JPS63256753A - 編み機用糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は編み機用の糸供給装置に関し、更に詳しくは、
キャリヤ手段と、そのキャリヤ手段上に軸を中心に回転
自在に装着され、その上に内側に向かってテーパになっ
た送込みセクション、送込みセクションに隣接する糸蓄
積セクションおよびそのあとに続く終端セクションを備
えた糸送り要素が取り付けられたロータと、糸を送込み
セクションに導くための糸送込み案内手段と、糸を糸蓄
積セクションから引き出すための糸送出し案内手段とか
らなる糸供給装置に関する。

（従来の技術） 本明細書で開示している同種の公知糸供給装置では（例
えば、西独国特許第２７４３７４９号、第３５０１９４
４号および第３５１６８９１号）、送りドラムは全体が
平面の連続支持面になっており、従って、全体が平面の
連続送込みセクション、糸蓄積または貯蔵セクションお
よび送出しセクションからなっている。この種の糸供給
装置は、１つには、糸を積極か？ノンスリップで送り出
す目的に、１つには、非積極スリップ摩擦送出しの目的
に、連続駆動送りドラムで使用されており、これらは多
種類の糸を支障なく取り扱っている。

（発明が解決しようとした課題） しかし、例えば、ポリエステル糸のようにフィラメント
加工されていない糸などの、他の種類の糸の場合には、
フィラメントが糸セクションから引き出されることがよ
くあり、その状態で送りドラムから出ていったり、蓄積
セクションにあるコイル状の糸の一部から引き出される
ことさえある。

これとは別に、表面の粘着性が大きいと、少なくとも必
要とした機能の一部に問題が起こることが時々ある。ド
ラムードの糸コイルを少ない張力で引き出す試みや、そ
の表面に溝、スロット５リブなどを設ける試み（例えば
、西独特許第３３２６０９９号に開示されている方法で
）が行われているが、有用な結果が得られていない。　
。

他方、上記問題を回避するために、別の公知タイプの糸
供給装置（西独特許公開第３２２６３７３号および西独
特許第３４３７２５２号と第３５０６４９０号）を使用
して効果を上げていることが実証されている。この糸供
給装置は糸が支持されている蓄積セクションにロッドを
設けたものである。この種の糸供給装置は糸ドラムが調
歩式で間欠駆動される応用に主に利用されているが、こ
れは糸をロッドで支持しているので、送りドラムの巾計
が減少し、ドラムの加速時や停止時に応答性を高速化さ
せる点で望ましいからである。しかし、これらの糸供給
装置は、糸を摩擦状態に置く必要がしばしばあり、その
状態が保証されるのは平坦で連続周面をもつ送りドラム
によってのみであるので、汎用「１的に使用することが
できない。

このために、実用上、糸の材質に応じて）［４坦な連続
面とロッド状支持要素を使い分けて装備できる送りドラ
ムをもつ糸供給装置が望まれている。

この種の供給装置は編み機の分野ではまだ知られていな
い。糸供給装置を異なる摩擦係数や直径の平坦連続面を
もたせたスプール形体にして、これを送りシリンダに取
外し自在にセットすることも考えられる。この方法によ
ると、異種特性の糸を扱うことができる（例えば、スイ
ス特許第５０３．１３８号）。この原理は、平坦連続周
面またはロッド状支持要素で形成される面が選択的に装
備される送りドラムをもつ供給装置にも応用されている
が、幾何学的形状が原因で容易には実現が困難である。

本発明の目的は、上述した種類の糸供給装置であって、
製造が簡単でしかも安い経費で、従来の平坦連続蓄積セ
クションでも、ロッド状支持要素でも、あるいはロッド
状支持要素で形成された蓄積セクションでも作動が可能
であると共に、糸の材質に応じて７；４神の特性やシス
テムが選択できる糸供給装置を提供することである。

