JPS6320292B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6320292B2 JPS6320292B2 JP57161798A JP16179882A JPS6320292B2 JP S6320292 B2 JPS6320292 B2 JP S6320292B2 JP 57161798 A JP57161798 A JP 57161798A JP 16179882 A JP16179882 A JP 16179882A JP S6320292 B2 JPS6320292 B2 JP S6320292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- machining
- discharge machining
- wires
- brass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 11
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
本発明は黄銅をベースとする放電加工用電極線
の改良に関するものである。 従来、放電加工用電極線としては黄銅線が常用
されているが、最近生産性向上の点から加工時間
短縮のため放電加工速度増加の試みが数多くなさ
れている。放電加工速度は、装置(放電加工機)
の性能と電極線の性質に依存するところが大であ
り、特に後者は飛躍的に加工速度の増加をもたら
す可能性がある。このことから、とりわけ電極線
の性質改善に関する開発が最近は特に盛んである
が、未だ性能面及びコスト面で実用に供しうるも
のが見い出されていない状況にある。 ところで、黄銅線が放電加工用電極線として好
適なのは、合金成分のZnが放電性を良好にする
と共にそれ以前に多用されていた銅線と比較して
高温強度が大きいために、加工面の表面状態及び
寸法精度を維持しながら比較的大きい速度で加工
が可能なためである。 このような黄銅線より加工速度の大きいものと
しては、タングステン線、モリブデン線あるいは
他の銅合金線等が挙げられるが、いずれも加工が
困難で高価である難点がある。 したがつて、実用的な電極線としては、現行黄
銅線の性質を改善したものが考えられ、その方法
としては合金中に放電性向上、高温強度の維持及
び加工容易ならしめる元素を添加することが考え
られる。 本発明の目的は、上記に鑑み、黄銅をベースと
する合金組成の改良により放電特性を著しく向上
させることができた放電加工用電極線を提供する
ことにある。 すなわち、本発明の要旨は、重量百分率でZn
を20〜50%、Alを0.5〜1.5%、希土類元素を0.5〜
1.0%を含み、残部Cuからなることを特徴とする
放電加工用電極線にある。 ここで、Zn含有量については、20%未満では
Zn添加による放電性向上が望めず、50%を越え
ると伸線加工等加工性が著しく低下する。 Al含有量については、0.5%未満ではAl添加に
よる放電性向上並びに高温強度増加が望めず、
1.5%を越えると伸線加工等加工性が著しく低下
する。 希土類元素含有量については、0.5%未満では
希土類元素添加による組成の微細化とそれに伴な
う細線への加工性向上が望めず、1.0%を越える
と多過ぎて逆に伸線加工等加工性が低下する。 以下、本発明を表に示す実施例にしたがつてさ
らに説明する。 表に示す合金を溶製して得た直径150mm、長さ
300mmのビレツトを熱間押出しして直径10mmの母
線とし、これを伸線加工して最終的に直径0.25mm
の細線とした。 前記細線を電極線として放電加工試験を行なつ
た。供試工作物としては厚さ25mmの板材を使用
し、電源電圧130V、線材張力は800gの条件で試
験を行なつた。 試験成績は、押出し及び伸線加工性、放電加工
時の線の消耗度、実用可能な最高加工速度をもつ
て評価した。 ここで加工速度はCu―Zn二元合金の最大加工
速度を1.00とした場合の相対比率でもつて表示し
た。したがつて、この値が1.00より大きい場合は
従来の黄銅線よりも大きい加工速度であることを
示し、1.00より小さい場合は逆に従来の黄銅線よ
りも小さい加工速度であることを示す。 なお、表中伸線加工性の欄の記号は次の意味を
表わすものである。 ○:伸線加工良好 △:伸線加工やや困難 ×:伸線加工非常に困難
の改良に関するものである。 従来、放電加工用電極線としては黄銅線が常用
されているが、最近生産性向上の点から加工時間
短縮のため放電加工速度増加の試みが数多くなさ
れている。放電加工速度は、装置(放電加工機)
の性能と電極線の性質に依存するところが大であ
り、特に後者は飛躍的に加工速度の増加をもたら
す可能性がある。このことから、とりわけ電極線
の性質改善に関する開発が最近は特に盛んである
が、未だ性能面及びコスト面で実用に供しうるも
のが見い出されていない状況にある。 ところで、黄銅線が放電加工用電極線として好
適なのは、合金成分のZnが放電性を良好にする
と共にそれ以前に多用されていた銅線と比較して
高温強度が大きいために、加工面の表面状態及び
寸法精度を維持しながら比較的大きい速度で加工
が可能なためである。 このような黄銅線より加工速度の大きいものと
しては、タングステン線、モリブデン線あるいは
他の銅合金線等が挙げられるが、いずれも加工が
困難で高価である難点がある。 したがつて、実用的な電極線としては、現行黄
銅線の性質を改善したものが考えられ、その方法
としては合金中に放電性向上、高温強度の維持及
び加工容易ならしめる元素を添加することが考え
られる。 本発明の目的は、上記に鑑み、黄銅をベースと
する合金組成の改良により放電特性を著しく向上
させることができた放電加工用電極線を提供する
ことにある。 すなわち、本発明の要旨は、重量百分率でZn
を20〜50%、Alを0.5〜1.5%、希土類元素を0.5〜
1.0%を含み、残部Cuからなることを特徴とする
放電加工用電極線にある。 ここで、Zn含有量については、20%未満では
Zn添加による放電性向上が望めず、50%を越え
ると伸線加工等加工性が著しく低下する。 Al含有量については、0.5%未満ではAl添加に
よる放電性向上並びに高温強度増加が望めず、
1.5%を越えると伸線加工等加工性が著しく低下
する。 希土類元素含有量については、0.5%未満では
希土類元素添加による組成の微細化とそれに伴な
う細線への加工性向上が望めず、1.0%を越える
と多過ぎて逆に伸線加工等加工性が低下する。 以下、本発明を表に示す実施例にしたがつてさ
らに説明する。 表に示す合金を溶製して得た直径150mm、長さ
300mmのビレツトを熱間押出しして直径10mmの母
線とし、これを伸線加工して最終的に直径0.25mm
の細線とした。 前記細線を電極線として放電加工試験を行なつ
た。供試工作物としては厚さ25mmの板材を使用
し、電源電圧130V、線材張力は800gの条件で試
験を行なつた。 試験成績は、押出し及び伸線加工性、放電加工
時の線の消耗度、実用可能な最高加工速度をもつ
