JPS63128928A - 内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の成形方法及びその装置 - Google Patents
内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の成形方法及びその装置Info
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- JPS63128928A JPS63128928A JP61276162A JP27616286A JPS63128928A JP S63128928 A JPS63128928 A JP S63128928A JP 61276162 A JP61276162 A JP 61276162A JP 27616286 A JP27616286 A JP 27616286A JP S63128928 A JPS63128928 A JP S63128928A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電線、光ファイバー等のケーブルを保護するの
に用いられる内側面、に線条を螺旋状にイボした合成樹
脂管の成形方法及びその成形装置９に関する。
に用いられる内側面、に線条を螺旋状にイボした合成樹
脂管の成形方法及びその成形装置９に関する。
（従来の技術）
内側面に丸又は多角形の条を螺旋状に配したと見なされ
る合成＠脂管として従来一般に知られているものにコル
ゲートパイプがある。
る合成＠脂管として従来一般に知られているものにコル
ゲートパイプがある。
このコルゲートバイブは二重管ランド部分より押出され
た円筒状の溶融体が空気孔より噴出する圧縮空気によっ
て脹らまされ、二田管ランド部分の外側前方を循環する
キャタピラによって遅れてくる金型の波型部分に圧着す
ることによって、コルグー１−パイプ（ひだつき管）が
連続的に成形されるものである。
た円筒状の溶融体が空気孔より噴出する圧縮空気によっ
て脹らまされ、二田管ランド部分の外側前方を循環する
キャタピラによって遅れてくる金型の波型部分に圧着す
ることによって、コルグー１−パイプ（ひだつき管）が
連続的に成形されるものである。
ところで、］ルゲートバイブはポリエチレン、塩化ビニ
ル樹脂等の合成樹脂で内側面のみならず外側面も凹凸状
となっており、そのためバイブ自体は耐圧強度に欠け、
外圧によって破目しやすいといった不具合を有する。
ル樹脂等の合成樹脂で内側面のみならず外側面も凹凸状
となっており、そのためバイブ自体は耐圧強度に欠け、
外圧によって破目しやすいといった不具合を有する。
そこで、耐圧強度に優れ、■つ可撓性を有し゛た合成樹
脂管とすべく、管内周面に硬質合成樹脂の補強体を螺旋
状に付設することが考えられる。その方法は柔軟性を有
した７−ブ状の軟質樹脂帯の一側面にその長手方向に沿
って硬質合成樹脂からなる補強線体を一体的に固着し、
そうした軟質樹脂帯を、補強線片）が内側に配置される
ようにして一部をＡ−バーラップさせて螺旋状に巻回し
、オーバーラツプ部を溶着一体化ならしめてパイプ状に
形成するものである。
脂管とすべく、管内周面に硬質合成樹脂の補強体を螺旋
状に付設することが考えられる。その方法は柔軟性を有
した７−ブ状の軟質樹脂帯の一側面にその長手方向に沿
って硬質合成樹脂からなる補強線体を一体的に固着し、
そうした軟質樹脂帯を、補強線片）が内側に配置される
ようにして一部をＡ−バーラップさせて螺旋状に巻回し
、オーバーラツプ部を溶着一体化ならしめてパイプ状に
形成するものである。
従って、この方法は先づ帯体を成形し、これを次の巻回
工程に移し溶着するもので成形に手数を要すると共に、
完成される管体の、寸法精痕の管理が困難であるといっ
た問題点を有する。
工程に移し溶着するもので成形に手数を要すると共に、
完成される管体の、寸法精痕の管理が困難であるといっ
た問題点を有する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述した如き従来の：１１情に鑑み、押出し成
形機より押出された状態のもとで既に内側面に線条が螺
