JPS6253809A - 反応性液状樹脂成形用のゴム型の製造方法 - Google Patents
反応性液状樹脂成形用のゴム型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6253809A JPS6253809A JP19350585A JP19350585A JPS6253809A JP S6253809 A JPS6253809 A JP S6253809A JP 19350585 A JP19350585 A JP 19350585A JP 19350585 A JP19350585 A JP 19350585A JP S6253809 A JPS6253809 A JP S6253809A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber
- master model
- height
- metal plate
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ナイ０７ ＲＩ Ｍ （Ｒｅａｃｔ １ｏｎ
Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ）などの反応性
液状樹脂成形用のゴム型の製造方法に関するものである
。
Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ）などの反応性
液状樹脂成形用のゴム型の製造方法に関するものである
。
従来の技術
従来、ナイロンＲＩＭ用型は金属型を用いるのが一般的
だった。しかしながら、この金属型は大物で、形状が比
較的簡単なものでは、従来の射出成形法に比べて、コス
ト的メリットは大きいものの、形状が複雑で小物の製造
には、コストメリットがほとんどなかった。一方、これ
に対して、ウレタン材料を用いた真空注型法では、ゴム
型を用い、形状が複雑で小物の製造から大物の製造まで
行なわれており、コストメリットが大きかった。
だった。しかしながら、この金属型は大物で、形状が比
較的簡単なものでは、従来の射出成形法に比べて、コス
ト的メリットは大きいものの、形状が複雑で小物の製造
には、コストメリットがほとんどなかった。一方、これ
に対して、ウレタン材料を用いた真空注型法では、ゴム
型を用い、形状が複雑で小物の製造から大物の製造まで
行なわれており、コストメリットが大きかった。
しかしながら、ウレタン材料では熱変形温度が７０°Ｃ
とひく＜、試作品として製造する場合にでも、実稼動テ
ストが行なえないという問題が生じていた。このため、
この２成形方法のメリットを用い、ナイロンＲＩＭ材料
をゴム型で成形する方法が考案され、検討されている。
とひく＜、試作品として製造する場合にでも、実稼動テ
ストが行なえないという問題が生じていた。このため、
この２成形方法のメリットを用い、ナイロンＲＩＭ材料
をゴム型で成形する方法が考案され、検討されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、この方法では、ゴム型用材料の硬化収縮
による影響や、ゴム型を加熱して型しめするときゴム型
が変形して寸法が出にくいという問題が生じていた。
による影響や、ゴム型を加熱して型しめするときゴム型
が変形して寸法が出にくいという問題が生じていた。
本発明は、上記問題点を解決し、ゴム型の硬化収縮を考
慮した外ワクの設計をするのと同時に、成形時にゴム型
が型しめにより変形をうけないように、高寸法精度が出
るカイロｙＲＩＭ用ゴム型などの反応性液状樹脂成形用
のゴム型を提供することを目的とする。
慮した外ワクの設計をするのと同時に、成形時にゴム型
が型しめにより変形をうけないように、高寸法精度が出
るカイロｙＲＩＭ用ゴム型などの反応性液状樹脂成形用
のゴム型を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明はゴム材料の硬化収縮ならびに成形温度でのゴム
型の膨張を見こんで、希望寸法にあうように算出して設
計された外ワクを作製する工程と、マスターモデルと粘
土を用いて型の雄型を作製する工程、もしくは外ワク内
部に固定することのできる金属板を、マスターモデルの
平面図にしたがってくり抜き、この金属板が型のあわせ
面となるように、マスターモデルをこの金属板にはめこ
み、金属板フチ付きマスターモデルをつくる工程と、マ
