JPS6324655B2

JPS6324655B2 -

Info

Publication number: JPS6324655B2
Application number: JP60200799A
Authority: JP
Inventors: Torahiko Hayashi
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1985-09-11
Publication date: 1988-05-21
Also published as: JPS6261541A

Description

【発明の詳細な説明】（属する技術分野）本発明は饅頭類やアンパン等のように別々に供
給される複数の材料を組み合わせて、独立した包
み構造物を連続的に生産する方法及び装置に関す
る。

（従来の技術）包み構造物の連続生産装置としては、本発明者
が発明した特許第615019号が公知であり、この発
明は、内包材と外皮材を内外二重の同心円状に位
置した連続した棒状体とし、これを回転させなが
ら下方の球断装置に供給して包み構造の食品を連
続して造るもので、従来は、連続棒体を球断する
とき、内包材と外皮材の両方は、完全に一体の同
一角速度で回転し、球断装置の成形板の周速と同
一周速で供給されなければ安定した包被球断の作
用効果が生まれないとされていた。

そのため、この公知技術は外皮材の送り出し装
置としての回転スクリユーの軸を中空に加工し
て、この軸穴を通して内包材を外被材の中心に供
給して、外皮材とともに、内包材を同じ角速度で
一体となつて回転するようにし、これを球断装置
に供給し、球断装置によつて球状の独立した包み
構造物に連続成形していた。

すなわち、内包材の供給装置から回転しない状
態で供給される内包材を、回転するスクリユーの
軸穴を通すことで回転を与えるものであるが、そ
の結果静止状態の内包材が回転する軸穴に入る
時、激しいひねりの撹拌が内包材の中に発生し、
味の劣化や早期腐敗が起こるゲルの破壊や空気の
混入が生じていた。

（目的）本発明はこれらの内包材の品質劣化現象を防ぐ
ため、内包材に対する過剰な撹拌を発生させない
で包被球断できるようにすることを目的とする。

（構成）本発明は内包材が球断装置に供給される通路の
外環に外皮材の供給を行い、外皮材は回転させ、
内包材は回転させないで、球断装置に近接させ、
球断して球状の包被製品を造るものであり、公知
技術のように、外被材送り出し用のスクリユーの
軸穴をただちに内包材の通路とすることなく、別
に独立したパイプを軸穴に挿入して、軸穴の回転
に対しても常に静止の状態を保ち、内包材を回転
させないで球断装置に近接させ、近接した位置で
外皮材と一体にさせ、しかも安定して包被球断成
形が果たせるようにしたものである。

（実施例）以下、本発明の構成を実施例に基づいて説明す
ると、１は外皮材を示し、２はその移送供給をす
る供給装置である。３は内包材を示し、４はその
供給装置を示している。

外皮材供給装置２の吐出口部分には側面に外皮
材１の受入口５を有する外筒６を設けている。

外筒６は、内筒７を同心円状に収容している。
内筒７の外周にはスクリユー７′が設けられ、中
心部は中空になつていて、この軸穴には中心筒９
が挿入されている。

外筒６と、内筒７の間の環状隙間が外皮材２の
通路となり、中心筒９の穴は内包材３の通路であ
る。

内筒７は上方にあるスプロケツト８に挿着され
図示しない駆動装置から駆動伝達により、スプロ
ケツト８が回転することにより内筒７と同時にス
クリユー７′が回転する。

そして、受入口５より外筒６内に送り込まれる
外皮材１を下方に押し出す。

外筒６の下方には回転ノズル１１が滑動的に装
着され、回転し、外皮材１の通路としての外筒６
の一部を構成している。

回転ノズル１１の回転は、内筒７に装着されて
いるギヤ１４及びアイドルギヤ１５，１６，１７
により内筒７の回転が伝達されることによつて生
ずる。

回転ノズル１１の角速度は、内筒７の角速度と
同じか又は、近似である。

外筒６の中をスクリユー７′によつて下方に押
し出される外皮材１は中空に成形され、かつ回転
ノズル１１と同じ角速度で回転しながら吐出され
る。

内筒７の軸穴には中心筒９を嵌入させ、中心筒
９の上端は内包材吐出装置４の吐出口に衝合さ
せ、ナツト１０で回転しないように螺着させてい
る。

中心筒９の出口にあたる下端（レベルａで標示
されている）は、内筒７の下端（レベルｂで標示
されている）に至る少し前で終了している。

その段差l₁は実験によれば５mm乃至30mmの範囲
で適性であつた。

上記の数字は内包材の性質、主に柔らかさや粘
性、及び固形物の混入具合によつて影響されてい
る。

これ以上長くすると、内包材３に過剰な回転が
発生する。

次に内筒７の下端ｂと回転ノズル１１の下端
（レベルｃで標示されている）の段差l₂は２mm乃
至15mmの範囲内において適性であることが実験に
より確定されている。

１８は連続棒体を連続して、個々に独立した球
状の包被状態に成形する包被球断装置であり、１
９はその成形板である。

成形板１９の上面をレベルｄで示し、下面のレ
ベルをｅで示している。ｔは成形板１９の厚さを
示している。

次に本発明の作用効果を説明すると、従来技術
においては、第３図に説明するように材料供給通
路は外筒６及び内筒７より成り、中心筒９に該当
するものは無い。

従つて、内包材３は供給装置４により直接に、
回転している内筒７の軸穴に入るので、当然内包
材の内部には、連続的なヒネリによる内部摩擦が
激しく発生し、撹拌作用が現れて品質が劣化して
しまう。

