JPS632037A - 感光性受像シート材料及び画像転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として色校正用のカラープルーフやデイス
プレィ等に用いられる転写材料に関するものである。さ
らに詳しくは、本発明は、仮支持体上に形成した転写回
走な画像を受像シート材料上に転写し、次いでその画像
を永久支持体上に再転写することからなる画像形成方法
において有利に使用することができる感光性受像シート
材料に間するものである。

［発明の背景］ 仮支持体上に有機重合体からなる剥Ｉｔ層と感光性樹脂
層を設けてなる感光性ｆ＆層物を露光したのち、これを
現像することにより剥離層上に画像を形成し、次いでこ
の画像を任意の支持体（永久支持体）に接着剤を用いて
転写する方法は既に良く知られている（特公昭４６−１
５３２６号公報、特公昭４９−４４１号公報）、これら
の方法は。

たとえばカラープルーフとして、オーバーレイタイプお
よびサーブリントタイプなどの各種の操作に使用できる
長所を持っているが、転写の際には、−回ごとに接着剤
を用いる必要があるところからプロセスが煩雑となり、
また各色を転写する際の位置合せの精度を維持すること
が難しいとの欠点を有している。

これらのプロセスの煩雑さを除く方法として、画像形成
後に、永久支持体上に熱と圧力とをかけて転写する方法
が、特開昭４７−４１８３０号、特開昭４８−９３３７
号、及び特開昭５１−５１０１号などの公報に開示され
ている。特に特開昭５ｌ−５ｌｏｔ号公報には、永久支
持体上に熱融解性のポリマー層を接着剤として設けるこ
とが記載されており、また特開昭４７−４１８３０号公
報にもアート紙やコート紙等の永久支持体に画像を直接
転写する方法が記載されている。

しかしながら、これらの方法は様々な欠点を有している
。すなわち、永久支持体上に転写された最終画像が原稿
に対して左右が逆になること、および接着剤として熱融
解性ポリマーを用いた場合には、−般にその融点が高い
ため転写温度を高くする必要があり、このため支持体の
寸度安定性が熱の影響で低下し、各色の転写の位置合せ
のズレが生じてくることなどの問題がある。−方、接着
剤として融点の低い熱融解性ポリマーを用いた場合には
１画像の形成の後に接着が発生したり、その表面に傷が
つき易いなどの欠点を有する。

上記の欠点を改良する方法として、永久支持体上に画像
を転写するまえに、−旦仮の受像シートに画像を転写す
る方法が本願出願人の出願にかかる特開昭５９−９７１
４０号公報に記載されている。すなわち、この方法では
、支持体上に光重合性材料からなる画像受容層を設けた
仮の受像シートを用意し、各色の画像を永久支持体上に
転写するまえに、−旦仮の受像シートの上に各色の画像
を転写し、その後、永久支持体上に再転写し、次いで更
に全面露光を行なって、転写された光重合性画像受容層
を硬化させる工程が含まれる。

上記の仮の受像シート（以下、単に受像シートという）
を用いる画像転写方法は、前記の問題点を解決するのに
は非常に有効である。すなわち、この方法を利用するこ
とによって、永久支持体上にマスク原稿に対して正立の
像を得ることができる。受像シートの光重合性画像受容
層には光重合性材料であるエチレン性の多官部モノマー
か含まれているため、この光重合性画像受容層自体が柔
らかく、低い温度で転写が可能でありながら、転写後に
は全面露光によって容易に硬化が可能となる。即ち１画
像転写域の接着が発生せず、また最終画像の耐傷性も高
いとの利点もある。

上記の特開昭５９−９７１４０号公報記載の方法に用い
られている受像シートでは、光重合性画像受容層（即ち
、光重合性接着層）と支持体との間の接着力が未露光の
状態では非常に高い、このため、画像を受容した光重合
性接着層を最終支持体上に転写した後、露光操作を実施
する前に受像シート材料の支持体を剥がし取ると、転写
された画像受容光重合性接着層の表面に剥離筋が発生し
易くなる。このため、特開昭５９−９７１４０号公報記
載の方法では、最終支持体上に画像受容光重合性接着層
を転写したのち、まず全面露光を実施することにより、
光重合性接着層を硬化させ、それと同時に光重合性接着
層と受像シート支持体との間の接着力を低下させて、次
に受像シート支特休な取り除く方法がとられている。