スターモデルと粘土を用いた型の雄型もしくは金属板フ
チ付きマスターモデルを外ワク内部に設置し、ゴム材料
を流しこんで、あわせ面が平面な雌型を作製する工程と
、雌型が硬化後、粘土もしくは金属板を除去し、外ワク
を用いて再びゴム材料を流しこみ、雄型を作製する工程
を備えたことを特徴とする反応性液状樹脂成形用のゴム
型の製造方法に係るものである。
型の膨張を見こんで、希望寸法にあうように算出して設
計された外ワクを作製する工程と、マスターモデルと粘
土を用いて型の雄型を作製する工程、もしくは外ワク内
部に固定することのできる金属板を、マスターモデルの
平面図にしたがってくり抜き、この金属板が型のあわせ
面となるように、マスターモデルをこの金属板にはめこ
み、金属板フチ付きマスターモデルをつくる工程と、マ
スターモデルと粘土を用いた型の雄型もしくは金属板フ
チ付きマスターモデルを外ワク内部に設置し、ゴム材料
を流しこんで、あわせ面が平面な雌型を作製する工程と
、雌型が硬化後、粘土もしくは金属板を除去し、外ワク
を用いて再びゴム材料を流しこみ、雄型を作製する工程
を備えたことを特徴とする反応性液状樹脂成形用のゴム
型の製造方法に係るものである。
作 用
外ワクは、ゴム材料の硬化時の収縮、もしくは成形時の
熱による膨張をみこみ、ゴム型の外寸法を希望寸法に設
定するという作用をし、また、成形時に外ワクがゴム型
を均一な圧力で型締めを可能にするという作用をする。
熱による膨張をみこみ、ゴム型の外寸法を希望寸法に設
定するという作用をし、また、成形時に外ワクがゴム型
を均一な圧力で型締めを可能にするという作用をする。
マスターモデルと粘土を用いた型の雄型や、金属板フチ
付きマスターモデルは、雄型と雌型とのあわせ面が平面
になるという作用をし、とくにこれによって型のあわせ
ずれからくる寸法のバラツキをおさえる作用をする。
付きマスターモデルは、雄型と雌型とのあわせ面が平面
になるという作用をし、とくにこれによって型のあわせ
ずれからくる寸法のバラツキをおさえる作用をする。
実施例
（実施例１）
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図に示すような箱形のマスターモデルＭは、ａ
： Ｉ Ｂ４．４ＭＭ、 ｂ ；２１ ４．８
Ｍ１１１． Ｏ；４７ｆｆｆｆ となっている。この
とき、ゴム型用材料（信越化学■製、ＫＥ１３００ ）
は、硬化時に実測値で１．１４係収縮する。いま、マス
ターモデルの外寸法からのシリコーンゴムの肉厚ｔを５
０朋とすると、ａ’： ２Ｂ４．４Ｍ１１１ 、 ｂ’
； ３１４．８ｆｆｆｆ、 ｃ／； ５７Ｊｆｆとなる
。これらを便宜上、基準寸法りと考えると、硬化収縮後
も基準寸法りとなるためには、収縮をみこんだ寸法、す
なわち（Ｌ／１−０．０１１４＝Ｌ１０．９８８６）と
しなければならない。すなわち、ａ″： ２ Ｂ ７．
６８朋、ｂ”：３１８．４３７１ｆｆ、ｃ“：５７．６
６１１！肩となる。
： Ｉ Ｂ４．４ＭＭ、 ｂ ；２１ ４．８
Ｍ１１１． Ｏ；４７ｆｆｆｆ となっている。この
とき、ゴム型用材料（信越化学■製、ＫＥ１３００ ）
は、硬化時に実測値で１．１４係収縮する。いま、マス
ターモデルの外寸法からのシリコーンゴムの肉厚ｔを５
０朋とすると、ａ’： ２Ｂ４．４Ｍ１１１ 、 ｂ’
； ３１４．８ｆｆｆｆ、 ｃ／； ５７Ｊｆｆとなる
。これらを便宜上、基準寸法りと考えると、硬化収縮後
も基準寸法りとなるためには、収縮をみこんだ寸法、す
なわち（Ｌ／１−０．０１１４＝Ｌ１０．９８８６）と
しなければならない。すなわち、ａ″： ２ Ｂ ７．
６８朋、ｂ”：３１８．４３７１ｆｆ、ｃ“：５７．６
６１１！肩となる。
つぎに第２図に示すように、段のある底板（段の高さｈ
ｌ） を、ａ”、ｂ”の寸法が正確にでるように切削
形成した。この四角形の段を四方から囲むようにして側
板２を取りつける。この時、側板２の高さＨは、第３図
に示すように、底板３の段の高さｈｌ と、Ｃ”、さ
らに上板４の段の高さｈ２を加えた長さになっている。
ｌ） を、ａ”、ｂ”の寸法が正確にでるように切削
形成した。この四角形の段を四方から囲むようにして側
板２を取りつける。この時、側板２の高さＨは、第３図
に示すように、底板３の段の高さｈｌ と、Ｃ”、さ
らに上板４の段の高さｈ２を加えた長さになっている。
第４図は、このようにして得られた第１の外ワク１を用
い、マスターモデルＭと粘土６をつかったゴム型のつく
り方を示している。第４図ａにおいて、Ｍはマスターモ
