JPS63126971A - 遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は遠赤外線を放射する繊維構造物に関するもので
ある。

「発明の背景コ 従来、アルミナ系、ジルコニア系、マグネシア系等、或
いはこれらの複合体より成るセラミックスは遠赤外線を
放射することが広く知られている。

また遠赤外線は人体に温熱作用があることが知られてお
り、人体に遠赤外線を照射することにより身体の内部に
充血作用が起こり、血行を促進し、医療効果や健康増進
効果を得ることも知られており、数百度で遠赤外線を放
射する遠赤外線照射装置等が使用されている。

然るに２００℃以下、特に２０〜５０°Ｃの低温域で遠
赤外線を放射し、且つ人体の保温効果が得られる様な放
射体を内部に含有せしめた繊維を用いた構造物は実用に
供されておらず、また先行技術文献にも開示されていな
い。

本発明の目的は低温域で遠赤外線を放射する新規な繊維
構造物の新規な製造方法を提案するにある。

遠赤外線放射特性を有する粒子を合成繊維中に混入する
ことが出来れば、はぼ通常の繊維と同様の風合を有する
人別を作ることが可能である。しかしながら遠赤外線放
射特性をイラする粒子は硬度が高く、この粒子が繊維表
面に露出していると、製造工程で繊維が接ＦＦＪ！する
紡糸機、延伸機、編機、織機等の金属やガイド類を甚し
く摩耗損傷し、安定した性能を持つＳ維を連続して生産
づ−ることは不可能に近い。

他の方法として、出来上った織編物の表面に１クレタン
等の樹脂に粒子を分散したものを」−ティングする方法
が考えられるが、この方法では綴紐本来の風合を損なう
ことが多く、又起毛織編物の場合はほとんど不可能であ
る。

本発明者は鋭意研究の結果、遠赤外線放射性粒子が、繊
維の表面に出ないように混入し、前記の製造工程での問
題を解消し、織編物等の繊維構造物と成した後、遠赤外
線を吸収する表面近くのポリマーの少なくとも一部を除
去することにより新規な遠赤外線放射性繊維構造物が得
られることを見出し、本発明に到達した。

［発明の構成及び作用］ 本発明の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法はポリマ
ーからなる被覆層の内部に、３０℃にあける遠赤外線放
射率が波長４．５〜３０μ７ｎの領域で、平均６５％以
上である遠赤外線放射特性を有する粒子を含有する繊維
形成性ポリマーからなる遠赤外線放射層が配置されてな
る複合繊維を使用して繊維構造物とした後、該被覆層の
少なくとも一部を除去することを特徴とする。

本発明に於ける被覆層は、前述の如く製造工程に於いて
、遠赤外線放射層を保護することを主目的として使用さ
れ、繊維構造物と成した後は少なくとも一部は除去され
るものなので、繊維形成性が良く、且つ除去し易いポリ
マーが好ましく、この点ではポリエステルが好適でおる
。中でもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート及びそれらの共重合物、例えばポリエチレ
ングリコールやスルホイソフタル酸の金属塩を共重合し
たポリマーが好適で必る。これらのポリマーを使用した
場合は繊維構造物をアルカリ処理することにより、容易
に加水分解除去することができる。被覆層の一部を除去
し、一部を残す場合はホモポリマー及び共重合比率の少
ない共重合ポリマーが好ましいことが多く、文通に全部
を除去する場合は加水分解速度の早い共重合ポリマーが
好ましいことが多い。

ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリ
エチレングリコールを主成分とした芳香族又は脂肪族ポ
リエステル、ポリビス（プロポキシ）エタンアジパミド
及びこれを主成分とするポリアミド等の水溶性ポリマー
は、ｌ維構造物にした後、温水等で被覆層全体を簡単に
除去できるので好適である。しかしながら繊維形成性能
が汎用繊維に比べ劣る傾向があるので、出来るだけ安定
したポリマー、例えば高重合度で溶融粘度が高く、−〇
　− 遠赤外線放射層に近い流動特性のものを選択することが
好ましく、製造工程ではポリマーにあった条件設定をす
る必要がある。