旋状に一体に形成されるようにすることにある。
形機より押出された状態のもとで既に内側面に線条が螺
旋状に一体に形成されるようにすることにある。
（問題点を解決する□ための手段）
上記問題点を解決するために本発明が講じた技術的手段
は、押出成形機のニップルとダイの間より押出される溶
融状態のチューブの内側面に、回転ダイの外周面に開口
した吐出口より吐出される線条を付着さける一方、チュ
ーブを引取装置によって軸方向へ走行させ、それによっ
てヂ１−ブ内側面に線条を螺旋状に貼着成形する方法で
ある。
は、押出成形機のニップルとダイの間より押出される溶
融状態のチューブの内側面に、回転ダイの外周面に開口
した吐出口より吐出される線条を付着さける一方、チュ
ーブを引取装置によって軸方向へ走行させ、それによっ
てヂ１−ブ内側面に線条を螺旋状に貼着成形する方法で
ある。
又、その成形方法の実施に使用する装置は、押出成形機
のニップル内に、後部に押出機を連設した回転ダイを回
転自在に支持すると共に、その回転ダイの軸芯にＩｉｌ
設した通路と連通する吐出口は先端子１１ｒｉの外周面
に開口し、且つその吐出口部分はニップルより前方の固
定ダイ内に位謬ざぜた構成とづる。
のニップル内に、後部に押出機を連設した回転ダイを回
転自在に支持すると共に、その回転ダイの軸芯にＩｉｌ
設した通路と連通する吐出口は先端子１１ｒｉの外周面
に開口し、且つその吐出口部分はニップルより前方の固
定ダイ内に位謬ざぜた構成とづる。
管本体を成形するための押出成形機は単一チューブ、複
合積層チューブ、或いは縦糸入りチューブの押出様の何
れでも良いものである。又、チューブの内側面に硬質線
条（骨材）を螺旋状に貼着する回転ダイの吐出Ｉ］は外
周面に１個又は複数個とし、後右の複数個とした場合は
線条を多条となして螺旋状に（＝ｊ設できる。
合積層チューブ、或いは縦糸入りチューブの押出様の何
れでも良いものである。又、チューブの内側面に硬質線
条（骨材）を螺旋状に貼着する回転ダイの吐出Ｉ］は外
周面に１個又は複数個とし、後右の複数個とした場合は
線条を多条となして螺旋状に（＝ｊ設できる。
（作用）
上記手段によれば、押出成形機より押出されるチューブ
は引取装置によって軸方向に引張られ、その軸方向に移
動するチューブの内側で、外周面に吐出口を開口した回
転ダイか定位置で回転することにより、回転ダイの吐出
口より吐出される溶融状態の線条は螺旋状に貼着一体化
される。そして、、回転ダイの吐出口部分は押出成形機
の固定ダイ内に位置ツるため、チューブ内側より回転ダ
イの回転によって線条が吐出貼着されるとしてしチュー
ブ外径は固定ダイで規制されて−・定に保持され、内側
面に線条が螺旋状に貼着されて連続成形される。
は引取装置によって軸方向に引張られ、その軸方向に移
動するチューブの内側で、外周面に吐出口を開口した回
転ダイか定位置で回転することにより、回転ダイの吐出
口より吐出される溶融状態の線条は螺旋状に貼着一体化
される。そして、、回転ダイの吐出口部分は押出成形機
の固定ダイ内に位置ツるため、チューブ内側より回転ダ
イの回転によって線条が吐出貼着されるとしてしチュー
ブ外径は固定ダイで規制されて−・定に保持され、内側
面に線条が螺旋状に貼着されて連続成形される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面は縦糸入りチューブの押出成形機の内部に、硬質補
□強線材を吐出し螺旋状に貼着する回転ダイを装備した
装置を示し、円筒状をなした本体１の内側に整流！１２
を介して円筒形のニップルホルダー３が嵌合定着されて
両者間にチューブ成形用の溶融体が流れる通路４が区画
形成され、その通路４は本体１の先部に接合固着した固
定ダイ５とニップルホルダー３に接続されたニップル６
とで区画される先細状のノズル７に連通しており、本体
１周面には通路４と連通ずる溶融体供給口８が形成され
ている。
□強線材を吐出し螺旋状に貼着する回転ダイを装備した
装置を示し、円筒状をなした本体１の内側に整流！１２
を介して円筒形のニップルホルダー３が嵌合定着されて
両者間にチューブ成形用の溶融体が流れる通路４が区画
