JPS6255145A - インクジエツト記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録装置、更に詳しくは多色の
記録が行なえるインクジェット記録装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 多色の色インクを用いたカラーのインクジェット記録装
置は、例えばブラック、シアン、マゼンク、イエロー等
の色インクを用い、夫々の色に対応するインクジェット
ヘッドを備えている。

そして、記録指令に基づいて夫々の色のインクをドツト
として記録紙上に単色又は複数色の混合により、７色前
後のカラー記録を行なう構成とされている。

このような多色のインクジェット記録装置を用いた場合
、そのヘッド構成するノズルの数は例えば１色で２００
０個前後となるのが通常で、ノズルの先端のオリフィス
の直径は数１０ｇｍと極めて微細であり、液滴の噴射制
御は困難を伴なう。

このようなカラーのインクジェットプリンタにおける液
滴の発射機構としては各種のものが考えられるが、ノズ
ルの部分にバブル（気泡）を強制的に発生させ、ノズル
内の圧力上昇により液滴を発射する、いわゆるバブルジ
ェット方式が広く知られている。

又、この種のインクジェットプリンタはユニット化が進
み、保守点検や搬送あるいは保存時において、装置を構
成する各部をユニット化して着脱可能にしたものが多い
。

このように各部分をユニット化して着脱可能にした構造
はインクジェットプリンタが液体を扱っているため、イ
ンク流路内における溶存気体に起因する気泡の発生やユ
ニットの着脱時における作業者の指先がオリフィスに接
して脂肪分や塵埃がオリフィスを閉塞することによりイ
ンクの不吐出現象が生じる時等において保守点検を行な
いやすいようにするためである。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述したように各部をユニット化した場合にはその着脱
時において電気的な接続や機械的な結合あるいはインク
流路の連結等の各種の連結手段をユニットの着脱時に断
続しなければならない。

ところが、従来においては各ユニットの着脱時に電気系
や流路系の断続を夫々別個の動作として行なっていたた
め、電気系等を接続解除せずにユニットを取り出し、電
気系を破損してしまう事故等も生じた。

又、インク不吐出現象を回復する動作は各ノズルから強
制的にインクを吐出させる動作を行なう。

このような場合には前述した場合に極めて多数のノズル
からインクの吐出が行なわれるためその量はかなり多く
なる。

このような場合廃インクタンク（ドレンタンク）に極め
て短時間で廃インクが溜ってしまい、ドレンタンクが常
に見やすい位置にないとオーバーフローを生じてしまい
装置や記録紙を汚してしまうことになる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上述したような問題点を解決するため必要部分
をユニット化して着脱可能とするとともに、ノズル部分
の保護手段と電気的な接続の断続手段とを相互に補完的
な関係を持つ構造とし、ドレンタンクは装置の外側の見
やすい位置で、着脱が容易な構造とした。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

［流路系の説明図］ 第１図以下は本発明の一実施例を説明するもので第１図
には本発明が適用されるインクジェットプリンタの流路
系が示されている・ 同図において符号１で示すものはバブルジェット型のヘ
ッドエレメントで、多数のノズルを有するヘッドエレメ
ントが記録紙の幅方向に複数個配置されている。

各ヘッドエレメント１はそれぞれ２木の流路２．３を有
し、一方の流路２はディストリビュータ流路４に接続さ
れ、他方の流路３はもう１つのディストリビュータ流路
５に接続されている。

そして、一方のディストリビュータ流路４は流路６を介
して第１のインクタンク７に接続されており、流路６の
途中には電磁弁Ａが介装されている。

又、他方のディストリビュータ流路５は流路８を介して
第１のインクンタンク７に接続されている。流路８の途
中には電磁弁ＣとポンプＰとが介装されている。ポンプ
Ｐは正、逆転可能なモータＭに駆動され、インクの供給
方向を切り換えることができる。

