JPS6269819A - ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、技術分野 本発明は、産業資材用として有用な、高強度。

低収縮で、耐疲労性が良好で、かつ延伸性が良好なポリ
エステル繊維に関する。

ｂ、従来技術 ポリエステル繊維は種々の優れた特性を有するため、衣
料用のみならず工業用として広く利用されている。特に
高強度で且つ寸法安定性に優れたポリエステル繊維は、
工業用途において有用であり、タイヤ用途のみならず産
資用途にも益々使用されてきているが、最近共々高度の
性能が要求されている。例えばコンベアベルト、ゴムホ
ース用途においては成型時の寸法安定性から益々の低収
縮性化、苛酷な使用条件での耐久性、耐疲労性が要求さ
れている。また、タイヤコード用としては、タイヤ成型
時の保留向上のため、更に低収縮化、乗心地の向上のた
めの高モジユラス化、また大型タイヤへの適用には耐疲
労性の向上、一方■−ベルト用コードとしてはメンテナ
ンスフリーのために高モジユラス化、更に大型の高負荷
ラップベルト用コードとしては伸度の大きな高タフネス
、耐疲労性が要求されている。かかる観点から高強度で
低収縮、高モジユラス、耐疲労性を兼ね備えたポリエス
テルコードが得られるなら、ポリエステル繊維の他素材
とのコスト競争力の優位性から益々使用される分野が増
大する。

特にポリエステル繊維は、歴史の古いレーヨン繊維、ビ
ニロン繊維に比べてモデュラス、収縮性が劣り、更に歴
史の古い汎用性のポリアミド繊維ｉ維に比べて耐疲労性
が著しく劣っており、これらの点の改良が重要である。

これらの点が改良されれば、ポリエステル繊維はレーヨ
ン繊維、ビニロン繊維、ポリアミド繊維よりコスト／パ
フォーマンスの優れた繊維として産資用素材としての位
置付けが益々高くなる。

産資用繊維に要求される高強度を発現させるためには、
例えば特公昭４１−７８９２号公報、特公昭５３−１３
６７号公報に開示されているような高重合度ポリエステ
ルを使用し紡糸段階で分子配向を抑制し、延伸段階で出
来るだけ延伸低率を増大させる方法が知られている。し
かしながら、この方法では強度、タフネスの高いものが
得難い。更に、収縮率を低下するためには、特公昭５８
−５１５２４号公報に開示されているように、多段延伸
後、高温で低張力熱処理する方法が知られている。しか
しなから、この方法も上記２つの方法と同様に耐疲労性
の低いものしか得られない。

低収縮性で且つ耐疲労性を向上せしめるには、例えば特
開昭５３−５８０３１号公報、同５３−５８０３２号公
報には、延伸糸の分子配向度を低下し且つ仕事損失を小
さくして耐疲労性を改善することを目的としたポリエス
テルコード及びその製造方法が提案されている。この方
法では、紡糸口金下で１０〜６０℃のガス雰囲気で急冷
することを特徴とするが、高強度にするのに糸の切断寸
前まで延伸を行うため伸度が極めて小さく、また延伸時
の糸切れが多発して安定した製造が困難であるという欠
点を有している。

Ｃ１発明の目的 本発明者は、産資用ポリエステル繊維として、高強度で
、レーヨンやビニロン並の低収縮、レーヨンやビニロン
より優れた耐疲労性を同時に兼ね備え、且つ延伸性良好
なポリエステル繊維を提供せんとして鋭意検討の結果、
特定の重合度を有し、非晶部分と結晶部分が特定の状態
にあるときのみ、高強度で低収縮、耐疲労性が良好で延
伸性も良好であることを見い出し、本発明に到達したの
である。

ｄ３発明の構成 即ち本発明はエチレンテレフレタートを主たる繰返単位
とし極限粘度が０．９以上のポリエステルよりなり、非
晶配向度が０．３〜０．５５で、かつ結晶融点が２６５
℃以上であるポリエステル繊維を提供する。