上記の画像転写方法は良好な最終画像を得るために有効
な方法であるが１本発明者が更に詳細に検討したところ
によると、以下のように更に改良が望まれるところがあ
ることか見い出された。

上記のような受像シートを用いる画像転写方法では、受
像シートの支持体として表面平滑性の高い支持体を用い
た場合には、永久支持体上に転写された最終画像の表面
が光沢をもっことになる。

−方、上記の画像転写方法を色校正用のカラープルーフ
の調製に利用する場合には、印刷物の表面との近似性を
出すために、カラープルーフの表面を粗面化する必要が
ある。この粗面化は一般に、最終画像の表面に適当なマ
ットフィルムを重ね、加熱と加圧により画像の表面をマ
ット化する方法を利用して行なわれる。

ところが、前記の特開昭５９−９７１４０号公報記載の
方法により永久支持体上に形成された最終画像の表面を
マット化するためには、硬化した接着層上にマットフィ
ルムを重ね、その表面な加熱と加圧を施すことになるが
、そのような条件下で画像の表面をマット化するために
は高い熱と高い圧力とが必要になり、最終画像の劣化を
引き起しやすいとの問題がある。

また、転写可能な感光性画像形成材料かポジタイプで、
特にナフトキノ、ンジアジト系感光物のような、光分解
の際に窒素ガスを放出する感光物を用いた場合には、光
重合性接着層を露光によって硬化させる際にナフトキノ
ンシアシトか分解して窒素ガスが放出されるため、この
窒素ガスか画像部分と硬化接Ｍ層との界面に貯留され、
その後に高温のマット化処理などが施された場合には、
その界面が窒素ガスの膨張により変形し１画像の質を低
下させてしまうことがある。

すなわち１画像表面のマット化のためには１画像受容層
が未だ軟らかいうち（即も、画像と一諸に永久支持体上
に転写された光重合性画像受容層の光重合性材料の硬化
を実施する前）に、画像の表面に適当なマットフィルム
を重ね、加熱と加圧により画像の表面をマット化する方
法を利用することが好ましいが、この場合には、前記の
ように転写された光重合性画像受容層から受像シート支
持体を取り除く際に画像受容層の表面に剥離筋が発生す
るとの問題がある。

［発明の構ｒ＃、］ 本発明の主な目的は、仮支持体上に形成した転写可能な
画像を受像シート材料上に転写し１次いでその画像を永
久支持体上に再転写することからなる画像形成方法にお
いて有利に使用することかできる感光性受像シート材料
を提供することにある。

本発明は、支持体上に１ｌｆｔ可能な有機高分子重合体
層を介して光重合性接着層を設けられていることを特徴
とする感光性受像シート材料にある。

本発明の感光性受像シート材料は、上記の画像形成方法
に従って受像シート材料の光重合性接着層に転写受容さ
れた画像を永久支持体上に再転写したのち、その露光操
作（硬化操作）を行なう前に光重合性接着層から受像シ
ート材料の支持体を、有機高分子重合体層の存在を利用
して取り除き、次いでマット化と露光操作を行なうこと
からなる改良方法に有利に使用することがてきる。

従って１本発明の感光性受像シート材料を利用すること
により、仮支持体からの画像の受像シートへの転写、そ
してその転写画像の最終支持体への再転写を含む画像形
成方法（あるいは画像転写方法）において、画像表面の
粗面化（マット化）に伴なって発生しやすい画像の質の
低下を有効に防止することができるとの利点がある。ま
た、上記の改良方法を利用することによりマット化操作
を、露光前の軟らかい状態にある光重合性接着層上の表
面に対して行なうことができるため、マット化が比較的
低温かつ低圧で容易に実現するとの利点もある。

