JPS63159022A - 多層成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 〈従来の技術〉 合成樹脂成形品はその経済性、自由な賦形性及び軽量性
等の理由から自動車、家電をはじめあらゆる分野におい
て大量に使用されている。

しかし、一方では安っぽさ、冷たい感じ、傷がつき易い
等の欠点があり、装飾性、ソフト感等の付与が強く求め
られてきた。従来、これらの要望を満足する機能を備え
た合成物を得るべく種々の検討がなされてきたが、単一
の材料で自白な賦形性および強度を保持しつつ前記欠点
の改良された表面性状をも有することは困難であり、現
状では異種の機能を持つ複数の材料を組合せたＷｉ層体
が一般に多く用いられている。

これら積層体を製造する方法としては、例えば特開昭５
９−１１５０７４０号公報で提案されているように雌型
または雄型に移動自在に取付けられ、かつ雄型が摺動貫
通する摺動口を有する表皮材固定枠により、この表皮材
固定枠と雌型との間に表皮材の周縁を挾持した後、この
表皮材と雌型または雄型との間に溶融樹脂を供給し、前
記雌型と雄型とを型締めして成形を行なう方法が提案さ
れている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 前記の従来の方法は、比較的に単純な形状の成形品にシ
ワや破れのない表皮材積層を行なうことが可能であるが
複雑形状品の製造時には表皮材の風合の保持あるいはシ
ワの発生防止に限界があった。

本発明の方法は複雑形状品の製造時にも表皮にシワや破
れがなく、かつその風合の保持性をより向上させた合成
樹脂と表皮材よりなる積層成形品の製造方法を提供する
ことを目的としている。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は雌型と雄型よりなる成形装置の雌型または雄型
番ζ移動自在に取付けられ、かつ雄型の凸部が貫通する
開口を有する表皮材固定枠により、該固定枠と雌型との
間に表皮材の周縁を挾持した後、該表皮材と雌型または
雄型との間に芯材溶融樹脂を供給し、前記雌型および雄
型を合して成形を行なう表皮材と芯材樹脂よりなる多層
成形品の製造において、該固定枠と雌型による表皮材周
縁に対するすべり抵抗を該固定枠の場所によって、およ
び／または表皮材の賦形工程内の時間によって任意艮制
御することを特徴とする多層成形品の製造方法に関する
。

さらに詳しくは前記の方法において、該表皮材固定枠ま
たは雌型の表皮材当接面側の一部分にすべり抵抗の異な
る面材を配設するか、または該表皮材固定枠を分割して
、各分割固定枠の表皮材挾持力を別個に制御することに
より、複雑形状多層成形品の製造においても表皮にシワ
や破れかなく風合の良好な表皮を形成する方法に関する
。

複雑形状の成形品の製造においても表皮材の艮好な風合
を保持し、かつシワや破れかない表皮材積層方法を実現
するためには、表皮材が賦形されてゆく過程において、
表皮材の延伸を最低限におさえ、かつ、余分な表皮材を
キャビティ内に滑べり込ませないことが必要であり。こ
のためには表皮材の周縁を適切な力で挾持して表皮材に
対するすべり抵抗を制御することが効果的である。

成形品の形状が比較的化単純な場合は該表皮材のすべり
抵抗は表皮材周縁全周はぼ均一で、かつ賦形工程時間に
おいて制御しなくとも、シワや破れがなく、表皮材風合
の保持性の良好な成形品が得られるが、成形品の形状が
複雑になるとその形状に応じて、場所により表皮材に対
するすべり抵抗を変えると共に、必要に応じて賦形工程
時間円において、時間により表皮材に対するすべり抵抗
を変化させる仁とにより表皮の風合のすぐれた成形品を
得ることができる。

雌型と表皮材固定枠により挾持される表皮材周縁の場所
によるすべり抵抗の調整は次のような方法で実施するこ
とができる。

単一の固定枠を用いて、場所によってすべり抵抗を胴筒
する方法としては、表皮材固定枠または雌型の表皮材当
接面側の必要個所にすべり抵抗の閏なる面材を貼合わせ
る方法を用いることができる。

例えば外側に表皮材を積層した箱状成形品を成形する場
合には、箱の四角に当る部分は表皮材が余まる部分であ
るからすべり抵抗を他の部分より大キくシて表皮材のキ
ャビティ内への滑り込みを抑制することが好ましい。ま
た、絞りの深い部分には絞りの浅い部分よりすべり抵抗
を小さくすることが好ましい。

他方、表皮材固定枠を分割して、各分割固定枠の表皮材
挾持力を別個に制御することもできる。

各分割固定枠には空気圧または油圧で作動するシリンダ
ーを１つ以上設け、それぞれの空気圧または油圧を各部
の表皮材に対するすべり抵抗に見合りた値に設定するこ
とによって達成せられる。

また、前者の面材を貼合または載置する方法及び後者の
固定枠を分割し、空気圧または油圧を場所によって変更
することを併用することもできる。

表皮材の賦形工程時間内における表皮材に対するすべり
抵抗の制御は時間およびまたは雄雌金型キャビティクリ
ヤランスまたはクランプ面圧を検出し、それらによって
前述のシリンダーの空気圧または油圧を制御することに
よって達成せられる。