第１図は、本発明の実施例及び比較例で得られたいくつ
かの繊維の温度−収縮率曲線を示すグラフである。

第２図は、本発明の実施例で得られたい（つかの繊維の
温度−熱応力曲線を示すグラフである。

本発明のポリエステル繊維を構成するポリマーは、分子
鎖中にエチレンテレフタレート繰返し単位を９０モル％
以上、好ましくは９５モル％以上含むポリエステルであ
る。かかるポリエステルとしてはポリエチレンテレフタ
レートが好適であるが、１０モル％未満、好ましくは５
モル％未満の割合で他の共重合成分を含んでも差しつか
え−ない。このような共重合成分としては例えばイソフ
タル酸。

ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、オキシ安息香酸
、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メリット酸、ペンタエリスリトール等があげられる。又
これらのポリエステルには安定剤、＠色剤等の添加剤を
含んでも差しつかえない。

本発明のポリエステル繊維は、２５℃０−クロロフェノ
ール溶液から求めた極限粘度が０．９０以上であること
が必要である。極限粘度が０．９０未満では低収縮、耐
疲労性を維持しながら高強度なポリエステル繊維が得ら
れない。極限粘度としては、０．９〜１．３が好ましい
。

本発明で特定する非晶配向度は、得られる延伸繊維の収
縮率と強度に主として関連する。本発明の繊維において
、非晶配向度は０．３０〜０．５５、好ましくは０．３
５〜０．５０の範囲にある。この値が０．５５を超える
と所望の収縮率が得られず、一方０．３０未満では用途
に見合うに十分な強度が得られない。

また、結晶融点は、得られる延伸ｍ維を、そのまままた
は布帛に形成後に、高温処理（乾熱又は湿熱）したとき
の残存強力に関連する。本発明のＩｊｌｔＭにおいては
、結晶融点は２６５℃以上、好ましくは２７０℃以上で
ある。２６５℃未満では、高温処理時における強力劣化
が大きく、実用的ではない。

本発明のポリエステル１ｅｆｔは、好ましくは４．０×
１０×１０５Å３以上の結晶体積を有する。結晶体積が
４、ＯＸ　１０×１０５Å３未満であると、ポリエステ
ル繊維を製編織後の後加工工程で、例えば熱処理を受け
た場合、強力劣化が起り易く不適当である場合である。

本発明のポリエステルｍ維は、また、好ましくは２１０
℃における乾熱収縮率が６％以下、更に好ましくは４％
以下である。乾熱収縮率は、延伸繊維を、そのままある
は布帛に形成した後に、使用する場合における高温処理
時の形態安定性に関連する。６％を超えると、この形態
安定性が不良であり、布帛の場合はしわになったりして
、品位や後加工性に劣ることとなる。

本発明の繊維は、更に、好ましくは１０ｇ／ｄｅ以下、
更に好ま−しくは９ｇ／ｄｅ以下のターミナルモデュラ
スを有する。ターミナルモデュラスは延伸繊維を有撚状
態で用いる場合に、撚糸時おける残存強力に関連する。

この値が１０ｇ／ｄｅを超えると、撚糸時の強力損失が
大きく、いたずらに延伸繊維の強度を上げることが必要
になる。

本発明のポリエステル繊維は、その非晶部分が、力学的
損失弾性率の温度分散挙動から以下の■〜■を同時に満
足することが好ましい。

■　力学的損失弾性率の温度分散に現われる主成分の半
価巾が４５℃以下。

■該主分散のピーク温度が１２５℃以下。

この半価巾は非晶領域における非晶配向度の分布を示す
ものであり、半価巾が小さい程分布が小さいといえる。

半価巾が４５℃を越えると、繊維に応力が働いた時には
、非晶領域における特定の分子鎖に応力集中が起き、分
子鎖が切断され易くなるため、耐疲労性が劣り不適であ
る。また、主分数のピーク温度は、非晶領域の分子配向
度を示すものであり、ピーク温度が低い程配向度が低い
といえる。ピーク温度が１２５℃を越えると配向度が高
く、高強度にはなるが低収縮、耐疲労性を同時に満足す
るものにならない。

本発明のポリエステル繊維は、非晶配向度はそれ程高く
なくても極限粘度で表わされる分子鎖長が長く、非晶配
向度の分布が低く、且つ後述する結晶部分との兼ね合い
により所望の強度と優れた収縮性、耐疲労性を兼ね備え
たものになる。

