JPS6240099B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は普通鋼、特殊鋼、鋳鋼などを用いる
鋳造方法に関するものである。

第１図ないし第４図は従来から行なわれている
鋳造方法を示すもので、何れも製品の重量が1000
Kgを越える大物の鋳造の場合を示している。

第１図、第２図は曲管の鋳造状態を示し、鋳物
砂で造つた鋳型１は水平に造られている。この鋳
型１は同材料からなる中子２を有し、上端に注口
３を有する湯道４が垂直に形成され、その下端で
直角に左右に分岐して分岐湯道５となり、その先
でさらに分岐して先端湯道６となつて鋳造用空所
７に通じ、この空所７の上部には複数の押湯孔８
を設けてある。

このような鋳型１においては注口３から所要の
金属溶湯を注入すると湯道４を流下した溶湯はそ
の下端で直角に曲つて分岐湯道５に入り、さらに
分れて先端湯道６から上向きとなつて空所７に流
れ、この空所７に充満して曲管９が鋳造されると
ともに余分の溶湯は押湯孔８に流入して固まり押
湯部１０となる。また、鋳型１の適当個所には試
験片採取用凹所があり、ここにも溶湯が流入して
試験片１１を形成する。

第３図、第４図は従来方法による分岐管の鋳造
の場合を示し、１２は鋳型、１３は中子、１４は
２個所の注口で、この各注口に続く湯道１５は垂
直でその下端はそれぞれ直角に分れて２叉の分岐
湯道１６となり、この各分岐湯道１６の先端が合
流点１７において合流したのち、再び分れて先端
湯道１８となり、その先端が垂直となつて鋳造用
空所１９の下部に通じている。

また、第３図の一方の分岐湯道１６の途中をさ
らに分岐して湯道２０を作り、その先端を２叉に
分岐して分岐部鋳造空所２１に連通させ、空所１
９，２１上の適所には複数の押湯孔２２を設け
る。

上記の場合も２個所の注口１４から注入した溶
湯は各湯道１５を流下して直角に曲りつつ湯道１
６，１８，２０を経て空所１９，２１に流入して
分岐管２３を鋳造し、余分の溶湯は押湯孔２２へ
流入して固まり、押湯部２４となり試験片採取用
凹所に入つて試験片２４′を形成する。

上記の各従来例の場合、湯道は最初垂直でこれ
が直角に折れ曲り、水平となり最後に上向きにな
つて鋳造用空所に流入して曲管や分岐管のような
製品となるのであるから、湯の流れに伴なうエア
ー（ガス）も同様の流れとなり、溶湯の流れに抵
抗が生じ円滑を欠き、しかもエアーの抜けも悪く
なつて巣ができやすいという欠点があり、これを
防止するためには鋳型や溶湯の温度を最適な範囲
に保ちながら鋳込みを行なう必要があり、この最
適温度は鋳造物の形状や大きさおよび溶湯の材質
によつても異なるのできわめて面倒である。

この発明は上記のような従来の鋳造方法の欠点
を解決することを目的とするもので、製品が水平
面に対して急角度の傾斜状に鋳造されるように鋳
型に急角度に傾斜した鋳造用空所を形成し、この
鋳型に設ける湯道も鋳型上端の注口から急角度の
傾斜状に設けるとともに滑らかな弧状に湾曲さ
せ、かつこの湯道を複数に分岐させて鋳造用空所
の下端に達せしめ、鋳造用空所の上端の適所には
鋳型上部に開口する押湯孔を設け、湯道の上端に
は湯道とともに傾斜した深い漏斗状の注口を設け
た鋳型を用い、この漏斗状の注口の低い側の側面
に沿つて金属溶湯を注入して、溶湯が湯道の低い
側に沿つて流入し、ガスは湯道の高い側の側面か
ら注口の高い側の側面に沿つて大気中に抜けるよ
うにして鋳造することによつて溶湯の面が空所内
において鋳型に対して斜になるようにしてエアー
やガス抜きが円滑に行なえるようにしたものであ
る。

以下にこの発明の詳細を第５図ないし第８図に
基づいて説明する。

第５図、第６図の曲管用の鋳型２５の場合、鋳
型２５と中子２６で構成される鋳造用空所２７は
水平面に対して急角度に傾斜している。この傾斜
角θは製品の大きさと形状、溶湯の材質や温度条
件に応じて適当に定めるが、水平面に対して約80
度から60度の範囲が適当である。この実施例では
図面で明らかなように水平面に対して約60度の傾
斜となつている。

２８は注口であるが、この注口２８も空所２７
とほぼ同じ角度に傾斜させ、かつ溶湯が流れ易い
ように深い漏斗状とし、その下端に同様に傾斜し
た湯道２９を連続して作る。この湯道２９は途中
の分岐点３０において緩やかな角度で左右に分れ
て分岐湯道３１となり、滑らかな曲線となつて空
所２７の下部両側に通じる。

