JPS6286096A - 塑性加工用潤滑剤 - Google Patents
塑性加工用潤滑剤Info
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- Lubricants (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鋼材の・■性膜[Jl II?l滑剤に関す
る。
る。
したがって本発明は、1?1滑剤を製造する産業および
鋼材を加重する産業において利用されるものである。
鋼材を加重する産業において利用されるものである。
従来の技71ドi
鋼の塑性膜11、たとえば鍛造、引抜、ヘングー加下等
を行うときは、被膜l二材料をリン酸塩処理したのちに
、脂肪酸や鉱油、油脂笠の1ljJ ?f′I剤を適用
して加重する方法が多用されている。
を行うときは、被膜l二材料をリン酸塩処理したのちに
、脂肪酸や鉱油、油脂笠の1ljJ ?f′I剤を適用
して加重する方法が多用されている。
リン酸塩処理は、リン酸■1F鉛やリン酸マンカンの水
溶液に被膜重材料を浸漬して、被膜E材料表面にリン酸
11!の被膜を形成するものであるが、これを天施する
には、被膜「材ネ1を浸漬するための処理槽を必要とす
るので、多大の設備費を黄する。そのし、処FII液は
cIt性が強いので使用に際しての安全の問題や、廃液
処理に際しての公害の問題があり、めんどうな措1セ1
や配處が必要である。
溶液に被膜重材料を浸漬して、被膜E材料表面にリン酸
11!の被膜を形成するものであるが、これを天施する
には、被膜「材ネ1を浸漬するための処理槽を必要とす
るので、多大の設備費を黄する。そのし、処FII液は
cIt性が強いので使用に際しての安全の問題や、廃液
処理に際しての公害の問題があり、めんどうな措1セ1
や配處が必要である。
したがって、リン酸用処理を施さなくても、これを施し
たのと回等の効果が得られるようなIl!1′l117
剤が望まれているが、現在までこの要求を満たすような
1テト滑剤は知られていない。
たのと回等の効果が得られるようなIl!1′l117
剤が望まれているが、現在までこの要求を満たすような
1テト滑剤は知られていない。
発明が解決しようとする問題点
り記の現状であるから、リン酸塩処理を行わなくても、
これを1Yったのと量子のllI?lj効果が得られる
ような11¥1滑剤を提供することが本発明の目的であ
る。
これを1Yったのと量子のllI?lj効果が得られる
ような11¥1滑剤を提供することが本発明の目的であ
る。
問題点を解決するためのL段
本発明は、
(イ)l[リン酸、
(ロ)鉱物油、油脂または合成潤滑油から選ばれた1種
または2挿具1−のn!1滑性成分、(ハ)アルカリ金
J4の水酸化物、アルカリ金属のiμ酸塩またはアミン
類から選ばれた1種または2挿具にの11!基性物箕お
よび (ニ)水 を必須成分とすることを特徴とする塑性加工用潤滑剤で
ある。
または2挿具1−のn!1滑性成分、(ハ)アルカリ金
J4の水酸化物、アルカリ金属のiμ酸塩またはアミン
類から選ばれた1種または2挿具にの11!基性物箕お
よび (ニ)水 を必須成分とすることを特徴とする塑性加工用潤滑剤で
ある。
本発明の構成について以Fに詳説する。
(潤滑性成分)
本発明で使用される潤滑性成分としては、鉱物油、油脂
および合成潤滑油から成る群から選択された1種または
2挿具l二のものがある。
および合成潤滑油から成る群から選択された1種または
2挿具l二のものがある。
鉱物油としては任5αのものが使用されるが1通常は石
油原油を蒸留して得られる潤滑油留分を精製処理して得
られるものであって、キャノンフェンスケ粘度計を用い
て測定された動粘度が40°Cでl 、O−1、OOO
mrn’/sのものが好ましい。
油原油を蒸留して得られる潤滑油留分を精製処理して得
られるものであって、キャノンフェンスケ粘度計を用い
て測定された動粘度が40°Cでl 、O−1、OOO
mrn’/sのものが好ましい。
油脂としては、牛脂、豚脂、ナタネ油、ヤシV+b、バ
ーム油、ヌカ油およびこれらの水素添加物を用いること
ができる。
ーム油、ヌカ油およびこれらの水素添加物を用いること
ができる。
合成潤滑油としては、
(1)リシノール酸縮合物、
(2)前記の油脂から得られる脂肪酸の混合物、(3)
前記の脂肪酸混合物を構成する個々の脂肪酸と、1価ま
たは多価のアルコール類とのエステル、 (4)ポリオレフィン。
前記の脂肪酸混合物を構成する個々の脂肪酸と、1価ま
たは多価のアルコール類とのエステル、 (4)ポリオレフィン。
(5)アルキレングリコールおよびポリアルキレングリ
コールおよび、 (6)リン酸エステル を例示することができる。
コールおよび、 (6)リン酸エステル を例示することができる。
群(3)のエステルを構成する脂肪酸としては、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸 ア
ラキン酸、ベヘニン酸、オレイン酸 リノール酸、リル
ン酸などを例示することができる。
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸 ア
ラキン酸、ベヘニン酸、オレイン酸 リノール酸、リル
ン酸などを例示することができる。
詳(3)のエステルを構成する1価のアルコールは、炭
、に原子数が1〜22個のものであって、その例はメタ
ノール、エタノール、ブタノール、オクタ/−ル、ドデ
カノール、ヘキサデカノール、オクタデカノールなどで
ある。
、に原子数が1〜22個のものであって、その例はメタ
