JPS63147823A - 酸化亜鉛微粒子の製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛微粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS63147823A JPS63147823A JP29475286A JP29475286A JPS63147823A JP S63147823 A JPS63147823 A JP S63147823A JP 29475286 A JP29475286 A JP 29475286A JP 29475286 A JP29475286 A JP 29475286A JP S63147823 A JPS63147823 A JP S63147823A
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- Japan
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- zinc oxide
- zinc
- inert gas
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、比表面積が大きく、かつ、過剰亜鉛が少ない
酸化亜鉛微粒子の製造方法の改良に関する。
酸化亜鉛微粒子の製造方法の改良に関する。
（従来の技術〕
酸化亜鉛粒子は、広い用途を有する工業製品で、例えば
、ゴムの加硫促進剤、塗料、触媒、医薬品、電子写真用
感光材料、ファンデーション、クリーム等の化粧品、バ
リスター、フェライト等の電子部品材料などに用いられ
ている。
、ゴムの加硫促進剤、塗料、触媒、医薬品、電子写真用
感光材料、ファンデーション、クリーム等の化粧品、バ
リスター、フェライト等の電子部品材料などに用いられ
ている。
このような用途に用いられる酸化亜鉛はできるだけ微粒
であること、即ち粒子の比表面積が大きいこと、及びそ
の純度が高いことが必要である。
であること、即ち粒子の比表面積が大きいこと、及びそ
の純度が高いことが必要である。
従来、酸化亜鉛の製造方法としては次に述べる乾式法が
知られている。即ち、この方法は、酸素を含有する雰囲
気中に金属亜鉛蒸気をキャリアガスとしての不活性ガス
と共に噴出させて導入して金属亜鉛を酸化燃焼させ、得
られた酸化亜鉛を急冷するというものである。
知られている。即ち、この方法は、酸素を含有する雰囲
気中に金属亜鉛蒸気をキャリアガスとしての不活性ガス
と共に噴出させて導入して金属亜鉛を酸化燃焼させ、得
られた酸化亜鉛を急冷するというものである。
しかし、上記方法によって得られる酸化亜鉛の粒子は、
比表面積が１５ｍ／ｇより小さく、また、含有される過
剰亜鉛が重量にてｌ ＯＯｐｐｍより大きいために、粒
度においても純度においても充分満足し得るものではな
かった。
比表面積が１５ｍ／ｇより小さく、また、含有される過
剰亜鉛が重量にてｌ ＯＯｐｐｍより大きいために、粒
度においても純度においても充分満足し得るものではな
かった。
本発明の目的は、このような従来の方法を改良して、こ
の方法の問題点を解決し、比表面積が１５ｍ／ｇ以上で
、含有される過剰亜鉛が重量にて１００ ｐｐｍ以下の
酸化亜鉛微粒子を製造し得る方法を提供することにある
。
の方法の問題点を解決し、比表面積が１５ｍ／ｇ以上で
、含有される過剰亜鉛が重量にて１００ ｐｐｍ以下の
酸化亜鉛微粒子を製造し得る方法を提供することにある
。
本発明は、前記問題点を解決するものとして、酸素を含
有する雰囲気中に金属亜鉛蒸気をキャリアガスとしての
不活性ガスと共に噴出させて金属亜鉛を酸化燃焼させ、
得られた酸化亜鉛を急冷する方法において、該噴出ガス
に不活性ガス量の３〜３０容■％の可燃性ガスを含有さ
せることを特徴とするものである。
有する雰囲気中に金属亜鉛蒸気をキャリアガスとしての
不活性ガスと共に噴出させて金属亜鉛を酸化燃焼させ、
得られた酸化亜鉛を急冷する方法において、該噴出ガス
に不活性ガス量の３〜３０容■％の可燃性ガスを含有さ
せることを特徴とするものである。
金属亜鉛を加熱して蒸発させて得られた金属亜鉛蒸気は
ノズルからキャリアガスとして窒素、アルゴン等の不活
性ガスと共に燃焼室へ噴出する。
ノズルからキャリアガスとして窒素、アルゴン等の不活
性ガスと共に燃焼室へ噴出する。
燃焼室の雰囲気は酸素を含有するものであり、空気又は
酸素を前記ノズルとは別のノズルより供給する。このよ
うな雰囲気中に噴出された前記金属亜鉛蒸気は直ちに酸
化燃焼して酸化亜鉛を生成する。生成した酸化亜鉛は冷
却するまでに団塊状粒子に焼結するのを抑制するため急
冷した後、捕集される。
酸素を前記ノズルとは別のノズルより供給する。このよ
うな雰囲気中に噴出された前記金属亜鉛蒸気は直ちに酸
化燃焼して酸化亜鉛を生成する。生成した酸化亜鉛は冷
却するまでに団塊状粒子に焼結するのを抑制するため急
冷した後、捕集される。
本発明においては、前記燃焼室に噴出される金属亜鉛蒸
気および不活性ガスに更に該不活性ガス量の３〜３０容
量％の可燃性ガスを含有させる。
気および不活性ガスに更に該不活性ガス量の３〜３０容
量％の可燃性ガスを含有させる。
可燃性ガスとしては、周知の水素、−酸化炭素、プロパ
