JPS6236309A - 固型化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は隠蔽力に優れかつ皮膚上に於て、のびが軽くな
めらかであり、密着性にも優れた、パフやブラシ等を用
いる場合はどれの良い固型化粧料特にメークアップ化粧
料に関するものである。

従来、酸化チタンは隠蔽力のある白色顔料として、広く
化粧料に用いられており、シミ、ソバカスなどのカバー
やサンスクリーンなどに役立っている。しかしながら酸
化チタンを配合した化粧料で、化粧仕上げ効果をも悪化
させてしまうことがあった。この傾向は酸化チタンの配
合量が増えるにしたがい顕著となる為、前述の隠蔽効果
とは相反する関係となってしまい問題となっているので
ある。

従来、上記の問題点を解決すべく種々の試みが行なわれ
た。すなわち、酸化チタンの表面をアルミナ、シリカ、
黄酸化鉄等の無機物質もしくは高級脂肪酸またはこれら
の塩等の有機物質により被覆処理して得られる表面処理
酸化チタンを用いる方法（特開昭　５９−９８００９号
）、（特開昭５８−４９３０７号）、微粒子酸化チタン
を用いる方法（特開昭５８−４９３０７号）などである
が、前者の表面処理酸化チタンを用いる方法では、皮膚
上に於けるのびや延展性の改善が十分でなく、塗布時の
均一性や化粧仕上げ効果に優れたものではない。又、後
者の微粒子酸化チタンを用いる方法では、密着性は良い
ものの、皮膚上に於ける伸びのなめらかさについては、
むしろ、のびの重いタイプとなるのである。又、微粒子
酸化チタンはケーキ状ファンデー油光りして上滑りする
ようになり、皮膚及び化粧用具への付着性が著しく悪化
し、使用不能に至ることもあった。

そこで、本発明者等はこのような現状に鑑み、上記の問
題点を克服すべく鋭意研究を行なった結果、酸化チタン
の粒子が微粒子状であるものと真球状であるものとを化
粧１８＋に含有せしめることにより、真球状酸化チタン
の空隙を微粒子酸化チタンが埋め、脆化特性の優れた構
造体を形成し、パフ、ブラシ等への取れが良く、皮膚上
に於いては、真球状粉体のローリング効果により微粒子
談化チタンを均一に、なめらかにｍ　１５することがで
き、この為、優れた隠蔽力と官能特性、サンスクリーン
効果、密着性などの緒特性とを同時に達成できることを
見出し、本発明を完成するに到った。

すなわち本発明は最大粒子径が０．１μ以下かつ平均粒
子径が０．０１〜０，０５μの範囲である微泣子酸化チ
タンと平均粒子径が１〜３０μの範囲である真球状酸化
チタンを含有することを特徴とする固型化粧料に関する
ものである。

本発明を以下に、詳細に説明する。

本発明に適用される微粒子酸化チタンは、最大粒子径が
０．１μ以下かつ平均粒子径がｏ：　ｏｉ〜０．０５μ
の範囲のものであり、その粒子形状は問わないものであ
る。このようなものは市販されているものであり、いず
れも使用可能であるが、微粒子酸化チタンの二次粒子化
を防ぐ目的で、微粒子酸化チタンの表面をステアリン酸
アルミニウム等の金属セッケンにより被覆処理したもの
が特に好適である。

本発明に適用される真球状酸化チタンは、その粒子の形
状が球体に近いものであり、この形状特性により微粒子
酸化チタンと共に化粧料に配合した場合は優れた隠蔽力
を有し、かつ、優れた効果すなわち転勤性より導かれる
皮膚上に於ける延展性の良さ、のびの良さ、なめらかさ
、密着性の良さ、又、ケーキ状ファンデーション等に於
いては状であり、本発明に適用せられる真球状酸化チタ
ンとは根本的にその性質を異にするものである。