次に本発明の詳細な説明する。

本ｉＪ］の受像シート材料の支持体としては熟寸度安定
性のよい透明支持体か好ましく、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリカーボネートフィルム等が最適で
あるがこれらに限定されるものではない。

なお、上記支持体と有機高分子重合体層との間の接着力
を、仮支持体に形成された画像層と仮支持体との間の接
着力より大きくし、−方、永久支持体への再転写の際に
、再転写した画像層と永久支持体の接着力よりも小さく
するために、受像シート材料の支持体の表面をＭ型剤処
理、コロナ放電処理、グロー放電処理などの表面処理を
行なったりしてもよい。

本発明の剥離可能な有機高分子重合体層の材料としては
、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなとのポリオレ
フィン：エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、エチレン
とアクリル酸エステルとの共重合体などのエチレン系共
重合体：ボリ塩化ビニル：塩化ビニルと酢酸ビニルとの
共重合体の如き塩化ビニル共重合体：ボリ塩化ビニリデ
ン：塩化ビニリデン系共重合体：ボリスチレン；スチレ
ンとマレイン酸エステルとの共重合体の如きスチレン系
共重合体：ポリ（メタ）アクリル酸エステル；　（メタ
）アクリル酸エステルと酢酸ビニルとの共重合体の如き
（メタ）アクリル酸エステル系共重合体；酢酸ビニル系
共重合体；ポリビニルアセタール樹脂：ゼラチン；変性
ポリビニルアルコール：ナイロン（ポリアミド）、共重
合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンの如きポ
リアミド樹脂：合成ゴム：塩化ゴム：セルローズ誘導体
なの有機高分子物質を使用することができる。

上記有機高分子重合体層の材料として好ましいものは、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ビニリデン系共重合体、ポリ（メタ）アクリ
ル酸エステル、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体
、酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルアセタール樹脂お
よびポリアミド樹脂である。

有機高分子重合体層を形成する上記のような有機高分子
物質は単独で使用しても二種以上併用してもよい、また
、有機高分子重合体層には密着性改良剤などの添加物を
加えてもよい。

剥離可ｆ＠な有機高分子重合体層の厚さは、約０．１〜
４μｍの範囲にあるのが好ましく、更に約０．５〜２ｇ
ｍの範囲にあるのが特に好ましい。有機高分子重合体層
が厚すぎると、その上に設けられる光重合性の接着層が
柔らかい状態でもマット化か型通りにされなくなりゃす
く、また薄すぎると、光重合゛性接着層の光重合性材料
である千ツマ−が有機高分子重合体層の表面ににじみだ
して、有機高分子重合体層表面が粘着性を帯びることが
ある。

有機高分子重合体層上には光重合性接着層が設けられる
。光重合性接着層の形成に用いることができる光重合性
接着剤は既に公知てあり、本発明における光重合性接着
層の形成には、それらの公知の光重合性接着剤およびそ
れらの類似組成物を利用することができる。

代表的な光重合性接着剤としては、少なくとも一種の有
機高分子重合体、常圧で１５０℃以上の灯点を有するエ
チレン性多官１駈モノマー、そして光重合開始剤を含む
光重合性材料を挙げること゛ができる。この光重合性接
着剤の具体例は、前記の特開昭５９−９７１４０号公報
に詳しく記載されている。

本発明の感光性受像シート材料は公知の各種の画像形成
方法、画像転写方法に利用することかできる。

ただし１本発明の感光性受像シート材料は、上記の特開
昭５９−９７１４０号公報に記載されている画像形成方
法に従って受像シート材料の光重合性接着層に転写受容
された画像を永久支持体上に再転写したのち、その露光
操作（硬化操作）を行なう前に光重合性接着層から受像
シート材料の支持体を、有機高分子重合体層の存在を利
用して取り除き、次いでマット化と露光操作を行なうこ
とからなる改良方法に有利に使用することができる。

上記の方法における露光操作は、前記の特開昭５９−９
７１４０号公報に記載されているような公知の方法に従
って行なうことができる。またマット化も公知方法に準
じて行なうことかできる。

