ラム塩　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　　２０ｇハイドロキノン・モ
ノスルフォ ネート　　　　　　　　　　　　　　３０ｇ炭酸ナトリ
ウム（−水塩）　　　　　　３０ｇ１−フェニル−４メ
チル−４− ヒドロキシメチル−３ピラゾ リドン　　　　　　　　　　　　　　２ｇ臭化カリウム
　　　　　　　　　　　２．５ｇチオシアン酸カリウム
　　　　　　　１．２ｇヨウ化カリウム（０，１％溶液
）　　　　　２ｍ　ｊ！水を加えて　　　　　　　　　
　１０００ｍｆｆ反−軟−瓜 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００ｍ
βニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメ チレンホスホン酸・五ナトリ ラム塩　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ塩化第１ス
ズ（三水塩）　　　　　　　　Ｉｇｐ−アミノフェノー
ル　　　　　　０．１ｇ水酸化ナトリウム　　　　　　
　　　　　８ｇ氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　１
５ｍｊ２水を加えて　　　　　　　　　　１０００ｍｆ
ｆ光負堪慄教 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００
ｍ１ｌニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメ チレンホスホン酸・五ナトリ ラム塩　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　　　７ｇ第３リン酸ナトリウ
ム（１２水塩）　　　３６ｇ臭化カリウム　　　　　　
　　　　　　１ｇ沃化カリウム（０，１％溶液）　　　
　　９０ｍｊ！水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　
　３ｇシトラジン酸　　　　　　　　　　１．５ｇＮ−
エチル−Ｎ−（β−メタンス ルフォンアミドエチル）−３− メチル−４−アミノアニリン・ 硫酸塩　　　　　　　　　　　　　１１ｇ３．６−シチ
アオクタンー１．８ 一ジオール　　　　　　　　　　　　１ｇ水を加えて　
　　　　　　　　　１０００ｍβ皿−菫−撮 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００　
ｍ　１２亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　１２ｇ
エチレンジアミン四酢酸 ナトリウム（三水塩）　　　　　　　　８ｇチオグリセ
リン　　　　　　　　　０．４ｍＡ氷酢酸　　　　　　
　　　　　　　　　３ｍｊ！水を加え７　　　　　　　
　　　１０１００Ｏ星−亘一悩 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００　
ｍ　ｌエチレンジアミン四酢酸 ナトリウム（三水塩）　　　　　　　　　２ｇエチレン
ジアミン四酸酢酸 鉄Ｉ［Ｉ）アンモニウム（三水塩）　　１２０ｇ臭化カ
リウム　　　　　　　　　　　１００ｇ水を加えて　　
　　　　　　　　１０００ｍＡ定着液 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｒ
ｒ＋ｊ！チオ硫酸ナトリウム　　　　　　８０．０ｇ亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　５．０ｇ重亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　５．０ｇ水を加えて　　　　　　
　　　　１０００ｍＡ安定液 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００　
ｍ　ＩＩホルマリン（３７重量％）　　　　　５．０ｍ
ｊ！富士ドライフェル （富士フィルム（株）製 界面活性剤）　　　　　　　　５．０ｍｎ水を加えて　
　　　　　　　　　１０００ｍβマゼンタ濃度およびイ
エロー濃度の最低濃度から２．０大なる相対露光量をも
とに第３緑感層と第２および第３青感層のカラー反転感
度を見積った。

その結果、試料１０１に対し１０２はほぼ同等の感度で
あったが試料１０３の感度は１／１０以下と低かった。

圧力性については試料１０１に対し、１０２．１０３は
高濃度側の加圧された部分のイエローとマゼンタ濃度の
低下が大きく減少した。

実施例−４） 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層を重層塗布して多層カラー
感光材料試料第２緑感層および第２青感層に実施例−２
に記載の乳剤−Ｇ、５を含む２０１〜２０２を作製した
。