デル、６は粘土、７はシリコーンゴム材料である。
い、マスターモデルＭと粘土６をつかったゴム型のつく
り方を示している。第４図ａにおいて、Ｍはマスターモ
デル、６は粘土、７はシリコーンゴム材料である。
ａの状態でシリコーンゴム７を流し入れる。シリコーン
ゴム７が硬化したのを確認して、ｂに示すように、粘土
と第１の外ワク１をとりはずす。つぎにとりはずした部
分に、Ｃで示すように、シリコーンゴム７を流し入れて
硬化させる。硬化後、ｄに示すように、マスターモデル
Ｍをとりだした。
ゴム７が硬化したのを確認して、ｂに示すように、粘土
と第１の外ワク１をとりはずす。つぎにとりはずした部
分に、Ｃで示すように、シリコーンゴム７を流し入れて
硬化させる。硬化後、ｄに示すように、マスターモデル
Ｍをとりだした。
つぎに、ゴム材料が、成形温度（１５０°Ｃ）まで上昇
したとき、ゴムの膨張をみこんで第２の外ワクを作製す
る。この時も、第１の外枠１と同様な第２図で示すよう
なワク体を作製する。ただし、このとき、ａ“、ｂ散基
準寸法に線膨張率をみこんだ（１，０６４Ｌ）となって
いる。すなわち、ａ“；２９９．７６、ｂ“；３３１．
８０．ｃ“； ６０．０８である。この時、Ｈは硬化収
縮のときと同様に底板の段の高さｈｌとＣ“、さらに上
板の段の高さｈ２を加えた長さになっている。
したとき、ゴムの膨張をみこんで第２の外ワクを作製す
る。この時も、第１の外枠１と同様な第２図で示すよう
なワク体を作製する。ただし、このとき、ａ“、ｂ散基
準寸法に線膨張率をみこんだ（１，０６４Ｌ）となって
いる。すなわち、ａ“；２９９．７６、ｂ“；３３１．
８０．ｃ“； ６０．０８である。この時、Ｈは硬化収
縮のときと同様に底板の段の高さｈｌとＣ“、さらに上
板の段の高さｈ２を加えた長さになっている。
以上のようにして得られたゴム型と第２の外ワクを１５
０°Ｃの恒温槽中に３時間放置した。また、ナイロンＲ
ＩＭ材料（宇部興産■製、ＵＸ−Ｂ）のＡ成分、Ｂ成分
を９０’Ｃのオイルバスで１時間放置して融解させ、Ｎ
２雰囲気で混合した。この混合液を、本発明品のゴム型
に流しこみ、１０分放置して硬化させた。得られた第１
図に示す成形物において、ａ 、 ｂ 、 ｃ 、 １
１〜１５を測定した。
０°Ｃの恒温槽中に３時間放置した。また、ナイロンＲ
ＩＭ材料（宇部興産■製、ＵＸ−Ｂ）のＡ成分、Ｂ成分
を９０’Ｃのオイルバスで１時間放置して融解させ、Ｎ
２雰囲気で混合した。この混合液を、本発明品のゴム型
に流しこみ、１０分放置して硬化させた。得られた第１
図に示す成形物において、ａ 、 ｂ 、 ｃ 、 １
１〜１５を測定した。
この測定した寸法と、従来の製造方法で得られたゴム型
で成形した成形物の寸法とを比較した。その結果を第１
表に示している。
で成形した成形物の寸法とを比較した。その結果を第１
表に示している。
第 １ 表
第１表かられかるように、従来、マスター寸法からのズ
レが、＋０．５４以上のものが得られているのに対し、
本発明による方法では、０〜０．２％以内のバラツキ範
囲内でおさまっていることがわかる。
レが、＋０．５４以上のものが得られているのに対し、
本発明による方法では、０〜０．２％以内のバラツキ範
囲内でおさまっていることがわかる。
（実施例２）
実施例１のマスターモデルＭを用い、実施例１と同様に
して第１の外ワク１を作製する。つぎに、マスターモデ
ルＭの平面図にしたがい、Ｍの外周にそって鉄板８をく
りぬき、この鉄板８が型のあわす面となるように第６図
に示すようにマスターモデルＭをこの鉄板８にはめこみ
、鉄板フチ付マスターモデル９を作製する。これを第６
図に示すように、まず雌型を作製しく第６図ａ）、つぎ
に雌型の硬化後、鉄板をはずし、こんどは雄型を作製す
る（第６図ｂ）。雌型と雄型が硬化後（第６図Ｃ）、マ
スターモデルＭをゴム型からとりだした。実施例１と同
様にして、成形物の寸法を測定すると、同じ結果が得ら
れ、従来の方法ではマスター寸法からのズレが＋０．５
チ以上であるのに対し、本発明の方法は、マスター寸法
からのズレが０．０〜０．２チ以内でおさまっているこ
とがわかる。
して第１の外ワク１を作製する。つぎに、マスターモデ
ルＭの平面図にしたがい、Ｍの外周にそって鉄板８をく
りぬき、この鉄板８が型のあわす面となるように第６図
に示すようにマスターモデルＭをこの鉄板８にはめこみ
、鉄板フチ付マスターモデル９を作製する。これを第６
図に示すように、まず雌型を作製しく第６図ａ）、つぎ