別の目的は、一方のタイプのドラムから他方のタイプの
ドラムへの切替えが特別な操作なしで、しかも構造が簡
単な手段で行うことができる糸供給装置を提供すること
である。

（課題を解決するだめの手段） 上記目的を解決するための本発明の特徴は、以下の説明
および特許請求の範囲第１項の記載に示す通りである。

（発明の効果） 本発明には、既製のケージが使用できるほかに重要な利
点がある。清掃、修理、交換を目的にケージを取り外す
ことは、その糸送込み要素、場合によっては取付は具を
引き抜くだけで簡単に行える。同様に、ケージをロータ
に取り付けることも簡単に行える。単純なりリップ・オ
ンまたはスナップ・オン機構を使用すれば、ツールがな
くても上記目的が達成できる。ケージの製作に必要な部
品点数はわずかですみ、非常に簡単に作ることができる
。清掃、修理、交換作業時の編み機の停止時間は、取付
けと取外しに要する短い時間ですませることができる。

従来の送りドラムをもつ既設糸供給装置に本発明のケー
ジを後付けすることも５送りドラムに適当な送込みセク
ションと取付は具を装備させることで簡単に行うことが
できる。送込みセクションを、例えば、送りドラムの終
端部に配置する場合は、糸の送り込みに重要なドラム而
部分は、ケージが配置されていない場合でも糸が供給装
置に送゛り込まれる個所に軸方向に配置できるので、ケ
ージが使用されるとき、糸送込みまたは糸送出し案内手
段を調整し直す必要がない。

さらに、既設の送りドラムと同様に、ケージはスリップ
させであるいはスリップさせないで糸を送るために使用
でき、その場合に、従来の送りドラムをポリエステル糸
や類似の糸で使用するとき起こる繊維質の切断や繊維質
の分離が起こることがなくなる。最後に、本発明による
と、糸の送込みがほぼ連続面に沿って行え、そのとき糸
がロッド状支持要素上の蓄積域内でのみ案内されるとい
う利点がある。

本発明のその他の特徴は以下に説明する通りである。

（実　施　例） 以下、添付図面に図示の実施例に基づき本発明について
詳しく説明する。

第１図に示す糸供給装置はキャリヤ・ビーム１を備え、
これはその一端側が適当な方法で編み機の取付はレール
２に取り付けられている。ビーム１の下側に従来の送り
ドラムと同じ形体のロータ３があり、ロータ３は軸４を
中心に回転可能であり、そのためにビーム１に支承され
たシャフト５に固定連結されている。ビーム１の上側か
ら突出したシャフト部分には、２個のベルト・プーリ６
が支承されており、これらのブーりは選択的にクラッチ
手段７に連結可能になっている。クラッチ手段７は、例
えば、クラッチ円板からなり、このクラッチ円板は軸方
向に移動可能にかつシャフト５と一緒に回転するように
、２個のベルト・プーリ６間に装着されている。ベルト
・ブーりは駆動装置（図示せず）により、ベルト８を介
して可変速に駆動される。

糸ブレーキ９と糸道ｌＯはビーム１の一端側に固着され
ている。糸送込みガイド１１は糸ブレーキ９と送りドラ
ム３間に配置されており、送りドラム３の直径方向に糸
送込みガイド１１と向き合う側には、ビームの下側に固
着された２つの糸送出しガイド１２と１３が付設されて
いる。これらの糸送出しガイドは開または閉糸道で構成
することもできる。、糸１４はスプール（図示せず）か
ら送り出され、糸道１０、糸ブレーキ９および糸送込み
ガイド１Ｍを通って、ある角度で下方にかつほぼ接線方
向に送りドラムの糸支持面に巻き付けられる。少なくと
も１回、好ましくは数回送りドラムに巻き付けられると
、糸は２つのガイド１２と１３を通り抜けて編み機の編
成ステーション（図示せず）に送られる。センサ１５と
１６が同じくビーム１に装着されており、これらのセン
サは糸１４の検出器として公知方法で利用できる。

