JPS625289A - Ｌｅｄホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）をプリント基板
上に取り付ける際に用いられるＬＥＤの取付ホルダに関
する。

従来の技術およびその問題点 テレビセット等の電気機器において、電源ズイツチのオ
ンオフ表示等にＬＥＤ（発光ダイオード）が広く用いら
れている。

とのＬＥＤは、従来、例えば第６図に示すようにキャビ
ネットの表示窓部に装着されていた。先ず、ＬＥＤをホ
ルダ１を用いてプリント基板２に取り付けた後、このプ
リント基板２をキャビネット８に形成された表示窓部４
の背面側に間隔をおいて設置する。これで、Ｌ′ＢＤ本
体Ａが表示窓部４に嵌装され、その窓部４を通してオン
オフ発光表示可能になる。

しかし、この従来の取付構造では、ＬＥＤのリードによ
る制約条件により、その基板への取付面がキャビネット
の表示面と平行かつその内部に水平に配置されたメイン
のプリント基板（以下、メイン基板という）５に対して
常に直交する方向となり、メイン基板５と−は別個に専
用のＬＥＤ取付基板２を用いなければならなかった。そ
のため、取付構造が複雑になったり、取付けに手間を要
したシ、あるいは専用基板を別途に要するためにコスト
高になるなどの問題が生じていた。

そこで、ホルダの形状を工夫し、ＬＥＤをホルダを介し
てメイン基板上に直接取付けられるようにした構造のも
のが提案されている。これは、例えばＬＥＤのリードを
所定の方向に９０°の角度で折り曲げた後、ＬＥＤを向
きを定めてホルダに取付け、次いでＬＥＤをホルダとと
もにメイン基板上に装着する。次に、基板裏面側に突出
するＬＥＤのリードを半田付けした後、メイン基板をキ
ャビネット内に組み込むと、ＬＥＤ本体がキャビネット
前面の表示窓に位置決めされて嵌装されるようにしたも
のである。しかしながら、この取付構造によると、リー
ドを曲げる位置によっては表示窓に対してＬＥＤ本体が
位置ズレしたシし、正確な位置合せが出来ないことがあ
る。また、ＬＥＤのリードを折り曲げた後、これをホル
ダに取り付け、その後、ＬＥＤをホルダと共にメイン基
板上に装着するので、リードの折り曲げ作業が別工程で
必要となり、基板への取υ付は作業に手間を要すること
になる。

更に、メイン基板上には多数の部品が実装されており、
それらの部品実装密度を上げるため等によシ、基板上に
は多くの部品が密集配置されるのが−ｅである。また、
ＬＥＤはキャビネット前面に形成された表示窓に嵌装さ
れて使用に供されるものである。そのため、ホルダの設
置場所は必然的にメイン基板の端の部分になる。ところ
が、上記のようにＬＥＤのリードを折り曲けた状態で基
板上に装着していると、ＬＥＤ本体が基板端縁から更に
外側に突出することになシ、以後の半田ディツプの際、
その突出部分が障害となシ、基板をうまくライン上に保
持できなかつたりして半田付は工程の妨げとなることが
ある。そのため、半田ディツプの際にはＬＥＤのリード
は真直ぐであることが必要である。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、ＬＢＤのプ
リント基板への取付けがリードを折り曲げることなく簡
単確実に行え、かつプリント基板設置の際、所望の方向
に折り曲げることにより、ＬＥＤ本体を発光表示位置に
簡単にセットでき、取付は作業性の向上を図ったＬＥＤ
取付ホルダを提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するために、本発明は以下のように構
成したことを特徴としている。

すなわち、本発明に係るＬＥＤホルダは、全体がブロッ
ク状に形成され、頂部にＬＥＤ本体が嵌入保持される凹
部を有する。その内底部略中央から取付基板への設置面
（底面）側にＬＥＤのリード挿通孔が貫通形成されてい
る。そして、中間部には薄肉ヒンジ部が設けられておシ
、このヒンジの部分で上記の挿入されたリードと共に所
定の方向に所定の角度折り曲げ可能であシ、その折り曲
げにより上記のように凹部に保持されたＬＥＤ本作本 身用の構成において、リードをリード挿通孔に嵌挿する
と共に、ＬＥＤ本体を凹部に嵌入保持させると、ＬＢＤ
がホルダに取付けられる。この状態でホルダをメイン基
板等の取付基板所定位置に設置すると、リードが基板の
挿入孔に挿入され、ＬＥＤがホルダと共に基板上に装着
される。したがって、従来構造のもののようにリードを
折り曲げたりすることな（ＬＥＤが基板上に装着される
。