この発明方法に用いられる合成樹脂としては圧縮成形、
射出成形及び押出し成形において通常使用されているも
のをいずれも用いることができ、例えばポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ス
チレン−ブタジェンブロック共重合体、ナイロン等の熱
可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体等の熱可塑性エ
ラストマー等の非発泡性または発泡性樹脂、およびこれ
らに無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤
、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用いることが
できる。

この発明方法に用いられる表皮材としては、織布、不織
布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、金属フォ
イルや熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーのシート
またはフィルムが挙げられ、またしぼ等の凹凸模様、印
刷、染色等で加飾されたもの、あるいは発泡体を用いて
もよい。

さらにこれらの単独もしくは２種以上を接着剤等を用い
て積層した積層品の形態にて使用することも可能である
。これら表皮材の使用にあたっては表皮材の引張応力、
伸びを調整するため供給に先立って全面または一部の予
備加熱を行ってもよい。

〈実施例〉 息下に図百に基づいて本発明の方法を例示する。第１図
、第８図〜第５図は本発明方法の実施方法を表わす装置
の縦の断面図である。第２図は第１図のムーＡ′線から
下金型（雄型）及び表皮材固定枠をみた□平面図である
。第２図において連続的に供給される表皮材は透視して
表わされている。

図面において１は金型装置、２は雄型、８は雌型、４は
表皮材固定枠、５及び５′は伸縮装置、８は雄型２の外
側面、９は雌型８の内側面、１０は表皮材、１１は溶融
樹脂、１２は表皮材の周縁、１４は積層体である。

金型装ｆｉ１１は下方に位置する雄型２と表皮材固定枠
４と伸縮装置６及び６′と周知の昇降機構（図示せず）
により支持され、上方に位置する雌型８とからなる。表
皮材固定枠４は雌型８に対向する上面を有し、雄型２側
に複数の伸縮装置ｆｆ５，５’により移動自在に取付け
られ、かつ雄型の凸部が貫通する開口を有す。

該表皮材固定枠の上面の一部（４つの角の部分）には、
表皮材が該表皮材固定枠と雌型によって挾持され、成形
品の鉱形過程において表皮材周縁がキャビティ内へ滑り
込むことを抑制するための面材６が貼合わせである。面
材の表皮材と当接する面はすべり抵抗を大きくするよう
に小さな凹凸がつけである。面材の材質はとくに限定さ
れないが金属類を用いることができる。

伸縮袋ｍ　５及び６′は必要なストローク長等に応して
公知の油圧シリンダー、空圧シリンダー、空圧スプリン
グ、ウレタンスプリング、鋼製ばね等任意に採用される
ものである。なお、この実施例では図示されてはいない
が油圧シリンダーを使用し、雌型８の位置によって油圧
を多段に制御できるコントロール装置に接続されている
。該制御装置は必要に応じて全油圧シリンダーに共通で
あってもよいし、図の５と５′のようにいくつかの油圧
シリンダーをブロックとして各ブロック毎に油圧を変化
させてもよい。

さらには各油圧シリンダー毎に油圧を変化させるように
制御することもできる。

前記のような装置を用いて次のように本発明方法を実施
する。

■　表皮材固定枠４の４すみに面材６を配設し雌型８と
の間に表皮材１０を敷設する。（第１図） ■　ついで、雌型８を降下させ、表皮材固定枠および面
材６との間で表皮材ｌＯを挾持した後、表皮材１０と雄
型２との間に溶融樹脂ｌｌを供給する。（第８図） この表皮材ｌＯの挾持時に型締力により伸縮装置５．５
′が縮み表皮材固定枠４は下降する。溶融樹脂の供給は
雄型内に設けられた溶融樹脂通路（図示せず）から供給
する。

■　さらに昇降機構を作動させて雌型８と表皮材固定枠
４とを下降させると溶融樹脂１１は流動して表皮材ｌＯ
を雌型８側に押圧し、これに伴ない、表皮材１０の周縁
１２が表皮材固定枠４と雌型８との間をすべりつつ、か
つ表皮材１０が伸びつつ雌型８の凹部内へ絞り込まれる
（第４図）。このとき、表皮材各部分の賦形過程内の各
時間におけるすべり込みと伸びの比率は表皮材固定枠４
と雌型８間の表皮材のすべり抵抗によって決る。本実施
例では表皮材固定枠４の上面の一部にすべり抵抗の大き
い面材６を貼合わせてあり、これによって場所による表
皮材に対するすべり抵抗を変えるとともに、伸縮装置５
．６′の油圧を雌型８の位置によって多段に制御するこ
とにより、表皮材の賦形工程内の時間によって表皮材に
対するすべり抵抗を変えることができるようになってお
り、すべり込みを制御する必要のある部分及びタイミン
グでの表皮材に対するすべり抵抗を大きくし制御してい
る。