遠赤外線放射層のポリマーとしては、ポリオレフィン、
ポリアマイド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等
、従来より衣料用として多く使用されている繊維形成性
能の高いポリマーが好適であり、且つ波長４．５〜３０
μｍの領域での遠赤外線の吸収性が低く透過性の高いも
のが好ましい。

遠赤外線透過性の高いポリマーとしてはポリエチレンが
優れている。低密度ポリエチレンは軟化点が１０５°Ｃ
１高密度ポリエチレンは融点が１２８°Ｃであり、耐熱
性の点ではやや劣り使用温度が限定されるが、人体加温
用には充分利用出来る。

更に放射線照射等で架橋したポリエチレンは耐熱性に優
れており（軟化点２００℃以上）、本発明の目的に好適
である。ポリエチレンに次いで遠赤外線の吸収の少ない
ポリマーとしては、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイ
ロン６１０１ナイロン６１２及びポリエチレンの共重合
物があり、次いでポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリアク
リル酸エステル、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及び
これらの共重合物等が挙げられ、いずれも有用である。

さて本発明に使用できる遠赤外線放射特性を有する粒子
は、３０℃における遠赤外線放射率が波長４．５〜３０
μｍの領域で平均６５％以上であることが必要で必り、
好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上のも
のである。低温で人体保温効果を得るには遠赤外線放射
率６５％は必要条件であり、これ以下だと人体保温効果
は少なく本発明の目的は達せられない。

遠赤外線放射特性を有する粒子としては、酸化物系セラ
ミックス、非酸化物系セラミックス、非金属、金属、合
金、結晶等が挙げられる。例えば、酸化物系セラミック
スとしてはアルミナ（Ａ２２０３＞系、マグネシア（Ｍ
ｑＯ＞系、ジルコニア（Ｚｒ０２）系の外、酸化チタン
（Ｔ！０２　）　、二酸化ケイ素（Ｓ　！　０２　＞　
、酸化クロム（Ｃｒ２０３）、フェライト（Ｆｅ０２゜
Ｆｅａ　０４　＞、スピネル（ＭＱＯ−Ａ１２０３）、
セリウム（Ｃａ０２＞、バリウム（Ｂａｄ）等があり、
炭化物系セラミックスとしては、炭化ホウ素（８４Ｃ）
　、炭化ケイ素（Ｓ　ｉｃ＞　、炭化チタン（Ｔ　ｉ　
Ｃ＞　、炭化モリブデン（ＭｏＣ）、炭化タングステン
（ＷＣ）等があり、窒化物系セラミックスとしては、窒
化ホウ素（ＢＮ）　、窒化アルミ（ＡＩＮ＞、窒化ケイ
素（Ｓｉ３Ｎ４）、窒化ジルコン（ＺｒＮ’）等があり
、非金属としては炭素（Ｃ）、グラファイトがあり、金
属としてはタングステン（Ｗ）、モリブデン（ＭＯ）、
バナジウム（Ｖ）、白金（Ｐｉ）、タンタル（Ｔａ）、
マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、酸化銅（Ｃｕ２
０）　、酸化鉄（Ｆｅ２０３　）がおり、合金としては
ニクロム、カンタル、ステンレス、アルメルがあり、ま
た結晶としては雲母、螢石、方解石、明ばん、水晶等が
ある。

第１図は遠赤外線放射率分布図である。曲線Ａはアルミ
ナ系、曲線Ｂはマグネシア系、曲線Ｃはジルコニア系の
放射スペクトルであり、波長４゜５〜３０μｍの領域で
平均放射率はいずれも７５％以上で本発明に採用できる
。また曲線りは非酸化物である炭化物系セラミックスの
炭化ジルコン（ＺｒＣ）の放射スペクトルであり、また
曲線Ｅは同じく非酸化物である窒化系セラミックスの窒
化チタン（ＴｉＮ＞の放射スペクトルである。その平均
放射率は６０％以下であり、本発明には単独では採用で
きない。曲線Ｆは透明な石英セラミックスの放射スペク
トルである。その平均放射率は４０％であり本発明に単
独では採用できない。