更に、本発明の繊維は、１６０Å以上の長周期間隔を有
するのが好ましい。

本発明の繊維は、また、好ましくは非晶部分と結晶部分
に起因する特定の繊維構造を有る。即ち、熱応力曲線に
おいて１００〜１８０℃と１８０℃以上の温度範囲の各
々に熱応力ピークを有する（第２図参照）。前者の熱応
力ピークは繊維構造における非晶部分に関連するもので
あり、後者の熱応力ピークは結晶部分に関連するもので
ある。

本発明のポリエステル繊維は、強度６．０ｇ／ｄｅ以上
と産資用途には充分な高強度と伸度１０％以上好ましく
は２０％以上と高タフネス、高耐久性を示す。

本発明のポリエステル繊維は例えば以下の方法で得られ
る。

エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とする極限粘
度が０．９５〜１．５のポリエステル又は極限粘度が０
．７〜０．９のポリエステルに重合度促進剤を反応させ
て常法により溶融輸送し、紡糸口金より、延伸後の繊度
が１〜２０ｄｅ、全デニール５００〜２００ｄｅになる
如く糸条に吐出し、吐出後直ちに急冷するが、融点以下
結晶化開始温度までの温度に保温するか、又は、融点以
上の温度の加熱雰囲気中に、ある時間さらして遅延冷朗
を行う。その後、糸条を冷却固化させるが、その際以下
の条件のもとて冷却固化させることが有用である。

４００≦（ｘｘｆ「）／Ｑ≦１９００ ［Ｘは紡糸口金面から冷却風（室温）の吹出し面までの
距離で４５０Ｉｍ以下、ｙは冷却風の吹出し長さで１０
０〜５００ＩｎＩＲ９Ｑは冷却風の吹出し量で２〜６Ｎ
ｙｄ／分、１次いで、上記の如く冷却固化させた後、油
剤を付与後３０００ｍ　／分収上の速度で引取る。油剤
付与は例えばオイリングローラ一方式、スプレ一方式な
ど、随意の方式で可能である。また、油剤は、必要に応
じて任意の繊維用油剤を適用することが可能である。こ
の際、ｌ１１Ｍの用途としてゴムとの接着性が重視され
る分野では、接着性を付与するために、表面処理剤を付
与することが有用である。

上述の条件を随時に選択することにより、極限粘度が０
．９０以上で切断伸度が１５０％以下の結晶正未延伸繊
維であって、結晶化度ＸＸ複屈折率△ｎがＸ　２．４ｘ
１０２　ｘΔｎ＋４ここで××はＸ線口角回折による結
集化度 Δｎは複屈折率で０．０６以上 の関係を満足し、複屈折率が０．０６以上の未延伸繊維
が得られる。

このような未延伸繊維は、また、紡糸口金から吐出後引
取までの吐出繊維のドラフト率を３００〜１０００とし
、紡糸口金のオリフィス径を０．５５〜２．５Ｍ１１と
し、かつ引取速度を２０００〜６０００ＴｒＬ／分とす
ることによっても得ることができる。ここで、ドラフト
率はポリマーの吐出線速度（オリフィス出口速度）に対
する繊維の引取速度の比である。

本発明においては、上記の如き速度で引き取った上記特
性を有する未延伸繊維を、紡糸に続いて連続して延伸し
ても、一旦捲き取った後別工程で延伸してもよい。紡糸
に続いて連続して延伸する場合には、先に提案した特願
昭５７−８８９２７号の方法に準拠して行うことが出来
る。また、紡糸後一旦捲取ってから延伸する場合には、
先に提案した特願昭５７−１８９０９４号の方法に準拠
して行うことが出来る。延伸時の延伸歪みや熱処理歪み
を少くする点では後者の延伸方法が好ましい。即ち、未
延伸Ｉ維を１ｇ＋１５〜Ｔ（］＋５０℃（ここでＴｇは
該繊維のガラス転移温度）で少くとも０，５秒予熱後全
延伸倍率の７５％以下の倍率で第１段延伸して未延伸繊
維の複屈折率の１．２〜３．３倍の複屈折率とする。次
いで１段延伸糸条を更に多段熱処理する。

