JPS6380941A - 鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属の鋳造方法に係り、特に鋳肌が滑らかで寸
法精度の高い精密鋳造品を得ろ石こう鋳造法に関するも
のである。

（従来技術） 鋳肌が滑らかで、寸法精度の高い精密鋳造品を得るいわ
ゆる精密鋳造法の１つとして石こう鋳型を利用した石こ
う鋳造法が広く普及している。

石こう鋳造法としては消失模型を利用してブロック型の
石こう鋳型を形成するプラスターモールド法が従来から
広く利用されているが、これは消失模型を成形するため
の型代や工数に多くのコストを要し、また模型消失時に
模型の熱膨張により鋳型にひび割れが生じ易く、更に大
型部品は鋳造しにくいといったような欠点がある。

前記した如きプラスターモールド法の欠点を解消した石
こう鋳造法として第５図乃至第８図に示す如き分割型を
利用した方法か従来採用されていた。

この鋳造法は第５図に示す如く先ず型取り用ゴムによる
パーティング面を定めつつ製品マスタ表面を型取ったゴ
ム型の形成より行われる。

第５図（ａ）に示す如く、製品マスタｌか図示していな
いが金属薄板等を利用して製品形状に合わせて適当にパ
ーティング面を定めた状態で、型枠２内に配備され、該
型枠２の空隙部に型取り用液状ゴムを注入硬化させ製品
マスタ１のｌａ面を型取ったゴム型３を形成する。

前記ゴム型３は第５図（ｂ）に示す如く製品マスタ１を
付着１．て反転した状態で型枠２内に収納しパーティン
グ面３ａに離型剤を塗布した後再び型枠２内に型取り用
液状ゴムを注入硬化させ製品マスタ１のＩａ而を型取り
したゴム型４を形成する。

第５図（Ｃ）は前記した如くしてパーティング面を定め
つつ製品マスタのキャビティ側及びコア側の表面形状を
型取りして形成したゴム型をパーティング面で分割し製
品マスタを取り除いた状態を示す。

次に第６図（ａ）及び（ｂ）に示す如く、前記ゴム型３
．４を各々型枠２内に収容し型取り用液状ゴムを用いて
反転した型取りを行い、キャビティ型３を反転したコア
烈５とコア型４を反転したキャビティ型６のゴム型を形
成する。

続いて第７図（ａ）及び（ｂ）に示す如く、前記反転型
取りしたゴム型５及び６を各々型枠２内に収容した後該
型枠内に石こう溶液を注入硬化させキャビティ型７及び
コア型８の石こう型を形成する。

最後に第８図に示す如く、前記石こう型のキャビティ型
７とコア型８とを゛パーティング面を介して合体させキ
ャビティ部に溶湯を注入し冷却固化させ鋳造品９を得る
。

（発明が解決しようとする問題点） 前記した如き従来の分割型を利用しての石こう鋳造法に
は、石こう型の形成工程に於いて一旦型取りしたゴム型
を再度反転型取りをすることが必要であるため製造工数
が多くなると共に高価な型取り用液状ゴムの消費量が多
くなり、また製品マスタの型取り用液状ゴムを用いての
型取り時のパーティング面の決定が極めて煩雑であると
共にパーティング面か平滑状であるため石こう型のキャ
ビティ型とコア型の型合せが大変難しいといったような
欠点があった。

本発明は、前記した如き現状に鑑み、従来技術の欠点を
解消した分割型の石こう鋳型を利用しての鋳造方法を開
発するため鋭意検討を重ねた結果６り案されたものであ
る。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、型取り用液状ゴムにて形成した中心
部に製品マスタを埋設したゴムブロックを製品マスタの
パーティング面に沿って分割してゴム型を形成し、必要
に応じて該ゴム型を利用して注型用ゴム液にてゴム製マ
スタを形成し、前記ゴム型とゴム製或は製品マスタとを
基にパーティング面を定めつつマスタ表面を型取りして
石こう分割型を形成し、該石こう分割型のキャビティ部
に溶湯を注入し冷却固化させ鋳造部品を形成することを
特徴とする鋳造方法である。

（作用） 本発明は前記した如く構成され、その作用は、中心部に
製品マスタを埋設したゴムブロックを製品マスタの形状
に合わせて設定されたパーティング面に沿って分割して
ゴム型を形成すると従来技術の如く再び反転したゴム型
を形成することなく直ちに石こう型を形成することが可
能となり、またゴムブロックの分割によって容易にパー
ティング面を定めることが可能となると共にこの分割面
が凹凸状であるので、正確且つ容易に型合せが行えるこ
とである。

