JPS62842Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、木材表面を研削研磨するベルトサン
ダー機の踏圧パツド装置、詳しくはロール群にサ
ンデイングベルトを掛け渡し、該ベルトの送材側
に踏圧パツド装置を内設してなる研削装置を、送
材通路を置いて送材装置に対設したベルトサンダ
ー機において種々の研削態様の選定を可能とした
踏圧パツド装置に関する。

第１図について、この種ベルトサンダー機の一
例の構造を説明する。

下部フレーム１の後部に縦フレーム２を立設
し、該下部フレーム１の前部に、ハンドル４によ
つて連動回転する昇降螺子３，３で送材フレーム
５を支持する。前記送材フレーム５には、駆動ロ
ーラ６と従動ローラ７とを支持して該ローラ６，
７に送材ベルト８を掛け渡してなる送材装置を前
記ハンドル４の回動によつて昇降可能に設ける。

前記縦フレーム２には、サンデイングフレーム
１０を前記送材装置上に送材通路を置いて設け、
該サンデイングフレーム１０の上部に舵取り兼用
のテンシヨンローラ１１を昇降可能に上下方向へ
設ける。さらに、前記サンデイングフレーム１０
の下部には、供給側に駆動ローラ１２を、排出側
に従動ローラ１３を夫々枢支するとともに、駆動
ローラ１２、従動ローラ１３間に踏圧パツド装置
Ｐを設け、前記テンシヨンローラ１１、駆動ロー
ラ１２及び従動ローラ１３にサンデイングベルト
１４を掛け渡して、前記踏圧パツド装置Ｐにより
加工材Ｘが直下に来ると、送材通路Ｔへ供給され
た加工材Ｘに前記サンデイングベルト１４を圧接
するようにしてなる。

ところで、かかるベルトサンダー機で例えば加
工材の表面に塗装した塗装面を研磨する場合にお
いて、一回当りの研磨処理量が多すぎると、塗料
をも除去され地肌が露出して不良品となる不具合
を生ずる。このように、研磨量は、被研磨加工材
に対応した適正量である必要がある。そして、こ
の研磨量は、踏圧パツドの押圧力と、踏圧パツド
の送材方向の幅−すなわち加工材Ｘの上面の一点
が一回の研削によつてサンデイングベルト１４に
踏圧される長さ（継続研削研磨距離）によつて調
整される。

第２，３図は従来の踏圧パツド装置Ｐの構造を
示し、サンデイングフレーム１０の駆動ローラ１
２、従動ローラ１３間には、幅方向への装脱を自
在として踏圧フレーム２０が 装され、該踏圧フ
レーム２０に形成された送材通路Ｔ側に開口して
いる装着溝２１内には空気袋２２が装着されてい
る。前記空気袋２２の下面には、移送方向に差渡
して左右に複数個並列したピン２４を板バネ、ゴ
ム板等からなる可撓性板材２３，２３で挟持して
なる整圧材Ｓと、スポンジ、ゴム、フエルト等か
らなる踏圧パツド２５とが順次配置され、さらに
前記踏圧パツド２５の下部は、装着溝２１の開口
２１ａから下方へ突出していてその下面を布等の
滑りのよい耐摩耗性被覆材２６によつて覆われ、
加工材Ｘが踏圧パツド２５の直下に来ると、前記
空気袋２２の内圧が上昇して、踏圧パツド２５の
下面が下方へ押し出されてサンデイングベルト１
４を加工材Ｘ上面に圧接する。

前記した従来の踏圧パツド装置Ｐにおいて軽研
磨と重研磨とを併用する場合には、重研磨の場合
は、第２図のように前記踏圧パツド２５を開口２
１ａの前後幅一杯の幅広として、継続研削研磨距
離を長くし、軽研磨の場合には第３図に示すよう
に、前記整圧材Ｓの下面に幅の狭い踏圧パツド２
５を配設して、継続研削研磨距離を短くするよう
にしている。ところで、この軽研磨において、踏
圧パツド２５の幅が開口２１ａの幅よりも短いか
ら開口２１ａの前後面の規制部によつて踏圧パツ
ド２５の挟持がなされず、このため踏圧パツド２
５が倒れるのを防止するため整圧材Ｓ下面に接着
して該整圧材Ｓと一体化する必要があつてその変
更作業が極めて面倒であり、また研削加工中に該
踏圧パツド２５が傾斜したり湾曲して充分な踏圧
力を得ることができない等の欠点がある。

