JPS624549A - 工具破損検出手段を備えた切屑処理装置 - Google Patents
工具破損検出手段を備えた切屑処理装置Info
- Publication number
- JPS624549A JPS624549A JP14338585A JP14338585A JPS624549A JP S624549 A JPS624549 A JP S624549A JP 14338585 A JP14338585 A JP 14338585A JP 14338585 A JP14338585 A JP 14338585A JP S624549 A JPS624549 A JP S624549A
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- JP
- Japan
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- drill
- tool
- fluid
- chips
- pressure
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/02—Devices for removing scrap from the cutting teeth of circular or non-circular cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切削中における工具への切屑のからみつきを除
去すると共に工具の破損を検出する装置に関する。
去すると共に工具の破損を検出する装置に関する。
本発明は特に、工具軸のまわりの切刃に沿ってねじり溝
を有するドリルやエンドミル等の工具の切屑処理および
工具の破損検出に関するものである。工具にからみつく
切屑の影響は多方面にわたるが、工具に直接関係するも
のとしては工具破損であり、その相互の作用効果は密接
に関係を有している。従来、このような相互関係は各々
独立した技術分野で解決され有機的な関係性に乏しかっ
た。例えば、上記の解決のために、独立した装置、機器
等の開発が進められ、経済上のコスト効果はもとより、
取付スペースおよび互換性に制限を生じる場合があった
。工具破損検出にあっては、切屑処理とは対照的に外乱
に左右されない良好な環境の中で為されることが望まし
いが、タッチセンサ一方式をとるような場合においては
、往々に工具の破損があったにもかかわらず、工具に切
屑が巻き付いているような場合には、−見、工具の存在
を具現化し、センサーの反応をくるわすことがあり正確
な検出ができないことがあり得る。切屑の形状は種々の
作業条件のもとではさまざまで、一層の解決を困難にさ
せている。本発明においては、上記の問題点を除去する
ことを目的とする装置を提供することにある。
を有するドリルやエンドミル等の工具の切屑処理および
工具の破損検出に関するものである。工具にからみつく
切屑の影響は多方面にわたるが、工具に直接関係するも
のとしては工具破損であり、その相互の作用効果は密接
に関係を有している。従来、このような相互関係は各々
独立した技術分野で解決され有機的な関係性に乏しかっ
た。例えば、上記の解決のために、独立した装置、機器
等の開発が進められ、経済上のコスト効果はもとより、
取付スペースおよび互換性に制限を生じる場合があった
。工具破損検出にあっては、切屑処理とは対照的に外乱
に左右されない良好な環境の中で為されることが望まし
いが、タッチセンサ一方式をとるような場合においては
、往々に工具の破損があったにもかかわらず、工具に切
屑が巻き付いているような場合には、−見、工具の存在
を具現化し、センサーの反応をくるわすことがあり正確
な検出ができないことがあり得る。切屑の形状は種々の
作業条件のもとではさまざまで、一層の解決を困難にさ
せている。本発明においては、上記の問題点を除去する
ことを目的とする装置を提供することにある。
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
ｌは工具を保持する工具台に装備された本発明装置の本
体で、本発明の一実施図ではエエ↓を所定の加工工程に