第１のインクタンク７には液位センサ９が取り付けられ
ており、インクの液位を常時監視している。

又、第１のインクタンク７は配管１０及びその途中に介
装された電磁弁Ｂを介して大気に開放し得るようになっ
ており、タンク内の圧力を一定に保つようにしている。

一方、流路８の途中で、かつ電磁弁ＣとポンプＰとの間
には逆止弁１１を介して着脱可能な第２のインクタンク
１２が接続されている。

なお、第１図に示す例は１色のインクに対応した状態で
示したが、多色のプリンタの場合には上述した流路系が
多層に設けられる。

又、ヘッドエレメントと、ポンプ側を結ぶ流路８に逆止
弁６４が設けられている。

この逆止弁６４はヘッドエレメント１側へのインクの通
過を許す構造となっている。

又、第１のインクタンク７の電磁弁Ｂを介した大気開放
側のチューブ１０の端部にはブリーザを兼ねたオーバー
フローセンサ６５が取り付けられている。

［全体構造］ 一方、上述した流路系を備えたカラーのインクジェット
プリンタの全体を第２図及び第３図に示す。

図示の例はバブルジェット方式を採用し、オンデマンド
型のプリンタとして例示しである。

図において符号２０で示すものは上部ユニットで、後述
するようにヘッドユニットが収容されている。

この上部ユニット２０の下側は下部ユニット２１となっ
ており、電源部分が収容されている。

下部ユニッ）２１の外側には着脱自在、なドレンタンク
２２が外部から見えるようにして取り付けられている。

上部ユニッ）２０の手前側にはヒンジ２３を介して開閉
自在に給紙ユニット２４が取り付けられている。

この給紙ユニット２４の表側の上部にはフラップ２５が
着脱自在に取り付けられている。

このフラップ２５は排紙口を覆う蓋で実際のプリント時
にはオペレータによって取りはずされる。

このフラップ２５に隣接して操作パネル２６が設けられ
ている。

また、符号２７で示すものはポケットで、このポケット
２７にはマニュアル等が収容される。−また、給紙ユニ
ット２４の表側の下部には記録紙の残量を見るための開
口部２８が形成されている。

給紙ユニット２４の下部には鋼線等を屈曲して形成され
たスタッカ２９が設けられている。

また、下部ユニット２１の下端にはベースユニット３０
が取り付けられている。

給紙ユニット２４の内側には給紙機構３１が設けられて
おり、その下側には記録紙の収容空間３２が設けられて
いる。

また、上部ユニット２０がヘッドユニットの収容体とな
っており、その上部にはバブルジェットアセンブリ（以
下ＢＪＡと略称する）３３が着脱可能に取り付けられて
いる。

また、このＢＪＡ３３の手前側にはキャップ３４′が昇
降自在に取り付けられている。

［Ｂ　Ｊ　Ａの構造コ ＢＪＡ３３は第４図に示すような構造を有する。

即ち、ＢＪＡ３３は強固なフレーム３４を基準として組
立られており上部二二ッ）２０の上部空間に着脱自在に
取り付けられている。

フレーム３４にはその前面側に向って４個のバブルジェ
ットユニット（以下ＢＪＵと略称する）３５〜３８が着
脱可能に取り付けられている。

これらＢＪＵ３５〜３８は本例の場合上から順にブラッ
ク、シアン、マゼンタ、イエローの配置となっている。

各ＢＪＵ３５〜３８は夫々複数個のヘッドエレメント１
を有し、各ヘッドエレメント１は例えば１２８個という
多数のノズル（図示省略）を有する。

ヘッドエレメントｌは夫々のＢＪＵ３５〜３８において
上下２段に千鳥状に配置されているが、ノズルは上下で
重複しないように配置されている。

ＢＪＵ３５〜３８の下段には各色に対応したインクが充
填された第２のインクタンク１２が着脱自在に取り付け
られている。

この第２のインクタンク１２は後述するような構造を有
する第１のインクタンク７側に接続されている。

この接続は第２のインクタンク１２を装着するだけで自
動的に行なわれる。

ＢＪＡ３３のフレーム３４の左右の両端側には冷却用の
空気を送るファン３９が取り付けられている。

このような構造を有するＢＪＡ３３はフレーム３４の左
右の把手３４ａをつかんで上部フレーム２０内に着脱自
在に装着され、装着時においては７１／−ム３４の後端
に設けられたコネクタ４０を介して上部フレーム２０側
の電源側の端子に自動的に接続される。