に雌型の硬化後、鉄板をはずし、こんどは雄型を作製す
る（第６図ｂ）。雌型と雄型が硬化後（第６図Ｃ）、マ
スターモデルＭをゴム型からとりだした。実施例１と同
様にして、成形物の寸法を測定すると、同じ結果が得ら
れ、従来の方法ではマスター寸法からのズレが＋０．５
チ以上であるのに対し、本発明の方法は、マスター寸法
からのズレが０．０〜０．２チ以内でおさまっているこ
とがわかる。
発明の効果
本発明によれば次のような効果がある。
（１）粘土をもちいて平面パーティングを形成したり、
金属板フチ付きマスターモデルを使用するため、さまざ
まな形状および大きさのマスターモデルに対して、外ワ
クをかえなくても、フレキシブルにゴム型を作製するこ
とができ、又その作製時間を短縮できるという効果を発
揮する。
金属板フチ付きマスターモデルを使用するため、さまざ
まな形状および大きさのマスターモデルに対して、外ワ
クをかえなくても、フレキシブルにゴム型を作製するこ
とができ、又その作製時間を短縮できるという効果を発
揮する。
（２）寸法面からでは、従来のゴム型製造方法では、マ
スター寸法からのズレが０．５％以上であったのに対し
、本発明では０２％以内、すなわち、従来の４０％以内
に寸法バラツキをおさえられるという効果を発揮する。
スター寸法からのズレが０．５％以上であったのに対し
、本発明では０２％以内、すなわち、従来の４０％以内
に寸法バラツキをおさえられるという効果を発揮する。
第１図は本発明の実施例で用いたマスターモデルの斜視
図である。第２図はゴム型を作製するときに用いる外ワ
クの斜視図である。第３図は外ワクの断面図である。第
４図は粘土を用いた平面パーティング面を作製する方法
をａ −ｄに示した断面図である。第６図はマスターモ
デルに鉄板のフチを付けたときの斜視図である。第６図
は鉄板フナ付マスターモデルを用いて、平面パーティン
グゴム型を作製する方法をａ −ａに示した断面図であ
る。 Ｍ・・・・・・マスターモデル、１・・・・・・外ワク
、６・・・・・・粘土、７・・・・・・シリコーンゴム
材料、８・・・・・・金属板、９・・・・・・金属板フ
チ付マスターモデル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 Ｍ−−−ｎｆ−モテール 第４図 第５図 δ−金爲仏 ９−一−・・ フナイ丁二マスデーそテ°ル第６図
図である。第２図はゴム型を作製するときに用いる外ワ
クの斜視図である。第３図は外ワクの断面図である。第
４図は粘土を用いた平面パーティング面を作製する方法
をａ −ｄに示した断面図である。第６図はマスターモ
デルに鉄板のフチを付けたときの斜視図である。第６図
は鉄板フナ付マスターモデルを用いて、平面パーティン
グゴム型を作製する方法をａ −ａに示した断面図であ
る。 Ｍ・・・・・・マスターモデル、１・・・・・・外ワク
、６・・・・・・粘土、７・・・・・・シリコーンゴム
材料、８・・・・・・金属板、９・・・・・・金属板フ
チ付マスターモデル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 Ｍ−−−ｎｆ−モテール 第４図 第５図 δ−金爲仏 ９−一−・・ フナイ丁二マスデーそテ°ル第６図
Claims (1)
- ゴム材料の硬化収縮ならびに成形温度でのゴム型の膨張
を見こんで、希望寸法にあうように算出して設計された
外ワクを作製する工程と、マスターモデルと粘土を用い
て型の雄型を作製する工程、もしくは外ワク内部に固定
することのできる金属板を、マスターモデルの平面図に
したがってくり抜き、この金属板が型のあわせ面となる
ように、マスターモデルをこの金属板にはめこみ、金属
板フチ付きマスターモデルをつくる工程と、マスターモ
デルと粘土を用いた型の雄型もしくは、金属板フチ付き
マスターモデルを外ワク内部に設置し、ゴム材料を流し
こんで、あわせ面が平面な雌型を作製する工程と、雌型
が硬化後、粘土もしくは金属板を除去し、外ワクを用い
て再びゴム材料を流しこみ雄型を作製する工程を備えた