上記の本発明の感光性受像シート材料を利用する方法で
は、マット化は、温度２０〜１８０°Ｃ１圧力０−１〜
２０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’の範囲で実施することが
好ましく、更に好ましくは、温度６ｂ〜１４０°Ｃ１圧
力０−１〜１０ｋｇ／ｃｍ″の範囲である。

以下１本発明を実施例をもって説１１するが、これに限
定されるものてはない。

［実施例１］受像シートの作成 まず剥離可能な有機高分子重合体層形成用塗布液として
下記組成を有する溶液を調製した。

ポリ塩化ビニル　　　　　　　　　　　１０ｇ（日本ゼ
オン輛製、ゼオン２５ 平均重合度：　８５０） 塩化ビニル・酢酸ビニル・　　　　　０．５ｇビニルア
ルコール共重合物 （日信化学■製、ＭＰＲ−ＴＡ 平均重合度：　４００） メチルエチルケトン　　　　　　　　２４０ｇシクロへ
キサノン　　　　　　　　　　　６０ｇこの塗布液をポ
リエチレンテレフタレートフィルム（支持体、厚さ：ｌ
ＱＯμｍ）上に均一に塗布乾燥して、乾燥膜厚が１．０
終ｍの有機高分子重合体層を設けた。

次に、この有機高分子重合体層上に光重合性接着層を設
けるため、下記組成を有する溶液を調製した。

光重合性接着層用塗布液 メタクリル酸メチルポリマー　　　　　９０ｇ（平均分
子量＝ｌＯ万、和光紬薬■製）ペンタエリスリトール　
　　　　　　　　９０ｇテトラアクリレート ミヒラーズケトン　　　　　　　　（１５１ｇベンゾフ
ェノン　　　　　　　　　３．１８ｇバラメトキシフェ
ノール　　　　　０．０９ｇメチルエチルケトン　　　
　　　　　２２０ｇこの塗布液を上記有機高分子重合体
層上に均一に塗布乾燥して、乾燥膜厚が２０１Ｌｍの光
重合性ｖｉ着層を設けた。このようにして受像シートを
製造した。

［実施例２］受像シートの作成 有機高分子重合体層用塗布液を下記組成の塗布液に変え
た以外は実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、乾燥膜厚か１．０ルｍの有機高分
子重合体層を設けた。

有機高分子重合体層用４布液 アルコール可溶性ポリアミド　　　　７．２ｇ（東し■
製、ＣＭ−８０００） ポリヒドロキシスチレン　　　　　　１．８ｇ（平均分
子ｍ：　５５００） メタノール　　　　　　　　　　　　　３００ｇメチル
セロソルブ　　　　　　　　　　７０ｇ以下は実施例１
と同様にして受像シートを作成した。

［実施例３］受像シートの作成 有機高分子重合体層用塗布液を下記組成の塗布液に変え
た以外は実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、乾燥膜厚が１．０ｇｍの有機高分
子重合体層を設けた。

有機高分子重合体層用塗布液 ポリビニルブチラール　　　　　　　　３８ｇ（電気化
学工業■製＃　３０００−１　＋平均重合度：約６３０
） ポリビニルホルマール　　　　　　　０．６ｇ（電気化
学工業■製＃２０ 平均重合度：約４５０） トルエン　　　　　　　　　　　　　　７００ｇメタノ
ール　　　　　　　　　　　　３００ｇ以下は実施例１
と同様にして受像シートを作成した。

［実施例４］受像シートの作成 有機高分子重合体層用塗布液を下記組成の塗布液に変え
た以外は実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、乾燥膜厚か１．０ｇｍの有機高分
子重合体層を設けた。

有機高分子重合体層用塗布液 エチレン・エチルアクリレート　　　　　５ｇ共重合樹
脂（三井・デュポン ポリケミカル■製、ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥ八へへ７０：
ｌ）トルエン　　　　　　　　　　　　　１８０ｇ以下
は実施例１と同様にして受像シートを作成した。