従来の技術に於けるヒネリの角度を第３図に於
いてα₁で示した。

次に本発明の改良効果を第２図により説明する
と、l₁を小さくすることによつて内筒７の軸穴内
面が内包材３に与える摩擦による接線応力の発生
を減らすことができる。

つまり、内包材１の中に発生するヒネリの応力
が少なくなるから、ヒネリ角αが小さくなるので
ある。

又、l₁をゼロ（ａレベル＝ｂレベル）としない
ことは、内包材３と外皮材１が、両材料の遭遇点
ｂでズリ応力により混合し、不良品が発生するこ
とや、この時に回転がムラとなつて包被球断がで
きなくなることを防ぐ効果がある。

つまり、l₁の適性な値の存在は、内包材のヒネ
リ角αを小さくすると同時に、安定した正確な包
被球断作用を助成する効果がある。

l₁の適性な値として、示された本文実験値の５
mm乃至30mmの摩擦によつて発生した、ヒネリ角α
は、内包材の材料強度（この場合は凝集力）と、
外部からのヒネリ応力との均衡する位置関係を示
している。

結果的に、材料固有の材料強度に応じたヒネリ
角が生ずるようにした本発明の範囲のヒネリ角で
あれば、内包材のゲル構造を破壊し、変質を起こ
させるような弊害とはならない。

従来技術においては、内包材と外皮材の複合成
形工程分だけ内包材の通路は長くならざるを得な
いため、本発明においては中心筒９を用いること
によつて適性なl₁を確保することに成功したので
ある。

本発明がl₁を一定の範囲で従来技術より短くし
て内包材の回転を極端に減らすことに成功した別
の理由は、第４図に示したような成形板１９の突
起ｈは成形入力時に、螺旋状に回転しながら母線
ｘで示した下方向への応力（矢印ｓ）を外皮材お
よび内包材に与えるから、材料をノズルから引き
出す力が作用し、そのため本発明の効果を助長し
たものである。

実験によれば、その効果は成形板１９の厚さｔ
が70mm以上であれば顕著に現れることが確認され
た。

又、本発明における球断装置は外周に螺旋刃を
有する一対の成形板により構成し、その成形板を
同方向に回転させ、それらが接触する中心に連続
棒体を供給して包被球断するものであるが、球断
装置は本実施例に限定されるものではなく、その
他の実施例としては、外周に螺旋刃でない突起
（同一水平面に位置し、その半径は次第に増大す
る）を有する一対の成形板が同方向に回転すると
同時に連続棒体の吐出速度と同調して下降し、包
被球断するものや、また、連続棒体の回転角速度
と同じ角速度で回転し、カメラの絞り状の穴が開
閉するシヤツターを有し、そのシヤツターの穴の
同心の位置に連続棒体を吐出させ、連続棒体の吐
出速度と同調して下降しながらシヤツターの開閉
運動を行い、包被球断する装置を用いてもその包
被球断の目的は果たすものである。

（発明の効果）以上説明したように本発明は、外皮材を移送吐
出するスクリユーの中心部を中空とし、この軸穴
に内包材を移送させるための回転しないパイプを
挿入し、その下端出口とスクリユーの軸の下端と
の間の距離の違いに一定の条件を設定し、外皮材
のみを回転させ、内包材は回転させないで供給
し、これを安定して連続包被球断できるようにし
たものであり、従来の内包材の回転によつて発生
するヒネリ応力による内部摩擦が、内包材の味の
劣化や腐敗を早める不利益を解決し、味を劣化さ
せない、腐敗を早める原因のない製品を製造する
ことができるようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の全体の構成を示す断面
図、第２図は本発明の装置の主要部の構成を示す
拡大断面図、第３図は従来例の装置の構成を示す
断面図であり、第４図は成形板による包被球断作
用を示す説明図である。図中の符号、１……外皮材、２……外皮材供給
装置、３……内包材、４……内包材供給装置、５
……受入口、６……外筒、７……内筒、８……ス
プロケツト、９……中心筒、１０……ナツト、１
１……回転ノズル、１４……ギヤ、１５，１６，
１７……アイドルギヤ、１８……球断装置、１９
……成形板、ａ……中心筒９の下端レベル、ｂ…
…内筒７の下端レベル、ｃ……回転ノズル１１の
下端レベル、ｄ……成形板１９の上面レベル、ｅ
……成形板１９の下面レベル、α……ひねり角、
ｔ……成形板１９の厚さ。

Claims

【特許請求の範囲】１側壁に材料の供給口を有し、下方に回転する
吐出口を有するシリンダーに装嵌されたスクリユ
ーによる外皮材の供給機構と、内包材の供給機構
とを別個に設け、それらの供給機構が接続される通路を垂直な三
重の同心円状に形成し、外皮材の通路となる外筒
を外側に設け、その内側に内筒を、更に、内筒の
内側に中心筒が位置するように組み合わせ、それぞれの筒部材の下端のレベルは、中心筒は
内筒より少し上位に、外筒は内筒より少し下位に
なるようにし、外筒と内筒は駆動機構によつて同
方向に回転させ、中心筒は回転させないように保
持し、外筒と内筒との間には環状の空間を設けて
外皮材を供給し、中心筒には内包材を上方より供
給するとともに、外皮材を中空の筒状として回転させながら連続
的に供給し、その中心部に内包材を回転させない
状態で供給し、これら材料の下方出口に球断装置
を設けたことを特徴とする包み構造食品の連続生
産装置。