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JPS6258310B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6258310B2
JPS6258310B2 JP54069895A JP6989579A JPS6258310B2 JP S6258310 B2 JPS6258310 B2 JP S6258310B2 JP 54069895 A JP54069895 A JP 54069895A JP 6989579 A JP6989579 A JP 6989579A JP S6258310 B2 JPS6258310 B2 JP S6258310B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
roll
coating
film
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54069895A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55164162A (en
Inventor
Yoshitaka Tamura
Shizuo Ishitani
Takashi Shigemura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP6989579A priority Critical patent/JPS55164162A/ja
Priority to US06/154,997 priority patent/US4325995A/en
Priority to GB8017818A priority patent/GB2052314B/en
Publication of JPS55164162A publication Critical patent/JPS55164162A/ja
Publication of JPS6258310B2 publication Critical patent/JPS6258310B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄膜の形成方法、特にオフセツト印刷
で印刷物に薄膜を精度良く均一にかつピンホール
がなく印刷する薄膜の形成方法に関するものであ
る。
例えば、ガラス板上に数mm±0.0003mm程度の塗
布膜厚で、乾燥した後の状態で600±100Å程度の
厚さの薄膜を形成したい場合、従来方式であるイ
ンク台にインクを供給するロール・マスター方式
では、インクの物理的性質にもよるが、均一な膜
厚が形成できず、ピンホールが発生して所要の塗
布膜を形成することは不可能であつた。
第１図は従来方式であるロール・マスター方式
によるインク塗布方法の一例を説明するための要
部構成図である。同図において、オフセツト印刷
機架台１上に配置されたインク台２に、着けロー
ル３と練りロール４とで構成されたロール・コー
タ５をロール軌跡６のごとく移動させてインク台
２の左側から右側方向にインク７を塗布する。こ
の場合、ロールコータ５は、一般に第２図で示す
ように着けロール３がグラビアロールを使用して
いる。そして、インク台２上に塗布されたインク
７ａは、ブラン胴８の外周面に取り付けた印刷板
９でブラン胴８の軌跡１０によつて取り上げられ
てワーク１１上にインク７ｂを転写印刷する。
このような転写印刷によると、インク台２上の
インク７ａは、印刷板９によりインク７ａを取ら
れた部分と取られなかつた部分とのインク膜厚が
変化し、連続的に転写印刷を行なうと、インク台
２と着けロール３との接触部分にインク７の溜り
７′が生じ、インク台２上のインク７ａの膜厚分
布が不均一となる。また、着けロール３でインク
台２上にインク７を回転塗布する場合、着けロー
ル３の回転方向と着けロール３の進行方向とが同
方向であるため、インクの物理的性質によつては
塗布されたインク台２上のインク７ａに泡を発生
する。このようにインク台２上に塗布された膜厚
分布の悪い泡のあるインク７ａを印刷板９を介し
てワーク１１上に転写印刷させると、ワーク１１
上に印刷されたインク７ｂの膜厚が不均一となり
かつピンホールを有する塗布膜となる欠点を有し
ていた。
また、第３図は第１図のロールコータ部の別方
式であり、この方式は、着けロール３および練り
ロール４の回転方向が互いに逆回転で、ロールコ
ータ５の進行方向Ｌ，Ｒの軌跡１２は上記ブラン
胴８の軌跡１０と逆であるが第１図のインク塗布
方式は全く同一である。
また、インクの塗布方式として、第４図に示す
ようにロールの軌跡１３を上下させずに左右に移
動させる方式も考えられるが、この方式は一度塗
布されたインク７a′を着けロール３のリバース回
転によりかき取り、新しく着けロール３によりイ
ンク７ａを供給した後、また着けロール３の回転
方向と進行方向とを同方向に移動してインク７ａ
を供給する。この方式でオフセツト印刷した膜
は、膜の均一性は良くなるが、ピンホール対策が
できなかつた。
したがつて本発明は、上記従来の欠点を除去
し、ピンホールの発生がなく、かつ均一な膜厚が
得られる薄膜の形成方法を提供することを目的と
している。
このような目的を達成するために本発明は、着
けロールと練りロールとで構成されたロールコー
タの進行方向と着けロールを逆方向に回転させ、
一度塗布され転写されたインク台の不均一膜のイ
ンクをかき取り、新しく練りロールと着けロール
とで供給されたインクにより均一な薄膜をピンホ
ールなく塗布したものである。以下図面を用いて
本発明による薄膜の形成方法について詳細に説明
する。
第５図、第６図は本発明による薄膜の形成方法
の一例を説明するための要部構成図であり、第５
図は本発明のインク塗布方法のロールコータ部の
説明図であり、第６図はインク供給のロール部の
拡大説明図である。ここで前述の図と同記号は同
一要素となるのでその説明は省略する。同図にお
いて、着けロール３は、インク台２に対してリバ
ース回転させてインク台２上にインク７のインク
７ａをインク台２上に供給する。そして、インク
供給後はロールの軌跡１４に示すようにロールコ
ータ５を上昇させ、ギヤツプ１５で原点に復帰さ
せる。
このような塗布方法によれば、第６図に示した
ように着けロール３と練りロール４との間の加圧