遠赤外線放射率は上記の如くスペクトルを測定すること
によって求まるが、放射率は物質及びその純度、粒子粒
径または結晶体系、正方、六方、車力、立方、三方、斜
方等により決まるものである。

特に有用な遠赤外線放射特性を有するセラミックスとし
ては、アルミナ系、マグネシア系、ジルコニア系がある
。これを更に細かく分類するとアルミナ系ではアルミナ
、ムライト、マグネシア系ではマグネシア、］−ジライ
１〜、ジルコニア系ではジルコンサンド（Ｚｒ０２　　
・５ｉＯ２）、ジルコン（Ｚ！０２）等が挙げられる。

また上記の群から選ばれた１種または２種以上のものを
混合使用することも有効であり、上記の群から選ばれた
１種または２種以上のものと伯のセラミックス（例えば
炭化物系セラミックス）とを混合使用することも有効で
ある。

複合セラミックスを併用した場合の放射率の例を第２図
に示す。第２図の曲線Ｇはジルコニア（Ｚｒ０２）と酸
化クロム（Ｃｒ０２）を１／１で混合した複合セラミッ
クスの放射率を示し、また第２図の曲線］」はアルミナ
（Ａ１２０３　）とマグネシア（ＭｑＯ）を１／１で混
合した複合セラミックスの放射率を示すが、いずれも本
発明に有用である。

上記の如き遠赤外線放射特性を有する粒子の純度は高い
程好ましいことが多く、純度９５％以上で高放射率が１
ｑられることが多い。例えば第３図はアルミナの純度を
夫々９５％（曲線■）と８５％（曲線Ｊ）にした場合の
放射率を示し、また第４図はムライ１〜の純度を夫々９
５％（曲線Ｋ）と８５％（曲線Ｌ）にした場合の放射率
を示し、いずれも純度の高い程放射率が高いことを示し
ている。

遠赤外線放射特性を有する粒子の粒径は、本発明複合繊
維の生産に支障のない程度に充分小さいことが好ましい
。比較的太い繊維の場合は粒径５〜２０μｍ程度のもの
の利用も可能であるが、通常は０．１〜５μ雇程度のも
の、特に０．２へ・１゜５μｍ程度のものが好適である
。逆に粒径が０゜１μｍ以下の場合は粒子の凝集が起り
易く、不都合なことが多い。

遠赤外線放射層のポリマーに対する遠赤外線放射特性を
有する粒子の混合率（重量）は、１０〜８０％の範囲が
好ましく、２０〜７０％が特に好ましく、３０〜６０％
が最も好ましい。遠赤外線放射性能の点では、遠赤外線
放射特性を有する粒子の混合率が高い程好ましいが、一
方繊維生産の点ではその混合率が低い方が好ましいこと
が多い。

次に本発明複合繊維を図面によって説明する。

第５図〜第１０図は繊維横断面の具体例を示す説明図で
ある。図に於いて、１は遠赤外線放射層を示し、２は被
覆層を示す。いずれも遠赤外線放射層１が被覆層２によ
って覆われており、遠赤外線放射層１中の粒子は繊維表
面に露出することはない。

第５図、第６図、第９図は遠赤外線放射層１が１つで、
はぼ厚みの同じ被覆層２で覆われている例であり、第７
図、第８図は遠赤外線放射層１が複数個の例である。繊
維構造物に成した後に被覆層２の全部を除去すれば、第
７図の繊維は３個、第８図の繊維では４個の遠赤外線放
射層１のみからなる細い繊維となり、柔らかい風合が要
求される平織物、起毛織物等に最適である。第９図は中
心部に中空層３を有する繊維の例であり、第１０図は被
覆層２の厚みが異なる繊維の例であり、いずれも有用で
ある。

