JPS63221157A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリアミド樹脂組成物に関し、更に詳しくは耐
熱性、・耐候性の優れた耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物
に関する。

（従来技術および問題点） ポリアミド樹脂は、その優れた物性によって、エンジニ
アリングプラスチックとして広く使用されている。しか
し、低温耐衝撃性、耐水性などの性能が劣ることはよく
知られている通りである。

耐衝撃性を改良する方法としては、例えば米国特許４，
１７４，３５８や、特公昭５５−４４１０８で提案され
るように、ポリアミド樹脂にα、β−不飽和不飽和シル
ボン酸フトしたエチレン−α−オレフィン共重合体等の
変成α−オレフィン系重合体を配合することが良く行わ
れる。

しかし、これらの変成α−オレフィン系重合体を配合し
た耐衝撃性ポリアミド組成物は、剛性が大きく低下して
しまい、また耐熱性、耐候性も良くないという欠点を有
している。

従って本発明者は、耐衝撃性が改良されると同時に剛性
が低下せず、しかも耐熱性、耐候性に優れたポリアミド
組成物を開発すべく、鋭意検討した結果本発明に到達し
た。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は、ポリアミド樹脂１〜１００重量部に対し
、ポリオクテニレン樹脂を１００１ｉ部配合して成るポ
リアミド樹脂組成物である。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、有機ジア
ミンと有機ジカルボン酸を等モルｍ縮合させる方法、ラ
クタムを自己縮合させる方法、アミノカルボン酸を自己
縮合させる方法、などを使用して得られる。

ポリアミドを製造するのに使用される代表的なジカルボ
ン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、
セバシン酸、ドデカンニ酸などがある。一方、代表的な
ジアミンには、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレ
ンジアミンなどをあげることができる。また代表的なラ
クタムとしては、カプロラクタム、ラウリンラクタムな
どがあり、アミノカルボン酸の代表例としては、アミノ
ウンデカン駿があげられる。

これらから製造されるポリアミド樹脂の例としては、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２など
がある。

またここで使用するポリアミドの重合の際、少なくとも
２種類のジアミンまたはジカルボン酸、或いはラクタム
、アミノカルボン酸゛等の混合物を使用することにより
得られる共重合ナイロンも使用可能である。

更にここで使用するポリアミドの重合の際、ジアミン、
ジカルボン酸あるいはラクタム、アミノカルボン酸等に
、ポリエーテルやポリエステルのオリゴマーを混合して
得られるポリエーテルアミド、ポリエステルアミドなと
も使用可能である。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二重
結合を持ち、かつ分子量が１万以上であることが必要で
、トランス含徂が５０％以上、好ましくは６０％以上で
、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。ま
たこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０℃以上
、好ましくは５０℃ないし６０℃の範囲にあり、ガラス
転移点は一７５℃ないし一３０℃の範囲にあるのが好ま
しい。

このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シク
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを二重化した後、残った２個の二
重結合のうち１個を水素添加してやることにより得られ
る。

本発明のポリアミド組成物において、ポリオクテニレン
樹脂１００重量部に対するポリアミド樹脂の添加量とし
ては、１重量部以上１００重量部以上配合することが必
要で、１重量部以下ではポリアミド樹脂としての特性が
発揮できず、１００重量部以上では耐衝撃性の向上がな
い。

本発明における樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、
充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、
帯電防止剤、難燃剤などを、必要に応じて添加すること
もできる。また、これら添加剤の中には、ポリオクテニ
レン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物など加硫剤、加
硫促進剤として知られる物も含まれる。本発明の樹脂組
成物は、種々の方法で溶融混合することにより調製され
る。

例えば融解温度の高いポリアミドを溶融しておき、そこ
へ残りのポリオクテニレン樹脂を添加混合してもよいし
、同時に２成分を混合してもよい。これらの任意の段階
で必要に応じて前記添加剤、たとえば充填剤、可塑剤、
酸化防止剤などを添加することもできる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の種々の方法によ
り、種々の形状に成形される。例えば、射出成形、押出
し成形、圧縮成形、注形成形、ブロー成形、発泡成形な
どの方法があげられ、広い用途に利用される。

（発明の効果） 本発明によって提供される樹脂組成物は、耐衝撃性が改
良されると同時に、耐熱性、耐候性も優れ、応用範囲の
広いエンジニアリングプラスチックを得ることができる
。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なおアイゾツト衝撃強度はＡＳＴＨ０５７０に従って一
４０℃、−２０℃、２３℃の各温度で測定した。

実施例１〜７ ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＬ１９
０１　）と、ポリオクテニレン樹脂（ＨｕｌｓｔＪＶＥ
ＳＴＥＮＡＨＥＲ８０１２）を、表１に示すだけ配合し
、通常の押出機で溶融混線後ペレット化した。このベレ
ットを用い、通常の射出機を使ってノツチ付きアイゾツ
ト衝撃試験片を成形した。この試験片を２３℃、５０％
湿度の空調空で３日間放置した後、アイゾツト衝撃強度
を測定した。結果を表１に示す。

実施例８〜１０ 実施例１〜７において、ナイロン１２の代りにに表１に
示す３種類のポリアミドを使い、これらにポリオクテニ
レン樹脂を配合し、実施例１〜７と全く同様にしてアイ
ゾツト試験片を成形し、アイゾツト１ｌｆｉ撃強度を測
定した。結果を表１に示す。

なおここで、ナイロン６はユニデカ類Ａ１０３０８８Ｆ
。

ナイロン６６はポリプラスチック製１０００−２、ナイ
ロン１１は東し製ＢＥＳＮＯＴＬを使用した。

比較例１ 実施例１〜７において、ポリオクテニレン樹脂を配合し
ないこと以外は実施例１と全く同様にして、アイゾツト
試験片を成形し、アイゾツト衝撃強度を測定した。結果
を表１に示す゛。

比較例２〜４ 実施例８〜１０において、ポリオクテニレン樹脂を配合
しないこと以外は実施例８〜１０と全く同様にして、ア
イゾツト試験片を成形し、アイゾツト衝撃強度を測定し
た。結果を表１に示す。

比較例５ 実施例１〜７において、ナイロン１２の配合量をポリオ
クテニレン樹脂ｉｏｏ重量部当たり０．９重量部とする
こと以外は実施例１〜７と全く同様にして、アイゾツト
試験片を成形し、アイゾツト衝撃強度を測定した。結果
を表１に示す。

比較例６ 実施例１〜７において、ナイロン１２の配合量をポリオ
クテニレン樹脂１２０重量部当たり１２０重量部とする
こと以外は実施例１〜７と全く同様にして押出し混線を
行ったところ、ストランドの太さが不十分で、ペレタイ
ザーでのカットも困難になるなど非常に作業性が悪かっ
た。また成形片は簡単に千枚めくれをおこし外観も悪か
ったので、アイゾツト衝撃強度は測定しなかった。

この物の、接着強度を測定した結果を表１！、：示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミド樹脂１〜１００重量部に対し、ポリオクテニ
   レン樹脂を１００重量部配合して成るポリアミド樹脂組
   成物。