第１層；ハレーション防止層 黒色コロイド銀　・・・・・・・・・　銀　０．１８ｇ
／ｍゼラチン　・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・　１．４０ｇ／ｒｒｒ第２層；中間層 ２．５−ジーｔ−ペンタデシル ハイドロキノン　・・・・・・・・・・・・　０．１８
ｇ／ｍＣ−１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・　０．０７ｇ／ｒｒｒＣ−１３・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．０２ｇ
／ｍＵ−１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・　０．０８ｇ／イＵ−１２　・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．０８ｇ／ｍ
０ｉ１−２　　　・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　　０．　　Ｌｏｇ／ｒｒｒＯｉ　　］−１・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　　０．　
０２ｇ／ｒｒｒゼラチン　・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・　１．ｏｇ／ｍ第３層；第１赤
感乳剤層 増感色素５−１１．１２゜ １３．１８で分光増感された 沃臭化銀乳剤　・・・・・・・・・　銀　０．５０ｇ／
ｒ＆（ヨード含量５モル％、平均粒子球相当径０゜３μ
の不定形多重双晶粒子） Ｃ−１２・・・・・・・・・・・・山・・・・・・・・
・　０．１４ｇ／ｍ０ｉ１−２　　・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・　０．００５ｇ／ｍＣ−２０
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　
０．００５ｇ／ｍゼラチン　・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・　１．２０ｇ／ｍ第４層；第
２赤感乳剤層 増感色素５−１１．１２゜ １３．１８で分光増感された 沃臭化銀乳剤　・・・・・・・・・　銀　１．１５ｇ／
ｍ（ヨード含量５モル％、平均粒子球相当径０゜６μの
不定形多重双晶粒子） Ｃ−１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　０．０６０ｇ／ｍＣ−１３・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・　　０．００８ｇ／ｍ
Ｃ−２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　　０．００４ｇ／イ０ｉ１−２　　・・・・・
・・・・川・・・・旧・・　０．００５ｇ／ｍゼラチン
　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　１．５０ｇ／ｎ？第５層；第３赤感乳剤層 増感色素５−１１．．１２゜ １３．１８で分光増感された 沃臭化銀乳剤：・・・・・・・・・　銀　１．５０ｇ／
％（ヨード含量５モル％、平均粒子球相当径０゜８μの
不定形多重双晶粒子） Ｃ−１５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　０．０１２ｇ／ボＣ〜１３　・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・　０．００３ｇ／ポ
Ｃ−１４　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　０．００４ｇ／ｎ（Ｑｉｌ−２・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・　ｏ、　　３２ｇ／ｍ
ゼラチン　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　１．６３ｇ／ｎ？第６層；中間層 ゼラチン　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　１．０６ｇ／ｒｒｒ第７層；第１緑感乳剤層 増感色素５−１４．１５゜ １６で分光増感された 沃臭化銀乳剤 （ヨード含量５モル％、平均粒子球相当径０゜３μの不
定形多重双晶粒子） ・・・・・・・・・　銀　０．３５ｇ／％Ｃ−１６・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．
１２０ｇ／ｒｒｒＣ−１１・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・　０．０２１ｇ／ｒｎ’Ｃ−１
７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　０．０３０ｇ／％Ｃ−１８・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・　０．０２５ｇ／ｍＱｉ　ｌ
−２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　ｏ
、　　２Ｑｇ／ｍゼラチン　・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・　０．７０ｇ１ｒｄ第８層；
第２緑感乳剤層 増感色素５−１４．１５゜ １６で分光増感された 沃臭化銀乳剤（実施例〜２に記載の乳剤−Ｇ、５）・・
