JPS6315137B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はFRP製品の表面艶消法に関し、さら
に具体的には、艶消剤を離型剤中に混入せしめ離
型剤を一定の性状に保持することにより、一定の
艶消状態の表面を有するFRP製品を得ることが
できるFRP製品の表面艶消法を提供することを
目的とする。

FRPを用いてインテリア製品等を製作する場
合、ハンドレイアツプ法、レジンインジエクシヨ
ン法あるいはコールドプレス法等が用いられる
が、その際に使用される成形型はFRP型がほと
んどである。製品の表面が高い光沢を有すること
が要求される場合にはFRP型の表面を充分に磨
き込んでその光沢を製品に転写すればよい。逆
に、製品の表面が無光沢状態であることが要求さ
れる場合には、ブラストその他の方法でFRP型
の表面に微細な凹凸を付けて光沢のない状態と
し、成形時にFRP型の表面の凹凸を製品に転写
させるのであるが、この方法の場合、反復して行
われる型磨きの作業のためにFRP型の表面の微
細な凹凸が次第に摩滅していくので、そのFRP
型によつて製作される製品の表面の光沢状態も次
第に変化していくという問題点があつた。また、
FRP型が大型の場合とかあるいは複雑な形状の
場合には、ブラストの手段ではFRP型の表面の
全面にわたつて微細な凹凸を均一に形成すること
はきわめて困難であるという問題点があつた。

本発明は上記の問題点を解消することを目的と
し、本発明に係るFRP製品の表面艶消法は、ポ
リビニルアルコール等の水溶液中に艶消剤粒子を
分散させて離型剤を作る工程と、前記工程により
作られた離型剤をFRP型の型側ゲルコート層の
表面に塗布し乾燥させて表面に微細な凹凸を有す
る離型被膜を形成する工程と、前記離型被膜の表
面にゲルコートを塗布して製品側ゲルコート層を
形成し硬化後その上にガラスマツト・クロスを積
層して製品側ガラスマツト・クロスを形成する工
程と、FRP型からFRP製品を脱型する工程とを
包含し、離型剤を一定の性状に保持することによ
り一定の艶消状態の表面を有するFRP製品を得
ることを特徴とする。

以下、本発明をハンドレイアツプ法に適用した
一実施例について図面を参照しつつ説明する。

第１図において、１はFRP型、２は製作中の
FRP製品を示す。

FRP型を製作するには、まず、FRP型製作用
の木型を製作し、その表面に離型剤を塗布し、こ
れを乾燥させて離型被膜を形成し、その上にゲル
コート（このゲルコートは後に型側ゲルコート層
３になる。第２図参照。）を吹きつけ、次いで、
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラスマツト・クロス（このガラスマツト．クロス
は後に型側ガラスマツト・クロス８になる。第２
図参照。）を積層し、外部に補強部材を接着し、
脱型する。第２図は第１図におけるＡ部の拡大断
面図である。FRP型１の型側ガラスマツト・ク
ロス８の表面には型側ゲルコート層３が形成され
ている。型側ゲルコート層３を設けた理由はガ
ラスマツト・クロスは摩擦に弱いので、FRP型
１の表面に耐久性を与えるためであり、型側ガ
ラスマツト・クロス８の表面には大きい凹凸があ
るので、FRP型１の表面に平滑性を与えるため
である。

まず、ポリビニルアルコール等の水溶液中に艶
消剤粒子を分散させた離型剤を作る。艶消剤粒子
としては、酸化珪素、酸化マグネシウムの粒子、
あるいはポリエチレン、塩化ビニルのプラスチツ
クパウダー、その他これらの均等物質が推奨さ
れ、前掲物質の一種又はそれ以上を適宜選択する
ことができる。