送りドラム３は、第１図に示すように、上部に第１終端
セクション１８と、内側かつ回転軸４の方向に向かって
テーパになった隣接送込みセクション１９と、下方で第
２終端セクション２１と合流する貯蔵または蓄積セクシ
ョン２０とを備えている。第２終端セクションは外側に
広がっている。

第１図に示す構造の糸供給装置は基本的には公知である
（西独特許第２７４３７４９号）。送りドラムの各種セ
クションはどのような形状にすることも可能であるが、
送込みセクションと第２終端セクション２１はある種の
特別な形状にした方が利点があることが実証されている
（西独特許第３５０１９４４と第３５１６８１号）。

第２図と第３図に示すように、本発明によれば。

ケージ２３は送りドラムを構成するロータ３に重なって
同軸上に設置され、環状送込み部２４と環状ホルダ２５
を備え、送込み要素は第１終端セクション１８上に同軸
に載置され、ホルダは送りドラムの第２終端セクション
２１上に載置されている。送込みリング２４とホルダ２
５の間には、例えば、スチール・ワイヤやスプリング・
ワイヤからなる複数のロッド２６が配置され、ケージ２
３上に糸蓄積域を形成している。これらのロッドは回転
軸４にほぼ並行しており、回転軸と同軸の想像上の円筒
または円錐の円周に沿って分布され（第３図）、終端セ
クション２１に向かって若干テーパになっている。これ
らのロッドは、少なくとも若干角間隔が異なることがあ
るとしても、同一角度間隔にするのが好ましい。ロッド
２６を送込みリング２４およびホルダ２５に取り付ける
には、例えば、向き合う環状面に穴を設け、ロッド２６
の上端（第１）と下端（第２）をこれらの穴に圧力で嵌
め込み、必要ならば、これらをさらに接合することによ
って行う。

第４図と第５図に示すように、送込みリング２４は幾分
溝状になった円周取付はセクション２７を備え、このセ
クションはほぼ円筒状の内面になっており、その径はロ
ータ３の第１終端セクション１８の外径と同じになって
いる。第４図の上方に示すように、取付はセクション２
７のリップ２８は第１終端セクション１８の上部に置か
れており、他方、第５図のＦ方に示すように、スカート
２９は第１終端セクション１８の下方のテーパ部分３０
と接触可能になっている。従って、取付はセクション２
７は、送込みリング２４が保持するロッド２６の第１端
と共に、第１終端セクション１８の外周および送込みリ
ング２４と結合されていて、ロータ３上に半径方向およ
び軸方向に固定保持されると共に、第１終端セクション
１８によって回転軸４」二に半径方向に中心合わせされ
ている。

取付はセクション２７の取付けと取外しを容易にするた
めに、取付はセクション２７はそのリップ部２８に複数
の放射状溝または切欠き３１を備えており（第２図、第
４図および第５図）、取付はセクション２７の取付けま
たは取外し時に第１終端セクションＩ８によって半径方
向に外側に広がる複数のセグメントが形成されるように
なっている。これらのセグメントは再びスナップによっ
て半径方向に内側に戻るようになっている。このように
して、取付はセクション２７は一種のスナップ取付けに
よりロータ３に取り付けられるので、取付はセクション
の取付けと取外しには特別なツールは不要である。好ま
しくは、送込みリング２４は全体を十分にフレキシブル
な、あるいは薄い材料で構成すれば、取付はセクション
２７をその弾性特性を利用してツールなしで第１終端セ
クション１８に確実に取り付けることができる。