もちろん上記の真球状酸化チタンは完全な真球である必
要はなく、十分な転勤性が得られる程度に真球に類似し
たものであればよい。ざらに詳しくは、球状粒子の長径
と短径との比が凡そ６二４〜１：１の範囲であるものが
用いられる。

次に、前記の真球状酸化チタンの平均粒子径は前記の微
粒子酸化チタンよりも十分に大きいことが必要であり、
凡そ、１〜３０μの範囲であるものが用いられ、好まし
くは４〜２０μの範囲であるものが用いられる。平均粒
子径が１μ未満である場合は前述した微粒子酸化チタン
との関係に於いて、十分な転勤性が得られずその結果と
してのびの重いものとなってしまい、又、３０μ超の場
失なわれれるという欠点がある。

本発明により提供される固型化粧料に於いては前ｉ＆の
如く、微粒子酸化チタンと真球状酸化チタンの両者を含
有していることが必須であり、これにより成型体に於い
ては、真球状酸化チタンの空隙に微粒子酸化チタンが配
位した構造体を形成し、優れた脆化特性を有する為、パ
フ、ブラシ等又は肌への取れが良く、一方、皮膚上に於
いては、真球状酸化チタンのローリング効果により微粒
子酸化チタンを均一に、なめらかに塗布することが１き
、この為、優れた隠蔽力と好ましい官能特性１サンスク
リーン効果、密着性などの緒特性とをＦ時に達成できる
のである。

もちろん、酸化チタン以外の真球状粉体と黴ｊ子粉体と
を組合せることにより、官能的には、δる程度、本発明
の効果を発現せしめることが可ｆｉｌであるが、例えば
、隠蔽力などに於いて、満足りくものが得られないので
ある。

したがって、本発明に特徴的な上記効果を＋チに発現さ
せるには、微粒子酸化チタンと真球状Ｎ化チタンとの配
合比は、重量比１：１ｏ〜１ｏ：相乗効果が得られない
。

本発明は、粉体を用いることを必要とする化Ｖ料に広く
利用可能であり、かくして、本発明により提供せられる
化粧料としてはリキッドファンチージョン、パウダーフ
ァンデーション、フェイスパウダー、ボディパウダー、
制汗剤、口紅、はぼ紅、アイライナー、アイシャドー、
アイブロウペ１　　ンシル、日焼止めクリーム、スポッ
トカバー等が挙げられ、本発明は多岐に渡って応用可能
である。

ｔ　　配合の方法は、微粒子酸化チタン及び／又は真球
）　　状酸化チタンを、そのまま又は公知の物質にＪ二
り表面を被覆して表面処理粉体とし、従来の無機類１　
　石を配合するのと同様の方法により化粧料に配合する
ことができる。上記の表面処理粉体の例としては、例え
ば、耐水性、耐汗性を向上させる為、水素添加レシチン
等により被覆せしめた表面処理ね体や、色分れ、白浮き
などを防止し、自然な化粧仕上りを得る為、真球状酸化
チタンの表［ｍを黄酸化鉄、ベシガラ、シリカ、アルミ
ナ等により被覆せしめた表面処理粉体などが挙げられる
。

又、前述の微粒子酸化チタン及び真球状酸化チタンの配
合量は、化粧料の性質に応じて任意に選択さ、れ、両者
の合計Ｉ［が、リキッドファンデーションでは凡１そ５
〜／ＩＯ重但％、パウダーファンデーションでは凡そ５
〜７５重足％、フェイスパウダーでは凡そ５〜８０重足
％、クリームでは凡そ５〜２０重足％であり、したがっ
て、通常は化粧料全組ｍに対し凡そ５〜８０重担％であ
る。

これは本発明の微粒子酸化チタンと真球状酸化チタンと
の組合せによる隠蔽力や種々の官能特性などの優れた効
果を発現せしめる為には、最低５型組％以上の配合が必
要となるからである。又、上らいである。