形成され、その通路４は本体１の先部に接合固着した固
定ダイ５とニップルホルダー３に接続されたニップル６
とで区画される先細状のノズル７に連通しており、本体
１周面には通路４と連通ずる溶融体供給口８が形成され
ている。
先細状のノズル７を区画形成づる固定ダイ５の内側周面
にはノズル７の間隙の略半分位の突出量をイｊした突条
９が環状に形成され、その突条９の内側基部に、周方向
に等間隔をおいて縦糸案内孔１０が固定ダイ５の外側面
に向りて貞通間穿されており、その縦糸案内孔１０に補
強用縦糸すが挿通され、突条９を乗り越えて固定ダイ５
前方へ乃びき出されている。
にはノズル７の間隙の略半分位の突出量をイｊした突条
９が環状に形成され、その突条９の内側基部に、周方向
に等間隔をおいて縦糸案内孔１０が固定ダイ５の外側面
に向りて貞通間穿されており、その縦糸案内孔１０に補
強用縦糸すが挿通され、突条９を乗り越えて固定ダイ５
前方へ乃びき出されている。
前記ニップルホルダー３及びニップル６の内側には、先
部外周面に吐出口１３を開設した回転ダイ１２が回転自
在に支持されている。
部外周面に吐出口１３を開設した回転ダイ１２が回転自
在に支持されている。
上記回転ダイ１２は棒杆でその軸芯に沿い後端より先部
に向って通路１３が開穿されると共に、その通路１３の
先端は先部手前位置で軸芯と直交して直径線上に開設し
た吐出口１４に連通させ、且つその吐出口１４部分はニ
ップル６より前方で固定ダイ５内に位首させる。
に向って通路１３が開穿されると共に、その通路１３の
先端は先部手前位置で軸芯と直交して直径線上に開設し
た吐出口１４に連通させ、且つその吐出口１４部分はニ
ップル６より前方で固定ダイ５内に位首させる。
又、回転ダイ１２の外側形状は先部に向けて漸次小径と
なる段イ・１き形状とし、そのＩＹＩ後の段イ・１き部
分２箇所をベアリング１５．１５’で回転自在に支持す
ると共に、前後のベアリング１５．１５’で支１４され
ている間の外形（１法はニップルホルダー３の内径より
梢々小径ならしめて空気通路１Ｇが形成され、：ぞの空
気通路１Ｇに連通ざＶて空気供給口１７が本体１に開穿
されている。
なる段イ・１き形状とし、そのＩＹＩ後の段イ・１き部
分２箇所をベアリング１５．１５’で回転自在に支持す
ると共に、前後のベアリング１５．１５’で支１４され
ている間の外形（１法はニップルホルダー３の内径より
梢々小径ならしめて空気通路１Ｇが形成され、：ぞの空
気通路１Ｇに連通ざＶて空気供給口１７が本体１に開穿
されている。
更に、回転ダイ１２における本体１より後方に突出した
部分は硬７１樹脂の溶融体を押出し供給りる押出機１８
の固定部にシール材１つを介して接続し、■つベアリン
グ２０で回転可能に支持せしめ、本体１と押出機１８と
の間における回転ダイ１２外側にはスプロケット２１が
一体的に固着され、−し−タ２２の回転がチェーン２３
を介して伝達され、回転ダイ１２が駆動回転されるよう
にしである。図中２４はヒータ、２５は冷１Ｊ１水槽、
２６は引取機、２７は捲取機である。
部分は硬７１樹脂の溶融体を押出し供給りる押出機１８
の固定部にシール材１つを介して接続し、■つベアリン
グ２０で回転可能に支持せしめ、本体１と押出機１８と
の間における回転ダイ１２外側にはスプロケット２１が
一体的に固着され、−し−タ２２の回転がチェーン２３
を介して伝達され、回転ダイ１２が駆動回転されるよう
にしである。図中２４はヒータ、２５は冷１Ｊ１水槽、
２６は引取機、２７は捲取機である。
次に、上記した装置の作動について説明づるど、先づ、
管本体を構成するチューブａを成形するための溶融体供
給口８に軟質樹脂の溶融樹脂を送り込みノズル７より押
出し成形すると共に、空気供給口１７より空気通路１６
に送り込まれた圧縮空気によってチューブａが円筒状に
ＩｆｆＭされる。ところで、固定ダイ５の外側から内側
に向って與通聞穿された縦糸案内孔１０を通して縦糸す
がノズル７内に供給され、ｎつ固定ダイ５の内側面に突
設した突条９を乗り越えて押出機前方へ引き出されてい
るため、ノズル７に送り込まれた溶融樹脂は突条９を越
えて元の隙間幅と同じ隙間に充満されることににり縦糸
