JPS63105837A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS63105837A JPS63105837A JP25292786A JP25292786A JPS63105837A JP S63105837 A JPS63105837 A JP S63105837A JP 25292786 A JP25292786 A JP 25292786A JP 25292786 A JP25292786 A JP 25292786A JP S63105837 A JPS63105837 A JP S63105837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- corner
- amount
- wire
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
、 この発明は、ワイヤカプト放電加工機に停ねり、特
にそのｇ精度化に関するものである。
にそのｇ精度化に関するものである。
−第２図は従来のワイヤカプト放電加工機の構成を示す
概略図であろう 図において、（１）はワイヤ状７極、（２）は被加工物
、（３）は被加工物（２）を図中左右方向に移動さぜろ
Ｘスライダー、（４）は被加工物（２）を図中前後方向
に移動さぜるＹスライダー、（５）はＸスライダー（３
）を駆かする廿−ボモータ、（６）はＹスライダー（４
）を駆１するサーボモータ、（７）はサーボモータ（５
）に電流を供給するサーボアンプ、（８）はサーボモー
タ（６） ｔこ１流を供給するサーボアンプ、（９）は
ワイヤ状電極（１）と被加工物（２）の間にパルス状電
圧を供給する加工Ｗ源、αＯはワイヤ状電極（１）と被
加工物（２）間の平均加工電圧を検出する検出器、αＤ
は検出器αＧの信号および所定の加ニブログラムに基づ
いて苛−ポアンプ（７８８）を制御する制御装置である
、次に１作１ζついて説明する。ワイヤ状電極（１）は
所定の速度で走行され、加工ｉｒｍ（９＋よりパルス状
電圧がワイヤ状電極（１）と被加工物（２）間に印加さ
することにより、ワイヤ伏型１）と被加工物（２）間に
放電を発生せしめ、加工を行うものである。その際、あ
Ａかじめ制御装置αυに与えちｎたプログリム軌跡ζζ
基づいて廿−ボアンプ（７）（８１に婆か指令信号が送
信され、その信号によりサーボモータ（５）＜６）がｘ
スライダー（３）およびＹスライダー（４）を駆動する
ことにより所望の形状の加工が可能であろう一般に加工
の状態は随時変化するため、制御体＠Ｉは検出器αＯに
より検出さｎた極間の平均電圧によってワイヤ状ｆｌｆ
ｉ（１）と被加工物（２）の加工間隙が一定となるよう
最適な送り速度でＸスライダ−（３）およびＹスライダ
ー（４）を駆動するものである。、通常、加工は荒加工
のあと数回の端面仕上げ加工を実施することにより良好
な形状ｆｉｉＪ慶、面粗さを得ることが可能となる。と
ころで、仕上げ加工後の形状精度は、Ｗ極側面間隙によ
って決定し、高精度の形状加工を行うためにはこの１Ｍ
極側面聞障を一定にすることが必要である。第８図は、
仕上げ加工中のワイヤ状電極（１）と被加工物（２）を
拡大した因であるが、従来の一般的な平均電圧一定制御
においては、取り量りが増加した場合に加工速度σが低
下し、その結果としてワイヤ側面部分（図中Ａ部）にシ
ける加工積分効果が増して電極側面間隙Ｇ８が増大する
。すなわち、加工電気条件および平均サーボ！王が同一
であっても、取りｆｉＬが変化した場合電極側面間隙は
一定にならず、加工後形状精度は劣化するつ第４図は加
工賓気条件シよび平均サーボ電圧が同一の場合におりで
、取りｆｉＬと電極側面間隙Ｇｓの関係を示したもので
あり、図かち取り量りの変化によって電極側面間隙Ｇｓ
が大きく？イヒしていることがわかる。、５ｊ！際の形
状加工におｈて取ｎ１ｉＬの変化が最大となるのはコー
ナー部分であり、第５図はインコーナー仕上げ加工時の
ワイヤ状１１ｒ４＠（１）と被加工物（２）を拡大した
図である。■より１１ｒｆａ加工時の取り量（’ＬＯ，
Ｌ５）に対してコーナー部での収り量（Ｌ２−Ｌ４）は
かなり大きな値に？化することがわかる。第６図はイン
コーナー部での取り量りの変化を示した図であり、図か
ちコーナー部にさしかかる手前のある距Ｍ（図中Ｈ１）
か９取りＪｉＬは増加しはじめて一定の誠となり、コー
ナー部終了点の手前のある距離（図中Ｈ８）かち取りｉ
Ｌは減少しはじめて再び１線加工部分での取り量となる
。
概略図であろう 図において、（１）はワイヤ状７極、（２）は被加工物
、（３）は被加工物（２）を図中左右方向に移動さぜろ
Ｘスライダー、（４）は被加工物（２）を図中前後方向
に移動さぜるＹスライダー、（５）はＸスライダー（３
）を駆かする廿−ボモータ、（６）はＹスライダー（４
）を駆１するサーボモータ、（７）はサーボモータ（５
）に電流を供給するサーボアンプ、（８）はサーボモー
タ（６） ｔこ１流を供給するサーボアンプ、（９）は
ワイヤ状電極（１）と被加工物（２）の間にパルス状電
圧を供給する加工Ｗ源、αＯはワイヤ状電極（１）と被
加工物（２）間の平均加工電圧を検出する検出器、αＤ
は検出器αＧの信号および所定の加ニブログラムに基づ
いて苛−ポアンプ（７８８）を制御する制御装置である
、次に１作１ζついて説明する。ワイヤ状電極（１）は
所定の速度で走行され、加工ｉｒｍ（９＋よりパルス状
電圧がワイヤ状電極（１）と被加工物（２）間に印加さ
することにより、ワイヤ伏型１）と被加工物（２）間に
放電を発生せしめ、加工を行うものである。その際、あ
Ａかじめ制御装置αυに与えちｎたプログリム軌跡ζζ
基づいて廿−ボアンプ（７）（８１に婆か指令信号が送
信され、その信号によりサーボモータ（５）＜６）がｘ
スライダー（３）およびＹスライダー（４）を駆動する
ことにより所望の形状の加工が可能であろう一般に加工
の状態は随時変化するため、制御体＠Ｉは検出器αＯに
より検出さｎた極間の平均電圧によってワイヤ状ｆｌｆ
ｉ（１）と被加工物（２）の加工間隙が一定となるよう
最適な送り速度でＸスライダ−（３）およびＹスライダ
ー（４）を駆動するものである。、通常、加工は荒加工
のあと数回の端面仕上げ加工を実施することにより良好
な形状ｆｉｉＪ慶、面粗さを得ることが可能となる。と
ころで、仕上げ加工後の形状精度は、Ｗ極側面間隙によ
って決定し、高精度の形状加工を行うためにはこの１Ｍ
極側面聞障を一定にすることが必要である。第８図は、
仕上げ加工中のワイヤ状電極（１）と被加工物（２）を
拡大した因であるが、従来の一般的な平均電圧一定制御
においては、取り量りが増加した場合に加工速度σが低
下し、その結果としてワイヤ側面部分（図中Ａ部）にシ
ける加工積分効果が増して電極側面間隙Ｇ８が増大する
。すなわち、加工電気条件および平均サーボ！王が同一
であっても、取りｆｉＬが変化した場合電極側面間隙は
一定にならず、加工後形状精度は劣化するつ第４図は加
工賓気条件シよび平均サーボ電圧が同一の場合におりで
、取りｆｉＬと電極側面間隙Ｇｓの関係を示したもので
あり、図かち取り量りの変化によって電極側面間隙Ｇｓ
が大きく？イヒしていることがわかる。、５ｊ！際の形
状加工におｈて取ｎ１ｉＬの変化が最大となるのはコー
ナー部分であり、第５図はインコーナー仕上げ加工時の
ワイヤ状１１ｒ４＠（１）と被加工物（２）を拡大した
図である。■より１１ｒｆａ加工時の取り量（’ＬＯ，
Ｌ５）に対してコーナー部での収り量（Ｌ２−Ｌ４）は
かなり大きな値に？化することがわかる。第６図はイン
コーナー部での取り量りの変化を示した図であり、図か
ちコーナー部にさしかかる手前のある距Ｍ（図中Ｈ１）
か９取りＪｉＬは増加しはじめて一定の誠となり、コー
ナー部終了点の手前のある距離（図中Ｈ８）かち取りｉ
Ｌは減少しはじめて再び１線加工部分での取り量となる
。
よって先に説明したように、特にインコーナー部にお＾
では収り！ｋＬの増加に伴うＷ極側面間隙ＧＳの拡大が
発生するため、加工後形状は著しく劣化する（第７図）
つまた、アウトコーナーにおいては取りｔＬの減少に伴
うｆ極細１面間隙Ｇｓの減少が発生するため、加工後形
状は同様に劣イヒする。
では収り！ｋＬの増加に伴うＷ極側面間隙ＧＳの拡大が
発生するため、加工後形状は著しく劣化する（第７図）
つまた、アウトコーナーにおいては取りｔＬの減少に伴
うｆ極細１面間隙Ｇｓの減少が発生するため、加工後形
状は同様に劣イヒする。
従来のワイヤカプト放ゴ加工機は以上の様に構成されて
いるため、特にコーナー部分等に発生する取り量の変化
に伴ってワイヤ電極側面間隙が１化し、その結果加工後
形状の精度が著しく劣化するなどの問題点があった。
いるため、特にコーナー部分等に発生する取り量の変化
に伴ってワイヤ電極側面間隙が１化し、その結果加工後
形状の精度が著しく劣化するなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、コーナー部における加工精度を著しく向上す
るワイヤカプト放電加工機を得ることを目的とするもの
である。
たもので、コーナー部における加工精度を著しく向上す
るワイヤカプト放電加工機を得ることを目的とするもの
である。
この発明に係わるワイヤカット放電加工機は、予めコー
ナー部での取りｉｔ化を予測１し、取り」変化に伴う電
極側面間隙の変化を補正する制御手段を具備したもので
ある。
ナー部での取りｉｔ化を予測１し、取り」変化に伴う電
極側面間隙の変化を補正する制御手段を具備したもので
ある。
〔作用）
この発明におけろコーナー部数ｒＪ量変化の予測手段は
、予め与えちまた情報および現在の加工位置、状顧を示
す情報かへ、取り量変化に伴う電極側面間隙の変化を補
正する制御装置を動作さぜ、コーナー部での加工精度を
向上させる。
、予め与えちまた情報および現在の加工位置、状顧を示
す情報かへ、取り量変化に伴う電極側面間隙の変化を補
正する制御装置を動作さぜ、コーナー部での加工精度を
向上させる。
以下、この発明の一実施例を１に基づいて説明する。
第１図において、（１）はワイヤ状胃ｔｆｆｉ、（２）
は被加工物、（３）は被加工物（２）を図中左右方向に
移動さぜるＸスライダー、（４）は被加工物（２）を図
中前後方向に＃＆勧させるＹスライダー、（５）はＸ、
Ｘライダー（３）を駆」スる峠−ボモータ、（６）はＹ
スライダー（４）ｅ駆ヤするサーボモータ、（７）はサ
ーボモータ（５）に７流を供給するサーボアンプ、（８
）は廿−ポモータ（６）に軍流を供給するサーボアンプ
、（９）はワイヤ状實極（１）と被加工物（２）の間に
バＭス状電圧を供給する加工電源、ＱＯはワイヤ状電極
（１）と被加工物（２）開の平均加工電圧を検出する検
出器、９℃は検出器αＯの信号および所定の加ニブログ
ラムに基ツいて廿−ポアンプ（７）（８）を制御する制
ｗＪ装置、αのは加工位置がコーナー部円弧柊勧中かそ
うでないかを判別する第一の判別器、（至）は予め予想
される直線加工時の取り鎗を記憶するメモリー、αＧは
該メ、モリ−の情報からコーナー部での取り量変化を計
１する演Ｘ器、αηは敗り量の変化に対してコーナー部
プロダラム軌跡の補正量を計算する演算器、α４１＋虚
判別器（２）の信号および演算器ａηの計算結果から補
正軌跡の怪１を制御する制御装置である。
は被加工物、（３）は被加工物（２）を図中左右方向に
移動さぜるＸスライダー、（４）は被加工物（２）を図
中前後方向に＃＆勧させるＹスライダー、（５）はＸ、
Ｘライダー（３）を駆」スる峠−ボモータ、（６）はＹ
スライダー（４）ｅ駆ヤするサーボモータ、（７）はサ
ーボモータ（５）に７流を供給するサーボアンプ、（８
）は廿−ポモータ（６）に軍流を供給するサーボアンプ
、（９）はワイヤ状實極（１）と被加工物（２）の間に
バＭス状電圧を供給する加工電源、ＱＯはワイヤ状電極
（１）と被加工物（２）開の平均加工電圧を検出する検
出器、９℃は検出器αＯの信号および所定の加ニブログ
ラムに基ツいて廿−ポアンプ（７）（８）を制御する制
ｗＪ装置、αのは加工位置がコーナー部円弧柊勧中かそ
うでないかを判別する第一の判別器、（至）は予め予想
される直線加工時の取り鎗を記憶するメモリー、αＧは
該メ、モリ−の情報からコーナー部での取り量変化を計
１する演Ｘ器、αηは敗り量の変化に対してコーナー部
プロダラム軌跡の補正量を計算する演算器、α４１＋虚
判別器（２）の信号および演算器ａηの計算結果から補
正軌跡の怪１を制御する制御装置である。
次にこの発明の実施例のｐ作ｊζついて説明する。
従来例同様ワイヤ状電極（１）は所定の速度で走行さｎ
、加工１１Ｊ（９）よりパルス状１圧がワイヤ状電極（
１）と被加工物（２）間に印加されることにより、ワイ
ヤ状Ｔ極（１）と被加工物（２）間に放雷を９生ぜしめ
て加工を行うものであり、予め制御装置αＤに与えちｎ
たプログラム軌跡に基づｂてサーボアンプ（７）（８）
に移１７指令信号が送信さｎ、その信号によりサーボ−
Ｅ：−タ（５）（８）カＸス？ 、（，５１”−（３）
オ！ ヒＹ、ｒ、 ？ イダー（４）を駆動して所望の
形状の加工を行う、崇制御装置（６）は検出器αＱによ
り検出さまた横開の平均電圧によってワイヤ状電ｔｌ＠
（１）と被加工物（２）の加工間隙が一定となるよう、
最適な送り速度でＸ７．ライダー（３）およびＹスライ
ダー（４）を駆動し、荒加工のあと数回の端面仕上げ加
工を実施することｔζより良好な形状精度、面粗さを得
ろものである。先にも述べたように、仕上げ加工後の形
状精度は電極側面間隙によって決定し、高精度の形状加
工を行うためにはこの電極（Ｉ’１１面間隙全間隙にす
ることが重要である。
、加工１１Ｊ（９）よりパルス状１圧がワイヤ状電極（
１）と被加工物（２）間に印加されることにより、ワイ
ヤ状Ｔ極（１）と被加工物（２）間に放雷を９生ぜしめ
て加工を行うものであり、予め制御装置αＤに与えちｎ
たプログラム軌跡に基づｂてサーボアンプ（７）（８）
に移１７指令信号が送信さｎ、その信号によりサーボ−
Ｅ：−タ（５）（８）カＸス？ 、（，５１”−（３）
オ！ ヒＹ、ｒ、 ？ イダー（４）を駆動して所望の
形状の加工を行う、崇制御装置（６）は検出器αＱによ
り検出さまた横開の平均電圧によってワイヤ状電ｔｌ＠
（１）と被加工物（２）の加工間隙が一定となるよう、
最適な送り速度でＸ７．ライダー（３）およびＹスライ
ダー（４）を駆動し、荒加工のあと数回の端面仕上げ加
工を実施することｔζより良好な形状精度、面粗さを得
ろものである。先にも述べたように、仕上げ加工後の形
状精度は電極側面間隙によって決定し、高精度の形状加
工を行うためにはこの電極（Ｉ’１１面間隙全間隙にす
ることが重要である。
仕上げ加工において判別器（２）は琲任の加工位置がコ
ーナー部円弧修動中かそうでないかを判別し、コーナー
部円弧遂勧中の際にはｊｌｉＩ＋御釧■沿を動作させろ
信号を送信する。また、メモリーしには各加工条件にお
ける直線加工時の数百ギャップＪＪ七、１ｒ極シフト量
（前Ｗ工面におけるオフセフトと更在のオフセフトとの
差）により求めちまたＩＩ直線加工時収り量が記憶さ１
ており、演ｌ器α０はメモリー（至）の情報〉よびコー
ナー半径、Ｗｌ？ｉ径などの情報によりコーナー部での
敗り及（慕３図Ｌ２１を計１する。演′Ｈ，器０ηは演
算器＜１（ｊで計算された結果をもとに取り量の変化に
対して７７ｉ］：ｒ復の形状が所望なものとなるようゴ
ー十一部ブログラム軌跡の補正量を計１する７制御装置
α伺よ判別器（イ）から受は取った信号ｐよび演Ｘ器α
７）の結果により、実際の加工軌跡が所望の補正軌跡の
８慣となるよう制御装置圓を制蓚する、例えば、インコ
ーナー加工ｄ場合、先に説明した様に取り量りの増加ｔ
ど伴ってＷ極側面ｒ！′Ｉ隙が拡大しオーバーカットと
なるか＾、卸１徊装置α４１１よりイヤ状マ矩（１）が
コーナー中心方向に所定の補正量だけシフトした補正軌
跡を膓νするよう制チし７、結果として加工積分効果に
よるオーバーカプトが補正さｎる。
ーナー部円弧修動中かそうでないかを判別し、コーナー
部円弧遂勧中の際にはｊｌｉＩ＋御釧■沿を動作させろ
信号を送信する。また、メモリーしには各加工条件にお
ける直線加工時の数百ギャップＪＪ七、１ｒ極シフト量
（前Ｗ工面におけるオフセフトと更在のオフセフトとの
差）により求めちまたＩＩ直線加工時収り量が記憶さ１
ており、演ｌ器α０はメモリー（至）の情報〉よびコー
ナー半径、Ｗｌ？ｉ径などの情報によりコーナー部での
敗り及（慕３図Ｌ２１を計１する。演′Ｈ，器０ηは演
算器＜１（ｊで計算された結果をもとに取り量の変化に
対して７７ｉ］：ｒ復の形状が所望なものとなるようゴ
ー十一部ブログラム軌跡の補正量を計１する７制御装置
α伺よ判別器（イ）から受は取った信号ｐよび演Ｘ器α
７）の結果により、実際の加工軌跡が所望の補正軌跡の
８慣となるよう制御装置圓を制蓚する、例えば、インコ
ーナー加工ｄ場合、先に説明した様に取り量りの増加ｔ
ど伴ってＷ極側面ｒ！′Ｉ隙が拡大しオーバーカットと
なるか＾、卸１徊装置α４１１よりイヤ状マ矩（１）が
コーナー中心方向に所定の補正量だけシフトした補正軌
跡を膓νするよう制チし７、結果として加工積分効果に
よるオーバーカプトが補正さｎる。
これ久一連の動作は、作業者がｉＴ［補正軌跡のプログ
ラムを作成することなしｌζ自腔的ｌこ行わｎる。
ラムを作成することなしｌζ自腔的ｌこ行わｎる。
なお、上記実施例では佃制御装置圓、判別器（２）、制
御装置α４、メモリー（社）、演算器１１０、演算器α
ηを独立して設けた例を示したが、同等の豊能が果せる
な＾げこれ久をひとつの制御装置で行わせろようにして
も良り、また、上記実施例ではインコーナー部〒のみ補
正を行う一例を羊げたが、目的さするコーナーがインコ
ーナーかアウトコーナーかを判別する第二の判別器を設
けることにより、インコーナー、アウトコーナーの両方
に対して補正を行うことが可能である。
御装置α４、メモリー（社）、演算器１１０、演算器α
ηを独立して設けた例を示したが、同等の豊能が果せる
な＾げこれ久をひとつの制御装置で行わせろようにして
も良り、また、上記実施例ではインコーナー部〒のみ補
正を行う一例を羊げたが、目的さするコーナーがインコ
ーナーかアウトコーナーかを判別する第二の判別器を設
けることにより、インコーナー、アウトコーナーの両方
に対して補正を行うことが可能である。
以上のように、この発明によれば、あζかじめコーナー
部での取り量変化を予測し、取り量変化に伴うＷ極側面
間隙の変化を補正する制御手段を設けるとともに、実際
に収り量変化が発生する仕上げ加工時を判別することに
より、コーナー部分等で発生する敗り量の変化に伴って
Ｗ極測面間原が変化することによる加工清つの劣化を防
止するコトができるため、コーナー部における加工精度
が著しく向上する効果がある。
部での取り量変化を予測し、取り量変化に伴うＷ極側面
間隙の変化を補正する制御手段を設けるとともに、実際
に収り量変化が発生する仕上げ加工時を判別することに
より、コーナー部分等で発生する敗り量の変化に伴って
Ｗ極測面間原が変化することによる加工清つの劣化を防
止するコトができるため、コーナー部における加工精度
が著しく向上する効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤカット放電加
工機を示す構成図、第２図は従来のワイヤカット放電加
工機を示す構成図、第３図は仕上げ加工中のワイヤ状′
ｆＩｔ極と被加工物の拡大図、第４図は敗り量と電極側
面ｌｖｌ隙の関係を示す図、第５図はインコーナー仕上
げ加工時のワイヤ状ｖＩ極と被加工物の拡大図、第６図
はインコーナー部での収り量変化を示した図、第７図は
インコーナー部でのオーバーカットを示した図である。 図ｆζおりて、（１）はワイヤ状電極、（２）は被加工
物、＜３）ハＸ、ｘ ９ イｒｍ、（４）ｌ！Ｙ ス９
イ）ｆ−１（５） （６） ハ＋−ボモータ、（７）
（８１は廿−ポアンプ、（９）は加工電源、ａＧは検出
器、αυは制御装置、＠は判別器、αをは制御装置、（
２）はメモリー、α０α力は演Ｉ器である。
工機を示す構成図、第２図は従来のワイヤカット放電加
工機を示す構成図、第３図は仕上げ加工中のワイヤ状′
ｆＩｔ極と被加工物の拡大図、第４図は敗り量と電極側
面ｌｖｌ隙の関係を示す図、第５図はインコーナー仕上
げ加工時のワイヤ状ｖＩ極と被加工物の拡大図、第６図
はインコーナー部での収り量変化を示した図、第７図は
インコーナー部でのオーバーカットを示した図である。 図ｆζおりて、（１）はワイヤ状電極、（２）は被加工
物、＜３）ハＸ、ｘ ９ イｒｍ、（４）ｌ！Ｙ ス９
イ）ｆ−１（５） （６） ハ＋−ボモータ、（７）
（８１は廿−ポアンプ、（９）は加工電源、ａＧは検出
器、αυは制御装置、＠は判別器、αをは制御装置、（
２）はメモリー、α０α力は演Ｉ器である。
Claims (2)
- （１）対向するワイヤ状電極と被加工物間に電圧を印加
することにより放電を発生させるとともにワイヤ状電極
と被加工物を相対移動せしめることにより加工を行うワ
イヤカット放電加工機において、加工位置がコーナー部
円弧移動中かそうでないかを判別する第一の判別器と、
あらかじめ予想される直線加工時の取り量を記憶するメ
モリーと、該メモリーの情報からコーナー部での取り量
変化を計算する第一の演算器と、取り量の変化に対して
コーナー部プログラム軌跡の補正量を計算する第二の演
算器と、該第一、第二の演算器の計算結果と第一の判別
器の信号から補正軌跡の移動を制御する制御装置を設け
たことを特徴とするワイヤカット放電加工機。 - （２）目的とするコーナーがインコーナーかアウトコー
ナーかを判別する第二の判別器を有し、前記載の第一お
よび第二の判別器からの信号と、第一、第二の演算器の
計算結果から補正軌跡の移動を制御する制御装置を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤ
カット放電加工機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25292786A JPS63105837A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ワイヤカツト放電加工機 |
| PCT/JP1987/000814 WO1988003071A1 (en) | 1986-10-24 | 1987-10-23 | Wire cut electrical discharge machine |
| DE3790661A DE3790661C2 (de) | 1986-10-24 | 1987-10-23 | Vorrichtung zur Steuerung einer funkenerosiven Nachbearbeitung eines grob vorgeschnittenen Werkstücks |
| US07/224,853 US5021622A (en) | 1986-10-24 | 1987-10-23 | Wire cut electrical discharge machine |
| DE19873790661 DE3790661T1 (ja) | 1986-10-24 | 1987-10-23 | |
| KR1019880700722A KR910008244B1 (ko) | 1986-10-24 | 1987-10-23 | 와이어컷(wire cut) 방전가공기 |
| CH2526/88A CH672607A5 (ja) | 1986-10-24 | 1988-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25292786A JPS63105837A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105837A true JPS63105837A (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=17244103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25292786A Pending JPS63105837A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63105837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023138A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機の加工経路作成装置 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25292786A patent/JPS63105837A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023138A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機の加工経路作成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5021622A (en) | Wire cut electrical discharge machine | |
| JP4255634B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置およびワイヤ放電加工方法 | |
| KR920006654B1 (ko) | 와이어 커트 방전 가공기 | |
| KR102669331B1 (ko) | 와이어 방전 가공기 및 와이어 방전 가공 방법 | |
| TW201328804A (zh) | 線放電加工裝置 | |
| JP2005066738A (ja) | ワイヤカット放電加工機の加工制御方法 | |
| JP7364358B2 (ja) | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 | |
| JPS63105837A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| WO2022219760A9 (ja) | 数値制御装置及びコンピュータが読み取り可能な記憶媒体 | |
| JP2914101B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法及びその装置 | |
| JPH01501051A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPS63105829A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JP2624099B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS63105828A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPS63105825A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPH1076429A (ja) | ワイヤ放電加工装置及びその加工方法 | |
| JPS63105826A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPH01228727A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JP2541205B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPS63207520A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPS63105824A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPH0732968B2 (ja) | ワイヤカット放電加工機 | |
| JP2549045B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法及び装置 | |
| JPS63207516A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JP4052325B2 (ja) | 放電加工装置 |