尚、本発明に係わる化粧料には前述の微粒子酸化チタン
及び真球状酸化チタンの伯通常化粧料に用いられる添加
剤たとえば、油脂類、界面活性剤、酸化防止剤、香料、
色素、顔料、粉体、アルコール類、多価アルコール、防
腐剤、紫外線吸収剤、水、保湿剤等を配合することがで
きる。

次に、本発明に適用される真球状酸化チタンの製造方法
について述べる。

トリウムを加えてチタン硫酸塩とする。次に、この溶液
をゆっくりと加温して温度約９０℃〜１００″Ｃとし、
加温、攪拌を続けながら６〜４０日間必要ならば超音波
処理等を行ない分散させた俊、ろ過、水洗してイオン性
物質を除去した後、得らこの他にも、噴霧造粒法や流動
造粒法などにより製造することが可能である。

以下に真球状酸化チタンの製造例を示す。

製造例−１ し、ざらにこれに硫酸ナトリウム２００ｇを少しづつ加
えて溶解する。次にこの溶液をゆっくりと加温して約９
８℃とし、そのまま４０日間放置した後放冷して球状の
含水チタンゾルを生成させ、デカンテーションによりＣ
じ及び５０４２−イオンが微量となるまで洗浄し、超音
波処理により分散させた後、減圧ろ過、洗浄して含水酸
化チタンをろ取する。次に、これを１２０℃で１日乾燥
した後、８００℃で５時間ぽい焼して白色粉末状の真球
状酸化チタン（平均粒子径４．１μ）７８ｇを得た。

（収率９８％） 以上の様な方法等により真球状酸化チタンを得ることが
できるが、もちろん前述した如く、真球状であれば本発
明に於て使用可能であり、上記の！！！造方決方法製造
例に限定されるものではない。

又、前述の真球状酸化チタンは市販されているものであ
り、これらのものも使用可能である。この様なものとし
ては例えば、触媒化成■製・真球状酸化チタンなどが挙
げられる。

次に、本発明に適用される化粧料について、皮膚上に塗
布した場合のすへり抵抗値を測定し、下表−１に示す。

抵抗値が小さいほど皮膚上に於てすへりや伸びが良いこ
とを意味する。

このとき本発明品として、実施例−９及の化粧料を用い
、対照量として、実施例−９の化粧料について、本発明
に用いる微粒子酸化チタン及び真球状酸化チタンの代り
に、通常の酸化チタンを配合したものを調製し試験した
。

試験方法は下記の通りである。

上腕内側部の比較的平坦な部分にＡＸ５ｃｍの部位を作
り、これに検体０．１９を均一に塗布しく　０．００５
／　ａｆｔ　）　、すべり抵抗測定装置に接続されたス
テンレス製半球状の測定ヘッドを２０ｇ／ａｉｒの圧で
部位に押し当て、ヘッドを水平にゆっくりとすべらせた
ときの抵抗値をすべり抵抗値とした。尚、検体未塗布（
ブランク）ではこのすべり抵抗値は約３５ｇとなる。

表−２ 以上の如く、本発明に適用される化粧料は、従来品と比
較して、皮膚上に塗布した場合に、そのすべり抵抗値が
低く、すなわち伸びがなめらかで、均一性があり、しか
も肌のすべすべ感が得られるのである。一方、従来の酸
化チタンは、その粒子台（ブランク）よりもはっきりと
増加するのである。この皮膚上に於ける両者のすべり抵
抗値の差異は官能テストに於ても顕著であり、本発明に
適用される化粧料がかろヤかに皮膚上に伸びるのに比し
て、従来品の酸化チタンを使用したものは、重く、ひっ
かかるような感触となるのである。

次に本発明の実施例を示す。尚、配合割合は重量部であ
る。

上記への処方物を混合し、８０〜９０℃に加熱して融解
した中にあらかじめ混合した上記Ｂの処方物を加え、ロ
ールミルを通して分散させる。次に再溶解して脱泡した
後、金型に流し込み冷却して成型する。

