JPS62292849A - ガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガラス繊維強化ポリエステル閏脂組成物の製
造法に関する。さらに詳しくは、機械的性質、特に低温
時の耐衝撃性が良好で、かつ、ガラス繊維強化樹脂の特
徴である剛性を損なうことが少なく、成形流動性、離型
性が淘衡して優れたガラス繊維強化ポリエステル樹脂組
成物の製造法に関するものである。

〈従来の技術〉 ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートに代表される芳香族ポリエステルは、その優れた特
性から電気および電子機器部品、自動車部品などの広−
・分野で使用されている。

なかでも、剛性が必要な用途においては、芳香族ポリエ
ステルにガラス繊維などの無機充填剤を配合する方法が
一般に行なわれており、このとき、ノツチ付衝撃強度も
一部改良される。

しかしながら、特に高いノツチ付衝撃強さが要求される
用途においては、ガラス繊維などの補強剤の配合のみで
は不十分であるため、従来から多くの改善方法が提案さ
れてきた。

それらの中でも特開昭６０−４０１５４号公報などに示
されるエチレンと炭素数３以上のα−オレフインとの共
重合体、またはエチレン。

炭素数３以上のα−オレフインおよび非共役ジエンから
なる共重合体に対し、不飽和エポキシ単量体をグラフト
重合して得た変性エチレン系共重合体をブレンドする方
法は比校的優れている。

一方、引張強度、曲げ強度、耐加水分解性等を改良する
ことを目的として、熱可塑性ポリエステル樹脂に、多官
能エポキノ化合物にて表面処理されたガラス繊維および
中性または一部中和したモンタンワックス塩もしくはモ
ンクンワソクスエステル塩からなる樹脂組成物が特開昭
５５−５２３４０号公報に開示されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、前記特開昭６０−４０１５４号公報に記
載された芳香族ポリエステルの耐衝撃性改良のための方
法に対して単純にガラス繊維を配合した場合、耐衝撃性
は確かに改良されてはいるものの、ガラス繊維強化樹脂
の特徴である剛性が損なわれたり、あるいは成形流動性
、離型性が著しく不良であるなど、実用には適さないも
のしか得ることができない。

また、特開昭５５−５２３４０号公報に記載された樹脂
組成物（こおいて、多官能エポキン化合物で表面処理さ
れたガラス繊維は、芳香族ポリエステルの強化用として
、引張強度、曲げ強度に代表される補強効果は大きいも
のの衝撃強度の面で不満足なものであった。

よって、本発明は、低温時の耐衝撃性が良好で、剛性の
損失を最小限に抑え、成形流動性、離型性が均衡して優
れた樹脂組成物の製造法を提供することを課題とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結
果、芳香族ポリエステルにガラス繊維および、特定の変
性オレフイノ系共重合体を配合する際に、ガラス繊維を
多官能エポキン化合物で表面処理して用いることにより
、１記課題が解決されることを見出し、本発明（こ到達
した。

すなわち、本発明は、へ芳香族ポリエステル１００重量
部に対して、■ガラス繊維に対して０．０１〜ｌＯ重量
％の多官能エポキシ化合物で表面処理されたガラス繊維
３〜２００重１部、およびρメルトフローレートが０．
０５〜１００の範囲にあるエチレンと炭素数３以上のα
−オレフインからなる共重合体またはエチレン、炭素数
３以上のα−オレフインおよび非共役ジエンからなる共
重合体に対して０．０１〜２０重量％の不飽和エポキン
単量体をグラフト反応させて得ｔ：変性オレフィン系共
重合体１〜１００重１部を配合することを特徴とするガ
ラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物の製造法である。

本発明の製造法で用いる（２）芳香族ポリエステルとは
、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、
芳香族ジカルボン酸（あるいは、そのエステル形成性誘
導体）とジオール（あるいは、そのエステル形成性誘導
体）とを主成分とする縮合反応により得られる重合体な
いしは共重合体である。

ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、フタル酸、２．６−ナフタレンジカル
ボン酸、１．５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−
カルボキノフェニル）メタン、アンドラセンジカルボン
酸、４゜４７−レフエニルジカルボン酸、４　、４′−
ンフェニルエーテルジカルボノ酸、１．２−ビス（フェ
ノキン）エタン−４，ｔ’−＊カルボン酸あるいはそれ
らのエステル形成誘導体などが挙げられる。

なお酸成分として４０モル％以下であれば、アジピノ酸
、セパツノ酸、アゼライノ酸、トチカンジオン酸などの
脂肪族ジカルボン酸、１゜３−シクロヘキサルカルボン
酸、１．４−ンクロヘキサンンカルボノ酸などの指環族
じカルボン酸およびそれらのエステル形成誘導体などの
芳香族ジカルボン酸以外のレカルボン酸で置換してもよ
い。

またジオール成分としては炭素数２〜１０の脂肪族ジオ
ールすなわちエチレングリコール、プロピレノグリコー
ル、■、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
、ｌ、５−ペンタンレオール、■、６−ヘキサンじオー
ル、デカメチレンゲリコール、ノクロヘキサンジオール
、ノクロヘキサノジメタノールなどであり、少量であれ
ば分子量４００〜６．　ＯＯＯの長鎖グリコール、すな
わち、ポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピ
レノグリコール、ポリテトラメチレノグリコールなどお
よびそれらの混合物などを共重合せしめてもよい。

本発明の製造法で使用する好ましい芳香族ポリエステル
の例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リへキサメチレンテレフタレート、ポリンクロヘキシレ
ンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキ
シ）エタン−４，４７−ジカルボキル−トなどが挙げら
れるが、なかでも適度の機械的強度を有するポリブチレ
ンテレフタレートが最も好ましい。

また、これらの芳香族ポリエステルは、０．５％のオル
トクロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの相対
粘度が１．２〜１．８の範囲にあることが好ましい。芳
香族ポリエステルの相対粘度がＬ２未満の場合は十分な
機械的強度が得られず、また１、８以上では表面光沢の
良好な成形品が得られないため好ましくない。

本発明の製造法で用いる■ガラス繊維は、通常、樹脂強
化用として使用されるものを多官能エホキシ化合物で表
面処理して用いる。ガラス繊維の繊維長については特に
限定されないが、１〜５Ｈ長のチョツプドストランドが
好ましく使用できる。

ガラス繊維の表面処理に用いる多官能エポキシ化合物は
１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を含有し、ハロ
ゲンを含有しない化合物である。多官能エポキノ化合物
の好ましい例としては、例えばビスフェノールとエピク
ロルヒドリンとを各種の割合で反応させて得られるビス
フェノール型エポキン化合物、ノボラック樹脂とエピク
ロルヒドリンより得られるノボラック型エポキシ化合物
、ポリカルボン酸とエピクロルヒドリンより得られるポ
リグリンジルエステル類、脂環化合物（例えば、ジンク
ロペノタジエン）から得られる脂環化合物型エポキン化
合物、アルコール性水酸基を有する脂肪族化合物（例え
ば、ブタンジオール、グリセリンなど）とエピクロルヒ
ドリンより得られるグリシジルエーテル類、エポキノ化
ポリブクジエンおよびメタクリル酸グリンジルなどのエ
ポキシ基を有する不飽和単量体とエチレンなどの池の不
飽和単量体とからなるエポキシ基含有共重合体などが挙
げられる。これらの多官能エポキシ化合物中、より好ま
しいものは次の一般式（１）および（′１Ｉ）ＣＨ２−
ＣＨＣＨ２００Ｃ−Ｒ−ＣＯＯＣＨ２ＣＨ−ＣＨ２（Ｉ
）ＣＨ３０ （たｔごし、式中Ｒは炭素数４〜４０のアルキル基、シ
クロヘキサン環、シクロヘキセノ環またはベンゼン環で
あり、ｎは０〜３０の整数である。） で示されるグリシジルエステルおよびヒスフェノールＡ
型エポキン化合物、エチレン／ヌククリル酸グリンジル
共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシ
ジル共重合体、エチレン／−酸化炭素／メククリル酸グ
リンレル共重合体、エチレン／アクリル酸グリノンル共
重合体などのエポキシ基含有共重合体であり、中でも［
）式で示されるビスフェノールＡ型エポキン化合物が最
も好ましい。なお上記に列挙した多官能エポキシ化合物
は２種以上併用してもよい。