従って加工位置に割出し可能な工具台であるタレット２
上に取付けられた工具保持具３に装着されている。４は
外周の切刃に沿って軸方向にねじれ溝４ａを有するドリ
ルやエンドミル等の工具で工具保持具３に固定されてい
る。５は工具４の軸の廻りを囲んで相対的に旋回動かつ
軸方向に相対的に動作可能な回動部材で、該旋回動部材
５の半径中心に工具４の軸を囲んで工具４の通る通り穴
５ａが工具４の径よりわずかに大きな穴径を形成して設
けられている。６は本体１に設けた案内部７に摺動可能
なスライダ８に支承され、工具４の軸方向に沿って相対
的な送り動作の可能な送り手段で、上記回動部材５を工
具４の軸の廻りに旋回動可能なように軸受９を回して支
持している。１０はねじれ溝４ａに係合し該ねじれ溝４
ａに案内されて滑動可能な掻出し片で、上記回動部材５
に装着されていて、該掻出し片１０がねじれ溝４ａに拘
束されながら前進することによって工具４に巻きついた
切屑を払いのけると共にねじれ溝４ａにはさまっている
切屑を外方に掻出すものである。また、掻出し片１０が
工具４の刃先に向って前進する際、切屑が工具４のねじ
れ溝４ａから掻出される時工具４の切刃によって裁断す
る効果も有している。該掻出し片１０には工具４の軸中
心に向って工具４のねしれ溝４ａと隣接して外方に通じ
るセンサーノズル１１が形成され、上記回動部材５の外
周」二に設けた環状流路１２と通じる第１分岐流路１３
と通じ、工具４が破損した際に、該センサーノズル１１
から噴射されるあらかじめ設定された空気圧または油圧
の流体圧の背圧降下によって工具の破損を検出するセン
サーである。１４は工具４の切刃に向って回動部材５よ
り外方に突出して延びた流体圧噴射ノズルで、上記環状
流路１２と通じる第２分岐流路１５と連結されている。
体で、本発明の一実施図ではエエ↓を所定の加工工程に
従って加工位置に割出し可能な工具台であるタレット２
上に取付けられた工具保持具３に装着されている。４は
外周の切刃に沿って軸方向にねじれ溝４ａを有するドリ
ルやエンドミル等の工具で工具保持具３に固定されてい
る。５は工具４の軸の廻りを囲んで相対的に旋回動かつ
軸方向に相対的に動作可能な回動部材で、該旋回動部材
５の半径中心に工具４の軸を囲んで工具４の通る通り穴
５ａが工具４の径よりわずかに大きな穴径を形成して設
けられている。６は本体１に設けた案内部７に摺動可能
なスライダ８に支承され、工具４の軸方向に沿って相対
的な送り動作の可能な送り手段で、上記回動部材５を工
具４の軸の廻りに旋回動可能なように軸受９を回して支
持している。１０はねじれ溝４ａに係合し該ねじれ溝４
ａに案内されて滑動可能な掻出し片で、上記回動部材５
に装着されていて、該掻出し片１０がねじれ溝４ａに拘
束されながら前進することによって工具４に巻きついた
切屑を払いのけると共にねじれ溝４ａにはさまっている
切屑を外方に掻出すものである。また、掻出し片１０が
工具４の刃先に向って前進する際、切屑が工具４のねじ
れ溝４ａから掻出される時工具４の切刃によって裁断す
る効果も有している。該掻出し片１０には工具４の軸中
心に向って工具４のねしれ溝４ａと隣接して外方に通じ
るセンサーノズル１１が形成され、上記回動部材５の外
周」二に設けた環状流路１２と通じる第１分岐流路１３
と通じ、工具４が破損した際に、該センサーノズル１１
から噴射されるあらかじめ設定された空気圧または油圧
の流体圧の背圧降下によって工具の破損を検出するセン
サーである。１４は工具４の切刃に向って回動部材５よ
り外方に突出して延びた流体圧噴射ノズルで、上記環状
流路１２と通じる第２分岐流路１５と連結されている。
上記環状流路１２は外部に設けたクーラント給油用の流
体圧ポンプＩ６または空気送空用のコンプレッサ１７と
通じ送り手段６に付設されたメイン流路１８とシール１
９を介して気密して通じている。流体圧噴射ノズル１４
はメイン流路１８に供給された流体圧の選択によって、
クーラントノズルまたはエアブロ−ノズルとして用いら
れ共用が可能である。流体圧ポンプＩ６を用いて、メイ
ン流路１８に切削油力量給油される場合には、クーラン
トノズルとして、切削油を工具に吹き付け、切削効果の
向上を図れる場合と、コンプレッサ１７．を用いてメイ
ン流路１８に空気圧が送空される場合には、ニーアブロ