離型剤をFRP型１の型側ゲルコート層３の表
面に塗布し、これを乾燥させて離型被膜４を形成
する。第３ａ図は艶消剤粒子７が離型被膜４の表
面４ａから頭を出している状態を模型的に示した
説明図である。ポリビニルアルコールの水溶液を
ゲルコート層３の表面に薄く塗ると水分は蒸発す
るので塗膜の厚さはその分だけ薄くなり、乾燥後
に、多数の艶消剤粒子７を含んだポリビニルアル
コールの薄膜から成る離型被膜４が形成されるの
である。艶消剤粒子の大きさ、混入量、種類、溶
液濃度を変えることにより艶消剤粒子７の頭の出
し方（微細な凹凸）を所望どおりに選択すること
ができる。第３ａ図において、離型被膜４の表面
４ａから頭を出している艶消剤粒子７によつて形
成されているプロフイールｐを第３ｂ図に示す。

次に、離型被膜４の表面にゲルコート（ポリエ
ステル樹脂等）を塗布して製品側ゲルコート層５
を形成し、硬化後その上にガラスマツト・クロス
を積層して製品側ガラスマツト・クロス６を形成
し、ポリエステル樹脂等の液状熱硬化性樹脂を塗
布し、ロールで含浸脱泡し、硬化させた後、脱型
してFRP製品２を得る。FRP製品２をFRP型１
から脱型すると、離型被膜４の表面４ａから頭を
出している艶消剤粒子７によつて形成されていた
微細な凹凸状態のプロフイールｐ（第３ｂ図）が
製品側ゲルコート層５の表面に転写されてFRP
製品２の表面に所定の艶消状態が付与される。

本発明の効果は次のとおりである。

艶消剤粒子７の大きさ、混入量、種類、溶液
濃度を選択することにより乾燥後の離型被膜４
の表面に所望の凹凸を形成することができる。

上記の離型被膜４の表面に形成された凹凸
をFRP製品２の製品側ゲルコート層５の表面
に転写させることにより所望の艶消状態の表面
を有するFRP製品を得ることができる。

離型剤を一定の性状に保持することにより、
FRP型１の型側ゲルコート層３の表面に離型
剤を塗布して乾燥するたびに、離型被膜４の表
面に一定の凹凸状態を有する凹凸面が形成され
るので、その凹凸を製品側ゲルコート層５の表
面に転写させることにより一定の艶消状態の表
面を有するFRP製品２を得ることができる。

本発明に係るFRP製品の表面艶消法は安価
であり、しかも所望の艶消状態の表面を容易・
確実・均一に作出することができる。

以上、本発明をハンドレイアツプ法に適用した
場合について述べたが、本発明はレジンインジエ
クシヨン法あるいはコールドプレス法等にもひと
しく適用することができることはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は
第１図におけるＡ部の拡大断面図、第３ａ図は艶
消剤粒子７が離型被膜４の表面から頭を出してい
る状態を模型的に示した説明図、第３ｂ図は第３
ａ図の表面のブロフイールを示す説明図である。 １……FRP型、２……FRP製品、３……型側
ゲルコート層、４……離型被膜、４ａ……表面、
５……製品側ゲルコート層、６……製品側ガラス
マツト・クロス、７……艶消剤粒子、８……型側
ガラスマツト・クロス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリビニルアルコール等の水溶液中に艶消剤
   粒子を分散させて離型剤を作る工程と、前記工程
   により作られた離型剤をFRP型１の型側ゲルコ
   ート層３の表面に塗布し乾燥させて表面に微細な
   凹凸を有する離型被膜４を形成する工程と、前記
   離型被膜４の表面にゲルコートを塗布して製品側
   ゲルコート層５を形成し硬化後その上にガラスマ
   ツト・クロスを積層して製品側ガラスマツト・ク
   ロス６を形成する工程と、FRP型１からFRP製
   品２を脱型する工程とを包含し、離型剤を一定の
   性状に保持することにより一定の艶消状態の表面
   を有するFRP製品を得ることを特徴とするFRP
   製品の表面艶消法。