JPH01141011A - 多層成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は表皮材と芯材樹脂とからなる多層成形品の製造
方法に関する。

〈従来の技術〉 表皮材と芯材樹脂とからなる多層成形品は、その経済性
、軽量性から、及び賦形性が良好で装飾性、ソフト感等
の表面性状が優れた成形品が得られることから自動車、
家電をはじめあらゆる分野において大量に使用されてい
るうこれら多ｌ−成形品を製造する方法としては、例え
ば特開昭５９−１５０７４０号公報で提案されているよ
うに雌型または雄型に移動自在に取付けられ、かつ雄型
が摺動貫通する摺動口を有する表皮材固定枠により、こ
の表皮材固定枠と雌型との間に表皮材の周縁を挾持した
後、この表皮材と雌型または雄型との間に溶＠樹脂を供
給し、前記雌型と雄型とを型閉めして成形を行なう方法
が提業されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来の方法では相当に複雑な成形品にお
いても表皮材にしわや破れのない多層成形品を製造する
ことはできるが、成形品の形状等によっては芯材の溶融
樹脂の供給時に表皮材に過剰の熱と延伸を与え風合をそ
こなったり、破れを生じさせるという問題があった、本
発明の目的は表皮材と芯材樹脂とからなる風合のすぐれ
た多層成形品の製造方法を提供することであろう く問題点を解決するための手段〉 本発明者等は風合のすぐれた多１１成形品の製造につい
て鋭意検討を続けてきたうその結果、表皮材と芯材樹脂
とからなる多層成形品の製造に際し、同一成形機内で表
皮材を十分に絞り込み予備賦形を行ない、かつ、金型が
まだ閉鎖していない状態で溶融樹脂を供給することによ
り、表皮材の風合のすぐれた多層成形品を得ることがで
きることを見出し本発明を完成するに至りた。すなわち
、本発明は、次の各工程からなる表皮材の）と芯材樹脂
（１１）とからなる多層成形品（１２）の製造方法であ
ろう （イ）雄型または雌型に移動自在に取付けられた表皮材
固定枠（４）と雌型（８）との間に表皮材（８）を挾持
する第一工程 （ロ））　雄型（２）と雌型（８）のキャビティクリヤ
ランスを表皮材の厚さの５倍以下になるまで雄型（２）
および／または雌型（８）を移動させて表皮材（８）を
予備賦形する第二工程 （ハ）　雄型（２）と雌型（８）のキャビティクリヤラ
ンスを第二工程ならびに賦形完了時のキャビティクリヤ
ランスより大きくなるまで雄型（２）および／または雌
型（８）を移動させる第三工程に）　表皮材（８）と雄
型（２）または雌型（８）との間に芯材の溶融樹脂（１
０）を供給する第四工程（ホ）雄型（２）と雌型（８）
を所定のキャビティクリヤランスになるまで型閉めして
成形を行なう第五工程 尚、本明細書にお９）で型閉め時に対向する最外周の側
面が外側面である方を雄型といい、内側函である方を４
型という。

以下に図面に基づいて本発明の詳細な説明する。第１図
、第８図〜第６図は本発明の実施方法を表わす装置の縦
の断面図である。第２図は第１図のＡ　−Ａ’線から下
金型（雄型）及び表皮材固定枠をみた平ｉ図である。第
２図において連続的に供給される表皮材は透視して表わ
されている。

金型装置（１）は下方に位置する雄型（２）と表皮材固
定枠（４）と伸縮装置（５）と周知の昇降機構（図示せ
ず）により支持され上方に位置する雌型（８）とからな
る０表皮材固定枠（４）は雌型（８）に対向する上面を
有し、雄型ａ）側に複数の伸縮装置（５）によりと上移
動自在に取付けられ、かつ雄型Ｃ）の外側面（６）が貫
通できる開口を有す、伸縮装置（６）は必要なストロー
ク長等に応じて公知の油圧シリンダー、空圧シリンダー
、空圧スプリング、ウレタンスプリング、鋼製ばね等任
意に採用されるものである。

前記のような装置を用いて次のように本発明の方法を実
施する。

第一工程 表皮材固定枠（４）と雌型（８）とめ間に表皮材（８）
を敷設する（第１図）。ついで、雌型（３）を降下させ
、表皮材固定枠（４）との間で表皮材（８）を挟持する
。