値とそれらの回転数によつて着けロール３外周上
のインク７ｃを制御出来る。更に着けロール３と
インク台２の相対速度を調整することでインク台
２上のインク７ａの塗布膜厚を制御することがで
きる。すなわち、インク台７ａの塗布膜厚は、ロ
ール間の加圧値、ロールの回転数、ロールの相対
速度を可変することで制御出来る。また着けロー
ル３がリバース回転であるため、前に塗布された
インク台２上のインク７a′は着けロール３により
かき取られる（インク７ｄ）ので、新しく供給さ
れる着けロール３上のインク７ｃによつて膜厚は
均一に塗布形成される。この場合、インク台２上
にはインク７が着けロール３のリバース回転で塗
布されるため、インク台２上のインク７ａには泡
が発生せず、転写印刷されたインク７ｂにはピン
ホールが発生しなくなる。ここで、使用するイン
クの物理的性質によつては、着けロール３にグラ
ビアロールを使用すると、インク台２上のインク
７ａに筋状の膜が形成される。この筋状の膜をな
くすため、ロールコータ５の着けロール３と練り
ロール４との構成を逆にして第７図に示すように
練りロール４をグラビアロールにした方がインク
台２上のインク７ａの膜状態を良くすることがで
きる。また、練りロール４のグラビアロールをゴ
ム材質で製作するより、金属製のグラビアロール
で精度よく製作した方が膜厚を均一にすることが
できる。
以上説明したように本発明によるインク薄膜の
形成方法によれば、練りロールと着けロールとで
構成されたロールコータの進行方向と着けロール
を逆方向に回転させ、一度塗布され転写されたイ
ンク台の不均一膜のインクをかき取り、新しく練
りロールと着けロールとで供給されたインクを均
一な薄膜にピンホールなく塗布することができ
る。また、インク台への塗布膜厚制御は、着けロ
ールまたは練りロールをグラビアロールで構成し
てロール間の加圧値と着けロールの回転数または
ロールコータの進行速度を可変することにより容
易にできる。このような方式を採用すれば、連続
的にオフセツト印刷してもピンホールのない均一
な薄膜が印刷形成できる極めて優れた効果が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の薄膜の形成方法の一例を説明す
るための印刷機の要部構成図、第２図は第１図の
ロールコータの拡大側面図、第３図は第１図のロ
ールコータ部の別方式の一例を示す要部構成図、
第４図は現在提案されている薄膜の形成方法の一
例を説明するための印刷機の要部構成図、第５図
は本発明による薄膜の形成方法の一例を説明する
ための印刷機の要部構成図、第６図は第５図のロ
ールコータ部の拡大構成図、第７図は第６図のロ
ールコータの側面図である。 １……印刷機架台、２……インク台、３……着
けロール、４……練りロール、５……ロールコー
タ、６……ロール軌跡、７……インク、７′……
インク溜り、７ａ，７a′……インク台上のイン
ク、７ｂ……ワーク上のインク、７ｃ……着けロ
ール上のインク、７ｄ……着けロール上にかき取
られたインク、８……ブラン胴、９……印刷板、
１０……軌跡、１１……ワーク、１２，１３，１
４……軌跡、１５……ギヤツプ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ オフセツト印刷方法におけるインク台へのイ
    ンク薄膜の形成方法において、練りロールと着け
    ロールとで構成されたロールコータの進行方向と
    着けロールとを互いに逆方向に回転させ、一度塗
    布され転写されたインク台の不均一膜のインクを
    着けロールでかき取り、新たに練りロールと着け
    ロールとにより供給されたインクを塗布すること
    を特徴としたインク薄膜の形成方法。
JP6989579A 1979-06-06 1979-06-06 Forming method for thin film Granted JPS55164162A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6989579A JPS55164162A (en) 1979-06-06 1979-06-06 Forming method for thin film
US06/154,997 US4325995A (en) 1979-06-06 1980-05-30 Method and an apparatus for thin film formation
GB8017818A GB2052314B (en) 1979-06-06 1980-05-30 Inking printing plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6989579A JPS55164162A (en) 1979-06-06 1979-06-06 Forming method for thin film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55164162A JPS55164162A (en) 1980-12-20
JPS6258310B2 true JPS6258310B2 (ja) 1987-12-04

Family

ID=13415893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6989579A Granted JPS55164162A (en) 1979-06-06 1979-06-06 Forming method for thin film

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4325995A (ja)
JP (1) JPS55164162A (ja)
GB (1) GB2052314B (ja)

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Also Published As

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US4325995A (en) 1982-04-20
GB2052314A (en) 1981-01-28
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