第１１図及び第１２図はそれぞれ第８図及び第１０図の
繊維を繊維構造物にした後に被覆層２の一部を除去した
場合の例を示す説明図である。被覆層２は遠赤外線を吸
収するので、被覆層２の一部を残す場合は第１１図、第
１２図のように遠赤外線放射層１の一部を繊維表面に出
すことが好ましいことが多い。

通常繊維と同様の染色性・風合・滑り摩擦等を得る目的
で被覆層２の一部を残す場合には、例えば第５図、第６
図、第９図の様な繊維の被覆層２の一部を残す場合には
、遠赤外線の吸収を出来るだけ抑える為に残存被覆層の
厚みを薄クシて、遠赤外線放射層１をできるだけ外層に
近づりることが好ましく、通常は１０μｍ０μｍ以下し
くは５μｍ以下、特に２μｍ以下にすることが望ましい
。

本発明の複合繊維は、周知の複合紡糸方法によって製造
できる。通常の速度で紡糸、延伸、熱処理等を行なうこ
とができ、高速紡糸により半配向または充分に配向した
繊維を得ることができる。

前述の如く被覆層を有プる複合繊維は、遠赤外線放射層
の芯部が直接紡糸ノズル、ガイド、ローラ−、トラベラ
−１加熱プレート等へ接触しないから、それらの摩耗が
少なく通常の繊維と同様の工程で生産することが出来る
。複合繊維は通常の繊維と同様の方法で巻縮加工するこ
とも可能であり、連続フィラメント状で、またはステー
ブル状で使用することが出来る。また目的によっては通
常繊維と混合して使用することも出来る。これらの繊維
を使用して目的に応じて織物、編物、不織布、立毛織編
物、紙等の繊維構造物に加工した後、本発明複合繊維の
被覆層の少なくとも一部を除去することにより、本発明
の目的は達せられる。

［実施例１］ ２５℃のメタクレゾール液での固有粘度が１゜１９の６
ナイロンをポリマー１”１．３０℃のオルソクロロフェ
ノール溶液の固有粘度が０．６７のポリエチレンテレフ
タレートをポリマーＰ−２とする。ポリマーＰ−１の粉
末８０重量部と平均粒径０．６μｍで純度９９％以上の
γアルミナ２０重量部に対し、分散剤としてステアリン
酸マグネシウムを０．５％添加した混合物を２軸押用機
で繰返し２回混練して、混合ポリマーＰＣ−１を得た。

同様の方法で各種セラミックス粉末を混練し、第１表の
混合ポリマーＰＣ−２〜ＰＣ−６を得た。

次いで、溶融複合紡糸により、混合ポリマーＰＣ−１が
芯に、ポリマーＰ−１が鞘になる様に、すなわち第５図
の様な構造に複合しく体積複合比２／１）　、２９０°
Ｃで直径が０．２５＃のオリフィスから紡出して冷却・
中央オイリングを経て、８００ｍ／ｍｉ　ｎの速度で巻
取った。この未延伸糸を３．２倍に延伸して延伸糸Ｙ−
１を得た。同様の方法で、混合ポリマーＰＣ−２〜ＰＣ
−６及びポリマーＰ−２を使用して紡糸延伸し、それぞ
れ延伸糸Ｙ−２〜Ｙ−６を得た。延伸糸Ｙ−１〜Ｙ−６
の繊度は５０ｄ／１２ｆである。次にポリマーＰ−１の
みを使用し、３０ｄ／１２ｆの延伸系Ｙ−７を得た。