環状ホルダ２５は、第４図と第５図に示すように、リン
グからなり、リングはその上面に、第５図に示すよりに
、第２終端セクション２Ｉ用の環状の棚３２を備えてい
る。この構成は、終端セクション２１が圧力ばめによっ
てショルダ３２の壁の間に保持され、ホルダ２５が終端
セクション２１上に軸方向および半径方向に固定される
ようにすることが好ましい。従って、ロッド２６の２端
も回転軸４上に半径方向に中心合わせされる。この環状
ホルダの取外しには、いかなるツールも不要である。

第４図と第５図に示すように、ロッド２６は全体が直線
になっている。ケージ２３が使用されるとき無故障で稼
動させる必要があるときは、糸１４を支えるための面を
糸送込みと送出しの区域に形成するために、送込みリン
グ２４はその外側およびロッド２６で形成される想像円
筒または円錐の外側に平坦な連続送込み周囲３３を備え
、これは第４図と第５図に示すように下方および内側に
向かってテーパになっている。つまり、糸１４用に軸４
に向かって狭くなっており、その面は好ましい公知送り
ドラムの対応する面と同じように形成すると最良の結果
が得られる（西独特許第３５旧９４４号）。勿論、ロッ
ドに合わせて他の形状が望ましい場合もある。特に、送
込みリング面３３は全長を同じテーパ角にすることがで
きる。この場合には、送込みリング面３３はロッド２６
によって形成される想像円筒または円錐の内径のすぐ上
まで内側に延長され、この場合には、切欠き３４は送込
みリング面３３からロッド２６に移る個所で送込みリン
グ２４に組み込まれているので、糸１４の広い支持面を
若干小さくしている。これらの切欠き３４は蓄積セクシ
ョンに移る個所に各ロッド２６を取り巻くように開口を
形成し、この開口を通って、汚れた糸くずなどは半径方
向にうしろ側に、つまり、ロッド２６とロータ３の周囲
の間の空隙３５に送り込まれるようになっている。

さらに、切欠き３４があるので、糸１４を送込みリング
面から支持要素２６上に円滑にしかもホップさせないで
、通過させることができる。平坦連続送込み面３３には
、送込みリング域において、糸１４がその後蓄積要素で
案内されるように点接触で案内されるのでなく、表面上
に案内されるので、糸が早めに蓄積要素上にスリップす
ることが防止されるという利点がある。他方、送込みリ
ング面３３は第５図に示すように、外側と上方にフラン
ク３６によって延長させれば、フランジ３６がシールド
となり、糸の弛緩層が不本意にケージの上側やロータ３
上にスリップするのを防止できる。

取付は具２５は、第４図と第５図に示すように、ロッド
２６の想像円筒または円錐の外側に位置する側に、外側
と下側に向かって突き出て、円錐状に広がった突出面３
７を備えている。この突出面３７は基本的には公知の送
りドラム（西独特許第３５１６８９１号）と向じ方法で
作ることができるが、ロッドを使用する糸送りの場合に
は、突出面３７が全体にわたって一定のテーパ角をもっ
ていれば、ファイバ・ループが堆積したり、弛緩した糸
コイルが蓄積要素から落下したりするのを十分に防止で
きる。糸支持要素２６から突出面３７に移る個所にも、
切欠き３８が設けられ、糸が突出面３７上に連続かつ円
滑に通過させ、糸くずなどの不純物を内側と下方に逃す
ようになっている。これらの切欠きは切欠き３４と同じ
にすることが可能である。他方、切欠き３４と３８は製
造面で利点がある。ロッド２６用の穴を作るとき避けら
れないまくれは糸と接触しないので、仕上作業は不要で
ある。また、穴を開けるとき使用するドリルが「振動で
移動する」ことがない。

ケージ２３はメーカ供給の装置からなり、上述したよう
に、その送込みリング２４とその押えリング２５は、送
りドラムはケージ２３がなくても動作できるので、必要
時に送りドラム上に置かれ、その上に固定される。第１
図から第４図までに示す実施例の場合には、送りドラム
はその上端が駆動シャフト５に固定されるので、この場
合のケージ２３は下から送りドラム上に引き上げられる
。

