JPS63185848A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63185848A JPS63185848A JP1789887A JP1789887A JPS63185848A JP S63185848 A JPS63185848 A JP S63185848A JP 1789887 A JP1789887 A JP 1789887A JP 1789887 A JP1789887 A JP 1789887A JP S63185848 A JPS63185848 A JP S63185848A
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- Japan
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- fluidized bed
- magnesium hydroxide
- inorganic board
- curing
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- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質板の製造方法に関し、詳しくは流動床
燃焼炉で生じる燃焼灰を用いた無機質板の製造方法に関
する。
燃焼炉で生じる燃焼灰を用いた無機質板の製造方法に関
する。
従来、微粉炭燃焼ボイラーの廃ガス中に含まれる灰の微
粉粒子であるフライアンシュをセメント代換物と、し、
無機質板材を製造する手段が種々開示されている（例え
ば特開昭５９−９２９５６号公報、同５９−９２９５７
号公１１り 。
粉粒子であるフライアンシュをセメント代換物と、し、
無機質板材を製造する手段が種々開示されている（例え
ば特開昭５９−９２９５６号公報、同５９−９２９５７
号公１１り 。
ところで、燃焼炉として、上述のような高温燃焼炉の他
に、流動床燃焼炉が知られている。
に、流動床燃焼炉が知られている。
この流動燃焼炉は、従来の微粉炭燃焼方式と異なり、粉
炭を石灰石やシリカ粒子などの流動媒体と共に流動状態
で燃焼させる方式で（１９８４年日本化学会「化学と工
業」第３７巻１２号参照）燃焼温度が７５０ｅ〜９５０
℃と極端に低いためＮＯｘの発生量が著しく減少するば
かりでなく石灰石の添加によって同時脱硫できる長所を
持ち、さらに、燃焼の効率化、炉の小型化低品位炭の使
用などの利点が数多く、広範に普及しつつある。
炭を石灰石やシリカ粒子などの流動媒体と共に流動状態
で燃焼させる方式で（１９８４年日本化学会「化学と工
業」第３７巻１２号参照）燃焼温度が７５０ｅ〜９５０
℃と極端に低いためＮＯｘの発生量が著しく減少するば
かりでなく石灰石の添加によって同時脱硫できる長所を
持ち、さらに、燃焼の効率化、炉の小型化低品位炭の使
用などの利点が数多く、広範に普及しつつある。
しかし、上記流動床燃焼炉から排出される燃焼廃は、従
来のフライアンシュと表１に示すように主成分は、はぼ
一致するもののフライアンシュに含まれない成分又は、
少ない成分を比較的大量に含むため、従来のフライアン
シュと同列視することは問題である。
来のフライアンシュと表１に示すように主成分は、はぼ
一致するもののフライアンシュに含まれない成分又は、
少ない成分を比較的大量に含むため、従来のフライアン
シュと同列視することは問題である。
一方、流動床燃焼炉の普及と共に燃焼灰の廃棄量も増加
の一途をたどるため、その有効利用を早急に図る必要が
有る。
の一途をたどるため、その有効利用を早急に図る必要が
有る。
表１
〔発明が解決する問題点〕
この発明は上記問題点に鑑み、流動床燃焼炉より生じる
燃焼灰の有効利用、とりわけ、無機質板材の製造原料と
して有効利用出来る無機質板の製造方法を得ることを目
的としてなされたものであ〔問題点を解決する技術〕 即ち、この発明の無機質板の製造方法は、セメント又は
清石灰の少なくとも何れかと流動床燃焼灰とから成る水
和反応材料に水酸化マグネシウムを２〜２０重量％と、
バルブ、石綿、パーライト等の添加材をそれぞれ所定量
添加して成る組成物を水の存在下で板状に成形し養生硬
化することを特徴とするものである。
燃焼灰の有効利用、とりわけ、無機質板材の製造原料と
して有効利用出来る無機質板の製造方法を得ることを目