・・・・・・・　銀　０．７５ｇ／ボＣ−１６・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．０２
１ｇ／ｍＣ−１８・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・　０．００４．ｇ／ｒｒｆＣ−１１・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．
００２ｇ／ｎ（Ｃ−１７・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・　０．００３ｇ／ボ０ｉ１−２　
　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．
１５ｇ／ポゼラチン　・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・　０．８０ｇ／ｍ第９Ｎ；第３緑感
乳剤層 増感色素５−１４．１５゜ １６で分光増感された 沃臭化銀　・・・・・・・・・・・・・・・　銀　１．
８０ｇ／ｍ（ヨード含量５モル％、平均粒子球相当径０
゜８μの不定形多重双晶粒子） Ｃ−１６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　０．０１１ｇ／ｍＣ−１１・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・　０．００１ｇ／ｍ０
４１−１　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・　０．６９ｇ／耐ゼラチン　・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・　１．　７４ｇ／ｒｌ第
１Ｏ層；イエローフィルタ一層 黄色コロイド銀　・・・・・・・・・　銀　０．０５ｇ
／ｒｒｒ２．５−ジ−ｔ−ペンタデシル ハイドロキノン　・・・・・・・・・・・・　ｏ、ｏｓ
ｇ／＝ゼラチン　・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・　０．　９５ｇ／ｒｒｒ第１１層；第１
青感乳剤層 増感色素５−１７で分光増感された 沃臭化銀乳剤：・・・・・・・・・　銀　０．２４ｇ／
ボ（ヨード含量５モル％、平均粒子球相当径Ｏ８３μの
不定形多重双晶粒子） Ｃ−１９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　０．２７ｇ／ｒｒｒＣ−１８・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・　０．００５ｇ／ｒ
ｒｆＯ４１−２・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　０．２８ｇ／％ゼラチン　・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・　１．２８ｇ／ｒ／第
１２層；第２青感乳剤層 増感色素５−１７で分光増感された 沃臭化銀乳剤：・・・・・・・・・　銀　０．４５ｇ／
ｍ（第２緑感層と同じ乳剤） Ｃ−１９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　０．０９８ｇ／％０ｉ１−２　　・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・　０．０３ｇ／ｍゼラ
チン　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・　０．４６ｇ／ｍ第１３層；第３青惑乳剤層 増感色素５−１７で分光増感された 沃臭化銀乳剤：・・・・・・・・・　銀　０．１１ｇ／
ｍ（ヨード含量５モル％、平均粒子球相当径０゜８μの
不定形多重双晶粒子） Ｃ−１９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　０．０３６ｇ／ｍＱｉ　ｌ−２・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・　０．０７ｇ／％ゼラチ
ン　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・　０．６９ｇ／ｍ第１４層；第】保護層 沃臭化銀（沃化銀１モル％、 平均粒径０．０７μ） ・・・・・・・・・　銀　０．５ｇ／ｍＵ−１１・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．１
１ｇ／ｍＵ−１２・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・　０．１７ｇ／ｒｄＯ４＋−２　　・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　０．９０ｇ
／ｍ第１５層；第２保護層 ポリメチルメタクリレート粒子 （直径約１．５μｍ） ・・・・・・・・・・・・・・・　０．５４ｇ／ｍＵ−
１３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・　０．１５ｇ／ｍＵ−１４・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・　０．１０ｇ／ｎ（ゼラチン
　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　０．７２ｇ／％各層には上記組成物の他にゼラチン硬
化剤Ｈ−１や界面活性剤を添加した。