ーノズルとして工具に付着している切屑が空気圧の噴射
圧により取り払われるようになっている。２０はメイン
流路１８上に設けられた流体の圧力検出手段、２１は送
り手段６を工具４の軸方向に動作させる駆動手段である
流体シリンダで、本体１上に固着され該流体シリンダ２
１のピストンロッド２２に送す手段６が連結されている
。本発明の実施図における」１記流体シリンダ２１の作
動流体回路の措成を簡単に説明する。主軸に保持された
被加工物はタレット２に保持された工具を介して、タレ
ット２が一組の工具送り台２３．２４の主軸の回転軸線
方向と、該回転軸線方向に対して直交する方向に相対的
に動作することにより切削加工が行われるが、タレット
２の割り出し作用により所定の加工位置に工具４である
ドリルが持来たされ、タレット２側に固着した一対のカ
ップリング２５である可動カップリング２５ａと、タレ
ット２を支承する一つの工゛具送り台２３側に固着した
固定カップリング２５ｂの噛合（クランプ）により工具
４の位置決めが行われるが、タレット２の支承側である
工具送り台２３に付設配管された流体の壮大。
体圧ポンプＩ６または空気送空用のコンプレッサ１７と
通じ送り手段６に付設されたメイン流路１８とシール１
９を介して気密して通じている。流体圧噴射ノズル１４
はメイン流路１８に供給された流体圧の選択によって、
クーラントノズルまたはエアブロ−ノズルとして用いら
れ共用が可能である。流体圧ポンプＩ６を用いて、メイ
ン流路１８に切削油力量給油される場合には、クーラン
トノズルとして、切削油を工具に吹き付け、切削効果の
向上を図れる場合と、コンプレッサ１７．を用いてメイ
ン流路１８に空気圧が送空される場合には、ニーアブロ
ーノズルとして工具に付着している切屑が空気圧の噴射
圧により取り払われるようになっている。２０はメイン
流路１８上に設けられた流体の圧力検出手段、２１は送
り手段６を工具４の軸方向に動作させる駆動手段である
流体シリンダで、本体１上に固着され該流体シリンダ２
１のピストンロッド２２に送す手段６が連結されている
。本発明の実施図における」１記流体シリンダ２１の作
動流体回路の措成を簡単に説明する。主軸に保持された
被加工物はタレット２に保持された工具を介して、タレ
ット２が一組の工具送り台２３．２４の主軸の回転軸線
方向と、該回転軸線方向に対して直交する方向に相対的
に動作することにより切削加工が行われるが、タレット
２の割り出し作用により所定の加工位置に工具４である
ドリルが持来たされ、タレット２側に固着した一対のカ
ップリング２５である可動カップリング２５ａと、タレ
ット２を支承する一つの工゛具送り台２３側に固着した
固定カップリング２５ｂの噛合（クランプ）により工具
４の位置決めが行われるが、タレット２の支承側である
工具送り台２３に付設配管された流体の壮大。
吐出路となる一対の流路２６ａ、２６ｂと、該流路２６
ａ、２６ｂとはタレット２の割出時に切離され、タレッ
ト２のクランプ時に、工具保持具３を連通または配管を
介して流体シリンダ２１に連がる壮大・吐出路となる一
対の流路２７ａ、２７ｂが一対の流体カップリング２８
を介して連がるようになっている。流体は外部に設けた
流体圧ポンプＩ６またはコンプレッサ１７と電磁弁２９
の人切りを介して」−記流路を経て流体シリンダ２１の
左右のシリンダ室２１ａ、２１ｂに注入される。
ａ、２６ｂとはタレット２の割出時に切離され、タレッ
ト２のクランプ時に、工具保持具３を連通または配管を
介して流体シリンダ２１に連がる壮大・吐出路となる一
対の流路２７ａ、２７ｂが一対の流体カップリング２８
を介して連がるようになっている。流体は外部に設けた
流体圧ポンプＩ６またはコンプレッサ１７と電磁弁２９
の人切りを介して」−記流路を経て流体シリンダ２１の
左右のシリンダ室２１ａ、２１ｂに注入される。
前述したセンサーノズル１１および流体圧噴射ノズル１
４に通じるメイン流路Ｉ８は流体シリンダ２１の作動流
路上に設けたカップリング２５と同様の流体カップリン
グ３０が設けられ、タレット２のクランプの人切りでク
ーラント給油用の流体ポンプ１６または空気圧送空用の
コンプレッサ１７と通じるメイン流路１８の人切りが行
われる。