ことを特徴とする反応性液状樹脂成形用のゴム型の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19350585A JPS6253809A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 反応性液状樹脂成形用のゴム型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19350585A JPS6253809A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 反応性液状樹脂成形用のゴム型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253809A true JPS6253809A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0374886B2 JPH0374886B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=16309165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19350585A Granted JPS6253809A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 反応性液状樹脂成形用のゴム型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253809A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021563A (en) * | 1987-01-29 | 1991-06-04 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Metal naphthalocyanine derivative and process for producing the same |
| JPH06315939A (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-15 | Daito Kogyo Kk | 成形型の製造方法 |
| JP2007268726A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Toray Ind Inc | ラバー成形型の製造方法及びそのラバー成形型を用いたラバー成形方法 |
| CN102528969A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-04 | 深圳华强智能技术有限公司 | 一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19350585A patent/JPS6253809A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021563A (en) * | 1987-01-29 | 1991-06-04 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Metal naphthalocyanine derivative and process for producing the same |
| JPH06315939A (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-15 | Daito Kogyo Kk | 成形型の製造方法 |
| JP2007268726A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Toray Ind Inc | ラバー成形型の製造方法及びそのラバー成形型を用いたラバー成形方法 |
| CN102528969A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-04 | 深圳华强智能技术有限公司 | 一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法 |
| CN102528969B (zh) * | 2010-12-30 | 2014-04-30 | 深圳华强智能技术有限公司 | 一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374886B2 (ja) | 1991-11-28 |
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