このようにして得られた試料歯２０１〜２０２の試料片
を実施例−（３）に記載の方法で加圧したものとしない
ものとを１／１００秒１００　ＣＭＳの露光量でウェッ
ジ露光した後、以下に示す現像処理をした。

〔処理工程〕　（３８℃）　　　処理時間カラー現像　
　　　　　　　３分１５秒漂　　　　白　　　　　　　
　　　　６分３０秒水　　　　洗　　　　　　　　　　
　２分１０秒定　　　　着　　　　　　　　　　４分２
０秒水　　　　洗　　　　　　　　　　　３分１５秒安
　　　　定　　　　　　　　　　１分０５秒処理工程に
おいて使用した処理液組成は下記の如くであった。

カラー現像液 ジエチレントリアミン五酢酸　　　　１．０ｇ１−ヒド
ロキシエチリデン− １，１−ジホスホン酸　　　　　　２，０ｇ亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　　４，０ｇ炭酸カリウム　　
　　　　　　　　　３０．０ｇ臭化カリウム　　　　　
　　　　　　　１．４ｇ沃化カリウム　　　　　　　　
　　　　１．３■ヒドロキシアミン硫酸塩　　　　　　
２．４ｇ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β− ヒドロキシエチルアミノ） −２−メチルアニリン硫酸塩　　　　４．５ｇ水を加え
て　　　　　　　　　　　　１．ＯＩ！ｐＨ１０，０ 漂白液 エチレンジアミン四酢酸第二 鉄アンモニウム塩　　　　　　　１００．０ｇエチレン
ジアミン四酢酸二ナ トリウム塩　　　　　　　　　　　１０．０ｇ臭化アン
モニウム　　　　　　　１５０．０ｇ硝酸アンモニウム
　　　　　　　　　１０．０ｇ水を加えて　　　　　　
　　　　　　１．０ＩｌｐＨ６，０ 定着液 エチレンジアミン四酢酸二ナ トリウム塩　　　　　　　　　　−１，０ｇ亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　　４．０ｇチオ硫酸アンモニ
ウム水溶液 （７０％）　　　　　　　　　　１７５．０ｍ７ｉ重亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　４．６ｇ水を加えて　
　　　　　　　　　　　１．０ｐｐＨ６，６ 安定液 ホルマリン（４０％）　　　　　　　２．Ｑｍｊ！ポリ
オキシエチレン−ｐ−モ ノノニルフェニルエーテル （平均重合度　１０）　　　　　　　０．３ｇ水を加え
て　　　　　　　　　　　　１．０βマゼンク濃度およ
びイエロー濃度の最低濃度から０．７大なる相対露光量
をもとに第２緑惑層と第２青感層のカラーネガ感度を見
積った。その結果実施例２）と同様に、試料２０１に対
し２０２はほぼ同等の感度を示したが、圧力部のかぶり
（マゼンタおよびイエローの濃度増）は比較の乳剤Ｇを
含む試料２０１では顕著であるのに対し、本発明の乳剤
−５を含む試料２０２では殆んど認められないものであ
った。

実施例−１〜４で用いた化合物の構造 ｌ ０Ｈ ＣＨ ＣＨ −ｌヒ ＣＨ，ＣＨ３ −２Ｏ Ｎ＝Ｎ Ｓ−１ Ｃ２Ｈ５ ＳＣｈ　ＨＮ　（ｃｚ　Ｈ５）３ １＋１ ＳＯ：＋　ＨＮ　（Ｃ２Ｈ５）３　　　　ＳＯ３（ＣＨ
２）：ｌ　３０３’　　　　　（ＣＨ２）３　ＳＯ３Ｎ
ａ２Ｈ５ Ｃ２Ｈ。

Ｓ１６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ＣｚＨｓ□ （ＣＨ２）４　ＳＯ３”　　　　　　　（ＣＨ２）４　
ＳＯ３　ＫＳ−１８ Ｃ，Ｈ。

Ｕ−１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｕ−
１４○ｉｌ　　１　　　フタル酸ジブチル Ｏｉ１２　　　リン酸トリクレジル ｉ１３ 〇ｐｄ　　Ｂ ＣＨ２−ＣＨ。

−Ｉ Ｄ−２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　支持体上に一層以上の感光性ハロゲン化銀乳剤層を設
   けたハロゲン化銀写真感光材料において、該感光性ハロ
   ゲン化銀乳剤層の少なくとも一層に含まれるハロゲン化
   銀乳剤中の厚さ０．５μｍ未満、直径０．３μｍ以上の
   粒子の平均粒子直径／粒子厚み比が２以上である粒子が
   、該乳剤の全粒子の投影面積の少なくとも５０％を占め
   、表面が化学増感されており、更に表面感度／内部感度
   比が０．５〜２であることを特徴とするハロゲン化銀写
   真感光材料。