第１終端セクション１８の方が第２終端セクション２暑
よりも径が大きいこと、取付はセクション２７のリップ
２８が、必要ならば、下方の終端セクション２１をこえ
て通るとき若干延びることができることから１、これは
簡単に行うことができる。

これとは別に、送込みリング２４と取付は具２５をフレ
キシブルなプラスチックから、例えば、射出モルト成形
によって作ることができるので、ケージ２３全体に弾性
をもたせて、送りドラム上に置かれたとき十分に引き伸
ばすことができる。ロッド２６は耐摩耗材料またはコー
ティングによって耐摩耗にした材料で作ることが好まし
い。少なくとも送りリング面３３についても同じである
。

第１図ないし第５図を参照して説明した実施例はいろい
ろな変形が可能である。そのいくつかを示したのが第６
図ないし第１２図であり、これらの図では同じ部品につ
いては同じ番号を付けて示しである。

第６図の実施例では、切欠き３４に代えて、ロッド２６
を取り巻くめくら穴の形で形成された凹部４０だけが設
けられている。これらの穴は内部の空隙３５に通じてい
ないが、それでも送込みリング面３３からロッド２６に
円滑に移ることを可能にする。さらに、円板形状の取付
は具４１が設けられているが、これは内部くぼみ４２を
もつポット形状のロータに適しており、スライドばめで
内部くぼみ内に圧入させるのが好ましい仕方であるが、
スナップではめ込むようにすることも可能である。直線
形状のロッドの第２下端はロータ３の第２終端セクショ
ン２１の外端で支持されており、その延長部はまず第４
図に示す突出面３７と同じような外側に湾曲したセクシ
ョンをもち、次に約璽８０°後ろに湾曲したセクション
をもち、最後に取付は具４１に固定され、好ましくは、
第６図に示すように、送りドラムの下縁の内面上に４５
の個所で支持されている取付はセクション４４をもって
いる。突出セクションン４３は弛緩した糸コイルの落下
およびファイバ・リングの堆積を防止し、取付はセクシ
ョン４４はロッド２６を半径方向に中心合わせする。

第７図に示す実施例は、切欠き３４がない点で第１図な
いし第５図の実施例と異なるが、第６図との関係では、
取付はセクション４６が設けられているが、これはロー
タ３上に支持されていないで、くぼみ４２内に挿入され
た円板形状の取付は具４７で保持されているだけであり
、くぼみ４２内に中心合わせも固定もされていない。

第８図に示す実施例では、取付は具２５，４１および４
７がなく、その代わりに、第６図のそれと同一形状のロ
ッド２６が取付は具４８を備えており、この取付は具４
８はロータ３の内縁上に４９の個所で支持されると共に
、第８図に示すようにロータ３の下縁の内側に形成され
た放射状切欠き５０に入り込んでいる。ケージの取付け
は、まず送込みリング２４を送りドラムの第１終端セク
ションＩ８−トに置き、次に弾性ロッド２６の第２端を
切欠き５０に滑り込ませることによって行なう。

第９図に示す実施例は、第７図に示す実施例と取付は具
５１の形状が異なっている。つまり、取付は具５１は円
錐形に斜切した外縁５２をもつ円板になっており、その
外縁はロータ３の同様に斜切された白下縁とかみ合って
いるか、あるいはスナップ取付けにより保持され、ロッ
ド２６の延長部に形成された取付はセクション５３を受
け入れるようになっている。また、第７図と異なり、切
欠き３４が設けられている。取付は円板２５．４１．４
７および５１はいずれの場合も、リングやリング・セグ
メントで置き換えることが可能である。