４に通じるメイン流路Ｉ８は流体シリンダ２１の作動流
路上に設けたカップリング２５と同様の流体カップリン
グ３０が設けられ、タレット２のクランプの人切りでク
ーラント給油用の流体ポンプ１６または空気圧送空用の
コンプレッサ１７と通じるメイン流路１８の人切りが行
われる。
次に本発明の一実施例として、ドリルの穴あけ加工時の
作用を説明する。
作用を説明する。
まず、ドリルにおける切屑処理の作用を説明する。工具
送り台２３．２４の相対的な送り動作を介してタレット
２が加工領域に持来たされ、タレット２の割出しを介し
て、ドリルが所定の加工位置に持来たされ、主軸のチャ
ックに把持された回転中の被加工物に向って前進し、ド
リルによる穴加工が始まり、ドリルの軸の囲りに切屑が
四方バカに散らばり、バーマイ・ント状の切屑がドリル
のマージン部はもとよりねＣれ溝に巻きつき、さらに、
ねじれ溝に切屑が侵入しはさまって流出が阻止されてい
る状態を想定する。
送り台２３．２４の相対的な送り動作を介してタレット
２が加工領域に持来たされ、タレット２の割出しを介し
て、ドリルが所定の加工位置に持来たされ、主軸のチャ
ックに把持された回転中の被加工物に向って前進し、ド
リルによる穴加工が始まり、ドリルの軸の囲りに切屑が
四方バカに散らばり、バーマイ・ント状の切屑がドリル
のマージン部はもとよりねＣれ溝に巻きつき、さらに、
ねじれ溝に切屑が侵入しはさまって流出が阻止されてい
る状態を想定する。
ドリルの穴加工が終了し、工具送り台２３．２４が後退
し、ドリルは加工物から引き抜かれるが、このドリルの
引き抜き動作終了時または工具送り台２３，２４の復帰
原位置において、流体シリンダ２Ｉの右室のシリンダ室
２１ａに流体圧が流入し、これにより、送り手段６はド
、リルの軸に沿って前進する。この時、回動部材５に保
持された掻出し片ＩＯはドリルのねじれ溝に案内されて
該ねじれ溝を滑動し前進する。掻出し片１０はドリルの
ねじれ溝に沿って旋回動およびドリルの軸方向に前進す
るため、ドリルのマージン部はもとよりねじれ溝に侵入
した切屑は掻出し片１０の掻出し作用によりドリルから
取り払られれる。また、この動作と並行して、掻出し片
１０によってねじれ溝より掻出された切屑はド１７ ）
しの切刃と強制的に圧接され、折り曲げられるようにし
て裁断される。
し、ドリルは加工物から引き抜かれるが、このドリルの
引き抜き動作終了時または工具送り台２３，２４の復帰
原位置において、流体シリンダ２Ｉの右室のシリンダ室
２１ａに流体圧が流入し、これにより、送り手段６はド
、リルの軸に沿って前進する。この時、回動部材５に保
持された掻出し片ＩＯはドリルのねじれ溝に案内されて
該ねじれ溝を滑動し前進する。掻出し片１０はドリルの
ねじれ溝に沿って旋回動およびドリルの軸方向に前進す
るため、ドリルのマージン部はもとよりねじれ溝に侵入
した切屑は掻出し片１０の掻出し作用によりドリルから
取り払られれる。また、この動作と並行して、掻出し片
１０によってねじれ溝より掻出された切屑はド１７ ）
しの切刃と強制的に圧接され、折り曲げられるようにし
て裁断される。
この間、流体圧噴射ノズル１４からあらかじめ設定され
た高圧力の流体がドリルの軸方向に沿って噴射され掻出
し片１０の上記作用と相乗して、切屑がドリルから取り
払られれる。掻出上片１０がドリルの先端に達すると、
流体シリンダ２１の左室のシリンダ室２１ｂに電磁弁２
９の切換にょって流体が注入され、送り手段６が後退し
、掻出し片１０はねじれ溝に案内され定位置に戻される
。
た高圧力の流体がドリルの軸方向に沿って噴射され掻出
し片１０の上記作用と相乗して、切屑がドリルから取り
払られれる。掻出上片１０がドリルの先端に達すると、
流体シリンダ２１の左室のシリンダ室２１ｂに電磁弁２
９の切換にょって流体が注入され、送り手段６が後退し
、掻出し片１０はねじれ溝に案内され定位置に戻される
。
次に、ドリルの破損検出の作用を説明する。
上記の送り手段６のドリルの軸方向の相対動作時に、仮
りに、ドリルが切削中に折れた場合、本発明においては
ドリルの加工工程の後に上記作用を行うものであり、掻
出し片１０によってねじれ溝より、切屑が掻出されこの
動作と並行してドリルの破損検出を行うことが可能であ
