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JPS63203326A - 表皮付きポリウレタンフオ−ム内装材及びその製造方法 - Google Patents

表皮付きポリウレタンフオ−ム内装材及びその製造方法

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Publication number
JPS63203326A
JPS63203326A JP62038383A JP3838387A JPS63203326A JP S63203326 A JPS63203326 A JP S63203326A JP 62038383 A JP62038383 A JP 62038383A JP 3838387 A JP3838387 A JP 3838387A JP S63203326 A JPS63203326 A JP S63203326A
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JP
Japan
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skin
polyurethane foam
glass fibers
interior material
long glass
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高道 太田
泉　孝司
猛 山地
繁義 福島
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Toyo Tire Corp
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Publication date
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Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車、鉄道車両、航空機、船舶等の輸送用機
関に用いられる内装品、例えばコンソールボックス、ド
アトリム、インストルメントパネル、成形天井等、或い
は家具類等のインテリア部品に使用される表皮付きポリ
ウレタンフォーム内装材及びその製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、例えば自動車用内装材部品の材料構成としては大
略つぎ０２種類に大別することができる。
１、樹脂インジェクションタイプ この場合の材料としてはフィラー入りポリプロピレン（
ｐ　ｐ　Ｌ　アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
樹脂（Ａ　Ｂ　Ｓ　）、アクリロニトリル・スチレン・
ガラス強化樹脂（ＡＳＧ）、ノリル樹脂などが一般的で
あり、主としてコンソールボックス、ドアトリム、イン
ストルメントパネル（インパネ）等に用いられてきた。
しかしこれらの成形品はソ７）感がな（、柔軟性に欠け
るために安全性の面でも十分とは言い難い。
２、パッド付きタイプ 上記の問題点にかんがみ、最近では内装品にソフト感、
柔軟性を付与し、かつ装飾性に優れた成形品を得ること
を目的として、表皮材と芯材との間にクッションパッド
を積層した内装材部品が種々考案され、実用に供されて
いる。例えば、耐久性に優れた非黄変性ウレタン塗料を
金型に塗布し、予め成形した表皮層と芯材との間に発泡
性ポリウレタン原液を注入して成形品を得るタイプであ
る。
また真空成形、プロー成形成いはスラッシュ成形等によ
り製造した表皮材と樹脂製または鉄製芯材との間に発泡
性ポリウレタン原液を注入して成形したタイプがある。
更にポリウレタンクッション材を予めラミネートした表
装材を真空成形により芯材上に張り込み成形したタイプ
も実用化されている。
これらのタイプはいずれも表皮材、クッション材及び芯
材の三層からなり、芯材お上りクッション材の射出成形
ないしは表皮材とクッション材のラミネート後、真空成
形するといった複雑な工程を経なければならず、生産性
が低いという欠点を有している。上記のごときパッド付
き内装材部品は成形天井、インパネ、ドアトリム等に主
として用いられている。
更に簡単な材料構成としては剛性芯材の上に発泡性ポリ
塩化ビニル組成物を射出、発泡して成形したタイプもあ
る。また最近では、表皮材にクッションパッドをラミネ
ートした表装材の裏面に硬質ポリウレタンフォームを注
入発泡させ、前記のごとき剛性芯材を使用しないタイプ
も出現した。
これは主としてドアトリム、コンソールボックスに使用
されている。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的はｔＭ脂製ないしは鉄製等の芯材を使用せ
ず、より簡単な材料構成からなり、生産性の向上及びコ
ストダウンを達成可能な表皮付きポリウレタンフォーム
内装材を提供することにある。
また本発明の目的は軽量で風合、ソフト感に優れると共
に同時に十分な剛性と強度を有する表皮付きポリウレタ
ンフォーム内装材を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は熱可塑性合成樹脂からなる表皮材及び発泡パッ
ド層の積層体からなり、該発泡パッド層はガラス長繊維
で補強された半硬質ポリウレタンフォームからなり、該
ガラス長繊維は主として該パッド層の裏面側近傍に存在
し、且つ芯材を有しないことを特徴とする表皮付きポリ
ウレタンフォーム内装材及びその製造方法に係る。
本発明においては何ら芯材を使用せずとも、半硬質ポリ
ウレタンフォームとその中の特定の部位に偏在したがラ
ス長繊維からなる特殊な複合単一材料を用いることによ
り、７オ一ム層の表皮側において優れたソフト感を維持
し、同時に７オ一ム層の反対側の裏面層において十分な
剛性と強度を保有する表皮付きポリウレタンフォーム内
装材を、より少ない材料構成で且つ短い生産サイクルで
効率良く製造することができる。
本発明において熱可塑性合成樹脂からなる表皮材として
は、従来公知の表皮材を使用することができ、例えばポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン、アクリロニト
リル９ブタノエンφスチレン樹脂（Ａ　Ｂ　Ｓ　）、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン
等の合成樹脂を、スラッシュ成形、真空成形、モールド
コート法等により成形したものを用いることができる。
