JPS63284742A - 螢光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真空容器内部を真空排気するための排気管を
無くした螢光表示管に関するものである。

〔従来の技術〕

螢光表示管は、真空管の一種であシ、真空容器内を排気
するための細いガラス管、いわゆる排気管を具備してい
るのが一般的である。

ところが、この排気管は、排気作業が完了した螢光表示
管においては容器端面より５〜１０１１１１程度突出す
るものであシ、螢光表示管の取扱い上、全く邪魔なもの
であった。また、細いガラス管であるため、僅かの衝撃
でクラックが生じ、排気作業前においては真空容器より
５０〜７０Ｉ＋ｌｌ１１程度も突出しており取扱いにく
く、容器の一部への取付作業も非常に煩わしいものであ
って、製造工程途上、著しく作業性を低下させていた。

そこで、これら問題点に対処して、特開昭５２−１３０
２７４号、特開昭５３−１５７４９号、特開昭５３−１
３１７５１号、実開昭５５−８１２５４号などの螢光表
示管も提案されているが、実用化に到らず、最近、実開
昭５０−１４９０５６号、実開昭６０−１２２５６号、
実開昭６０−２９３５６号。

実開昭６１−７８５３号などの螢光表示管が提案され、
真空容器に設けた排気孔に１フリツトガラスでもって排
気孔栓を気密接着することにより、実用化されるように
なってきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、かかる螢光表示管は、陽極基板と蓋部材を接
着するフリットガラスと、排気孔に排気孔栓を接着する
フリットガラスが同一のフリットガラスで行われている
。そのため、真空容器の大きな螢光表示管では、排気孔
部と陽極基板および蓋部材を気密封止したフリットガラ
ス部の間は十分距離が取れるため、特に問題とはならな
いが、小形の螢光表示管ではその距離が土分取れないた
め、不都合が生じている。すなわち、排気孔栓に予め塗
付焼成しておいたフリットガラスを加熱溶融し、真空容
器に設けた排気孔に接着するとき、陽極基板と蓋部材の
気密封止を行なった７リツトガラス部にて真空容器にク
ラックが生じるものである。

本発明は、上記従来の問題点を解消し、製造工程が安定
して、突出した排気管の無い螢光表示管を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る螢光表示管は、真空容器を構成する陽極基
板と蓋部材を気密封止する７リツトガラスより軟化点あ
低いフリットガラスでもって、真空容器の一部に設けた
排気孔に排晶を気密接着するものである。

〔作用〕

通常、真空容器に設けた排気孔に、排気孔栓を密封接着
するとき、真空容器全体は容器内を真空排気するため、
３５０℃程度にガス出しベーキングがなされている。こ
のとき、排気孔栓は、加熱棒により排気孔栓に塗布され
た７リツトガラスを溶融する温度まで昇温して真空容器
の排気孔部に加圧接着される。そこで、真空容器のベー
キング温度と７リツトガラスの溶融温度の差が大きいた
め、排気孔部が排気孔栓の加熱により局部加熱されると
、残留歪のある陽極基板と蓋部材の７リツトガラスによ
る気密封着部にクラックが生ずるものである。

ところが、本発明においては、排気孔栓の接着用フリッ
トガラスに軟化点の低い７リツトガラスを用いるため、
フリットガラスの溶融温度とベーキング温度の温度差が
小さく、陽極基板と蓋部材のフリットガラスによる気密
封着部におけるクラックが生じる確率が少なくなる。

従って、排気孔と陽極基板および蓋部材の７リツトガラ
スによる気密封着部の間に十分距離を取ることのできな
い小形の螢光表示管であっても、排気管無しくチップレ
スともいう）の螢光表示管にすることができ、また十分
距離の取れる大形の螢光表示管にあっても、排気孔を設
ける位置の制約に対する自由度が大きくなる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る螢光表示管の一実施例を示す概略
斜視図で、第２図は第１図の■−■線断面図である。こ
こで、陽極基板２には、図示しない陽極配線パターンが
形成されて各電極のリード取シ出しが行われているとと
もに、螢光体陽極２１゜制御グリッド２２．フィラメン
ト陰極２３２１−どが取付けられている。そして、フロ
ントガラス１と側面枠体３は、７リツトガラス４−ＩＫ
より予め気密接合してカバーガラスを構成し、陽極基板
２との封着面となる側面枠体３ｂ端部には７リツトガラ
ス４−２を塗布し、酸化雰囲気中で予備焼成を行い脱バ
インダーを行っておく。