この際、延伸繊維をコード化せず、そのままで使用す産
資用途においては、多段延伸後繊維の融解温度−５０℃
から融解温度−１１０℃の範囲で０．４〜１．５秒間保
持しながら１０〜２０％の弛緩熱処理を行なうのが好ま
しい。

このようにして得たポリエステル繊維は、そのままで製
編織した後そのまま又は熱処理されてい資産用に使用さ
れる。この際、その優れた繊維特性はそのまま発現し、
楊めて有効である。また、常法に従ってコードとなし、
接着剤を付与し、熱処理してゴム構造物に適用すること
もできる。なお、ゴム構造物とは、例えばホース、■−
ベルト。

コンベアベルトの如き天然ゴム、合成ゴムよりなる構造
物全てを指す。特に、本発明のｙ＆維は、ゴム補強用織
物の緯糸、樹脂ホース又はゴムホースの補強材、電気絶
縁材１重量物量上用ベルト補強材２樹脂補強材、及び光
フアイバー補強剤として有用である。

本発明において引用する緒特性は、以下の如き方法によ
り測定したものである。

■　非晶配向度ｆａはロバート・ジエー・サミニル（Ｒ
ｏｂｅｒｔ、　　Ｊ、　Ｓａｍｕｅｌ　）の論文記載の
方法（Ｊ　、　Ｐ　ｏｌｙｍｅｒ　Ｓ　ｃｉｅｎｃｅ　
Ａ　２，１０．１９７２）により算出した。

即ち△ｎ　＝Ｘｆｃ△ｎｃ＋　（１−Ｘ）　ｆａΔｎａ
ここで△ｎはフィラメント中の分子の配向度を示すパラ
メーターであって浸漬液にブロムナフタリンを用いペレ
ツクコンベンセーターを用いてリターデーション法によ
り求めた。詳細な説明は井守出版［高分子実験学講座・
高分子の物性■］を参照されたい。

ｆｃは結晶配向度で口角Ｘ線回折で測定される平均配向
角θから常法により求めた。

Ｘは結晶化度で密度より常法により求めた。

△ｎｃ、△ｎａは結晶、無定形の固有複屈折率でポリエ
チレンテレフタレートでは各々　０，２２０゜０．２７
５である。

■　結晶融点は、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−１型を
用いて昇温速度２０℃／分で測定し、吸熱ピーク値をも
って結晶融点とした。

■　２１０℃乾熱収縮率はＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ　１０１７
−１９６３（５，１２）に準拠した。

■　結晶体積＝ ａ軸方向結晶サイズ×ｂ軸方向結晶すイズ×艮周期間隔
×結晶化度 ここで結晶サイズは（０１０）　　（１００）面の干渉
ピーク半価中を求めてシェラ−の式から算出した。

結晶化度は桜田、温品方により算出した。

■　ターミナルモデュラス 繊維の荷重−伸度曲線における切断伸度より２．４％を
ひいた曲線上における応力の増分を２．４Ｘ１０−２で
除した値。

尚荷重−伸曲線はＪ　）　３　１１０１７−１９６３（
５，４）に準拠した。

■　力学的損失弾性率 力学的損失弾性率は、岩本製作所製スペクトロメーター
ＶＥＳ＝Ｆ型を用いて長さ３αのサンプルに０．２５　
ｇ／ｄｅ荷重をかけて、０．１７％の振幅で周波数１０
ＨＺ　、昇温速度１．６℃／分の条件で測定したもので
ある。主成分の半価巾とは主成分のピーク値の１／２を
示すピークの温度１】である。

■　長周期 長周期間隔は、Ｘ線小角散乱測定装置を用い、従来公知
の方法、即ち波長１．５４人のＣｕＫα線を線原とし、
ｌＩ維軸に直角に照射して得られる午後線干渉の回折線
りブラッグの式を用いて算出した。

■　熱応力曲線 熱応力曲線は従来公知の製造により、初荷重５０ｇ昇温
速度４℃／分で測定したものである。

以下本実施例をあげて本発明を更に詳述する。

なお、実施例中の部は全て重量部を示す。処理コードの
特性値は以下の方法により測定した。

（１）荷重−荷伸曲線はＬ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ　　１０１７
−１９６３（５，４）に準拠した。