なお、符号４１で示すものはコネクタ４０のロック及び
ロック解除を行なうつまみである。

又、符号４２で示すものは、カバーで、ＢＪＵ３５〜３
８を覆って取り付けられる。

このカバー４２とレバー４１との連動関係を含めた安全
機構については後述する。

このカバー４２が取り付けられるのはＢＪＡ３３を着脱
する場合である。

即ち、ヘッドニレメン）ｌに形成されたノズルの直径は
極めて小さく、指先等が接触するだけでノズルの閉塞が
生じてしまう恐れがあるため、ＢＪＡ３３を取り扱う場
合には必ず装着される。

［キャップの構造］ ところで、昇降自在なキャップ３４′は第５図及び第６
図に示すように構成されている。

即ち、キャップ３４′は強固なフレーム４３を基準に組
、立られており、図示を省略した駆動装置によって昇降
自在に設けられ、ＢＪＡ３３を覆う位置と第３図に示す
ようにＢＪＡ３３から下方へ完全に離れた位置とに昇降
自在に設けられている。

このキャップ３４′内には前記ＢＪＵ３５〜３８の夫々
のヘッドエレメント１を覆うインク吸収体４４〜４７が
収容されている。

各インク吸収体４４〜４７はフレーム４３に軸４８を介
して回動自在に軸承された腕４９に固定された支持枠５
０内に収容されており、インク吸収体４４〜４７の下側
には絞り板５１が配置されており、この絞り板５１はも
う１つの腕５２の先端に固定されている。

符号５３で示すものは腕５２の後端が接触するストッパ
である。

また、フレーム４３の外側縁には垂直に昇降自在にレバ
ー５４が配置されている。

このレバー５４にはピン５５を介して４個の腕５６の一
端が回動自在に軸承されており、腕５６の他端は前記軸
４８に連結されている。

またレバー５４の下端はモータ５７によって回転される
回動アーム５８の先端にピン５９を介して回転自在に軸
承されている。

従って、モータ５７が回転され、回動アーム５８が回動
されると、レバー５４が下降し、腕５６を介して、軸４
８が回転される。

この結果、第６図に示すように支持枠５０が腕４９を介
して下降し、腕５２はストッパ５３に当って移動できな
くなるため、絞り板５１が上昇し、インクの吸収体４４
を絞ることになる。

そして、やがてレバー５４が上昇すると元の状態に戻る
。

第６図においては上から順に時間の経過に従って吸収体
４４の動作を説明した変則的な断面図として各部が示さ
れている。

なお、腕４９の回動により、インクの吸収体４４は円弧
運動を行なうため、その動作の途中で第６図の上から２
段目に示す、ようにインクの吸収体はヘッドエレメント
ｌのノズル部分に接し、インクを吸収し、吸収されたイ
ンクは絞られることになる。

一方、各インクの吸収体４４〜４７は第６図に示すよう
に傾斜した仕切板６０によって区画された細長い部屋に
収容されており、仕切板６０の低い方の側面においてフ
レーム４３の外側面にはカバー６１が固定されている。

このカバー６１によって形成される偏平な空間が絞られ
たインクが下降する通路となり、第５図に符号６２で示
す最下部のインク溜りに集まり、チューブ６３を介して
ドレンタンク２２側に導かれる。

［フレームの構造］ 一方、ＢＪＡ３３のフレーム３４からＢＪＵ３５〜３８
を取り除いた状態を第９図に示す。

このフレーム３４の左右の把手３４ａの部分−を利用し
てコネクタ４０とこれを操作するレバー４１とが左右１
対設けられている。

レバー４１はコネクタ４０を操作するロッド４０ａを介
してコネクタ側に連結されており、このレバー４１を操
作することにより装置本体側に設けられた相手側のコネ
クタ（図示省略）との間の電気的な接続１分離を行なう
。