第二工程 になるまで型閉めを行なう、これに伴ない、表皮材（８
）の周縁（９）が表皮材固定枠（４）と雌型（３）に絞
込み予備賦形される（第８図）つ 第三工程 雄型（りと雌型（８）のキャビティクリヤランス（ａ）
が第二工程ならびに賦形完了時のキャビティクリヤラン
スより大きくなるまで雌型（８）を上昇させる（第４図
）。

第四工程 表皮材（８）と雄型（２）との間に、雄型（２）内に設
けられた樹脂通路（図示せず）を通じて溶融Ｂ 樹　　供給する。

第五工程 雌型（８）を降下させ（第６図）雌・雌両金型を所定の
賦形完了時のキャビティクリヤランスの位置まで型閉め
することにより、表皮材（８）と芯材樹脂（１１）が一
体となって成形が完了して多層成形品（１２）が得られ
る（第６図）。

本発明において溶融樹脂（１０）の供給は上記のタイミ
ングに限定されるものではなく、表皮材（８）の絞込み
予備賦形完了後、雌型（８）を上昇させて雌・雄金型キ
ャビティクリヤランスが賦形完了時のキャビティクリヤ
ランスより大きい状態であればよく、この範囲内で雌型
（８）を上昇させながら行なってもよいし、−時停止さ
せて行なってもよい。さらに特定位置ま婁 で１巷させ再び降下が始ってから供給してもよいう 本発明において、成形完了時に表皮材（８）が当接する
側の型に真空吸引機構を設けておき、賦形工程の適切な
タイミングにおいて真空吸って成形するようにしてもよ
い。

さらに成形完了時に表皮材（８）が当接するのと反対側
の型に加圧空気の吹込み機構を設けてお給で表皮材（８
）を最終形状までまたは最終形状に近いところまで賦形
し、その後型閉め完了までに溶融樹脂（１０）の供給を
行なって成形してもよいっ また、次の各工程、すなわち、表皮材（８）を絞Ｒ咋備
賦形する第二工程、溶融樹脂（１ｏ）を供給する第四工
程、および、型閉め成形を行なう第五工程のすべて又は
一部の工程において、表皮材固定枠（４）と雌型（８）
による表皮材（８）の挟持力は表皮材（８）の種類なら
びに製品形状により適切に調整される。

さらに、雄型（２）と雌−（３）の位置関係は自由に選
択でき、表皮材固定枠（４）は雄型（２）側、雌型（３
）側いずれにも取付けることができる。

この発明に用いられる芯材樹脂としては圧縮成形、射出
成形及び押出し成形において通常使用されているものを
いずれも用いることができ、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体、ナイロン等の熱可塑
性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチ
レン−ブタジェンブロック共重合体等の熱可塑性エラス
トマー等の非発泡性または発泡性樹脂、およびこれらに
無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯
電防止剤等の添加剤を含有したものを用いることができ
る。

この発明に用いられる表皮材としては、織布、不織布、
金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、金属フォイル
や熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーのシートまた
はフィルムが挙げられ、またしぼ等の凹凸模様、印刷、
染色等で加飾されたもの、あるいは発泡体を用いてもよ
い。

さらにこれらの単独もしくは２種以上を接着剤等を用い
てα１ｍしたＨＡ−品の形態にて使用することも可能で
あろうこれら表皮材の使用にあたっては表皮材の引張応
力、伸びを調整するため供給に先立って全面または一部
の予備加熱を行ってもよい。

〈発明の効果〉 本発明では、表皮材の周縁を適切な力で保持して表皮材
のすべり抵抗をコントロールしながら雄・４両金型のキ
ャビティクリヤランスが表皮材の厚さの５倍以下になる
まで雄型および／または雌型を移動させて表皮材を十分
に絞り込み予備賦形し、その後両金型のキャビティクリ
ヤランスを拡げ賦形完了時のキャビティクリヤ格 ランスより大きい状態にして、表皮材に傘÷をもたせて
おいた状態で表皮材と雄型または雌型との間に芯材の溶
融樹脂を供給することにより溶融樹脂供給時に表皮材に
過剰な熱と延伸を与えないで、風合の低下、破れ等をお
さえることができる。