すは押出し成形されるチューブａの肉厚内に一体に埋設
されて形成され、チューブａの補強及び安定成形に寄与
している。そして、チューブａの押出成形機より前方の
工程は今日周知となっている如く、冷却水槽２５中を通
して冷却硬化させ、引取機２６によって順次引っ張り、
捲取機２７に捲き取るものである。
管本体を構成するチューブａを成形するための溶融体供
給口８に軟質樹脂の溶融樹脂を送り込みノズル７より押
出し成形すると共に、空気供給口１７より空気通路１６
に送り込まれた圧縮空気によってチューブａが円筒状に
ＩｆｆＭされる。ところで、固定ダイ５の外側から内側
に向って與通聞穿された縦糸案内孔１０を通して縦糸す
がノズル７内に供給され、ｎつ固定ダイ５の内側面に突
設した突条９を乗り越えて押出機前方へ引き出されてい
るため、ノズル７に送り込まれた溶融樹脂は突条９を越
えて元の隙間幅と同じ隙間に充満されることににり縦糸
すは押出し成形されるチューブａの肉厚内に一体に埋設
されて形成され、チューブａの補強及び安定成形に寄与
している。そして、チューブａの押出成形機より前方の
工程は今日周知となっている如く、冷却水槽２５中を通
して冷却硬化させ、引取機２６によって順次引っ張り、
捲取機２７に捲き取るものである。
以上の如くして成形される縦糸入りチューブが固定ダイ
５とニップル６との間のノズル７より出た所で、回転ダ
イ１２が回転して先部外周面の吐出口１４より硬質樹脂
の溶融体が線条Ｃに吐出され、その線条Ｃの回転とチュ
ーブａの軸方向移動ｔご上り該線条Ｃはチューブａの内
側周面に螺旋状に何形されて一体的に貼着される。
５とニップル６との間のノズル７より出た所で、回転ダ
イ１２が回転して先部外周面の吐出口１４より硬質樹脂
の溶融体が線条Ｃに吐出され、その線条Ｃの回転とチュ
ーブａの軸方向移動ｔご上り該線条Ｃはチューブａの内
側周面に螺旋状に何形されて一体的に貼着される。
尚、チューブａの内側面に螺旋状に貼着一体化される線
条Ｃのビッヂはチューブａの移動速度と線条Ｃを吐出す
る回転ダイ１２の回転速度によって適宜調整することが
出来るものである。又、回転ダイ１２における吐出口の
数が直径線上の相対した２箇所とした場合は、吐出され
る線条Ｃは多条コイル状に成形され、製造能率が倍加さ
れる。更にまた、回転ダイ１２の吐出口１４より吐出す
る線条Ｃの断面形状は円形に限定されるものではなく、
断面三角形、断面四角形、断面五角形等に成形すること
が出来る。又、チューブａは図示した縦糸す入りの単一
チューブに限られるものではなく、複数層の積層チュー
ブとするも、勿論良いものである。
条Ｃのビッヂはチューブａの移動速度と線条Ｃを吐出す
る回転ダイ１２の回転速度によって適宜調整することが
出来るものである。又、回転ダイ１２における吐出口の
数が直径線上の相対した２箇所とした場合は、吐出され
る線条Ｃは多条コイル状に成形され、製造能率が倍加さ
れる。更にまた、回転ダイ１２の吐出口１４より吐出す
る線条Ｃの断面形状は円形に限定されるものではなく、
断面三角形、断面四角形、断面五角形等に成形すること
が出来る。又、チューブａは図示した縦糸す入りの単一
チューブに限られるものではなく、複数層の積層チュー
ブとするも、勿論良いものである。
（発明の効果）
本発明の内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の成
形方法は以上詳述した如く、押出し成形機より押出され
た軟質合成樹脂の単一チューブ、又は積層チューブが硬
化する前に、該チューブ内で外周面に吐出口を間口した
ダイスを回転させて゛硬質合成樹脂を線条に吐出させる
と」（に、前記チューブを引取機によって軸方向へ走ら
せるようにしたものであるから、押出成形機からチュー
ブを押出す段階で内面に硬質樹脂の線条を螺旋状となし
て一体的に貼むして成形することが出来る。
形方法は以上詳述した如く、押出し成形機より押出され
た軟質合成樹脂の単一チューブ、又は積層チューブが硬
化する前に、該チューブ内で外周面に吐出口を間口した
ダイスを回転させて゛硬質合成樹脂を線条に吐出させる
と」（に、前記チューブを引取機によって軸方向へ走ら
せるようにしたものであるから、押出成形機からチュー