比較の為に混合ポリマーＰＣ−１のみを使用し、同じ条
件で紡糸しようとしたが、糸切れが頻発し紡糸不能であ
った。そこでアルミナ粒子含有率を１０％に低減して紡
糸した処、若干糸切れしたが紡糸は可能であった。しか
しながら次の延撚工程では、トラベラ−摩耗が激しく３
０分も連続して延撚することが出来なかった。トラベラ
−の他にも混合ポリマーが接する紡糸オリフィス、紡糸
巻取機の糸道ガイドやトラバースガイド等、及び延撚機
の糸道ガイド等の損傷が著しく、工業生産は相当困難で
ある。更に仮撚、整径、織編工程等の後次工程に於いて
も、フィラメントが接する個所の損傷、摩耗は容易に想
像出来る。これに対し前記延伸糸Ｙ−１〜Ｙ−６は通常
延伸糸Ｙ−７とほぼ同様に紡糸・延伸出来た。

第１表 次に延伸糸Ｙ−１〜Ｙ−７をそれぞれ仮撚加工し、通常
の方法で紳士ソックスを編立てた。なお、ヒール及びト
ウ部は２本を引き揃えた仮撚糸を使用して編立てたソッ
クスを９０°Ｃの１％苛性ソーダ液に１時間浸漬した後
、通常の方法で茶色に染色仕上げして、それぞれ紳士ソ
ックスＳ−１〜Ｓ−７を得た。通常糸を使用したＳ−７
ソツクス１本とソックスＳ−１〜Ｓ−６中の１本とを組
合せて１００人を対象に着用試験を行ない、温かさに関
して有為差があるかどうかを調べ第２表の結果を得た。

γ−アルミナ、ムライトを使用したソックスＳ−１、Ｓ
−４では６０％以上の人が有為差を認めており、純度の
良いγ−アルミナ、ムライトを使用した本発明の遠赤外
線放射性繊維の保温性が優れていることが判る。同じγ
−アルミナでも粘土等の不純物が１５％入ったセラミッ
クスを使用したソックスＳ−３では有為差を認めた人は
４３％でおり、純度は高い方が好ましいことが判る。α
−アルミナを使用したソックスＳ−２で有為差を認めた
人は４６％であり、同じアルミナでも結晶構造により保
温効果が変ることが判る。

遠赤外線放射特性を調べ、出来るだけ放射特性の高いセ
ラミックス粉末を選ぶことが好ましい。

炭化ジルコンを使用したソックスＳ−５及び窒化チタン
を使用したソックスＳ−６で有為差を認めた着用者は、
それぞれ１２％と９％であり、比較的低温での保温効果
がほとんど無いことが判る。

第２表 ＊Ｓ−７との比較で着用時に保温性で有為差を感じた人
の割合 ［実施例２］ 分子量９０，０００のポリエチレンを溶融紡糸・延伸し
、７０ｄ／１８ｆのフィラメント「−１を得た。次に同
じポリエチレン７０部（重量）と平均粒径が０．６μｍ
で純度９９％以上のγ−アルミナ３０部を２軸混練機で
混練したポリマーが芯に、分子量２．○ＯＯのポリエチ
レングリコールを１５部（重量〉共重合したポリエチレ
ンテレフタレートが鞘になる様に、すなわち第６図の様
に複合紡糸延伸しく体積複合比１／１）１４０ｄ／１８
ｆのフィラメントＦ−２を得た。

フィラメントＦ−１及びフィラメントＦ−２を用い、そ
れぞれタフタＴ−１及びＴ−２を得た。

又、タフタＴ−２を８０℃の０．５％苛性ソーダ液に１
時間浸漬し、タフタＴ−３を得た。タフタＴ−３の共重
合ポリエチレンテレフタレートは完全に溶融除去されて
いた。次いでタフタ丁−３に放射線照射し、タフタＴ’
−４を１ｑだ。

タックＴ−１〜Ｔ−４の熱放射量（Ｗ＃）を３６℃の恒
温室で、保温性試験法により遠赤外パワーメーターを用
いて測定し、第３表の結果を得た。タフタＴ−３，ｉ−
４の熱放射量が高く保温効果が充分あることが判る。こ
れに比ベタフタＴ−２の熱放射量がやや物足りないのは
共重合ポリエチレンテレフタレートにより、遠赤外線が
吸収された為と思われる。タックＴ−３，Ｔ−４による
シーツは温かく寝心地の良いものでめった。なお、タフ
タ丁−４によるシーツはアイロン掛けも可能であった。