また、空所２７の上端は押湯孔３２として鋳型
２５の上面へそのまま開放する。

この例の場合、第５図のように深い漏斗状の注
口２８の低い方、すなわち、湯道２９の中心線と
直角の方向の下になる側（第５図に向つて右側）
に溶湯３３が沿い、その反対側にはガスやエアー
が抜ける隙間が生じるように注入すると、この溶
湯３３は湯道２９に沿つて滑らかに流れ、分岐点
３０から分岐湯道３１に分れて空所２７の下端両
側に流れ込み、溶湯表面が空所２７内を上昇して
押湯孔３２の上端に達して固まり、押湯部３４と
曲管３５が形成される。また、試験片５０は空所
２７の一部を凹ませて凹所５１を形成しておくこ
とにより得られる。

その後、鋳型２５および中子２６を崩して鋳造
製品を取出し、湯道部と押湯部を除去して製品と
する。

第７図、第８図は分岐管の鋳造の例を示し、こ
の場合も鋳造３６と中子４８で形成される鋳造用
空所３７は水平面に対して所定の角度傾斜してい
る。

３８は深い漏斗状の注口で、これに続く湯道３
９とともに空所３７と平行するように傾斜させる
が、この注口３８と湯道３９は２組設ける。

この実施例の場合は空所３７、注口３８、湯道
３９の傾斜角は水平面に対して約60度である。

各湯道３９はそれぞれ途中の分岐点４０から緩
やかな角度で左右に分岐させて分岐湯道４１とな
り、この湯道４１は滑らかな曲線となつて空所３
７の最下端の部分と、空所３７の分岐部４９とに
通じる。また、空所３７には吊手造成用の凹所４
２を設けるが、この凹所４２の全てにガス抜き孔
４３を設ける。さらに空所３７の上端には押湯孔
４４を形成する。

この例の場合も第７図のように深い漏斗状の各
注口３８の低い方に沿うようにそれぞれ同時に溶
湯４５を注入すると、この溶湯は各湯道３９に沿
つて滑らかに流れ、各分岐点４０から各分岐湯道
４１に分れて空所３７内に流れ込み溶湯表面が空
所３７内を上昇して各押湯孔４４の上端に達して
固まり分岐管４６が形成される。

その後、鋳型３６および中子４８を崩し、鋳造
製品を取出し、湯道部と押湯部４７を除去して製
品とする。

この発明方法は上記の各実施例のように製品が
水平面に対して急角度の傾斜状に鋳造されるよう
に鋳型に鋳造用空所を形成し、この鋳型に設ける
湯道は鋳型上端の急角度の注口から傾斜状に設け
るとともに滑らかな孤状に湾曲させ、かつ、この
湯道を複数に分岐させて鋳造用空所の下端に達せ
しめ、鋳造用空所の上端の適所には鋳型上部に開
口する押湯孔を設けた鋳型を用い、鋳型上端の急
角度に傾斜した深い漏斗状の注口から金属溶湯を
注口の低い方に沿うように注入して鋳造すること
を特徴とするものであるから、鋳造にさいして注
口に金属溶湯を注入したさい、注口や注口附近の
湯道内のガスやエアーは速やかに排出され、ま
た、従来のような湯道の直角屈曲による抵抗を受
けることなく、傾斜した湯道内を迅速に下降して
鋳造用空所の下端に流入したのち、その液面が空
所内を上昇するが、空所が傾斜しているため、液
面が空所に対して傾斜することになる。

このため、従来の垂直の鋳型に比較して空所内
の液面の面積が広くなり、ガス抜きの効果が大き
く、しかも抵抗の少ない湯道を、溶湯が流れるの
で巣のない優良な鋳造品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の曲管の鋳造状態の一例を示す横
断平面図、第２図は第１図Ａ―Ａ線の展開縦断面
図、第３図は従来の分岐管の鋳造状態の一例を示
す横断平面図、第４図は第３図Ｂ―Ｂ線の縦断面
図、第５図はこの発明方法による曲管の鋳造状態
の縦断正面図、第６図は第５図Ｃ―Ｃ線の縦断面
図、第７図はこの発明方法による分岐管の鋳造状
態の縦断正面図、第８図は第７図Ｄ―Ｄ線の縦断
面図である。 ２５，２６…鋳型、２６，４８…中子、２７，
３７…鋳造用空所、２８，３８…注口、２９，３
９…湯道、３０，４０…分岐点、３１，４１…分
岐湯道、３２，４４…押湯孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製品が水平面に対して急角度の傾斜状に鋳造
   されるように鋳型に急角度に傾斜した鋳造用空所
   を形成し、この鋳型に設けた湯道も鋳型上端の注
   口から急角度の傾斜状に設けるとともに滑らかな
   弧状に湾曲させ、かつ、この湯道を複数に分岐さ
   せて鋳造用空所の下端に達せしめ、鋳造用空所の
   上端の適所には鋳型上部に開口する押湯孔を設
   け、湯道の上端には湯道とともに傾斜した深い漏
   斗状の注口を設けた鋳型を用い、この漏斗状の注
   口の低い側の側面に沿つて金属溶湯を注入して、
   溶湯が湯道の低い側に沿つて流入し、ガスは湯道
   の高い側の側面から注口の高い側の側面に沿つて
   大気中に抜けるようにして鋳造することを特徴と
   する鋳造方法。