ブを押出す段階で内面に硬質樹脂の線条を螺旋状となし
て一体的に貼むして成形することが出来る。
従って、テープ状物を螺旋状に巻回してホースを成形し
た従来方法に比較寸れば、最初からデユーＩ状で成形さ
れるため剥離などの問題は全く無く、安定した製品を能
率良く生産することが出来る方法である。 。
た従来方法に比較寸れば、最初からデユーＩ状で成形さ
れるため剥離などの問題は全く無く、安定した製品を能
率良く生産することが出来る方法である。 。
又、その成形Ｋｍは、チューブの押出成形機のニップル
内に、軸芯に通路を開設した回転ダイを回転可能に挿通
支持し、その回転ダイの後部には押出機を連設し、回転
ダイの先部はニップルより前方の固定ダイ内に位置させ
ると共に、該回転ダイの通路は先端平面で径方向に屈折
して外周面に間口した吐出口に連通させた構成であるか
ら、通常管体（ホース）の成形に使用されている押出成
形機を改造することによって簡単に製作することが出来
る。しかも、チューブの内側面に線条を螺旋状に付設す
る装置はチューブの軸方向移動を利用し、その内側で、
外周面に吐出口を開設したダイを回転さぼる構造である
ため、構造面中で安価に製作できる。又、回転ダイより
吐出される線条は固定ダイの内側で付設一体化が行なわ
れるため、寸法粘痕が一定し、安定した管体を成形する
ことができる。更に、回転ダイにおける吐出口を円周上
に複数個形成することにより、螺旋状にイ・１設さ
□れる線条は多条コイル状となり製造能率を向」、ユ
することが出来る。
内に、軸芯に通路を開設した回転ダイを回転可能に挿通
支持し、その回転ダイの後部には押出機を連設し、回転
ダイの先部はニップルより前方の固定ダイ内に位置させ
ると共に、該回転ダイの通路は先端平面で径方向に屈折
して外周面に間口した吐出口に連通させた構成であるか
ら、通常管体（ホース）の成形に使用されている押出成
形機を改造することによって簡単に製作することが出来
る。しかも、チューブの内側面に線条を螺旋状に付設す
る装置はチューブの軸方向移動を利用し、その内側で、
外周面に吐出口を開設したダイを回転さぼる構造である
ため、構造面中で安価に製作できる。又、回転ダイより
吐出される線条は固定ダイの内側で付設一体化が行なわ
れるため、寸法粘痕が一定し、安定した管体を成形する
ことができる。更に、回転ダイにおける吐出口を円周上
に複数個形成することにより、螺旋状にイ・１設さ
□れる線条は多条コイル状となり製造能率を向」、ユ
することが出来る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は擬断側面図、第
２図は第１図の（２）〜（２）線に沿える断面図、第３
図は管製造ラインの概略図である。 図中、 １：本 体 ５：固定ダイ６：ニップル
１２二回転ダイ １４：吐出口 ａ：チューブ Ｃ：線 条
２図は第１図の（２）〜（２）線に沿える断面図、第３
図は管製造ラインの概略図である。 図中、 １：本 体 ５：固定ダイ６：ニップル
１２二回転ダイ １４：吐出口 ａ：チューブ Ｃ：線 条
Claims (4)
- （１）押出し成形機より押出された軟質合成樹脂の単一
チューブ、又は積層チューブが硬化する前に、該チュー
ブ内で外周面に吐出口を開口したダイスを回転させて硬
質合成樹脂を線条に吐出させると共に、前記チューブを
引取機によつて軸方向へ走らせることにより硬質樹脂の
線条をチューブ内側面に螺旋状に付設一体化することを
特徴とする内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の
成形方法。 - （２）上記回転ダイスの１回転で吐出する線条の本数を
周方向に間隔をおいた複数本とし、硬質樹脂の線条を多
条の螺旋状に付設一体化することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の内側面に線条を螺旋状に有した合
成樹脂管の成形方法。 - （３）押出成形機のニップル内に、軸芯に通路を開設し
た回転ダイを回転可能に挿通支持し、その回転ダイの後
部には押出機を連設し、回転ダイの先部はニップルより