第３表 ［実施例３］ ３０℃のオルソクロロフェノール溶液の固有粘度が０．
６９のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＦ王と略称
する）に、マグネシア（Ｍｇｃ）とポリエチレンワック
スを１／１（体積混合比）に混合したものを２軸混練機
で混練し、ＰＥＴ中のマグネシアが３０重量％の混合ポ
リマーＰＭ−１を得た。ＰＭ−１とＰＦ下のペレットを
）昆合して、マグネシアが１５％（重量）の混合ポリマ
ーＰＭ−２を得た。この混合ポリマーが芯になる様に、
固有粘度０．６４のカチオン染料可染性ポリエステル（
ポリエチレンテレフタレート形成性成分にソジュームス
ルホイソフタンＭ２，５ｍｏＡ％を共重合したポリエス
テル）と１：１に接合し、２９５°ＣのＹ型紡糸孔を有
する紡糸口金より押し出し、１２００ｍ／ｍｉ　ｎで巻
取った。次いで延伸湿度８５°Ｃ２熱セット温度”１５
０℃、延伸倍率２．９５倍で延伸し、１００ｄ／２４ｆ
で単糸フィラメントの断面が第１０図の様な延伸糸を得
た。

混合ポリマーＰＭ−１、ＰＭ−２を使用して得た延伸糸
をそれぞれＹＭ−１、ＹＭ−２とする。次いでＰＥ王の
みを用いて同様の方法で７５ｄ／２４ｆのＹＩＶ１３を
得た。これらの延伸糸を用いたツイルを製織した。延伸
糸ＹＭ−１，ＹＭ−２は共にＹＭ−３と全く同様に整径
・製織することが出来た。延伸糸ＹＭ−１，ＹＭ−２を
用いたツィルについては、０．５％の苛性ソーダ液で１
時間処理し、カチオン染料可染性ポリエステルの約半分
を除去した。フィラメントの断面は第１２図の様なもの
であった。これらのツィルをカチオン染料と分散染料を
用いて青色に染め、それぞれ染色布下Ｍ−１，ＴＭ−２
を得た。また、ＹＭ−３は分散染料で青色に染めＴＭ−
３を得た。得られた染色布の熱放射量を実施例２と同様
の方法で測定し、第４表の結果を得た。第４表より本発
明の繊維は、いずれも熱放射量が対照に比べて優れてい
ることが判る。中でもマグネシアの添加量の多いＭＴ−
１が好ましく、添加量の比較的少ないＭＴ＝２はやや物
足りないものであった。複合繊維中のセラミックスの添
加量は１０％（重量）以上が好ましいことが多い。

ＭＴ−１，ＭＴ−２共に鞘部の一部を溶融除去すること
により、遠赤外線の鞘部による吸収が少なくなり、且つ
鞘部の一部が残存している為にツィルを構成するフィラ
メント間の摩擦抵抗も、大巾には高くならず好適である
。残存する鞘部の厚みは当然のことながら薄い方が好ま
しく、５μｍ以下、特に２μｍ以下にすることが望まし
い。ＭＴ−１，ＭＴ−２は２浴染めのため、深みのある
色調のものであった。異色染めにより玉虫色色調のもの
も得られ、目的に応じて好ましい色調に染色することが
出来る。

第４表 実施例４ 実施例１で使用したポリマーＰＣ−１と分子量３００．
０００のポリエチレンオキサイドを接合比１／１で溶融
紡糸し、１５０ｄ／４０ｆで第８図の様な断面（ＰＣ−
１が芯部）の延伸糸を得た。