［比較例１］受像シートの作成 有機高分子重合体層を設けることなしに、ボリエチレン
テレフタレートフィルム上に直接光重合性接着層を設け
た以外は実施例１と同様にして受像シートを作成した。

［受像シートの評価］ 上記各側にて作成した受像シートを用いて下記の画像転
写操作を行ない、受像シートの評価を行なった。

（１）カラープルーフィングシートの作成ネガ→ポジ型
着色感光性転写シートの作成まず剥離層形成用塗布液と
して、下記組成を有する溶液を調製した。

アルコール可溶性ポリアミド　　　　７．２ｇ（ＣＭ−
８０００、東し−製 ｒηＪ　＝２３ｃｐｓ　（２０℃、 １０　ｗ　ｔ％メタノール゛溶液）） ポリヒドロキシスチレン　　　　　　１．８ｇ（レジン
Ｍ、丸善石油輛製） 平均分子量：　５５００） メタノール　　　　　　　　　　　　　４００ｇメチル
セロソルブ　　　　　　　　　１００ｇこの剥離層形成
用塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルム（支持
体、厚さ：ｌＯ１００ＪＬ上に均一に塗布乾燥して、乾
燥膜厚が０．５７ｚｍの剥Ｓ層を設けた。

次に、ネガ→ポジタイプの画像形成を目的に。

感光性樹脂層形成用の塗布液として、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の四色
の感光溶液を、下記樹脂溶液と下記色素（顔料）とから
それぞれ調製した。

樹脂溶液（共通） ベンジルメタクリレート・メタクリル酸共重合体（モル
比ニア３／２７．粘度η：Ｏ，１２）０ｇ ペンタエリスリトールテトラアクリレート４３．２ｇ ミヒラーズケトン　　　　　　　　　２．４ｇ２−（ｏ
−クロロフェニル）　−４，Ｓ　−ジフェニルイミダゾ
ールニ量体　　　２．５ｇメチルセロソルブアセテート
　　　　５６０ｇメチルエチルケトン　　　　　　　　
２８０ｇ［注：粘度ηは、温度２５℃におけるメチルエ
チルケトン溶液中での極限粘度を意味する。］迄」 イエロー色素：セイカファーストイエローｎ−０７５５
（大日精化工業■製） ９．４ｇ マゼンタ色素：セイカファーストカーミン１４８３（大
日精化工業縛製） ５．２ｇ シアン色素ニジアニンブルー４８２０　（大日精化工業
■製） ５．６ｇ ブラック色素：三菱カーボンブラックＭＡ−１００（三
菱化成工業鈎製） ６．６ｇ 剥離層が付設された回教の支持体上に、これら四色の感
光溶液をそれぞれ塗布乾燥して、乾燥膜厚が２．４ｇｍ
の感光性樹脂層を設けた。

別に、下記組成の保護層形成用の塗布液を調製し、この
塗布液を各色の感光性樹脂層にそれぞれ塗布乾燥して、
乾燥膜厚が１．５ＪＬｍの保護層を設けた。

ポリビニルアルコール　　　　　　　　６０ｇ（ＧＬ−
０５、日本合成化学工業輛製）木　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　９７０ｇメタノール　
　　　　　　　　　　　　３０ｇこのようにして、順に
支持体（仮支持体）、剥離層、感光性樹脂層および保護
層からなる４色のネガ→ポジ型着色感光性転写シートを
製造した。

四色各々の感光性転写シートを、レジスターピンな用い
て相応するマスクと重ね合せ、明室フィルム用密着反転
プリンター（Ｐ−６０７，ｌｋｗ超高圧水銀灯使用、大
日本スクリーン■製）を用いてマスク側から３０〜６０
秒間画像露光を行なった。露光済みの転写シートをカラ
ープルーフィングシート用現像機（富士カラーアートプ
ロセッサーＣＡ−６００Ｐ、富士写真フィルム■製）、
及びアルカリ型現像液（富士カラーアート現像剤ＣＡ−
１、富士写真フィルム■製）を用いて現像処理して剥離
層上に網点画像がある四色それぞれのカラープルーフィ
ングシートを得た。