この方法により、相当に複雑な形状であっても、風合の
費れた多ノー成形品を作業効率良く製造することが可能
となる。

〈実施例１〉 芯材＆ｄｉｆとしてポリプロピレン（住友化学工業（株
）住友ノーブレンｅ）ＡＹ５６４）を、表皮材として厚
さ０．６　ｍでしぼ付のポリ塩化ビニルシートと、厚さ
８ｍで発泡倍率１５倍のポリプロピン発泡シートとのＮ
１４品を用いて、図１〜だ、　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　・ｉ成形品は破れ、しわがなく、し
ぼの保持性も良好な成形品が得られた。

成形条件： 窃脂温度２００°Ｃ１金型温度３５℃ 第二工程終了時のキャビティクリヤランス３．０■、第
四工程でのキャビティクリヤランス５０ａｍ、賦形完了
時のクリヤランス８．０鑓 く比較例ン 実施例１において第二工程を省略してキャビティクリヤ
ランスを５０口にした状態で第四工程の芯材樹脂の供給
を行なったことを除いて実施例１と同一条件で成形した
。成形品はコーナ一部において表皮材が破れ良好な成形
品が得られなかった。

〈実施例２〉 芯材樹脂としてＡＢＳｔＭ脂（住友ノーガタック（株）
クララスチックのＭＴＨ−２）、表皮材として２６０１
１ｒＡｎ２、厚さ１．５ｍ（７）ポリエステル製不織布
を用い、樹脂温度２４０°Ｃ１第二工程終了時のキャビ
ティクリヤランス２．０　ｍ　。

第四工程でのキャビティクリヤランスＬＯｍにしたこと
を除いて実施例１と同一条件で成形した。成形品は破れ
、しわ、樹脂のしみ出しのない良好な成形品が得られた
つ 〈実施例８〉 芯材樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業（株）住
友ノーブレン■ＡＺ５６４）を、゛表皮材として裏面に
ウーリイナイロンを裏打ちしたポリ塩化ビニルシート（
厚さ０．５１１１１）を用い、第二工程終了時のキャビ
ティクリヤランス２．０１、第四工程でのキャビティク
リヤランス１５鴎、賦形完了時のキャビティクリヤラン
スを２．０鰭にしたことを除いて実施例１と同一条件で
成形した。破れ、しわがなく、しぼの保持性も良好な成
形品が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の詳細な説明する図面であり、
第１図、第８図〜第６図は装置断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ７線から下金型（雄型）及び表皮材固定枠をみ
た平面図である。第２図において連続的に供給される表
皮材は透視して表わされている。 １、金型装置　　　　２．雄型 亀　雌型　　　　　　４６表皮材固定枠５、伸縮装置　
　　　６．雄型の外側面７、　雌型の内側面　　８１表
皮材 ９、表皮材の周縁　　１０．＠融樹脂 １１、　　成形後の芯材樹脂部　１２．　　多層成形品
第　　　ｌ　　　図 会 第　　３　　　図 第　　　４　　　図 第　　　　５　　　　図 を 第　　　　６　　　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次の各工程からなる表皮材（８）と芯材樹脂（１１）と
   からなる多層成形品（１２）の製造方法。 （イ）雄型または雌型に移動自在に取付けられた表皮材
   固定枠（４）と雌型（３）との間に表皮材（８）を挾持
   する第一工程 （ロ）雄型（２）と雌型（３）のキャビティクリヤラン
   スを表皮材の厚さの５倍以下になるまで雄型（２）およ
   び／または雌型（３）を移動させて表皮材（８）を予備
   賦形する第二工程 （ハ）雄型（２）と雌型（３）のキャビティクリヤラン
   スを第二工程ならびに賦形完了時のキャビティクリヤラ
   ンスより大きくなるまで雄型（２）および／または雌型
   （３）を移動させる第三工程 （ニ）表皮材（８）と雄型（２）または雌型（３）との
   間に芯材の溶融樹脂（１０）を供給する第四工程 （ホ）雄型（２）と雌型（３）を所定のキャビティクリ
   ヤランスになるまで型閉めして成形を行なう第五工程