又、フレーム３４の下部には第２のインクタンク１９を
収容する枠体７５が固定される。

これら第２のインクタンク１２はカートリッジ式で着脱
自在である。

しかし、第１のインクタンク７はフレーム３４の背面側
に固定される。

フレーム３４の上面には仕切板７６を介して回路基板７
７が固定され、更にその上側からカバー７８が固定され
る。

そしてこのカバー７８の左右の腕７８ａに前記コネクタ
４０が支持される。

［カバーの構造］ 一方、ＢＪＵ３５〜３８を覆って取り付けられるカバー
４２の構造の詳細を第１０図及び第１１図に示す。

カバー４２はその上端の左右にフレーム３４の把手３４
ａの手前側の端部に形成された段部３４ｂ上にひっかけ
られる折曲部４２ａを有し。

その下端にはフレーム３４の手前側の下部の左右の両側
に取り付けられたロックピン７９と嵌合。

分離できるつまみ８０が取り付けられている。

又、カバー４２の左右の両端部にはフレーム３４に対し
そ着脱自在に螺合されるつまみ８１゜８２が上下に２個
並んで取り付けられている。

なお、ロックピン７９はつまみ８０のみによって操作で
き、かつロックピン７９は装置本体側に結合１分離する
ことができる。

更にレバー４１とカバー４２との折曲部４２ａとの関係
は第１２図のようになっている。

即ち、レバー４１はコネクタがＯＦＦの状態では水平配
置であり、この時にしか折曲部４２ａは段部３４ｂ上に
ひっかけることができず、カバー４２は取り付けられな
い。

又、カバー４２が取り付けられている場合には、レバー
４１を回してコネクタをＯＮにしようとしてもレバー４
１は回転できずカバーが装着されている状態ではＯＦＦ
にすることができない。

′又、カバーが取り付けられている状態でつまみ８０を
操作しないとロックピン７９によるＢＪＡと本体側の結
合状態は解除できない。

カバー４２は上述した機能を有するため、安全装置とし
て働き、ＢＪＡ３３の着脱時には必ずカバーが付いてお
り、ヘッドエレメント１を守ることができ、かつ電気的
な接続、解除及び機械的な結合及び解除を安全な状態で
しか行なえないようになっており、不注意な取り扱いに
よる各部の破損を防止することができる。

［第１のインクタンクの構造］ 一方、上述した第１のインクタンク７の構造を第１３図
及び第１４図に示す。

この第１のインクタンク７は偏平なタンク８５とその一
方の側面から左右に延びる腕８６．８７とを有し、この
タンク８５の側面と腕８６．８７の側面とを利用して第
１３図に示すようにインクの流路８８．８９及び空気通
路９０とが形成されている。

一方のインクの流路８８は第１４図に示した流路２に相
当し、他方の流路８９は流路３に相当する。

流路８８．８９の一端はタンク８９の底面の中央部に導
かれタンクの側面に貫通して形成された８８ａ、８９ａ
に連通している。

各流路８８，８９の他端は腕８６．８９側の供給口８８
ｂ、８９ｂに連通している。

又、空気通路９０の一端はタンク８５の中央部の上方に
おいてタンクの側壁を貫通して形成された大気開放孔９
０ａに連通しており、他端は前記ブリーザを兼ねたオー
バーフローセンサ６５側へ連通している。

又、レベルセンサ９は供給口８８ａ、８９ａとほぼ対応
した位置に配置されている。

上述したようなインクタンクは次のような機能を有する
。

即ち、供給口８８　ａ　、８９ａはタンクの中央部の底
部に設けられ、かつレベルセンサもこれに対応した位置
に設けられているため、インクタンクが傾斜して設けら
れた場合にも傾斜した液面は供給口及びレベルセンサに
同一の影響を及ぼす。

即ち、供給口８８ａ、８９ａ側の液位が高くなった場合
にはインクが所定レベル以上残存していると検出してイ
ンクの補充は液位が下るまで行なわれない。

一方、供給口８８　ａ　、８９ａ側の液位が低い場合に
はタンク内のインクのレベルが所定値以下であると判定
し第２のインクタンク１２から供給を行なう。

従ってインクタンクがどのように傾斜していてもヘッド
側へのインクの供給は確実に行なえる。

一方、大気開放孔９０ａはタンクの上部の中央に形成さ
れているため、ポンプによるインクの給送時にインクの
流路内を循環して気泡を含んだインクがタンク内に入っ
ても気泡は液面から大気開放口９０ａへと向うため、イ
ンク内に気泡が残存在しない。