ノール、エタノール、ブタノール、オクタ/−ル、ドデ
カノール、ヘキサデカノール、オクタデカノールなどで
ある。
群(3)のエステルを構成する多価アルコールの例は、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリントなと゛である。
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリントなと゛である。
R¥(4)のポリオレフィンの例としては、ポリブテン
および)父素原r・数が5〜lOのα−オレフィンオリ
ゴマーを示すことができる。
および)父素原r・数が5〜lOのα−オレフィンオリ
ゴマーを示すことができる。
群(5)のアルキレングリコールとしては1エチレ/グ
1ノコールおよびプロピレングリコールを例示すること
ができ、ポリアルキレングリコールとしては、ジエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリエチ
レングリコールを例示することができる。
1ノコールおよびプロピレングリコールを例示すること
ができ、ポリアルキレングリコールとしては、ジエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリエチ
レングリコールを例示することができる。
群(6)のリン酸エステルとしては、ド記のものを使用
することができる。
することができる。
(RO) 3 POl (RO)2 F (0)OH1
RO−PO(OH) 2、 RO(C2H40) n PO(OH) 2(ただし上
式の中のRは炭素原子数が7〜18個のアルキル基また
はアルキルアリール基を意味する。) (iti基性物性物 質発明においてリン酸を中和するために使用される塩基
性物質としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金
属の炭酸塩またはアミン類から選ばれた1種または2挿
具j−の物質を使用することができる。
RO−PO(OH) 2、 RO(C2H40) n PO(OH) 2(ただし上
式の中のRは炭素原子数が7〜18個のアルキル基また
はアルキルアリール基を意味する。) (iti基性物性物 質発明においてリン酸を中和するために使用される塩基
性物質としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金
属の炭酸塩またはアミン類から選ばれた1種または2挿
具j−の物質を使用することができる。
アルカリ金属としてはカリウムおよびナトリウム等を用
いることがでる。
いることがでる。
アミン類としてはアルキルアミン
ノールアミンを用いることができる。
アルキルアミンの例としては、モノエチルアミンおよび
ジエチルアミンを示すことができる。
ジエチルアミンを示すことができる。
アルカノールアミンの例を示せば、モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ
イソプロパツールアミン、ジイソプロパツールアミン、
トリイソプロパツールアミン、モノセカンタリーブタノ
ールアミン、ジセカンタリーブタノールアミンおよびト
リセカンダリ−ブタノールアミンがある。
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ
イソプロパツールアミン、ジイソプロパツールアミン、
トリイソプロパツールアミン、モノセカンタリーブタノ
ールアミン、ジセカンタリーブタノールアミンおよびト
リセカンダリ−ブタノールアミンがある。
Ii!基性物性物質fi 1.にはリン酸を中和するの
に必要な;I(の10〜90改量%の範囲であることが
望ましい、塩)、(性物質のWjr :Mがh記の呈よ
り少ないと、fill滑剤による被加工材料や機械の腐
食が起こり1 」、記の吊を越えると潤滑効果がネト分
となる。
に必要な;I(の10〜90改量%の範囲であることが
望ましい、塩)、(性物質のWjr :Mがh記の呈よ
り少ないと、fill滑剤による被加工材料や機械の腐
食が起こり1 」、記の吊を越えると潤滑効果がネト分
となる。
(任意成分)
所望によっては1本発明の潤滑剤に非イオン界面活性剤
またはカチオン界面活性剤を乳化剤として添加すること
ができる。
またはカチオン界面活性剤を乳化剤として添加すること
ができる。
(製造方法と使用方法)
本発明の、′r?j性加I性膜潤滑用は、必イ(成分を
混合し、すへての成分を均一に溶解または分散させるこ
とによって容易に製造することができる。また、任、−
1成分をも使用するときは、必須成分と任意成分とを混
合し1すへての成分を均・に溶解または分散させること
によって容易に製造することができる。
混合し、すへての成分を均一に溶解または分散させるこ
とによって容易に製造することができる。また、任、−
1成分をも使用するときは、必須成分と任意成分とを混
合し1すへての成分を均・に溶解または分散させること
によって容易に製造することができる。
本発明の・qJ性性膜川用滑剤を使用するときは、被加
工材料を潤滑剤に浸漬するか、被加工材料に本発明のI
’ll滑剤をへヶ塗り、スプレー塗り等の方法によって
塗Jする。
工材料を潤滑剤に浸漬するか、被加工材料に本発明のI
’ll滑剤をへヶ塗り、スプレー塗り等の方法によって
塗Jする。
実 施 例
つぎに実施例および比較例によって本発明を置体的に説
1]する。ただし本発明はこれらの実施例および比較例
によってなんら制限されるものではない。
1]する。ただし本発明はこれらの実施例および比較例