本考案は、前記従来装置の欠点を除去すること
を目的とし、踏圧フレームに送材通路側を開口し
た複数の装着溝を送材方向に隣接して列設し、各
装着溝に内圧を別個に制御される空気袋を夫々装
着し、さらに該空気袋の下面に、整圧材を介して
踏圧パツドを配設し、各装着溝の踏圧パツドの下
面を可 性被覆材で覆つた構成になり、前記各装
着溝に装着した空気袋を選択的に昇圧することに
より、踏圧パツドによる加工材への踏圧幅を可変
にしたものである。

本考案の第一実施例を第４，５図について説明
する。

駆動ローラ１２、従動ローラ１３間のサンデイ
ングフレーム１０の下部位置に左右方向への装脱
を自在として踏圧フレーム３０を嵌装し、該踏圧
フレーム３０に、送材通路Ｔ側に開口している同
幅の装着溝３１ａと装着溝３１ｂとを送材方向に
沿つて隣接して並設し、該装着溝３１ａ、３１ｂ
に夫々空気袋３３ａ，３３ｂを嵌装する。前記空
気袋３３ａ，３３ｂは第６図に示すように夫々供
給口３８からエアーが供給されてその内圧を別個
に制御される。前記空気袋３３ａ，３３ｂの下面
には、移送方向に差渡して左右に複数個並列した
ピン３５を板バネ、ゴム板等からなる可撓性板材
３４，３４で挟持してなる整圧材Ｓを配置して、
開口３２の前後内壁に内方突成した係止突起３２
ａ，３２ｂによつて支持し、そのさらに下面にス
ポンジ、ゴム、フエルト等の踏圧パツド３６ａ，
３６ｂを当接する。前記踏圧パツド３６ａ，３６
ｂの下部は装着溝３１ａ，３１ｂの開口３２から
下方に突出し、その下面を布等の滑りのよい耐摩
耗性被覆材３７で覆つて、装着溝３１ａ，３１ｂ
間の踏圧フレーム３０下面にボルト３８を螺着し
て該耐摩耗性被覆材３７を装着溝３１ａ，３１ｂ
下面に緊張状に接触する。而て、前記サンデイン
グベルト１４の内面に接触して、送材通路Ｔ側に
踏圧する踏圧パツド装置Ｐを構成する。

本実施例の作用について説明する。

第１図に示すように、加工材Ｘを供給側から送
材通路Ｔに挿入し、送材装置によつて研削装置の
下方に送材する。該加工材Ｘの先端が踏圧パツド
装置Ｐの直下に来ると、踏圧パツド装置Ｐの前部
で加工材Ｘの供給を検出するリミツトスイツチ
（図示せず）のオン作動によるタイマー又はカウ
ンター等の設定数値消化によつて、空気袋３３
ａ，３３ｂに第６図の供給口３８から選択的にエ
アーが供給されて踏圧パツド３６ａ，３６ｂの下
降を生じサンデイングベルト１４を加工材Ｘ上面
に踏圧する。

ここで重研削を加工材Ｘに施す場合には、第４
図に示すように空気袋３３ａ，３３ｂの両方にエ
アーを供給し、加工材Ｘ上面への踏圧幅を前記踏
圧パツド３６ａ，３６ｂの下面幅の和とする。

また、軽研削を加工材Ｘに施すには、第５図に
示すように踏圧パツド３６ａ，３６ｂのいずれか
にエアーを供給する。このため、踏圧パツド３６
ａ，３６ｂのいずれかの下面のみがサンデイング
ベルト１４を加工材Ｘに踏圧し、加工材Ｘへの継
続研削研磨距離が短くなる。

第７図は踏圧フレーム３０に前後幅の異なる装
着溝４１ａ，４１ｂを設けたものであつて、幅広
の装着溝４１ａには空気袋４３ａの下面に前記し
た整圧材Ｓを介して、幅広の踏圧パツド４６ａを
配置し、幅狭の装着溝４１ｂには空気袋４３ｂの
下面に同じく幅狭の踏圧パツド４６ｂを配置し、
前記踏圧パツド４６ａ，４６ｂの下面を耐摩耗性
被覆材４７で覆う。該耐摩耗性被覆材４７は、前
記第一実施例のように装着溝４１ａ，４１ｂ間で
踏圧フレーム３０下面にボルトで固定するように
してもよい。