ン等が挙げられる。この不活性ガスを含有させないと、
本発明の目的である比表面積および過剰亜鉛の条件のう
ち高々、いずれか１つしか達成され得ない場合が多くな
る。含有させる量が不活性ガス量の３容量％未満では上
記可燃性ガスを含有させる効果が稀薄となり、また、３
０容量％を超えると酸化亜鉛が生成する際の燃焼温度が
高すぎて、生成する粒子の比表面積が小さくなる。
ン等が挙げられる。この不活性ガスを含有させないと、
本発明の目的である比表面積および過剰亜鉛の条件のう
ち高々、いずれか１つしか達成され得ない場合が多くな
る。含有させる量が不活性ガス量の３容量％未満では上
記可燃性ガスを含有させる効果が稀薄となり、また、３
０容量％を超えると酸化亜鉛が生成する際の燃焼温度が
高すぎて、生成する粒子の比表面積が小さくなる。
このように可燃性ガスを含有させることにより比表面積
および過剰亜鉛のいずれの条件をも満足させ得るのは、
酸化亜鉛が生成する際の燃焼温度および生成した酸化亜
鉛が燃焼域で滞留している時間が、可燃性ガスを含有さ
せなかった場合に比べて、夫々より高温に、より短時間
になったことによるものと推察される。
および過剰亜鉛のいずれの条件をも満足させ得るのは、
酸化亜鉛が生成する際の燃焼温度および生成した酸化亜
鉛が燃焼域で滞留している時間が、可燃性ガスを含有さ
せなかった場合に比べて、夫々より高温に、より短時間
になったことによるものと推察される。
なお、噴出されるガスのうち、可燃性ガス以外の金属亜
鉛蒸気および不活性ガスの量については、夫々７〜２５
ｇ／分、８〜２０！！／分程度が好ましい。
鉛蒸気および不活性ガスの量については、夫々７〜２５
ｇ／分、８〜２０！！／分程度が好ましい。
このような乾式法で得られた微粒で純度の高い酸化亜鉛
粒子は、電子写真用感光材料として好適である。また、
ノビが良いことや皮層の紫外線防御等に好適である点で
、ファンデーション、日焼は止めクリーム等の化粧品の
原料としても最適である。
粒子は、電子写真用感光材料として好適である。また、
ノビが良いことや皮層の紫外線防御等に好適である点で
、ファンデーション、日焼は止めクリーム等の化粧品の
原料としても最適である。
以下、本発明を実施例および比較例によって具体的に説
明する。
明する。
実施例１
第１図は本発明方法の実施に用いた装置の概略図である
。図において、燃焼室１は、抵抗発熱体を取り付けた電
気炉２の上に断熱レンガにより内部を一辺５０ｃｍの立
方体状に形成した。電気炉２には、上部に金属亜鉛蒸気
を噴出するノズル３を有する黒鉛ルツボ４が載置される
。この黒鉛ルツボ４内に装入された金属亜鉛（純度９９
．９９重量％）が、電気炉２により加熱され溶解される
。溶解した金属亜鉛浴面上にキャリアガスとしての窒素
もしくはこの窒素と可燃性ガス（水素、−酸化炭素およ
びプロパン）を導入することができる導入管５が、黒鉛
ルツボ４に設けられている。前記ノズル３の周囲には、
燃焼室１内を酸素を含有する雰囲気に維持するために旋
回流の酸素を吹き込むための風箱６が、また、ノズル３
付近で着火して生じたフレームの直上には、生成した酸
化亜鉛を急冷するための冷却用空気吹込管７が設けであ
る。
。図において、燃焼室１は、抵抗発熱体を取り付けた電
気炉２の上に断熱レンガにより内部を一辺５０ｃｍの立
方体状に形成した。電気炉２には、上部に金属亜鉛蒸気
を噴出するノズル３を有する黒鉛ルツボ４が載置される
。この黒鉛ルツボ４内に装入された金属亜鉛（純度９９
．９９重量％）が、電気炉２により加熱され溶解される
。溶解した金属亜鉛浴面上にキャリアガスとしての窒素
もしくはこの窒素と可燃性ガス（水素、−酸化炭素およ
びプロパン）を導入することができる導入管５が、黒鉛
ルツボ４に設けられている。前記ノズル３の周囲には、
燃焼室１内を酸素を含有する雰囲気に維持するために旋
回流の酸素を吹き込むための風箱６が、また、ノズル３
付近で着火して生じたフレームの直上には、生成した酸
化亜鉛を急冷するための冷却用空気吹込管７が設けであ
る。
燃焼室１の出口８は、グーズネソク煙道９、分級ボック
ス１０、捕集装置を介して吸引ファンに接続している（
捕集装置と吸引ファンは図示せず）。
ス１０、捕集装置を介して吸引ファンに接続している（
捕集装置と吸引ファンは図示せず）。
第１図の装置によって、金属亜鉛を１０ｋｇ溶解し、風
箱６より酸素を５０７！／分吹き込み、冷却用空気吹込
管７より空気を１６７ｎ／分吹き込むことによって酸化
亜鉛を製造する実験を行なった。
箱６より酸素を５０７！／分吹き込み、冷却用空気吹込
管７より空気を１６７ｎ／分吹き込むことによって酸化
亜鉛を製造する実験を行なった。
その他の酸化亜鉛製造条件および実験により得られた酸
化亜鉛の品質特性を第１表に示す。
化亜鉛の品質特性を第１表に示す。
以上から明らかなように、本発明方法によれば、乾式法
により比表面積が１５ｍ／ｇ以上で、含有される過剰亜
鉛が重量にて１００ ｐｐｍ以下の醇化亜鉛微粒子を製
造することができ、この方法は工業的実用性の高いもの
である。
により比表面積が１５ｍ／ｇ以上で、含有される過剰亜
鉛が重量にて１００ ｐｐｍ以下の醇化亜鉛微粒子を製
造することができ、この方法は工業的実用性の高いもの
である。
第１図は本発明の実施例に用いた実験装置の概略図であ
る。
る。
Claims (1)