表皮の厚さは約０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましい。
本発明で上記表皮材と積層する発泡パッド層はガラス長
繊維で補強された半硬質ポリウレタンフォームからなり
、ガラス長繊維は主として７オ一ム層の裏面側（表皮側
と反対の側）の近傍に存在せしめる。かかる特殊なガラ
ス長繊維の配置した単一の複合材料を使用することによ
り、前記したように優れたソフト感と十分な剛性、強度
を同時に併せ有する表皮付きポリウレタンフォーム内装
材を得ることができる。
発泡パッド層の半硬質ポリウレタン原液は公知のものが
使用できる。半硬質ポリウレタンフォームの特性として
は密度的０．０４〜０．０６ｇ／ｃｍ’、反応性として
はクリームタイム３０±１０ｓｅｃ、デルタイム１２０
±３０ｓｅｃ、ライズタイム１５０±３０ｓｅｃ位が適
当である。７オ一ム層の厚さが約５１ｆｉＩ１１以上と
なる様に発泡型のクリアランスを設計するのが好ましい
。
ガラス長ＭＩＬ維としては公知のものが使用できるが、
なかでも連続したガラス長繊維を渦巻状に一層もしくは
それ以上の層に積層し、結合剤にてマット状に成形した
がラス艮繊維マット（例えば旭ファイバーグラス社製、
コンテイニアスストランドマット、略称Ｃ８Ｍなど）が
特に好適に使用できる。
ガラス長繊維は主としてパッド層の表皮側と反対側の裏
面側近傍に存在すれば十分であり、勿論一部が表皮側に
存在しても差支えない。
次に図面により本発明について説明する。第１図は本発
明の表皮付きポリウレタンフォーム内装材の１部拡大断
面図であり、表皮１に積層した発泡パッド層２の裏面側
近傍にガラス長繊維３が主として偏在している。
本発明の表皮付きポリウレタンフォーム内装材を製造す
る１例としてコンソールボックスを例にして説明すると
、第２図の示す如く成形下型４に表皮１をセットし、そ
の上へ半硬質ウレタンフォーム原液５を注入し、すばや
く下型上部に〃ラス長ｆｆｌ維３をセットする。セット
完了後、上型６を閉じ、加熱硬化させ、脱型すると第１
図に示すような断面構成の表皮付きポリウレタンフォー
ムからなるコンソールボックスが得られる。ガラス長繊
維はできるだけウレタンが液状のうちに下型へ載せるの
が良い。また内装材取付は用の部品等の金具を取付ける
場合は、取付は部の強度を高めるために７オ一ム層の厚
みを大きくしたり、ガラス長ａａの補強を多くするのが
好ましく、取付は金具は上型ヘセットし発泡と同時に定
位置へ埋め込むようにするのが良い。
次に本発明の内装材の他の例としてインパネを製造する
例を第３図（１）〜（８）に示す。第３図の上型７及び
下型８からなる成形型の下型８に表皮９をセットし、そ
の上へ半硬質ウレタンフォーム原液１０をミキシングヘ
ッド１１から注入し、すばやく下型上部にガラス長繊、
［１２をセットする。セット完了後、上型７を閉じ、加
熱硬化させ、脱型すると第３図（６）に示すような表皮
付きポリウレタンフォーム１３が得られる。次にこれの
バリ１４を取りトリミングすると第３図（８）に示すよ
うな断面構成の表皮付きインパネ１５が得られる。１６
．１６’はウレタン発泡層である。
（発明の効果） 本発明の表皮付きポリウレタンフォーム内装材は従来、
発泡パッド層と芯材の別々の部材で構成していたものを
、ガラス長繊維を特定の部位に存在せしめて強化した半
硬質ポリウレタンフォームという単一の複合材を使用す
ることにより、一般的に使用されていた芯材を用いる必
要性をなくし、部品構成を簡略化し、生産性の向上及び
コストダウンを図ることができる。
また上記半硬質ポリウレタンフォーム層の特定の部位に
偏在したガラス長繊維からなる特殊な複合単一材料を用
いることにより、７オ一ム層の表皮側において優れたソ
フト感を維持し、同時に７オ一ム層の反対側の裏面層に
おいて十分な剛性と強度を保有する表皮付きポリウレタ
ンフォーム内装材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の表皮付きポリウレタンフォーム内装材
の１部拡大断面図であり、第２図及び第３図は１例とし
てコンソールボックス及びインパネを製造する際の手順
を示す概略図である。 １．９・・・表皮、２．１６．１６’・・・発泡パッド
層、３，１２・・・ガラス艮ｍ維、４，８・・・下型、
５，１０・・・半硬質ウレタンフォーム原液、６，７・
・・上型（以　上） 出　願　人　　東洋ゴム工業株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　　１）　村　　　巌第２
図 第１図 第　　３　　図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性合成樹脂からなる表皮材及び発泡パッド
    層の積層体からなり、該発泡パッド層はガラス長繊維で
    補強された半硬質ポリウレタンフォームからなり、該ガ
    ラス長繊維は主として該パッド層の裏面側近傍に存在し
    、且つ芯材を有しないことを特徴とする表皮付きポリウ
    レタンフォーム内装材。
  2. （２）ガラス長繊維が連続したガラス長繊維を渦巻状に
    一層もしくはそれ以上の層に積層し、結合剤にてマット
    状に成形したものである特許請求の範囲第１項記載の内
    装材。
  3. （３）下型に熱可塑性合成樹脂からなる表皮をセットし
    、表皮の上に半硬質ウレタンフォーム原液を注入し、次
    いでガラス長繊維を下型上部にセットし、セット完了後
    、上型を閉じ硬化させることを特徴とする表皮付きポリ
    ウレタンフォーム内装材の製造方法。
  4. （４）ガラス長繊維が連続したガラス長繊維を渦巻状に
    一層もしくはそれ以上の層に積層し、結合剤にてマット
    状に成形したものである特許請求の範囲第３項記載の内
    装材の製造方法。
JP62038383A 1987-02-20 1987-02-20 表皮付きポリウレタンフオ−ム内装材及びその製造方法 Granted JPS63203326A (ja)

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US07/157,872 US4791019A (en) 1987-02-20 1988-02-19 Polyurethane foam interior finishing material having facing and process for preparing the same

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