また伸縮装置５．５′の油圧コントロールは別個に制御
することにより、これによって場所による表皮材のすべ
り抵抗を変化させ制御することもできる。

■　さらに雌型８が下降しつづけると、両型２．８が完
全に型締めされ、表皮材１０と合成樹脂１３とが一体と
なって成形が完了する。（第５図） 本発明方法において溶融樹脂１１の供給する時期は、必
ずしも前述のタイミングに限定されるものでない。

本発明方法において、成形完了時に表皮材が当接する側
の型に真空吸引機構を設けておき、賦形工程の適切なタ
イミングにおいて真空吸引させて、芯材溶融樹脂の供給
と雌・雄両型による型閉めと該真空吸引の一体動作によ
って成形するようにしてもよい。

さらに成形完了時に表皮材が当接するのと反対側の型に
加圧空気の吹込み機構を設けておき、芯材溶融樹脂の供
給前に加圧空気を供給して、雌雄両金型の型閉めと該加
圧空気の供給で表皮材を最終形状までまたは最終形状に
近いところまで賦形し、その後型閉め完了までに溶融樹
脂の供給を行なって成形してもよい。

本発明方法においては第８図乃至第５図示する如く、表
皮材αＯの周縁（２）が成形の進行に伴って徐々に雌型
（３）の内方へ移動するので表皮材に対するすべり抵抗
力の設定が特に重要である。

すなわち、表皮材ＱＯは雌型（３）の降下に伴い雌型（
３）の形状にほぼ沿った形状に変形しようとする。

ここで表皮材固定枠（４）化よる表皮材に対するすべり
抵抗力が過少であると、表皮材αＯは雌型（３）と表皮
材固定枠（４）の間で大きなすべりを生じ、積層体（１
４）に必要な面積以上の表皮材αＱが雌型（３）内へ供
給されることになりシワの原因となる。一方面定力が過
大であると表皮材ＯＯはこの張力に耐えきれず破損する
。

複雑形状品の製造時にしわを発生させることなく、かつ
、表皮材の伸びを最低限におさえた風合の良好な成形品
を得るには表皮材に対するすべり抵抗力を場所と表皮材
賦形工程内の時間によって詳細かつ正確に制御すること
が重要である。表皮材各部分の表皮材賦形工程内の各時
間における表皮材のすべり抵抗力は材料特性、すなわち
表皮材ｌＯの伸びあるいは成形品の構造特性、すなわち
成形品の形状や各頂点、各辺の曲率等にもとすき最適の
値に設定する必要がある。一般的にはまず全体を小さな
すべり抵抗力になるように伸縮装置の油圧を小さく設定
し、この状態にてしわの発生状態を確認して、しわが発
生した部分に相当する表皮材固定枠の面上にしわ発生の
程度に応じてすべり抵抗力の大きい面材を貼合わせて各
部分のすべり抵抗を調整する。また、必要に応じて伸縮
装置の油圧を場所と表皮材賦形工程内の時間によって紫
化するように設定する。

同様な考え方ですべり抵抗力を大きくする必要のある表
皮材固定枠の一部分を分割し、該部分を油圧を高く制御
し、すべり抵抗力を高く調整することが出来る。上記実
施例の第２図の面材６を配設する表皮材の固定枠の４ず
みの部分を分割し、伸縮装置５の油圧を５′より高く設
定し該分割部の表皮材すべり抵抗力を大きくすることに
よって前記と同様の効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の詳細な説明する図面であり、
第１図、第を図〜第５図は装置断面図、第２図は第１図
のＡ−人　線から下金型（雄型）及び表皮材固定枠をみ
た平面図である。 第２図において連続的に供給される表皮材は透視して表
わされている。 １、金型装ｆｆｉ　　　　　２．　　雄型８、雌型　　
　　　　４１表皮材固定枠５．５′伸縮装［６面材 ８、雄型外側面　　　９．　雌型内側面１０、　　表皮
材　　　　！！、溶融樹脂１２、表皮材の周縁　　１８
．成形後の合Ｍ、樹脂（１６完） ３　第１図 第２図 第　　３　　図 第４因

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）雌型と雄型よりなる成形装置の雌型または雄型に
   移動自在に取付けられ、かつ雄型の凸部が貫通する開口
   を有する表皮材固定枠により、該固定枠と雌型との間に
   表皮材の周縁を挾持した後、該表皮材と雌型または雄型
   との間に芯材溶融樹脂を供給し、前記雌型および雄型を
   合して成形を行なう表皮材と芯材樹脂よりなる多層成形
   品の製造において、該固定枠と雌型による表皮材周縁に
   対するすべり抵抗を該固定枠の場所によつて、および／
   または表皮材の賦形工程内の時間によつて任意に制御す
   ることを特徴とする多層成形品の製造方法。
2. （２）前記表皮材固定枠または雌型の表皮材当接面側の
   一部分にすべり抵抗の異なる面材を配設する特許請求の
   範囲第１項記載の方法。
3. （３）前記表皮材固定枠を分割して、各分割固定枠の表
   皮材挾持力を別個に制御する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。