次に、陽極基板２と前記カバーガラスをＮ１等の非酸化
雰囲気の大気圧中でフリットガラス４−２により気密封
止して真空容器を形成する。なお、ここまでの真空容器
の形成工程は従来の螢光表示管の製造工程と同様である
。但し陽極基板２には所定の大きさの排気孔２４が設け
られている。また、別工程にて、排気孔栓５に７リツト
ガラス４−３を塗布し、酸化雰囲気中で焼成してフリッ
トガラスが片面に焼付けられた排気孔栓５を準備してお
く。

次に１排気孔栓５を図示しない真空チャンバー内に設け
た加熱棒上に載置し、螢光表示管の真空容器を真空チャ
ンバー内に排気孔２４の位置を対応して載置する。その
後、真空チャンバー内を真空排気し螢光表示管内を排気
する。このときに螢光表示管を真空チャンバー内でガス
出しベーキングするとともに、フィラメントの活性化を
行って、排気孔２４をフリットガラス４−３で排気孔栓
５を気密接着して、排気管無しの螢光表示管を完成させ
る。

ここで、排気孔栓５の材料としては４２Ｎｔ　−Ｆｅ合
金ｒ　４２　Ｎｊ　−６Ｃｒ　−Ｆｅ合金などを用イル
。

７リツトガラス４−１．４−２は、例えば日本電気硝子
■製のＬＳ−０１１８（軟化点３９０℃、封着温度４３
０℃）、ＬＳ−０２０６（軟化点４１０℃、封着温度４
５０℃）などが熱膨張係数９作業源度等の関係から通常
用いられている。

これに対し、７リツトガラス４−３は、封着温度が真空
チャンバー内での螢光表示管のベーキング温度である３
５０℃に近い吃のＺ＞ｊ望ましいが、入手の容易さ、熱
膨張係数の関係より、同じく日本電気硝子■製の例えば
ＬＳ−０８０２（軟化点３６０℃、封着温度４２０℃）
、ＬＳ−０８０３（軟化点３５０℃、封着温度４００℃
）、ＬＳ−１１０１（軟化点３５０　℃、封着温度３８
０℃）　、　ＬＳ−１１０２（軟化点３６０℃、封着温
度４００℃）　、　ＬＳ−２００１Ｂ（軟化点３８０℃
、封着温度４１５℃）、ＬＳ−２００３（軟化点３７０
℃、封着温度４３０℃）’ｊたは岩城硝子■製のＫＦ１
３１６（軟化点３５６℃、封着温度４４０℃）などを用
いることができる。

なお、前記説明においては、螢光表示管全体を真空チャ
ンバー内に載置して排気する場合の作業について述べた
が、これに限ることなく、排気孔２４の部分のみをＱ−
リング等で吸着させ、真空容器の外面は大気に曝してお
いて排気作業を行う方法もある。この場合は、０−リン
グを熱損傷から保護するため、０−リング周辺を冷却す
る必要があシ、本発明が更に有効である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の螢光表示管によれは、排気孔栓の
接着用フリットガラスの軟化点が、真空ベーキング温度
と温度差が少ないため、排気作業中釦螢光表示管のクラ
ックが発生することなく、作業が安定して行な得、陽極
基板と蓋部材の気密封着部から排気孔までの距離が十分
域れない小形の螢光表示管であっても、排気管無しの螢
光表示管とすることができ、大型の螢光表示管にあって
は排気孔を設ける位置の制約が少なくなる等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による螢光表示管の一実施例を示す概略
斜視図、第２図は第１図の１−１線断面図である。 １・・・・・・フロントガラス、　　２・・・・・・陽
極基板、３・・・・・・側面枠体、　　４−１．４−２
・・・・・・フリットガラス、　　４−３・・・・・・
フリットガラス、　　５・・・・・・排気孔栓、　　２
１・・・・・・螢光体陽極、　　２２・・・・・・制御
グリッド、　　２３・・・・・・フィラメント陰極、　
　２４・・・・・・排気孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 螢光体陽極、グリッド、フィラメント陰極の各電極が搭
   載された陽極基板と、該陽極基板を被う蓋部材をフリッ
   トガラスにて気密封止して真空容器を構成し、該真空容
   器の一部に設けられた排気孔に真空中でフリットガラス
   により排気孔栓を気密接着してなる螢光表示管において
   、前記陽極基板と蓋部材の封止フリットガラスより軟化
   点の低いフリットガラスにて前記排気孔栓を排気孔に気
   密接着したことを特徴とする螢光表示管。