によってなんら制限されるものではない。
以ドの記述において%は改1□;−%を、部は毛;a一
部を表わすものである。
部を表わすものである。
まず、第1表に本発明の塑性却下用1171滑剤の配合
例を示す。
例を示す。
第1表
注I JIS K2238に規定されているISO
VG46 2 加熱脱水縮合物(+−均均分分子縮合3 ’ C,
、、)I、、50(C,、H40)4PO(0)1)2
4 トリメチロールプロパントリオレエート5 ポリ(
オキシエチレンeオキシプロピレン)グリコール・モノ
エーテル(fi 1’均分1’:+:カl 5 、 O
OOノモ(7))6 ノニルフェニルエーテルのエチレ
ンオキシト(2モル)付加物 7 ノニルフェニルエーテルのエチレンオキノド(6モ
ル)付加物 8 ノニルフェニルエーテルのエチレンオキシド(14
モル)付加物 9 i1Eリン酸を完全に中和するのに心安な塩基性
物質のF4に対する実際に用いられた塩基性物質の4X
の比率 比較例としてf記の潤滑剤を用いた。
VG46 2 加熱脱水縮合物(+−均均分分子縮合3 ’ C,
、、)I、、50(C,、H40)4PO(0)1)2
4 トリメチロールプロパントリオレエート5 ポリ(
オキシエチレンeオキシプロピレン)グリコール・モノ
エーテル(fi 1’均分1’:+:カl 5 、 O
OOノモ(7))6 ノニルフェニルエーテルのエチレ
ンオキシト(2モル)付加物 7 ノニルフェニルエーテルのエチレンオキノド(6モ
ル)付加物 8 ノニルフェニルエーテルのエチレンオキシド(14
モル)付加物 9 i1Eリン酸を完全に中和するのに心安な塩基性
物質のF4に対する実際に用いられた塩基性物質の4X
の比率 比較例としてf記の潤滑剤を用いた。
比較例1
ステアリン酸ナトリウム 15部
水 85
部比較例2 マシン油(注1) 25部牛脂
5部 ステアリン酸ナトリウム 6部 界面活性剤−2(注10) 1..5部水
85 部比較例
3 ナタネ油 30部 It! 、)、化パラフィン(汀11)20部マシン油
(注1) 40部 オレイン酎 10部(注1 )
JAS K22381SOVG48(注10) 第1
表に記載のもの (注目)Ii!素分50重;、;、%のもの1−記の実
施例および比較例の潤滑剤を用い、f記の条件で引抜試
験を行ない、引抜力の測定をした。また引抜いたあとの
材料の表面状態をrJ視観察するとともに、表面粗さを
測定した。
部比較例2 マシン油(注1) 25部牛脂
5部 ステアリン酸ナトリウム 6部 界面活性剤−2(注10) 1..5部水
85 部比較例
3 ナタネ油 30部 It! 、)、化パラフィン(汀11)20部マシン油
(注1) 40部 オレイン酎 10部(注1 )
JAS K22381SOVG48(注10) 第1
表に記載のもの (注目)Ii!素分50重;、;、%のもの1−記の実
施例および比較例の潤滑剤を用い、f記の条件で引抜試
験を行ない、引抜力の測定をした。また引抜いたあとの
材料の表面状態をrJ視観察するとともに、表面粗さを
測定した。
試験条件
試験装置 ■島IP製作所製 オートグラフ引抜速度
300mm/min。
300mm/min。
グイス 超硬 半角=7度、孔径:4mm材料
軟鋼線 (SWRM−8)線径:5mm 断面減少率 36% 潤滑処理方法 温度50℃の潤滑剤に材料を10分間浸
漬した。
軟鋼線 (SWRM−8)線径:5mm 断面減少率 36% 潤滑処理方法 温度50℃の潤滑剤に材料を10分間浸
漬した。
試験結果を第2表に示す。
第2表の表面状態の列において、記号Oは焼付きなし、
Xは焼付きありを意味する。
Xは焼付きありを意味する。
また、第2表中の参考例はF記の方法でリン酸塩処理し
、4テ1滑剤を塗71】シて試験に供したものである。
、4テ1滑剤を塗71】シて試験に供したものである。
処理液:11本パー力ライジング株製のボンデライト1
81の9屯:、11%水溶液に同社製の促進剤500p
pmを添加したも の。
81の9屯:、11%水溶液に同社製の促進剤500p
pmを添加したも の。
浸漬温度と時間ニア5°C〜80℃で5分。
潤・滑剤の塗IHj ニステアリン酸ナトリウムを80
″Cに加熱溶融し、材料を 10分間浸漬した。
″Cに加熱溶融し、材料を 10分間浸漬した。
発明の効果
本発明の塑性前玉用潤滑剤を用いることにより、リン酸
塩処理を施した場合と同等のI’lτ4滑効果を得るこ
とができる。したがって未発i1によれば、リン酸塩処
理に伴う安゛令の問題や公害の問題が解消され、処理槽
の設備費や管理費が節減できる。
塩処理を施した場合と同等のI’lτ4滑効果を得るこ
とができる。したがって未発i1によれば、リン酸塩処
理に伴う安゛令の問題や公害の問題が解消され、処理槽
の設備費や管理費が節減できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (イ)正リン酸、 (ロ)鉱物油、油脂または合成潤滑油から選ばれた1種
または2種以上の潤滑性成分、 (ハ)アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩
またはアミン類から選ばれた1種 または2種以上の塩基性物質および (ニ)水 を必須成分とすることを特徴とする塑性加工用潤滑剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22693785A JPS6286096A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 塑性加工用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22693785A JPS6286096A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 塑性加工用潤滑剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6286096A true JPS6286096A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=16852942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22693785A Pending JPS6286096A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 塑性加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6286096A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62149795A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 塑性加工用潤滑剤 |
WO2004069968A1 (ja) * | 2003-02-03 | 2004-08-19 | Honda Motor Co., Ltd. | 水溶性金属加工用潤滑剤 |
WO2013073617A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法 |
JP2014080623A (ja) * | 2014-01-14 | 2014-05-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工油剤 |
CN105567392A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种拉拔润滑油 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4986229A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-08-19 | ||
JPS59193995A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Nippon Steel Corp | 冷間圧延潤滑法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22693785A patent/JPS6286096A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4986229A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-08-19 | ||
JPS59193995A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Nippon Steel Corp | 冷間圧延潤滑法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62149795A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 塑性加工用潤滑剤 |
WO2004069968A1 (ja) * | 2003-02-03 | 2004-08-19 | Honda Motor Co., Ltd. | 水溶性金属加工用潤滑剤 |
US7833951B2 (en) | 2003-02-03 | 2010-11-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Water-soluble metal working lubricant |
WO2013073617A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法 |
JP2013107938A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法 |
US9683189B2 (en) | 2011-11-17 | 2017-06-20 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Water-soluble metalworking oil agent, metalworking fluid, and metalworking method |
JP2014080623A (ja) * | 2014-01-14 | 2014-05-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工油剤 |
CN105567392A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种拉拔润滑油 |
CN105567392B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-03-02 | 南京科润新材料技术有限公司 | 一种拉拔润滑油 |
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