第１０図に示す実施例では、第８図に示すような取付は
具２５．４１．４７および５１がなく、その代わりに、
ロータ３は壁５４でくぼみ５８の」二部を形成し、壁に
環状溝５５または短い放射状溝、あるいは穴を設けて、
これらの中にロッド２６の取付はセクション５６の自由
端が入り込んでいる。これらの取付はセクション５６は
、第６図と第８図に示すものと同じ中間部分で、５７で
示すようにロータ３の下縁の内側に当接できるように湾
曲されている。

第１１図および第１２図に示す実施例では、ロータ３は
さらに同軸の突起５９を備え、この突起はロータの内側
のくぼみに突出し、多角形、例えば六角の形状になって
いる。ロータ３に置くことができるケージ２３の取付は
只２５は、ロータ３を取り巻く平坦な連続周壁６０を介
して５例えば接合または超音波溶接によって送込みリン
グ２４に接続されている。さらに、取付は具２５は筒状
突起６Ｉを備えており、この突起はロータ３のくぼみ内
に入り込み、その内側断面は突起５９の外側断面と対応
しており、ケージ２３がロータ上に置かれたとき、突起
５９上に押し付けられて、突起５９と一緒に回転するよ
うに結合されるようになっている。従って、ケージ２３
は単一部品から構成されるので機械的に非常に安定し、
ロータ３が回転したときロータ３によって確実に駆動さ
れる。この構成の他の部分は第１図ないし第５図に示し
たものとほぼ同じである。

本発明は上述した各種実施例に限定されるものでなく、
さまざまな態様に変更することが可能である。特に、ケ
ージに設けることができるロッドは、要求条件に応じて
その個数、径、長さ、材質および形状を任意に変えるこ
とができる。また、想像円筒または円錐の径も、必要に
応じて選択が可能である。しかし、この径は、一方では
、糸１４がロッド２６上に位置するだけでなく、ロッド
間のロータ３の周縁に接触しないだけの大きさにすべき
であり、他方では、ケージ２３全体の最大径を小さくし
、ガイド１１．１２および１３の位置を変えなくてすむ
ように十分に小さくずべきである。同じ理由で、糸Ｉ４
用の送込みリング面３３（第４図）は、送りドラムが単
独で使用される場合も、ケージ２３を取り付けて使用さ
れる場合も、ガイド１１．１２および１３の位置と中心
合わせが相互に関係なく未変更のまま維持されるような
、送込みリング２４上の個所に設けるのが好ましい。

また、本発明は必ずしも、ロータの送りドラムを独立に
働く糸送りドラムにする必要はない。平坦連続面をもつ
ドラムを備えた糸供給装置がすでに稼動していて、上述
のケージ２３を付設する必要があるような場合に、少な
くともこのような実施例にすることが望ましい。他の場
合には、シャフト５だけをロータとして設け、ケージ２
：３の送込みリング・セクション２４をほぼ円板にし、
ケージ２３をこの円板を介してシャフトに取り付けるよ
うにすれば、取替えを簡単に行うことができる。同時に
、シャフト５と円板にスナップ取付けと同じ方法で協働
する取付は手段をそれぞれに設けることも、分離と解除
を容易にする差込み式または締付はファスナを設けるこ
とも可能であり、好ましくは、必要とされる軸方向の位
置合わせと中心合わせな直接に行えるようにするとよい
。別の方法として、ロータをケージ２３の取付けだけを
目的としたもので構成し、ロータをシャフトに取り付け
るようにすれば、第１図ないし第１１図に示すケージと
は異なり、製造に高精度を必要とした糸案内に適した面
をロータに設ける必要がなくなるので、製造コストを大
幅に軽減できる。

このような場合には、ケージ２３は、必要ならば、送り
ドラムと連動させ、送りドラムを、ケージと同様に、差
込み、スナップあるいは締付けによってロータに取り付
けることが可能であり、またさまざまな種類の糸や応用
に合った特性、特に糸支持面をもたせることが可能であ
る。従って、編み機を個々の状況で生じる条件に適応さ
せることが可能になる。この場合、殆どトラブルなしで
行うことができる。つまり、難しい操作や調節な行った
り、糸供給装置全体を取り替えたりする必要がなくなる
。