又、供給口８８　ａ　、８９ａは所定距離離れて別個に
形成されているため、互いに他の供給口に対して悪影響
を及ぼさない。

［オーバーフローセンサの構造］ このオーバーフローセンサ６５は第８図に示すように所
定の形状の容器６６を有し、この容器６６内には所定の
容量を有するインクの吸収体６７が充填されている。

そして、この吸収体６７の上側の空間に第１のインクタ
ンク７から延びるチューブｌＯの他端が連結されている
。

インクの吸収体６７の上面には落し蓋６８が載置されて
いるが、これは省略しても良い。

又、容器６６の上端部から内部に向って１対の電極６９
．７０が所定距離突設されている。

又、容器６６の上端部には空気孔７１が形成されており
、ここには所定の圧力になると空気が吸引されたり、排
出されたりするブリーザ膜７２が張架されている。

これはチューブ１０を介して連通している第１のインク
タンク７内に空気室の圧力を調節するためのものである
。

このような構造を採用するオーバーフローセンサは次の
ような機能を持つ。

即ち、チューブ１０からは装置が故障ではない時には流
路内の圧力の変動によりインクが微少量ずつ出てくる時
がある。

このような微少量ずつのオーバーフローインクは落し蓋
６８の上側に落下し、落し蓋６８と容器６６との間の隙
間から吸収体６７に吸収される。

従って電極６９．７０間を短絡することはない。

しかし、何らかの故障が生じ、チューブ１０から大量の
オーバーフローインクが排出されると、落し蓋６８の隙
間から吸収体６７にインクが吸収されるよりも早く落し
蓋６８の上側にインクが溜ってしまい、電極６９．７０
が短絡するため、直ちにオーバーフロー状態を検出でき
、ポンプや電磁弁を止めたり、閉じたりすることにより
オーバーフロー事故を初期において中断させることがで
きる。

［ドレンタンクの構造］ 一方、ドレンタンク２２は第１５図及び第１６図に示す
ような構造を有する。

即ち、ドレンタンク２２は下部ユニット２１の側面に比
較的偏平で大容量のものとして収容されている。

そして、ドレンチューブ６３を介して前記キャップ３４
側へ連結されている。

又、下部ユニッ）２１側にはドレンタンク２２の上方に
おいてロックアーム９１がその一端をピン９２を中心と
して回動自在に設けられており、その先端に形成された
折曲部９１ａがドレンタンク２２の上側に接している。

又、ロックアーム９１の途中には蝶ねじ１３が取り付け
られており、この蝶ねじ９３を締つけることによりロッ
クアーム９１は折曲部９１ａを介してドレンタンク２２
を固定することができる。

蝶ねじ９３をゆるめて折曲部９１ａを上方に移動させれ
ばロック解除を行なうことができる。

一方、ドレンチューブ６３とドレンタンク２２との間は
第１６図に示すようにキャップ９４を介して接続されて
いる。

キャップ９４はドレンタンク２２側に突設された円筒状
の開口部９５に螺合されている。

又、ドレンチューブ６３の下端にはパイプ９６が連結さ
れており、その下端の鋭角状に切断された端縁はドレン
タンク２２内の最高液面近傍にまで達している。

パイプ９６の周囲には筒状の支持部材９７を介してパツ
キン９８が配置されており、インク漏れを防止すること
ができる。

しかし、パイプ９６とキャップ９４との間にはわずかな
隙間９９が設けられており、ここから空気抜きをするこ
とができる。

ドレンタンク部分は上述したような構造を採用している
ため、廃インクがどの程度に溜ったかは外から見ても一
目でわかる。

そして、図示を省略したが、ドレンタンクに表示されて
いる規定量を示す線等の表示に近づいた時、キャップ９
４をはずして新しいドレンタンクと交換すれば良い。

又、規定量をオーバしたとしてもパイプ９６の下端は最
高液面レベルの近傍にあるため、廃インクの逆流が生じ
たりすることはない。

［動作の説明］ 続いて、以上のように構成された本実施例の動作につい
て説明する。長期間保存しておいたり、ユーザ側に運ば
れてセットされる以前においてはＢＪＡ３３は装置の上
部二二ッ）２０から取りはずされた状態にある。