本実施例では、加工材Ｘの踏圧パツド装置Ｐ直
下の到来と共に、空気袋４３ａ，４３ｂの両方に
エアー供給をする重研磨と、幅広の空気袋４３ａ
のみにエアー供給をする中研磨と、幅狭の空気袋
４３ｂにのみエアー供給をする軽研磨の三種の研
磨作業を施すことができる利点がある。

第８図は第三実施例を示し、踏圧フレーム３０
に大、小、中の三種の前後幅の装着溝５１ａ，５
１ｂ及び５１ｃを設けたものであつて、夫々に空
気袋５３ａ，５３ｂ，５３ｃを装着して、夫々の
下面に前記した整圧材Ｓを介して、装着溝５１ａ
には大幅の踏圧パツド５６ａを、装着溝５１ｂに
は小幅の踏圧パツド５６ｂを、及び装着溝５１ｃ
には中幅の踏圧パツド５６ｃを夫々配置し、前記
踏圧パツド５６ａ，５６ｂ及び５６ｃの下面を耐
摩耗性被覆材５７で覆い、その間をボルト５８で
踏圧フレーム３０の下面に螺着し、緊張状に接触
する。

本実施例は、三種の幅の踏圧パツド５６ａ，５
６ｂ，５６ｃを下方に配置した空気袋５３ａ，５
３ｂ，５３ｃに選択的にエアーを供給し、前記各
踏圧パツド５６ａ，５６ｂ，５６ｃを単独ないし
は適当に組合せることにより加工材Ｘ上面への踏
圧幅を多種生じさせることができるから、多段階
の研磨を施すことができる利点を生ずる。

前記各実施例のベルトサンダー機は、送材装置
と研削装置を上下に対応して構成したものである
が、これを左右方向に配置したものにも本考案は
適用可能である。

本考案は前記の説明で明らかにしたように、踏
圧フレーム３０に送材通路側を開口した複数の装
着溝（３１ａ，３１ｂ等）を送材方向に隣接して
並列状に設け、各装着溝に内圧を別個に制御され
る空気袋（３３ａ，３３ｂ等）を夫々装着し、さ
らに該空気袋の下面に、整圧材Ｓを介して踏圧パ
ツド（３６ａ，３６ｂ等）を配設し、前記空気袋
に単独又は適当に組合せて選択的にエアーを供給
するようにしてサンデイングベルト１４の加工材
Ｘへの踏圧幅を換えるようにしたから、踏圧パツ
ドの押圧力のみならず加工材Ｘの上面の一点が一
回の研削によつてベルトサンダー機の下面に踏圧
される長さ、即ち継続研削研磨距離をエアー制御
のみによつて可変とすることができて加工材Ｘに
対応した最適の研削研磨量を随意簡便に得ること
ができる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はベルトサンダー機の一例を示す概要側
面図、第２，３図は従来の踏圧パツド装置Ｐを示
す縦断側面図、第４，５図は本考案の第一実施例
の踏圧パツド装置Ｐを示す縦断側面図、第６図は
第４図Ａ−Ａ線断面図、第７図は本考案の第二実
施例の踏圧パツド装置Ｐを示す縦断側面図、第８
図は本考案の第三実施例の踏圧パツド装置Ｐを示
す縦断側面図である。 １４；サンデイングベルト、３１ａ，３１ｂ，
４１ａ，４１ｂ，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ；装着
溝、３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ，５３ａ，
５３ｂ，５３ｃ；空気袋、３６ａ，３６ｂ，４６
ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂ，５６ｃ；踏圧パツ
ド１７Ｘ；加工材、Ｓ；整圧材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロール群にサンデイングベルトを掛け渡し、該
   ベルトの送材側に踏圧パツド装置を内設してなる
   研削装置を、送材通路を置いて送材装置に対設し
   たベルトサンダー機において、踏圧フレームに送
   材通路側を開口した複数の装着溝を送材方向に隣
   接して列設し、各装着溝に、内圧を夫々別異に制
   御されて種々の研削態様に適合する空気袋を夫々
   装着し、さらに該空気袋の下面に、整圧材を介し
   て踏圧パツドを配設し、各装着溝の踏圧パツドの
   下面を可撓性被覆材で覆つたことを特徴とするベ
   ルトサンダー機の踏圧パツド装置。