リードが基板裏面側で半田ディツプにより半田付けされ
た後、ホルダをヒンジ部を中心に所望の方向に折り曲げ
ると、その内部に挿通されたリードが同時に同方向に曲
げられる。その状態で基板をキャビネット等の内部に設
置すると、ＬＥＤ本体がフロントパネルの表示窓等に位
置合せされて装着される。

実施例 以下、本発明の実施例を第１図〜第５図を参照して詳細
に説明する。

これらの図において、符号１０はプリント基板、２０は
本発明に係るＬＥＤホルダ、ＡはＬＥＤ本体でその下方
に２本のリード−？、：ａ、ａが突出している。プリン
ト基板１０は、いわゆるメイン基板でアシ、その上には
多数の部品（図示せず）が高密度で実装されている。

ＬＥＤホルダ２０は、第１図に示すように全体が略角柱
ブロック状をなし、その中間部両側は左右対称のクサビ
状に切欠かれておシ、その切欠き部２１，２１のクサビ
先端突合せ部分の間に薄肉ヒンジ部２２がホルダの幅方
向に沿って形成されている。この薄肉ヒンジ部２２によ
シホルダ２ｏは該ヒンジ部２２を支点に切欠き部２１の
クサビ角θに応じた角度で一方向と他方向に折り曲げら
れるようになっている。クサビ角θは、実施例では９０
°に設定されている。

ホルダ２０は薄肉ヒンジ部２２を中心とした上下２つの
ブロックで構成されている。上部ブロック２８はＬＥＤ
本体本体源持体であシ、ＬＥＤ本体本体嵌入保持される
凹部２８１が上面に開口して形成されている。凹部２８
１はＬＥＤ本体の外形に応じて角穴状に形成されている
。凹部２８１の内底部中央から下向きにＬＥＤのリード
ａ、ａの挿通孔２８２，２８２が穿設されている。挿通
孔２８２．２８２は下部ブロックのプリント基板１０へ
の設置面である底面に貫通している。

ホルダ２０の上下に沿う中心線りは薄肉ヒンジ部２２の
中心を通っている。そして、上記のリード挿通孔２８２
．２８２は中心線りを挾んで対称かつその中心線りを通
シホルダ幅方向を横切る面上にあシ、ホルダ２０を薄肉
ヒンジ部２２で折り曲げたとき、リードａ、ａの折り曲
げ中心とホルダ２゜の折り曲げ中心とが略一致するよう
になっている。

したがって、例えばリードの折り曲げ中心がホルダの折
り曲げ中心に対してどちらか一方にズしていると、ズし
た側と反対側にホルダを折り曲げたとき、リードが曲げ
方向に過度に引っ張られて伸ばされようとするが、本例
によるとそのようなことはなくなシ、どちらの方向に対
してもスムーズに折り曲げられる。

更に、薄肉ヒンジ部２２の下方の下部ブロック両側には
、一対の取付脚２４．２４が下向き逆り状をなして突出
形成されている。取付脚２４の先端はホルダ底面よシ更
に下方に延長されておシ、その先端部にプリント基板１
０の取付穴１０１，１０１を通してその周縁部と係合す
る係止爪２４１が形成されている。

以上のような構成のＬＥＤホルダ２０は、ナイロン、ポ
リプロピレン等の樹脂によシ可とう性を有し、弾性変形
可能に形成されている。

次に、以上の構成のＬＥＤホルダを用いたＬＥＤの取り
付は手順について説明する。

先ず、第２図に示すように、ＬＥＤのリードａ。

ａを真直ぐなままの状態でホルダ２ｏの挿通孔２８２　
、２８２に差し入れ、その本体Ａを上部ブロック２８の
凹部２３１に嵌め入れる。すると、リードａ、ａの先端
がホルダ２０の底面から下方に突出し、ＬＥＤ本体本体
源部２３１内に保持される。

これでＬＥＤが従来のようにリードを折り曲げることな
く、そのままでホルダ２０に取シ付けられる。

次いで、第８図に示すように、ホルダ２０の取付脚２４
，２４とＬＥＤのリードａ、ａをプリント基板１０に形
成したホルダ取付穴１０１，１０１とリード挿入孔１０
２．１０２とに夫々位置決めさせて挿入する。すると、
取付脚２４の先端の係止爪２４１が取付穴１０１を通し
てその周縁と係合し、ホルダ２０が基板１０に取付けら
れると共に、ＬＥＤがプリント基板上にホルダを介して
仮固定される。