この延伸糸をパイル糸とし、通常のナイロン加工糸（７
０ｄ／２４ｆ）を基布用グランド糸に用いて丸編パイル
を編立した。開反後、シェアリングによりカットパイル
にした後、プレセットをして、９８℃で１時間酸性染料
により染色し、仕上げセットを行ないニットベロアを得
た。このニットベロアの立毛部は極めて柔らかく肌ざわ
りの良いものであった。立毛部を顕微鏡観察した処、単
糸は扇形であった。このニットベロアをブーツの内張り
にした。このブーツは温かみがあり、寒冷地で好評であ
った。

［発明の効果］ 上述の如く、本発明の製造方法による遠赤外線放射性繊
維構造物は、ポリマー中の遠赤外線放射特性を有する粒
子から遠赤外線が放射されるので、肌着、靴下、セータ
ー、外衣、ブーツの内張り等、人体に被着するものに使
用すると、遠赤外線放射効果により人体に熱分子運動が
起きて人体が自己発熱し、寒冷地に於ける使用に最適で
あり、更に充血作用が短時間で起きるので、血液の血流
を促進し、医療効果や健康増進効果を得ることができる
。また前記肌着等の外、部屋の保温を目的としたカーテ
ン、絨穂等にも使用できる。

本発明の繊維構造物の製造方法によると、金属摩耗の激
しい遠赤外線放射層の芯部が鞘部によって被覆された状
態で紡糸より繊維構造物までの製造を行なうので、汎用
繊維と同様の装置を用い同様の条件で製造することが出
来、有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は遠赤外線放射率を示す分布図、第２図は複合セ
ラミックスの放射率を示す分布図、第３図はアルミナの
放射率を示す分布図、第４図はムライ１〜放射率を示す
分布図、第５図〜第１０図は本発明複合繊維の具体例を
示ず横断面図、第１１図及び第１２図はそれぞれ第８図
及び第１０図に示す繊維を繊維構造物にした後に被覆層
の一部を除去した場合の具体例を示す横断面図である。 図中、１は遠赤外線放射層、２は被Ｎ層、３は中空層で
ある。 昭和６１年１１月１７日 出願人　　前　　１）　信　　秀 ２７一 −嘱）キジ 一藁梗★〆 一耳蕩槙←Ｊ −渇顧舟了 第５図　　第６図 第８図　　第９図 第７図 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ポリマーから成る被覆層の内部に、３０℃における
   遠赤外線放射率が波長４．５〜３０μｍの領域で、平均
   ６５％以上である遠赤外線放射特性を有する粒子を含有
   する繊維形成性ポリマーからなる遠赤外線放射層が配置
   されてなる複合繊維を使用して繊維構造物とした後、該
   被覆層の少なくとも一部を除去することを特徴とする遠
   赤外線放射性繊維構造物の製造方法。 ２　被覆層のポリマーがポリエステルである特許請求の
   範囲第１項記載の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法
   。 ３　被覆層のポリマーが水溶性ポリマーである特許請求
   の範囲第１項記載の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方
   法。 ４　被覆層の全部を除去する特許請求の範囲第１項記載
   の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法。 ５　遠赤外線放射層のポリマーが、ポリオレフィン、ポ
   リアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリルのいず
   れかである特許請求の範囲第１項記載の遠赤外線放射性
   繊維構造物の製造方法。 ６　遠赤外線放射特性を有する粒子が、純度９５％以上
   のアルミナ、ジルコニア、マグネシアの群から選ばれた
   １種又は２種以上の無機化合物である特許請求の範囲第
   １項記載の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法。 ７　遠赤外線放射特性を有する粒子の平均粒径が０．２
   〜１．５μｍである特許請求の範囲第１項記載の遠赤外
   線放射性繊維構造物の製造方法。 ８　遠赤外線放射層が遠赤外線放射特性を有する粒子を
   ２０〜７０重量％含有してなる特許請求の範囲第１項記
   載の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法。 ９　遠赤外線放射層が複数である特許請求の範囲第１項
   記載の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法。 １０　被覆層の内部に中空層を有する特許請求の範囲第
   １項記載の遠赤外線放射性繊維構造物の製造方法。