実施例２　アイブロー １マイクロクリスタリンワツクス　　　　３．０融解し
た中にあらかじめ混合した上記Ｂの処方物を加え、ロー
ルミルを通して分散させる。次に再溶解して脱泡した後
、樹脂パイプに注入充填し、冷却後、芯を押し出し容器
に装填する。

実施例３　固型アイライナー ■イクロクリスタリンワックス　　　　３．０１キヤン
デリラロウ　　　　　　　　　　５．０製法は前記実施
例１と同様である。

実施例４　口紅 ロスキオレイン酸ソルビタン　　　　　２．０１粒子酸
化チタン　　　　　　　　　３０．０〕色４＠アルミニ
ウムレーキ　　　　２．５製法は前記、実施例２と同様
である。

実施例５　スティック型頬紅 １マイクロクリスタリンワツクス　　　　３．０密ンガ
ラ　　　　　　　　　　　　　　１．０製法は前記、実
施例１と同様である。

実施例６　スティック型ファンデーション実施例７　ケ
ーキ型アイシャドー １ミリスチン酸オクチルデシル　　　　６．０上記Ｂの
処方物をヘンシェルミキサーで混合した後、粉砕機によ
り粉砕混合する。次いで、予め８０〜９０℃で加熱混合
した上記Ａの処方物を加えヘンシェルミキサーで混合し
た後、粉砕機により粉砕混合し、金型に圧縮成型する。

実施例８　ケーキ型アイシャドー 巨テアリン酸アルミニウム被ｍ　　　　ｉｏ、。

製法は前記、実施例７と同様で必る。

し１化鉄　　　　　　　　　　　　　　０．１製法は前
記、実施例７と同様である。

次に、本発明に適用される化粧料（実施例１゜５．６．
９＞について、その優秀さを証明する為、官能評価を行
ない、結果を表−２及び表−３に示した。このとき対照
品として、各々の化粧料について、本発明に用いる微粒
子酸化チタン及び真球状酸化チタンの代りに、実施例１
，５については微粒子酸化チタンを配合したもの（実施
例１，５の対照品）を調整し、実施例６．９については
通常の酸化チタンを配合したもの（実施例６，９の対照
品）を調整し官能評価した。

試験方法は下記の通りである。

官能テスト： 女子３０名をパネラ−とし、検体である化粧料を１４日
間任意の方法で使用した後、官能評価項目として化虹持
続性、肌への付着性、皮膚上での伸び、隠蔽力、パウダ
リーな感触、パフ等への取れ、粘り感の７項目について
下記のような基準において評価し、３０名の平均値を評
価点とした。

（以下余白） 評点　０１２３４５Ｂ も （以下余白） 以上の如く本発明に適用される化粧料は、独特の構造特
性及びせん断脆化性を有している為、皮膚上での伸びが
良く、化粧持続性が良好であり、油つぼさを感じさせな
いバウダリーな感触を有しており、粘り感がなく、隠蔽
力に優れ、肌への付着性が良好で、パフやブラシ等の化
粧用具への取れ、又は肌に直接塗布する場合の取れが良
い、などの多くの優れた官能特性を有していることがわ
かる。こうした物理的特性や官能特性を考え合わせると
、本発明により提供される化粧料は従来にない優れたも
のである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）最大粒子径が０．１μ以下かつ平均粒子径が０．
   ０１〜０．０５μの範囲である微粒子酸化チタンと平均
   粒子径が１〜３０μの範囲である真球状酸化チタンを含
   有することを特徴とする固型化粧料。
2. （２）微粒子酸化チタンと真球状酸化チタンの固型化粧
   料基剤成分中における配合比率が重量比で１：１０〜１
   ０：１の範囲であり、かつ、両者の合計重量が５〜８０
   重量％である特許請求の範囲第（１）項記載の固型化粧
   料。
3. （３）真球状酸化チタンの平均粒子径が４〜２０μの範
   囲である特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載
   の固型化粧料。