この状態では、真直ぐなままでありかつホルダ２゜も基
板上に直立状態に保たれる。この状態で半田ディツプを
行うと、ＬＥＤのリードａ、ａがプリント基板１０の裏
面側で半田付は固定され、Ｌ’ＥＤがホルダと共にプリ
ント基板１０上に装着される。この半田ディツプの際、
ＬＥＤホルダ２ｏは折り曲げられることなく基板面に直
立した状態に保持される。したがって、ＬＥＤのリード
ａ、　　ａも真直ぐな状態に保たれる。これによシ、基
板端縁部分であっても、設置場所の制約を受けることな
（ＬＥＤを支障なく設置でき、また設置した状態でスム
ーズに半田デイツプ工程を進めることができる。

その後、第４図に示すようにＬＥＤホルダ２０を薄肉ヒ
ンジ部２１の部分でＬＥＤ本体本体基板外側に突出する
ように折り曲げる。すると、ＬＥ−・Ｄのリードａ、ａ
がホルダ２０の折り曲げと同時に同一角度で折り曲げら
れる。この折り曲げは、折り曲げ側にある切欠き部２２
の両切欠き面の当接によって規制され、両面が当接した
状態で、ホルダ２０がリードａ、ａと共に９０°の角度
で折り曲げられた状態に保持される。かくして、リード
ａ、ａの折り曲げにより、ＬＥＤ本体本体基ャビネット
前面に形成した表示窓へ装着可能になる。

上記のリードの折り曲げ作業は、ホルダ２０を薄肉ヒン
ジ部２１の部分で単純に力を加えて折り曲げるだけで良
いため、特別な治具を用いることなく手指等で簡単に行
える。したがって、リードの折り曲げ作業は極めて簡単
である。

次に、第５図に示すように、プリント基板１０をキャビ
ネット（図示せず）内に設置すれば、ＬＢＤ本体Ａがフ
ロントパネル１００に形成した表示窓１１０に位置合せ
されて嵌装される。

発明の詳細 な説明したとおり、本発明に係るＬＥＤホルダによれば
、ＬＥＤのプリント基板への取シ付けが、従来のように
リードを折り曲げることなく、ホルダの基板への取り付
けと同時に簡単に行える。

そして、ホルダを薄肉ヒンジを介して折り曲げると、Ｌ
ＥＤのリードは所定の向きに簡単に折り曲げられ、この
状態でプリント基板を設置すると、ＬＥＤ本体がフロン
トパネルの表示窓等に簡単に位置合せされて挿着される
。

したがって、ＬＥＤの取付は作業がよシ簡単確実により
、作業性を良くすることができる。また、取付は構造も
単純簡素である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るＬＥＤホルダを示す斜視図、第２
図はそのＬＥＤ取り付は状態を示す斜視図、第８図はそ
のプリント基板への取り付は状態を示す正面断面図、第
４図はＬＥＤホルダをリードと共に折り曲げた状態を示
す側断面図、第５図はプリント基板の設置によりＬＥＤ
本体をフロントパネルに挿着した状態を示す側断面図、
第６図は従来のＬＥＤホルダによるＬＥＤの取シ付は構
造を示す側断面図である。 ２０・・・・・・・・・ＬＥＤホルダ、２８１・・・・
・・凹部、 ２８２．２８２・・・・・・挿通孔、 ２２・・・・・・・・・薄肉ヒンジ部、Ａ・・・・・・
・・・ＬＥＤ本体、 ａ、ａ・・・・・・リード、 １００・・・・・・フロントパネル、 １１０・・・・・・表示窓。 第　　１　　図 １１ｉ３１！ｉ 第　　４　　図 第　　５１！ｔ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）全体がブロック状に形成され、頂部にＬＥＤ本体
   が嵌入保持される凹部を有すると共に、その内底部略中
   央から取付基板への設置面側にＬＥＤのリード挿通孔が
   貫通形成され、かつ中間部には薄肉ヒンジ部が設けられ
   、このヒンジ部分で前記挿入されたリードと共に所定の
   方向に所定の角度折り曲げ可能であり、該折り曲げによ
   り前記基板の設置の際、前記保持されたＬＥＤ本体が発
   光表示位置に位置合せされて装着されるようにしたこと
   を特徴とするＬＥＤホルダ。
2. （２）前記ヒンジ部を通るホルダ中心線に対して左右対
   称かつヒンジ部を中心に一方向と他方向に折り曲げ可能
   であると共に、前記ホルダ中心線と前記挿通されたリー
   ド中心線とが略一致するようにして成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のＬＥＤホルダ。