前方の固定ダイ内に位置させると共に、該回転ダイの通
路は先端手前で径方向に屈折して外周面に開口した吐出
口に連通させたことを特徴とする内側面に線条を螺旋状
に有した合成樹脂管の成形装置。 - （４）上記回転ダイに開設される吐出口が周方向に間隔
をおいて複数個設けられた特許請求の範囲第３項に記載
の内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276162A JPS63128928A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276162A JPS63128928A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128928A true JPS63128928A (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=17565600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61276162A Pending JPS63128928A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 内側面に線条を螺旋状に有した合成樹脂管の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128928A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671781B1 (ko) | 2004-11-30 | 2007-01-22 | 남효근 | 교차조직구조를 갖는 합성수지 성형물의 제조방법 및이로써 제조된 합성수지 성형물 |
| CN109228238A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种双向取向塑料管材挤出机头 |
| JP2020179383A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 日星電気株式会社 | 耐圧縮性に優れるチューブ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51588A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-06 | Urarusukii N Itsusureedowacher | Kinzokukannihorimaazairyonokootoo tekyosuru hoho |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61276162A patent/JPS63128928A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51588A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-06 | Urarusukii N Itsusureedowacher | Kinzokukannihorimaazairyonokootoo tekyosuru hoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671781B1 (ko) | 2004-11-30 | 2007-01-22 | 남효근 | 교차조직구조를 갖는 합성수지 성형물의 제조방법 및이로써 제조된 합성수지 성형물 |
| CN109228238A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种双向取向塑料管材挤出机头 |
| JP2020179383A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 日星電気株式会社 | 耐圧縮性に優れるチューブ |
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