（２］　　チｌ−フ寿ｆｉＢハＪＩｓ　　Ｌ　　１０１
７−１９６３゜１．３．２．ＩＡ法に準拠した。但し曲
げ角度を９０℃とした。

（３）　　耐熱協力は生コードをＲＦＬ接着液に浸漬し
、張力下２４５℃で２分間熱処理した。この処理コード
を加硫モールド中に埋め込み１７０℃、圧力５０に９／
ｃｉで１２０分間促進加硫した後処理コードを取り出し
協力を測定した。

実施例１ ジメチルテレフタレート９７部、エチレングリコール６
９部、酢酸カルシウム１水塩０．０３４部及び三酸化ア
ンチモン０．０２５部をオートクレーブに仕込み、窒素
をゆるやかに通じならが１８０〜２３０℃でエステル交
換の結果生成するメタノール除去したの、Ｈ３ＰＯａの
５０％水溶液を０．０５部加えて加熱温度を２８０℃ま
で常温させると共に徐々に減圧に移行し、約１時間５０
分重合反応を続けて固有粘度０，８０　、末端カルボキ
シル基量２８当ｒＪ　／　１０Ｇグラムポリマーの重合
体を得た。

この重合体チップ１００部に２，２′　−ごス（２−オ
キサゾリン＞（ＣＥ）を第１表に示す量トライブレンド
した後、約３００℃で溶融輸送し、孔径０．６＃ｌ１１
１孔数２５０個を有する紡糸口金より吐出後、吐出糸条
を第１表記載の冷却条件に保持し、その少２５℃の冷却
風を３００Ｍに亘って４ＯＮＴｒＬ３／分吹きつけなが
ら冷却固化さしめた後オイリングローラ−で油剤を付与
後筒１表記載の引取速度で捲取った。得られた未延伸繊
維の特性を第１表に示した。

この未延伸ＩＭＩ［を８５℃に加熱されたロールに供給
し、引取ロールとの間で第１表記載の倍率（ＤＲ＋）で
第１段延伸後３２５℃に加熱された気体浴を介して表記
数の倍率（ＤＲ２）で第２段延伸した。その後１３０℃
の加熱ローラ、３３０℃の気体浴を表記数のように使用
又は使用せずに表記数の倍率ＳＲ３で緊張熱処理した。

得られた延伸糸の性能を第１表に併記した。

次にこれらの延伸糸の一部について４９０回／ＩＩｌの
７撚を与えた後これを２本合わせて４９０回／ｍのＳ撚
を与えて１０００ｄｅｘ　２本の生コードとした。

この生コードを接着剤（ＲＦＬ液）に浸漬し、２４５℃
で２分間緊張熱処理した。この処理コードの特性及びゴ
ム中に埋込み加硫してチューブ疲労性、耐熱強力を測定
した。その結果を第１表に併記した。

（以下余白） 実施例２ 実施例１において２，２′−ビス（２−オキサゾリン）
の添加量を０．１５ｗｔ％とし、孔径１．５０Ｍ、口金
上保温筒の長さ１００＃、保温温度２３０℃、冷却風の
吹出距離１２０１Ｍ、引取速度２５００７７１／分とす
る以外は実施例１と同様に行って下記の未延伸繊維を得
た。

極限粘度　　　　　　　　　　０．９２末端力ルボキシ
ル基濃度　　８．０当間／トン複屈折率　　　　　　　
　　０．０７０７結晶化度　　　　　　　　　２８．４
　　　％次いで該未延伸ｍｕをＤＲ＋　＝　　１．３、
ＤＲｚ　＝１．５０　、　ＤＲ３＝　１．０５とする以
外は実施例１と同様に行って下記の延伸繊維を得た。

繊度　　　　　　　　　　１００５　　　ｄｅ強度　　
　　　　　　　　　７．４　ｇ／ｄｅ伸度　　　　　　
　　　　　１０．１　　％長周期　　　　　　　　　１
６５　　　人２１０℃乾熱収縮率　　　　　５．１　　
％融点　　　　　　　　　　２７３　　　℃結晶体積　
　　　　　　　　５，３ｘ　１０×１０５Å３非晶配向
度　　　　　　　０ ．５０また、得られたディップコードの物性は以下の通
りであった。