的としてなされたものであ〔問題点を解決する技術〕 即ち、この発明の無機質板の製造方法は、セメント又は
清石灰の少なくとも何れかと流動床燃焼灰とから成る水
和反応材料に水酸化マグネシウムを２〜２０重量％と、
バルブ、石綿、パーライト等の添加材をそれぞれ所定量
添加して成る組成物を水の存在下で板状に成形し養生硬
化することを特徴とするものである。
〔作用〕
この発明において、流動床燃焼灰とは既述のように流動
床燃焼炉より大量に排出される燃焼灰が使用される。
床燃焼炉より大量に排出される燃焼灰が使用される。
また、この発明において使用する水酸化マグネシウムに
は、マグネサイト鉱滓、炭酸マグネシウム化合物を１０
００℃前後又は、それ以下の温度で焼成した、主成分が
ＭｇＯから成るものを使用できる。このものは水と反応
してＭｇ （ＯＨ）ｚの形態で硬化反応系に寄与する
。
は、マグネサイト鉱滓、炭酸マグネシウム化合物を１０
００℃前後又は、それ以下の温度で焼成した、主成分が
ＭｇＯから成るものを使用できる。このものは水と反応
してＭｇ （ＯＨ）ｚの形態で硬化反応系に寄与する
。
さらに、水酸化マグネシウムの代りにＭ ｇ （ＯＨ）
２／ＣａＣＯ３の重量比が７３〜３／、の水酸化マグ
ネシウム−炭酸カルシウムの混合物を用いることも出来
る。
２／ＣａＣＯ３の重量比が７３〜３／、の水酸化マグ
ネシウム−炭酸カルシウムの混合物を用いることも出来
る。
この水酸化マグネシウム−炭酸カルシウム化合物は、海
水から水酸化マグネシウムを製造する過程で、海水中の
炭酸イオンを石灰乳で不溶性の炭酸カルシウムにして除
去する時、過剰の石灰乳とＭｇＣ１ｇとの反応によって
得られる。
水から水酸化マグネシウムを製造する過程で、海水中の
炭酸イオンを石灰乳で不溶性の炭酸カルシウムにして除
去する時、過剰の石灰乳とＭｇＣ１ｇとの反応によって
得られる。
上記化合物は、水酸化マグネシウムの低コスト化を図る
ことが出来、都合が良い。
ことが出来、都合が良い。
なお、Ｍ ｇ （ＯＨ） ｚ ／ ＣａＣＯ５の重量比
を’／Ｔ 〜’／ｊとする理由は３／、以下では後述の
ようにハイドロガーネットの生成抑止効果が乏しく、か
つＣａＣ０＊量増大による硬化体の強度低下が顕著とな
り７／。
を’／Ｔ 〜’／ｊとする理由は３／、以下では後述の
ようにハイドロガーネットの生成抑止効果が乏しく、か
つＣａＣ０＊量増大による硬化体の強度低下が顕著とな
り７／。
以上では水酸化マグネシウムの添加によりコストが著し
く向上する反面、添加による強化効果が得られないか、
逆に低下する場合が有るからである。
く向上する反面、添加による強化効果が得られないか、
逆に低下する場合が有るからである。
流動床燃焼炉よりの燃焼灰（以下流動床灰と言う）は、
Ａｈ（ｈをフライアソシェと同様大量に含有しており（
２０％前後）その余剰アルミナのため、流動床灰を多量
に使用した配合系を用い、成形後オートクレイプ養生を
行うとハイドロガーネットが生成すると考えられる。
Ａｈ（ｈをフライアソシェと同様大量に含有しており（
２０％前後）その余剰アルミナのため、流動床灰を多量
に使用した配合系を用い、成形後オートクレイプ養生を
行うとハイドロガーネットが生成すると考えられる。
このハイドロガーネットは粗大な低強度の結晶であるた
め、上記硬化体の膨張破壊や硬化不良を招来し、強度低
下を余儀なくされる。
め、上記硬化体の膨張破壊や硬化不良を招来し、強度低
下を余儀なくされる。
そこで、本発明において、上記配合系に水酸化マグネシ
ウムを配合したところ、圧力１０ｋｇ／ｃｊ以上の高温
高圧水蒸気による水熱反応を生じさせた場合及び、これ
よりさらに低圧の水蒸気圧におけ゛る蒸気養生でも著し
く曲げ強度の向上が図られることが判明した。
ウムを配合したところ、圧力１０ｋｇ／ｃｊ以上の高温
高圧水蒸気による水熱反応を生じさせた場合及び、これ
よりさらに低圧の水蒸気圧におけ゛る蒸気養生でも著し
く曲げ強度の向上が図られることが判明した。
この強度発現の原因は定かではないが、Ｍｇ（Ｏｆｆ）
ｚがハイドロガーネット生成の抑止剤として作用してい
るものと考えられる。
ｚがハイドロガーネット生成の抑止剤として作用してい
るものと考えられる。
なお、上記水酸化マグネシウムの添加量は、組成物に対
し、２〜１５重量％が好適であり、２重量％より少ない
と充分な強度向上が得られず、また１５重量％より多い
と、かえって強度が低下する傾向が見られる。