て評価した。 ここで加工速度はCu―Zn二元合金の最大加工
速度を1.00とした場合の相対比率でもつて表示し
た。したがつて、この値が1.00より大きい場合は
従来の黄銅線よりも大きい加工速度であることを
示し、1.00より小さい場合は逆に従来の黄銅線よ
りも小さい加工速度であることを示す。 なお、表中伸線加工性の欄の記号は次の意味を
表わすものである。 ○:伸線加工良好 △:伸線加工やや困難 ×:伸線加工非常に困難
【表】
土類元素の混合物からなるミツシユメタル
を使用
以上説明したように、本発明によれば、黄銅を
ベースとする合金組成の改良により加工容易にし
て放電加工特性とりわけ放電加工速度を著しく向
上させることができる極めて実用的な電極線を得
ることができる。 又、前記電極線によれば、放電加工速度の向上
に伴い加工による発熱を少なくすることができる
ので工作物の表面状態及び寸法精度の向上を図る
ことができる効果がある。
を使用
以上説明したように、本発明によれば、黄銅を
ベースとする合金組成の改良により加工容易にし
て放電加工特性とりわけ放電加工速度を著しく向
上させることができる極めて実用的な電極線を得
ることができる。 又、前記電極線によれば、放電加工速度の向上
に伴い加工による発熱を少なくすることができる
ので工作物の表面状態及び寸法精度の向上を図る
ことができる効果がある。
Claims (1)
- 1 重量百分率でZnを20〜50%、Alを0.5〜1.5
%、希土類元素を0.5〜1.0%を含み、残部Cuから
なることを特徴とする放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16179882A JPS5950139A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16179882A JPS5950139A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5950139A JPS5950139A (ja) | 1984-03-23 |
JPS6320292B2 true JPS6320292B2 (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=15742109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16179882A Granted JPS5950139A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5950139A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3303296B2 (ja) * | 1989-05-31 | 2002-07-15 | 住友電気工業株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
GB2474065B (en) * | 2009-10-02 | 2011-08-24 | Yuang Hsian Metal Ind Corp | Wire electrode for wire electrical discharge machining |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5741134A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Electrode wire for wire cut discharge machining |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16179882A patent/JPS5950139A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5741134A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Electrode wire for wire cut discharge machining |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5950139A (ja) | 1984-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6320294B2 (ja) | ||
JPH05339664A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
JPS6254382B2 (ja) | ||
US4673790A (en) | Copper based wire electrode for wire electro-discharge machining | |
JPS6320292B2 (ja) | ||
JPS6320293B2 (ja) | ||
JPS6143418B2 (ja) | ||
JPH0367813B2 (ja) | ||
JP2738869B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPS6254383B2 (ja) | ||
JPH0120018B2 (ja) | ||
JPS58197242A (ja) | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 | |
JPS60263625A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工用電極線 | |
JPH1096036A (ja) | 高強度高導電率銅合金線材 | |
JP2002137123A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPS5952943B2 (ja) | 高耐熱性および高導電性を有するCu合金 | |
JPS599298B2 (ja) | ワイヤ−カツト放電加工用電極線 | |
JPH11222640A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPS6322930B2 (ja) | ||
JPH0317239A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
JPS58197243A (ja) | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 | |
JPH0541373B2 (ja) | ||
JP3430582B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPS59185754A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPH0328497B2 (ja) |