る。掻出し片１０に形成されたセンサーノズル１１には
、クーラント給油の流体圧ポンプ１６または空気圧送空
用のコンプレッサＩ７を介してあらかじめ設定した吐出
圧の切削油または空気圧がメイン流路１８を経て供給さ
れ、センサーノズル１１の噴出口に到°るが、センサー
ノズル１１の噴出口はドリルのねじれ溝の表面に接して
いて、微量な流体の流れを許す程度で遮断されている。
りに、ドリルが切削中に折れた場合、本発明においては
ドリルの加工工程の後に上記作用を行うものであり、掻
出し片１０によってねじれ溝より、切屑が掻出されこの
動作と並行してドリルの破損検出を行うことが可能であ
る。掻出し片１０に形成されたセンサーノズル１１には
、クーラント給油の流体圧ポンプ１６または空気圧送空
用のコンプレッサＩ７を介してあらかじめ設定した吐出
圧の切削油または空気圧がメイン流路１８を経て供給さ
れ、センサーノズル１１の噴出口に到°るが、センサー
ノズル１１の噴出口はドリルのねじれ溝の表面に接して
いて、微量な流体の流れを許す程度で遮断されている。
上記の切屑処理作業の工程において、ドリルが折れてい
る場合には、センサーノズル１１の噴出口はドリルのね
じれ溝から解放され、流体がセンサーノズル１１から噴
出する。この時、メイン流路１８と通じている圧力検出
手段２０が流体の背圧降下を検知して機械の動作停止信
号を発し、これによりドリルの破損を確認するものであ
る。ドリルの破損を検出する第２の実施例としては、掻
出し片にドリルの軸中心に向って外方に開放して形成し
た孔にバネ３Ｉに抗してドリルのねじれ溝の表面に圧接
する検知棒３２が、ドリルが折れた場合に、ドリルの拘
束から解放されバネ３Ｉを介してドリル軸中心方向に動
作する。この動作を介して検知棒とカム機構により関係
する操作軸３３がドリルの軸方向に動作し、操作捧の後
方に設けた検出手段を押圧し電気的に導通させることに
より検出するメカニカル方式である。
る場合には、センサーノズル１１の噴出口はドリルのね
じれ溝から解放され、流体がセンサーノズル１１から噴
出する。この時、メイン流路１８と通じている圧力検出
手段２０が流体の背圧降下を検知して機械の動作停止信
号を発し、これによりドリルの破損を確認するものであ
る。ドリルの破損を検出する第２の実施例としては、掻
出し片にドリルの軸中心に向って外方に開放して形成し
た孔にバネ３Ｉに抗してドリルのねじれ溝の表面に圧接
する検知棒３２が、ドリルが折れた場合に、ドリルの拘
束から解放されバネ３Ｉを介してドリル軸中心方向に動
作する。この動作を介して検知棒とカム機構により関係
する操作軸３３がドリルの軸方向に動作し、操作捧の後
方に設けた検出手段を押圧し電気的に導通させることに
より検出するメカニカル方式である。
以上から本発明の装置には切粉処理はもとよりこの処理
工程時に並行してドリルの破損さらにクーラント効果ま
たはニーアブローの機能を有し、有機つな関連を有して
いて経済コスト効果はもとよりコンパクトで、スペース
上の制限を拘束することがない。機械の一サイクルごと
に確実に」二記の機能は働き、工具の寿命はもとより加
工物の仕上精度を向上させることが可能である。また切
粉処理工程においては、車番こ切粉を工具より取り払う
だけでなく、裁断効果をも有している。
工程時に並行してドリルの破損さらにクーラント効果ま
たはニーアブローの機能を有し、有機つな関連を有して
いて経済コスト効果はもとよりコンパクトで、スペース
上の制限を拘束することがない。機械の一サイクルごと
に確実に」二記の機能は働き、工具の寿命はもとより加
工物の仕上精度を向上させることが可能である。また切
粉処理工程においては、車番こ切粉を工具より取り払う
だけでなく、裁断効果をも有している。
第１図は本発明の要部断面図、第２図は本発明装置をタ
レット上に装備したー態様を示す図、第３図は第１図の
矢視線Ａ−Ａ断面図、第４図は第２の工具破損の検出を
示す実施例、第５図は工具破損の状態を示す図。 ４・・ドリル ４ａ・・ねじれ溝 １０・・・掻出
し片 １１・・・センサーノズル ２０・・・圧力
検出手段
レット上に装備したー態様を示す図、第３図は第１図の
矢視線Ａ−Ａ断面図、第４図は第２の工具破損の検出を