ケージ２３を本発明のように構成すると、連続製造が非
常に単純化されると共に、経済的になる。

この目的のために、送込みリング２４と取付は具２５は
、例えば、射出成形部品で構成し、その型の中に置かれ
たロッド２６を所定の位置にモールドすることができる
。

本発明の特に好ましい実施例によれば、糸蓄積域におけ
るケージ２３の径は、ロッドが８ないし１８本、好まし
くは１２本使用されるときは５３ｍｍにする。これらの
ロッド２６は回転軸方向に若干傾斜させて配置し、糸送
出し域における径は。

これらの２つの域が例えば、１６．５ｍｍ離れていると
き、糸送込み域における径よりも約０．８０ｍｍ、好ま
しくは０．６０ｍｍだけ小さくする。この間隔は大きく
することも、小さくすることも可能であり、好ましくは
、ガイド１１．１２および１３の位置を変えないですむ
ような間隔にするとよい。ロッド２６の径は例えば、０
．３０〜１８５ｍｍ、好ましくは０．４５ｍｍにする。

ロッド２６は好ましくは、ステンレス・スチール・ワイ
ヤ（スプリング・スチール・ワイヤ）で構成する。送込
み面３３は、軸４に対してテーパ角を約３０”にする。

送込みリング２４と取付は具は好ましくは、耐摩耗材料
、あるいは少なくともコーティングによって耐摩耗性を
もたせた材料、特にプラスチックで構成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の糸供給システムの概要側面図。 第２図は第１図図示の糸送り装置の送りドラムに本発明
のケージを取り付けた一部断面側面図、第３図は第２図
の■−■断面図であり　糸案内要素と位置と糸のコース
を模式化して破線で示したものである。第４図は第２図
第３図を拡大して示したケージの斜視図、第５図はケー
ジが取り付けられた送りドラムの拡大縦断断面図、第６
図から第１１図までは、送りドラムとケージを本発明に
より組合わせた各種変形実施例の拡大縦断断面図であり
、各図とも左側部分だけを示したものであり。 第１２図は第１Ｉ図中Ａ−Ａ線における断面図である。 ３．５−・・ロ　−　タ ４・・・回　転　軸　　１８−・・第１終端セクション
１９−・・内側テーパの送込みリング・セクション２０
−・・蓄積セクション　２１・・・終端セクション２３
・・・ケ　−　ジ　　　２４−・・送込み要素２５．４
１．４７．５１・・・取付は具２６−・・ロッド状支持
要素 ２７−・・取付はセクション ３３−・・円錐形の内側テーパ環状送込みリング而３４
−・・切　欠　き　　　３７−・・突　出　面４２．５
８・・・内部くぼみ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　キャリヤ手段と、該キャリヤ手段に軸を中心に回転
   可能に装着され、内側にテーパ状の送込みセクション、
   該送込みセクションに隣接する糸蓄積セクションおよび
   そのあとに続く終端セクションを備えた糸送り要素が取
   り付けられたロータとを備えると共に、糸を送込みセク
   ションに送り込むための糸送込み案内手段と、糸を糸蓄
   積セクションから引き出すための糸送出し案内手段とを
   備えた編み機用糸供給装置において、糸送り要素はロッ
   ド・ケージ（２３）でなり、該ロッド・ケージは送込み
   要素をもつ既製の構成要素から構成され、該送込み要素
   は送込みセクションを含み、ロータ（３、５）上に簡単
   に取り外しできるように取付け可能であると共に、ロー
   タ上に半径方向に中心合わせが可能であり、さらに、糸
   送り要素は支持面をもつ複数のロッド状支持要素（２６
   ）を備え、該ロッド状支持要素は蓄積セクションを形成
   すると共に、回転軸にほぼ並行に配置され、その配置は
   支持面が回転軸（４）と同軸の円筒面上にまたは終端セ
   クション（２１）側に若干テーパになった円錐面上に分