ポジ→ポジ型着色感光性転写シートの作成まず、上記「
ネガ→ポジ型着色感光性転写シートの作成」に記載の方
法により支持体の上に作成した剥Ｓ層の表面に、下記組
成の溶液を塗布乾燥して、乾燥膜厚０．５μｍの中間層
を設けた。

ポリメチルメタアクリレート　　　　　　３ｇ（平均分
子量二ｌＯ万） メチルエチルケトン　　　　　　　　ｌｏｏｇ中間層の
上に色材層を設けるため、以下に示すように四色の顔料
分散液を調製した。

まず下記処方より成る顔料分散用の母液Ａ、　Ｂを調製
した。

母液Ａ スチレン・無水マレイン酸共重合体　　２０ｇｎ−プロ
パツール　　　　　　　　　　８０ｇ母液母 液上キシメチル化ナイロン　　　　　　１０ｇ（トレジ
ンＭＦ−３０、帝国化学■製）メタノール　　　　　　
　　　　　　　９０ｇ次に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｂ）の四色の顔
料分散液を、下記樹脂溶液と下記色素（顔料）とからそ
れぞれ調製した。

樹脂溶液（共通） 母液Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　９５ｇ母液
母液　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇｎ−プロパ
ツール　　　　　　　　　　２８ｇアセトン　　　　　
　　　　　　　　　　２０ｇ迄１ イエロー色素：セイカファーストイエローＨ−０７５５
（大日精化工業■製） １２．２ｇ マゼンタ色素：セイカファーストカーミン１４８コ（大
日精化工業■製） １２．２ｇ シアン色素ニジアニンブルー４９２０　（大日精化工業
■製） １２．２ｇ ブラック色素：三菱カーボンブラックＩＩＡ−１００（
三菱化成工業■製） １２．２ｇ 分散操作は、試験用分散機（東洋精機■製ペイントシェ
ーカー）で６時間行なった。

次に下記処方より成る顔料分散液の希釈液を調製した。

ｎ−プロパツール　　　　　　　　　　４０ｇアセトン
　　　　　　　　　　　　　　２８ｇフッ素系界面活性
剤　　　　　　　　０．２ｇ（フロラードＦＣ−４：１
０．住友３Ｍｔｌ製）四色の顔料分散液を上記希釈液に
より、下記の重量比で希釈したのち、Ｊ！Ｉｌ拌操作ｌ
Ｏ分、超音波分散操作１０分を施し、顔料層塗布液を得
た。顔料層塗布液を東洋ロ紙崩、６３フィルターで泣過
した後、厚さ１１００ＪＬの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルム上にホエラーを用いて塗布し、１０
０℃で２分乾燥して、四色それぞれの顔料層を作成した
。

イｚｏ二１」− 顔料分散液／希釈液　　　３．５／４６．５層厚　　　
　　　　　　　　　　２．１ルｍ光学濃度（ブルーフイ
ルター）０．５ マゼンタ層： 顔料分散液／希釈液　　　　　　４／４６層厚　　　　
　　　　　　　　０．６５延ｍ光学濃度（グリーンフィ
ルター）　　０．７５シアン層： 顔料分散液／希釈液　　　　　　４／４６層厚　　　　
　　　　　　　　０．７５ルｍ光学濃度（レッドフィル
ター）　　　０．６５ブラック層： 顔料分散液／希釈液　　　５．５／４４．５層厚　　　
　　　　　　　　　　０．７鉢ｍ光学濃度（フィルター
なし）０．９ 更に、四色それぞれの顔料層の上に、下記組成から成る
ポジ型感光液を陥、６３フイルターて濾ｌ３後、ホエラ
ーて塗布し１００℃で２分乾燥して、回込それぞれのポ
ジ→ポジ型着色感光性転写シートを作成した。