強力　　　　　　　　　　　１４．ＯＫ９４．５Ｋｇ荷
伸　　　　　　　　　３．５　　％切断伸度　　　　　
　　　　１５．２　　％１７５℃乾収　　　　　　　　
２．３　　％耐熱強力維持率　　　　　　６７　　　％
実施例３ ジメチルテレフタレート９７部、エチレングリコール６
９部、酢酸カルシウム１水塩０．０３４部及び三酸化ア
ンチモン０．０２５部をオートクレーブに仕込み、窒素
をゆるやかに通じながら　１８０〜２３０℃でエステル
交換の結果生成するメタノールを除去したのら、Ｈ３Ｐ
Ｏ４の５０％水溶液を０．０５部加えて加熱温度を２８
０℃まで上昇させると共に徐々に減圧に移行し、約１時
間を要して反応系の圧力を０　、２ｍＩｎＨＬＪにして
１時間５０分重合反応を続けて固有粘度０．８０、末端
カルボキシル基量２８当聞／１０Ｇグラムポリマーの重
量体を得た。

この重合体チップ１００部に２，２′　−ビス（２−オ
キサゾリン）（ＣＥ）を第２表に示す量トライブレンド
した後、約３００℃で溶融輸送し、孔径０．６．、孔数
２５０個を有する紡糸口金より吐出後、吐出糸条を第２
表記載の冷却風を３００調に亘って、４、ＯＮｍ３７分
吹きつけながら冷却固化せしめた後オイリングローラ−
で油剤を付与復、第２表記載の引取速度で捲取った。得
られた未延伸繊維の特性を第２表に示した。

この未延伸繊維を８５℃に加熱されたロールに供給し、
引取ロールとの間で第２表記載の倍率（ＤＲｌ）で第１
段延伸後３２５℃に加熱された気体浴を介して表記載の
倍率（ＤＲ２）で第２段延伸した。その後１３０℃の加
熱ローラ、３３０℃の気体浴を使用して表記載の倍率Ｏ
Ｒ３で弛緩熱処理した。

得られた延伸糸の性能を第２表に併記した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例及び比較例で得られたいくつ
かの繊維の温度−収縮率曲線を示すグラフであり、第２
図は、本発明の実施例で得られたいくつかの！ＩＮの温
度−熱応力曲線を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エチレンテレフタレートを主たる繰返単位として極
   限粘度が０．９以上のポリエステルよりなり、非晶配向
   度が０．３〜０．５５で且つ結晶融点が２６５℃である
   ポリエステル繊維。 ２、結晶体積が４．０×１０＾５Å＾３以上である特許
   請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維。 ３、２１０℃における乾熱収縮率が６％以下である特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載のポリエステル繊維。 ４、ターミナルモジュラスが１０ｇ／ｄｅ以下である特
   許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項記載のポリ
   エステル繊維 ５、力学的損失弾性率の温度分散に現われる主分散のピ
   ーク温度が１２５℃以下である特許請求の範囲第１項〜
   第４項のいずれか１項記載のポリエステル繊維 ６、長周期間隔が１６０Å以上である特許請求の範囲第
   １項〜第５項のいずれか１項記載のポリエステル繊維。 ７、エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とし極限
   粘度が０．９以上のポリエステルよりなり、切断伸度が
   １５０％以下で且つ下記式 Ｘｘ＝２．４×１０＾２×Δｎ＋４ （式中、ＸｘはＸ線広角回折による結晶化度であり、Δ
   ｎは複屈折率で０．０６以上である。）を満足するポリ
   エステル繊維を延伸した後２０〜２０％の緊張下熱処理
   して得られる特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか
   １項記載ポリエステル繊維。 ８、力学的損失弾性率の温度分散に現われる主分散の半
   価巾が４５℃以下である特許請求の範囲第１項〜第７項
   のいずれか１項記載のポリエステル繊維。 ９、熱応力曲線において１００〜１８０℃と１８０℃以
   上の温度範囲の夫々に熱応力ピークを有する特許請求の
   範囲第１項〜第８項のいずれか１項記載のポリエステル
   繊維。