   布されるようになっており、さらに、前記ロッド状支持
   要素（２６）は送込み要素（２４）に固定結合された第
   １端と、ロータ（３、５）に結合可能で、構成要素に属
   する取付け具（２５、４１、４７、５１）に固着または
   ロータ（３、５）上に直接保持される第２端とを備え、
   もって回転軸に対し半径方向に中心合わせされることを
   特徴とした編み機用糸供給装置 ２　ロータ（３）自体を糸送り要素で構成し、糸送り装
   置は送りドラムとして構成されると共に、第１終端セク
   ション（１８）と内側にテーパ状の送込みリング・セク
   ション（１９）と蓄積セクション（２０）と第２終端セ
   クション（２１）とを備えていることを特徴とした特許
   請求の範囲第１項記載の編み機用糸供給装置 ３　送込みリング要素（２４）は第１終端セクション（
   １８）に載置可能な環状構成要素でなることを特徴とし
   た特許請求の範囲第２項記載の編み機用糸供給装置 ４　取付け具（２５）は第２終端セクション（２１）に
   載置可能な環状構成要素でなることを特徴とした特許請
   求の範囲第２項記載の編み機用糸供給装置 ５　取付け具（２５）は円筒面または円錐面の外側に位
   置する側に糸支持要素（２６）まで延長され、円錐形状
   に外側に広がった送出し面（３７）を備えていることを
   特徴とした特許請求の範囲第１項記載の編み機用糸供給
   装置 ６　送込みリング要素（２４）は平坦連続の円錐形状に
   内側にテーパになった環状送込みリング面（３３）を備
   え、該送込みリング面は糸支持要素（２６）まで及んで
   いることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の糸供
   給装置 ７　送込みリング面（３３）は糸支持要素の先まで内側
   に延長され、糸支持要素（２６）に移る個所に糸支持要
   素の各々を取り囲む凹部を備えていることを特徴とした
   特許請求の範囲第６項記載の編み機用糸供給装置 ８　送込みリング要素（２４）は送りドラム（３）の第
   １終端セクション（１８）をＵ字状に保持する弾性保持
   セクション（２７）を備えていることを特徴とした特許
   請求の範囲第１項記載の編み機用糸供給装置 ９　ロータ（３）は取付け具（４１、４７、５１）を受
   け入れる内部くぼみ（４２）を備えていることを特徴と
   した特許請求の範囲第１項記載の編み機用糸供給装置 １０　糸支持要素（２６）の第２端にそれぞれ取付け具
   （４１、４７、５１）内に入り込む保持セクション（４
   ４、４６、５３）を設けたことを特徴とした特許請求の
   範囲第９項記載の編み機用糸供給装置 １１　糸支持要素（２６）の第２端にそれぞれ傾斜して
   外側に広がる送出しセクション（４３）を設け、該送出
   しセクション（４３）は回転軸と同軸の円錐面状に設け
   られていることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載
   の編み機用糸供給装置 １２　糸支持要素（２６）の第２端にそれぞれ回転軸（
   ４）に対しほぼ半径方向に湾曲した延長部を設け、該延
   長部にロータ（３）の下縁に支えられた保持セクション
   （４８、５６）を設けたことを特徴とした特許請求の範
   囲第１項記載の編み機用糸供給装置 １３　各種糸に適応できるように、少なくとも１つの追
   加糸送り要素を設け、該糸送り要素を交換可能にロータ
   に装着すると共に、異なる糸案内特性をもたせたことを
   特徴とした特許請求の範囲第１項記載の編み機用糸供給
   装置 １４　送込みリング要素（２４）と取付け具（２５）を
   １つの部品に結合したことを特徴とした特許請求の範囲
   第１項記載の編み機用糸供給装置