アセトンとピロガロールの縮合物　　　１５ｇ（平均重
合度＝３）と２−ジアゾ−■−ナフトール−４−スルフ
ォニルクロリドの付加物 ノボラック型フェノール・　　　　　　３０ｇホルムア
ルデヒドレジン （住友デュレス輛製、ＰＲ−５０７１６）トリクレジル
フォスフエイト　　　　　５ｇシクロへキサノン　　　
　　　　　　１２０ｇ酢酸ｎ−プロピル　　　　　　　
　２８０ｇ四色各々の感光性転写シートを「ネガ→ポジ
型着色感光性転写シートの作成」と同様の装置及び現像
液で各色とも３０〜６０秒間露光し、現像処理して、中
間層上に網点画像がある回込それぞれのカラープルーフ
ィングシートを得た。

以上のようにして、色分解マスクを忠実に再現した、ネ
ガ→ポジ型、ポジ→ポジ型それぞれの回込のカラープル
ーフィングシートが得られた。

（２）転写工程 ネガ→ポジ型、ポジ→ポジ型それぞれの回込のカラープ
ルーフィングシートと受像シートを用いて以下の手順に
従いカラープルーフを作成する。

まず、ブラックのカラープルーフィングシートと受像シ
ートを「膜面−膜面合せ」で重ね合せ、富士カラーアー
ト転写ｆｉｃＡ−６００Ｔ　（富士写真フィルム■製）
を用いて、温度１２５°Ｃ、圧力４ｋｇ／ｃｒｒｆ、速
度９　０　０　ｍｍｌ　ｓｉｎの条件で処理し、しかる
のちカラープルーフィングシート側の支持体を取り除い
た。

以下、同様にしてシアン、マゼンタ、イエローの順に位
置を合せながら受像シート上に四色画像を転写した。

次に四色画像が転写された受像シートの膜面側とアート
紙を重ねあわせて該転写機で処理し，その後，受像シー
トの支持体を取り除き、アート紙上にカラー画像を形成
した．この後、光透過性マットフィルム（東し輛製，Ｘ
−４４）のマット面と上記カラー画像表面を重ねあわせ
，該転写機で温度１２５°Ｃ、圧力４　ｋ　ｇ　／　ｃ
　ｒｎ”、速度９００諺■／ｓｉｎにて処理したのち，
明室フィルム用密度反転プリンター（大日本スクリーン
輛製、Ｐ−６０７、ｌｋｗｌＢ高圧水銀灯使用）を用い
マットフィルム側から１００〜１８０秒間露光後、マッ
トフィルムのみを取り除き、アート紙上のカラー画像表
面に微細な凹凸（マット面）を形成した。

マット化工程における窒素ガスによる画質低下を調べ、
またアート紙上のカラー画像表面（最終画像）のマット
面の状態を拡大鏡を用いてＩＩＳ１察した。その結果を
第１表に示す。

、′！・：自 第１表 窒素ガスに 受像シート　プルーフィ　最終画像　よる画質のングシ
ート　表面状態　低下

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に剥離可能な有機高分子重合体層を介して
   光重合性接着層が設けられていることを特徴とする感光
   性受像シート材料。 ２、剥離可能な有機高分子重合体層が、ポリオレフィン
   、エチレン系共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共
   重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン系共重合
   体、ポリスチレン、スチレン系共重合体、ポリ（メタ）
   アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸エステル系共
   重合体、酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルアセタール
   樹脂、ゼラチン、変性ポリビニルアルコール、ポリアミ
   ド樹脂、合成ゴム、塩化ゴムおよびセルロース誘導体か
   らなる群より選ばれた少なくとも一種以上の有機高分子
   物質からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の感光性受像シート材料。 ３、剥離可能な有機高分子重合体層が、ポリ塩化ビニル
   、塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニ
   リデン系共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
   （メタ）アクリル酸エステル系共重合体、酢酸ビニル系
   共重合体、ポリビニルアセタール樹脂およびポリアミド
   樹脂からなる群より選ばれた少なくとも一種以上の有機
   高分子物質からなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の感光性受像シート材料。 ４、剥離可能な有機高分子重合体層の層厚が、０．１〜
   ４μｍの範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の感光性受像シート材料。 ５、剥離可能な有機高分子重合体層の層厚が、０．５〜
   ２μｍの範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の感光性受像シート材料。