（実施例） 本発明の実施例は第１図乃至第４図に示す如くであり、
第１図にはゴム型の形成方法が示され先ず第１図（ａ）
に示す如く製品マスタｌを型枠２の中心部に配備した状
態で該型枠２の空隙部にシリコンゴムの如き型取り用液
状ゴムを注入便化さけ、中心部に製品マスタｌを埋設し
たゴムブロック１０を形成する。

次いで前記ゴムブロック１０を型枠２より取り出し手術
用メスの如き鋭利な刃具を用いて製品形状に合わせたパ
ーティング面に沿って切断し製品マスタｌを取り出すと
第１図（ｂ）に示す如くキャピテイ型１１とコア型１２
とのゴム型か形成される。

尚第１図（ｂ）にはゴムブロック１０を２分してゴム型
を形成した例が示されているが、勿論この分割数は製品
形状に応じて任９行に定めることが可能であり、また刃
具によるゴムブロック１０の切断をは識的に過度の凹凸
を設けつつ行うことにより分割された複数の型を合体さ
せるに際して正確且つ容易に型合せを行うことの出来る
パーティング面が形成される。

次に第２図に示す如く、前記ゴム型ｉｔ及び１２を合体
させキャビティ部にシリコンゴムやポリウレタンゴムの
如き注型用ゴム液を注入硬化させゴム製マスタ１３を形
成する。

このように製品マスタｌをゴム型１１，１２を利用して
ゴム製マスタ１３に転換するのは、後の石こう型の形成
時にマスタを石こう型から離脱させるに際してマスタは
柔軟性をイイしていることが好ましいが一般に製品マス
タは金属、プラスデック等の柔軟性に乏しい材料で形成
されているためである。

したがって、製品形状が極めて単純で製品マスタが石こ
う型から容易に離脱し得る場合や製品マスタが柔軟性に
富んだ材料で形成されている場合には前記した如きゴム
製マスタを形成する工程は不要である。

続いて第３図を基に石こう型の形成工程を説明すると、
先ず第３図（ａ）に示す如く、分割されたゴム型の１つ
であるコア型１１をゴム製マスタ１３を上面に付着させ
た状態で型枠２内に収容し該型枠２内に石こう溶液を注
入硬化させてゴム型ｌｌによってパーティング面が定め
られると共にゴム製マスタ１３の１３ａ面を型取りした
石こう型のキャビティ型１４を得る。

次に第３図（ｂ）に示す如く、第３図（ａ）の状態から
ゴム型１１を取り除き石こう型のキャビティ型１４を上
面にゴム製マスタ１３を付着させた状態で型枠２内に収
容し該型枠２内に石こう溶液を注入硬化させることによ
り、石こう型のキャビティ　　　”型１４によってパー
ティング面が定められると共にゴム製マスタ１３の１３
ｂ面を型取りした石こう型のコア型１５を得る。

次に第３図（Ｃ）に示す如く、前記した如くして形成さ
れた石こう型のキャビティ型１４とコア型１５とを型枠
より取り出してパーティング面で分割しゴム製マスタ１
３を離脱させる。

この際前記した如くゴム製マスタ１３が柔軟性に富んで
いるので如何に複雑形状であっても石こう型を全く損傷
させることなく、離脱させることが可能である。

最後に第４図に示す如く、石こう型のキャビティ型１４
とコア型１５とをパーティング面を介して結合させキャ
ビティ部に溶湯を注入し冷却固化させ鋳造品１６を得ろ
。

（効果） 本発明は前記した如き構成及び作用を有するものであり
、その効果は、如何なる複雑形状の部品であっても、パ
ーティング面を容易に定めて適当に分割された石こう型
を形成出来、これにより高品質の精密鋳造部品を低コス
トで堤供することを可能にすることである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を示し、第１図はゴ
ム型、第２図はゴム製マスタ、第３図は石こう型、第１
１図は鋳造部品の各々製造法を示１１、第５図乃至第８
図は従来の鋳造法を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型取り用液状ゴムにて形成した中心部に製品マスタを埋
   設したゴムブロックを製品マスタのパーティング面に沿
   って分割してゴム型を形成し、必要に応じて該ゴム型を
   利用して注型用ゴム液にてゴム製マスタを形成し、前記
   ゴム型とゴム製或は製品マスタとを基にパーティング面
   を定めつつマスタ表面を型取りして石こう分割型を形成
   し、該石こう分割型のキャビティ部に溶湯を注入し冷却
   固化させ鋳造部品を形成することを特徴とする鋳造方法
   。