取りはずされた状態にあっては全ての電磁フｆ゛Ａ−Ｃ
は機械的に閉じられた状態にあり、コネクタ４０も分離
されているためモータへの電流を遮断されポンプは停止
している。

一方、ＢＪＡ３３が上部ユニット２ｏ内に収容されると
、電磁弁Ａ−Ｃは自動的にかつ機械的に開かれ、夫々゛
の流路系を構成する状態となる。

ただし、ポンプは停止状態のままである。

この状態で装置はスタンバイの状態となる。

上述した夫々の状態における電磁弁やポンプの状態を第
１表の上欄に示す。

第１表 （Ｃ→閉、０→開） また、以下に述べる各種の動作時における電磁弁やポン
プの状態を第１表の下欄に示す。

以下、第１表を参照しつつ、各モードにおける動作につ
いて説明する。

ｌ）循環モード このモードは前述したように装置がスタンバイの状態に
おかれた時、各ヘッドエレメントｌにインクを供給する
場合や、ヘッドエレメントまたはインク流路内の気泡を
除去し、同時にそれらの内部のインクをリフレッシュす
る時に用いられるモードである。

この状態では第１表に示すように全ての電磁弁は開とな
っており、キャップ３４′は上昇し、ＢＪＡ３３の前面
を覆い、インクの吸収体４４〜４７が夫々のヘッドエレ
メント１に押し付けられた状態となっている。

この状態でポンプＰは逆転し、第１のインクタンク７か
ら吸引されたインクが電磁弁Ｃ１逆止弁６４を介して流
路８を通り、ディストリビュータ流路５．流路３を介し
てヘッドエレメントｌ側に供給され、ノズルからインク
を押し出すとともに流路２．ディストリビュータ流路４
を介して電磁弁Ａが介装された流路６を通って第１のイ
ンクタンク７に環流する。

このインクの環流により、ヘッドエレメント側にインク
が供給されるとともに、ヘッド及びインク流路中の気泡
は第１のインクタンク７内に捕集され、上部の空気室か
らチューブｔｏ、’を磁弁Ｂを介してプリーザを兼ねた
オーバーフローセンサ６５側に導かれ、空気孔７１から
外側に放出される。

２）プリントモード このモードは記録に必要なインクを第１のインクタンク
７からヘッドエレメント１側に供給するモードで、この
場合には第１表に示すように全ての電磁弁は開となりポ
ンプは停止している。

本実施例におけるインクジェットプリンタはオンデマン
ド方式であるため、記録時にはインクに圧力を加えず、
従ってポンプは駆動されない。

このモードにおいてはへラドニレメン）ｌからインクの
吐出に応じてヘッドエレメント側は負圧となるため、イ
ンクは流路６を通って電磁弁Ａを通過し、ディストリビ
ュータ流路４．流路２を介シテヘッドエレメント１に供
給され、記録指令に基づいた記録が行なわれる。

３）供給モード このモードは第２のインクタンク１２から第１のインク
タンク７にインクを供給するモードであり、装置の使用
開始時及び第１のインクタンク７内のインク量が減じた
時に適用される。

このモードでは第１表に示すように全ての電磁弁Ａ−Ｃ
は開で、ポンプは正転される。

このため、第２のインクタンク１２からのインクは逆止
弁１１．ポンプＰを介して第１のインクタンク７内に供
給され、液面が上昇する。

この時、電磁弁Ｃと直列に逆止弁６４が介装されている
ため、ポンプ９によってインクに圧力が加わっても、イ
ンクの環流は生じない。

なお、この時にもキャップ３４′は上昇し、吸収体４４
〜４７はヘッドエレメントｌに押し付けられた状態とな
っている。

４）加圧モード このモードはノズルのインクが乾燥した場合、あるいは
ノズルに目詰まりが生じた場合にインクに圧力をかけ、
ノズルからインクを押し出しインクの不吐出状態を除去
する。いわゆる不吐出回復モードである。