し、２〜１５重量％が好適であり、２重量％より少ない
と充分な強度向上が得られず、また１５重量％より多い
と、かえって強度が低下する傾向が見られる。
また、水酸化マグネシウムとしてＭ ｇ （Ｏｆｆ）
ｔ ／ＣａＣＯ５を用いた場合は該化合物中のＭ ｇ
（ＯＨ） ！の含量に着目し、Ｍ ｇ （ＯＨ） ｚ
／ ＣａＣ０ｔの添加量が２〜３０重景％重量れる。
ｔ ／ＣａＣＯ５を用いた場合は該化合物中のＭ ｇ
（ＯＨ） ！の含量に着目し、Ｍ ｇ （ＯＨ） ｚ
／ ＣａＣ０ｔの添加量が２〜３０重景％重量れる。
次にこの発明の詳細な説明する。
前述の表１に示した化学組成の流動床版を表２に示す配
合とし、水と混練した後厚さ５ｕ、長さ１ｍ、幅４５ｃ
＋ｗの試験板を成形し、オートクレーブで養生後、これ
らの曲げ強度（ｋｇ／ａＪ） 、吸水率及び絶乾比重を
測定したところ、表２下欄に示す結果が得られた。
合とし、水と混練した後厚さ５ｕ、長さ１ｍ、幅４５ｃ
＋ｗの試験板を成形し、オートクレーブで養生後、これ
らの曲げ強度（ｋｇ／ａＪ） 、吸水率及び絶乾比重を
測定したところ、表２下欄に示す結果が得られた。
また、水酸化マグネシウムの添加量と曲げ強度との相関
をグラフで示すと第１図のようになり、水酸化マグネシ
ウムの添加量を２〜１５重世％とすることが好適である
ことが判明した。
をグラフで示すと第１図のようになり、水酸化マグネシ
ウムの添加量を２〜１５重世％とすることが好適である
ことが判明した。
この発明は以上説明したように、フライアンシュに換え
流動床版を用いても充分な強度を存する板材が製造可能
となり、流動床版の有効利用が可能となるのである。
流動床版を用いても充分な強度を存する板材が製造可能
となり、流動床版の有効利用が可能となるのである。
表 ２
（配合値は重量％、曲げ強度・・・ｋｇ ／ ｃｄ ）
第１図はこの発明の方法により得た無機質板材の強度試
験結果を示すグラフである。
験結果を示すグラフである。
Claims (1)
- （１）セメント又は清石灰の少なくとも何れかと流動床
燃焼灰とから成る水和反応材料に水酸化マグネシウムを
２〜２０重量％と、パルプ、石綿、パーライト等の添加
材それぞれ所定量添加して成る組成物を水の存在下で板
状に成形し養生硬化することを特徴とする無機質板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1789887A JPH085698B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1789887A JPH085698B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185848A true JPS63185848A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH085698B2 JPH085698B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=11956552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1789887A Expired - Fee Related JPH085698B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442848A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-13 | Kubota Corp | 無機質板の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1789887A patent/JPH085698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442848A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-13 | Kubota Corp | 無機質板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085698B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |