JPS6294307A - ハニカム強化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はハニカムの周壁を強化する方法、並びに周壁
を強化したへ二カムを積み重ね接続し大型のハニカムに
するハニカム強化方法に関する。

〈従来の技術及びその問題点〉 従来ハニカム（Ｗｏｎθｙｃｏｍｂ　、蜂の巣状の製品
）の製造は押し出しダイスを周壁が厚くできるようなダ
イスに形成し押出しをしていた。しかじ周壁の厚さと他
の内方の壁（リブ）に厚さの差があると厚さの厚い方に
材料が流れやすく、それを防止し抵抗をどこに与えるか
というダイス構造上の問題がある。また一方において火
力発電所のボイラ排ガスは近時の一ユニットについての
発熱量を大きくすることから、触媒を位置させるダクト
断面積も大きく、−辺が１０数ｍもあるも゛のとなって
いる。しかし押し出し機械の能力、押出し圧力等の制限
より一つのハニカムの大きさも一辺が２０ｃｍ位が限度
と考えられている。従って大型の排ガス処理には−ｍ位
が小径のハニカムを数多く隣接位置させる構造により対
応していた。一方、ハニカム内方の壁の厚さも厚いもの
にするときは、％Ｑｉ位のハニカム断面積についてＮＯ
ｘ等を含むガスと接触する通路表面積、換計すれば反応
表面積は小さいものとなる。従って周壁の丈夫なしかも
大型のハニカムを製造する方法の提案が強く要望されて
いた。

〈発明の目的〉 この発明は周壁を強化したしかも大型のハニカムを製造
するハニカム内方法を提案することを目的とする。

〈発明の概要〉 要するにハニカム形成材料と同一材料及び又は強化用耐
熱繊維を同材料と混合したものをハニカムの表面の乾燥
しないうちに塗布し周壁を強化する方法、及びこの周壁
を強化したハニカムをその表面が乾燥する前に積み重ね
大型のハニカムにすることを特徴とするものである。

また従来大型の蜂の梁構造体を得る方法としては大型の
押出し成形材を使用して最初から大型の蜂の巣購造を得
る方法、第１１図に示すように金属製の型枠１４を周囲
に配置して蜂の梁構造体を組み合せる方法、接着剤にて
貼り合せる方法等種々行なわれているが大型の押出しを
行なうためには大型の押出し成形材が必要であり非常に
高額な設備投資となる。又装置の大型化にもおのずと限
度があり、３００ミリ角〜５００ミリ角位が最大のもの
である。金属製の型枠を周囲に配置する方法では高温で
使用する場合には型枠の材質を高級材にする必要がある
。接着剤にて貼り合せる方法では蜂の梁構造体が完全に
同化乾燥した時点でないと行なえず、蜂の梁構造体の精
度が良くなければ重ね而にすき間を生ずるか、数多く重
ねるといびつになる恐れがあった。

〈実施例１〉 第３図は押出し加工されたハニカムの斜視図であり、第
４図は第３図のＡ部の拡大図である。

第１図、第２図はこの発明の実施にか＼るハニカムの角
部の拡大図である。

即ちハニカムの外表面が乾燥する前に最外周壁１の外面
に、短い耐熱繊維４とハニカム形成材料と同一材料を混
合した混練物５を塗布したものである。これによりハニ
カム焼成時に塗布した混練物５の生地材とハニカム形成
材料が同一材料であることから熱膨張差が少なく剥離や
亀裂を生ずることがなくなり、また生地材（ハニカム形
成材料）とハニカム外表面部とは乾燥する前の接着であ
り剥離を生ずることがない。

〈実施例２〉 第５図は第２実施例を示すものであり、ハニカムの乾燥
前の外表面に短い耐熱繊維の混練物の薄い層を塗布し、
また要すれば耐熱繊維を薄く撒布し、ついで生地材のみ
をその表面に塗布した場合である。

〈実施例３〉 第６図はハニカムの表面にまず生地材を塗布し、ついで
鋼線の網を添着し、その上にざらにす地材を塗布したも
のである。

〈実施例４〉 本発明を実施例について説明すると、第８図第９図に示
すように押出された直後のハニカム１１．１１”、１１
”・・・・・・・・・に耐熱繊維状物質３を押出し材料
と同材料で混練したものをサンドイッチにしてハニカム
を重ね合わせ大型の蜂の梁構造体を得る。又この方法に
おいて耐熱繊維状物質を除いたものを使用しても良い。

〈実施例５〉 第１０図に示すように押出された直後のハニカム１１．
１１’、　１１”・・・・・・、ロックウール等の耐熱
繊維状物質１３を短繊維にした耐熱繊維状物質１３を撒
布し押出し材料と同材料を塗布した後に蜂の梁構造体を
複数個組み合せ、大型の蜂の梁構造体を得る。

又この方法において短繊維にした耐熱繊維状物質を撒布
したのみで蜂の梁構造体を重ね合わせても良い。

〈発明の効果〉 本発明の実施することにより耐熱繊維状物質４は混練物
５内で複雑にからみ合い乾燥焼成後は固着されて最外壁
を構成類耐衝撃性が向上したハニカムを得ることができ
た。

本発明によれば第２図に示す蜂の梁構造体の最外壁１を
他のリプ３より厚く押出す必要はなくなりどの部分のリ
ブ厚も均等な厚さで平均的な押出し成形ができること＼
なった。

またリブ厚が厚い最外壁１の部分は押出し成形時に抵抗
が他の個所より少ないため最外壁のみ押出されやすく押
出し可能材料の成形性、流動性、粘度の調整が難しく均
等に押出すには最適条件範囲が限られてくる等の不便さ
があったが本発明によればどの部分も平均的な押出し条
件であり、均等な押出し成形が可能となり、材料混練に
ついての苦労は著るしく低減された。

第１．２．５図に示す様に複雑にからみ合った耐熱繊維
により強度、耐衝撃性が向１しかつひび割れも皆無とな
った。

また一方でハニカム押出し可能材料中に混練する方法も
実施したが繊維がダイスを通過しにくく押Ｂａｔ　Ｌ成
形が非常に困難となり実用的に無理であることが判った
。

また本発明の実施により小さなハニカムを接着積み重ね
大きなハニカムとすることができるため押出し成形機は
小型で済み、設備投資が少なくて済む。例をあげれば３
５ミリ角と１５０ミリ角の押出し成形機の価格は数十倍
の価格差がある。又耐熱繊維による補強がへ二カム内部
に縦横に張りめぐらせるため強度が増大される。

組み合せる個数により好みの寸法の成形体を得ることが
できる効果がある。

成形ダイスは３５ミリ角と１５０ミリ角とでは数倍から
士数倍の価格差がある。

成形中断した時に押出し成形機内に残る原゛料も成形機
の大きさにより数倍から数十倍の差がでるため原料歩留
りも小型のＩｉが良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例にか＼るハニカム角部の
部分図、第２図は第１図の角部の拡大図、第３図は従来
のハニカムの斜視図、第４図はその角部の拡大図、第５
図は第２実施例の角部の部分図、第６図は第３実施例の
角部の部゛分図、第７図は押出ル成形されたハニカム？
斜視図で表面が乾いていないもの＼斜視図、第８図は第
４実施例で積重ね大型ハニカムとしたもの＼斜視図、第
９図は第８図のＡ部の拡大図、第１０図はハニカムの表
面の乾燥していないものに短い耐熱繊維を撒布し、ハニ
カム形成材料と同一材料を塗布し積み重ねしたもの＼第
８＠Ａ部に対応するもの一部分拡大図、第１１図は従来
の金属枠内に４個のハニカムを収容したもの＼斜視図で
ある。 １…・・・へ二カム外周壁 ２・・・・・・リブ ３・・・・・・開口部 ４・・・・・・耐熱繊維状物質 ５・・・・・・混練物 ６・・・・・・鋼線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押し出し成型されたハニカムの表面が乾燥する前に
   、ハニカムを形成している材料と同一の材料を塗布して
   ハニカム周壁を厚くしてハニカムを強化することを特徴
   とするハニカム強化方法。 ２、ハニカムを形成している材料と同一の材料に短い耐
   熱繊維状材料を混合したものをハニカム周壁に塗布しハ
   ニカムを強化することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のハニカム強化方法。 ３、ハニカム周壁の表面が乾燥する前に短い寸法の耐熱
   繊維状材料をその表面に撒布し、ついでハニカム形成材
   料と同一材料を該表面に塗布しハニカム周壁を強化する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハニカム
   強化方法。 ４、ハニカム周壁の表面が乾燥する前に該表面に金属網
   を位置させ、ハニカム形成材料と同一材料を該表面に塗
   布しハニカム周壁を強化することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のハニカム強化方法。 ５、ハニカム周壁にハニカム形成材料と同一材料及びま
   たは短い耐熱繊維状材と混合したものを塗布して強化し
   たハニカムの複数個を、その表面が乾燥する前に積み重
   ね接続し寸法の大きいハニカムに形成することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
   載のハニカム強化方法。