示す実施例、第５図は工具破損の状態を示す図。 ４・・ドリル ４ａ・・ねじれ溝 １０・・・掻出
し片 １１・・・センサーノズル ２０・・・圧力
検出手段
Claims (1)
- 切刃に沿つて軸方向にねじれ溝を有する工具の該ねじれ
溝に係合し該ねじれ溝に案内されて工具の軸方向に滑動
可能な掻出し部材に、工具が破損した際に流体圧の圧力
降下を感知して工具の破損を検出するセンサーノズルを
設けた工具破損検出手段を備えた切屑処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14338585A JPS624549A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 工具破損検出手段を備えた切屑処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14338585A JPS624549A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 工具破損検出手段を備えた切屑処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624549A true JPS624549A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0436818B2 JPH0436818B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=15337541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14338585A Granted JPS624549A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 工具破損検出手段を備えた切屑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018168096A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876588U (ja) * | 1971-12-23 | 1973-09-21 | ||
| JPS52152476U (ja) * | 1976-05-15 | 1977-11-18 | ||
| JPS5893408U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 油穴付き工具の監視装置 |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP14338585A patent/JPS624549A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876588U (ja) * | 1971-12-23 | 1973-09-21 | ||
| JPS52152476U (ja) * | 1976-05-15 | 1977-11-18 | ||
| JPS5893408U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 油穴付き工具の監視装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018168096A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
| JP2018153890A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
| US11407036B2 (en) | 2017-03-17 | 2022-08-09 | Dmg Mori Co., Ltd. | Machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436818B2 (ja) | 1992-06-17 |
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