- （１）酸素を含有する雰囲気中に金属亜鉛蒸気をキャリ
アガスとしての不活性ガスと共に噴出させて金属亜鉛を
酸化燃焼させ、得られた酸化亜鉛を急冷する方法におい
て、該噴出ガスに不活性ガス量の３〜３０容量％の可燃
性ガスを含有させることを特徴とする酸化亜鉛微粒子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29475286A JPS63147823A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 酸化亜鉛微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29475286A JPS63147823A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 酸化亜鉛微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147823A true JPS63147823A (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=17811844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29475286A Pending JPS63147823A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 酸化亜鉛微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147823A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161580A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Degussa Gmbh | 酸化亜鉛粉末の製造法 |
| JP2009545509A (ja) * | 2006-08-17 | 2009-12-24 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 火炎熱分解法により得られたシリカ被覆酸化亜鉛粒子 |
| JP2013001578A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 酸化亜鉛、酸化亜鉛の製造方法、化粧料、塗料組成物、及び、樹脂組成物 |
| CN109415627A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-01 | 堺化学工业株式会社 | 氧化锌荧光体及其制造方法 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29475286A patent/JPS63147823A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161580A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Degussa Gmbh | 酸化亜鉛粉末の製造法 |
| EP1820778A2 (de) * | 2005-12-16 | 2007-08-22 | Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung von Zinkoxidpulver |
| EP1820778A3 (de) * | 2005-12-16 | 2008-04-02 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung von Zinkoxidpulver |
| JP4571932B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2010-10-27 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 酸化亜鉛粉末の製造法 |
| JP2009545509A (ja) * | 2006-08-17 | 2009-12-24 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 火炎熱分解法により得られたシリカ被覆酸化亜鉛粒子 |
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| CN109415627A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-01 | 堺化学工业株式会社 | 氧化锌荧光体及其制造方法 |
| US11312902B2 (en) | 2016-06-30 | 2022-04-26 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Zinc oxide phosphor and method for producing same |
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