この場合には第１表に示すように電磁弁のうちＡのみが
閉で、他は開、そしてポンプは逆転される。

この時には第１のインクタンク７内のインクはポンプＰ
、電磁弁Ｃ９逆止弁６４を介して流路８を通り、ディス
トリビュータ流路５．流路３を通ってヘッドエレメント
ｌ側へ供給される。

この時、電磁弁Ａは閉であるためインクの環流は生じず
インクはヘッドエレメントのノズル側に導かれ、ノズル
からインクの噴出が行なわれ、目詰まりが除去される。

もちろんこの時にもキャップ３４′は上昇し、吸収体４
４〜４７はへラドニレメン）ｌに押し付けられた状態に
ある。

ところで、上述した第１表に示すような装置の各種の状
態あるいはモードによってプリンタを機能させることが
できる他に本実施例において示したプリンタは次のよう
な機能も有する。

即ち、その１つは前述した供給モードにおいて液面のレ
ベルが上昇しない場合には第２のインクタンク１２側の
インクが無くなったことになるため、第２のインタンク
１２のインクエンドの検出もできる。

また、°第２のインクタンク１２のインク切れが生じて
も、第１のインクタンク７にはある程度のインクがリザ
ーブされているため、第２のインクタンク１２を交換す
る間のプリント出力の中断は生じない。

また、前述したオーバーフローセンサ６５の存在により
、大量のオーバーフローが生じた場合にもただちに装置
の必要部分を停止させて大事故になるのを未然に防ぐこ
とができる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、相互に
着脱自在なりＪＡ、ＢＪＵ及びインクタンクを備え、着
脱と同時に電気系の断続を行なうＢＪＡにはカバーと補
完的な関係にある安全手段を設けると共に着脱自在でか
つ装置の外部から見ることができるドレンタンクを設け
た構造を採用しているため、使い勝手が良く、保守点検
が容易で誤操作による電気系の破損が生じず、ドレンタ
ンクの適正時おける交換を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図以下は本発明の一実施例を説明するもので、第１
図はインク流路系の説明図、第２図及び第３図はプリン
タの外観斜視図及び給紙ユニットを開いた状態の斜視図
、第４図はＢＪＡの斜視図、第５図はキャップの斜視図
、第６図及び第７図はキャップの縦断側面図及び側面図
、第８図はオーバーフローセンサの縦断側面図、第９図
はフレームの分解斜視図、第１θ図はカバーの一部拡大
背面図、第１１図はカバーの一部縦断側面図、第１２図
はレバーとカバーの位置関係を示す説明図、第１３図及
び第１４図はインクタンクの正面図及び平面図、第１５
図はドレンタンクの着脱機構の説明図、第１６図はドレ
ンタンクの要部拡大断面図である。 １・・・ヘッドエレメント ２．３，５，６，８．・・・流路 ７・・・第１のインクタンク １２・・・第２のインクタンク ２０・・・上部ユニット　２１・・・下部ユニット２２
・・・ドレンタンク　２４・・・給紙ユニット３３・・
・ＢＪＡ　　　　　３４′・・・キャップ３５〜３８・
・・ＢＪＵ ４４〜４７．６７・・・インクの吸収体６４・・・逆止
弁 ６５・・・オーバーフローセンサ ６９．７０・・・電極　　９１・・・ロックアーム９４
・・・キャップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数のノズルを有するヘッドエレメントを複数個有する
   ヘッドユニットと、このヘッドユニットが複数個着脱自
   在に取り付けられると共に装置本体側に着脱可能なヘッ
   ドアセンブリと、このヘッドアセンブリの前面を覆って
   着脱自在に取り付けられるカバーと、装置本体の側面に
   外から見れる状態で着脱自在、かつ交換自在なドレンタ
   ンクとを備えたことを特徴とするインクジェット記録装
   置。