多官能エポキシ化合物の使用量は、ガラス繊維に対して
Ｏ，０１〜１０重量％含有するよう処理することが必要
であり、好ましくは０．１〜５重量％含有するよう処理
することが望ましい。

多官能エポキシ化合物の付着量が０．０１重量％未満で
は耐衝撃性、剛性の改良が不十分であり、一方１０重量
％を越えるとかえって機械物性が低下する傾向があるの
で好ましくない。

多官能エポキシ化合物でガラス繊維を表面処理する方法
については、特に制限はないが、好ましくはガラス繊維
をサイジングする際にアミノシラノ、エポキシシラン、
ビニルシラン、アルコキシシラノ等のノラノカップリン
グ剤、チタネートカップリング剤などのカップリング剤
と共に、多官能エポキシ化合物をガラス繊維の集束剤の
一部または全部として使用する方法が好ましく挙げられ
る。また、エポキシ化合物と共に、酸無水物やアミン系
の硬化剤を併用する方法も好ましい。

カップリング剤としては、γ−（２−アミノエチル）ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエ
チル）アミノブロビルメチルジメトキンシラン、Ｎ−β
−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−ｒ−アミノプ
ロピルトリメトキンシランなどの７ミノシラノおよびγ
−グリシドキンプロピルトリメトキシシラノなどのエポ
キシシランが特に好ましく使用できる。

本発明の製造法におけるガラス繊維の添加量は、芳香族
ポリエステル１００重量部に対して３〜２００重量部で
あり、５〜１００重量部であることが好ましい。

本発明の方法においては芳香族ポリエステルの耐衝撃性
を向上させるために、Ωメルトフローレートが０．０５
〜１００の範囲にあるエチレンと炭素数３以上のα−オ
レフインからなる共重合体またはエチレン、炭素数３以
上のα−オレフインおよび非共役シュンからなる共重合
体（以下両者を総称して未変性オレフィン系共重合体と
いう）に対し、０．０１〜２０重１％の不飽和エポキシ
単１体をグラフト反応させて得た変性オレフィン系共重
合体を使用する。

未変性オレフィン系共重合体における炭素数３以上のａ
−オレフインとはプロピレン、ブテン−１，ペンテン−
１，３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などであ
り、プロピレンおよびブテノ−１が好ましく使用できる
。また、非共役ジエンとは５−メチリデン−２−ノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニ
ル−２−ノルボルネン、５−プロペニル−２−ノルボル
ネン、５−１ソプロペニル−２−ノルボルネン、５−ク
ロチル−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−２−ブ
テニル）−２−ノルボルネン、５−（２−エチル−２−
ブテニル）−２−ノルボルネン、５−メタクリルノルボ
ルネン、５−メチル−５−ビニルノルボルネンなどのノ
ルボルネン化合物、シンクロペンクジエン、メチルテト
ラヒドロイノデン、４．７，８．９−テトラヒドロイン
デン、１．５−シクロオクタジエン、１．４−へキサジ
エン、イソプレン、６−メチル−１，５−へブタジェン
、１１−エチル−１，１１−トリデカジエンなどであり
、好ましくは５−メチリデン−２−ノルボルネン、５−
エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジェノ
、１，４−へキサジエンなどが使用できる。

エチレンと炭素数３以上のα−オレフインからなる未変
性オレフィン系共重合体におけるエチレンと炭素数３以
上のα−オレフインの共重合比は４０／６０〜９９／ｌ
　（モル比）が好ましく、特に７０／３０〜９５１５（
モル比）であることが好ましい。

エチレン、炭素数３以上のα−オレフインおよび非共役
ジェノからなる未変性オレフィン系共重合体における炭
素数３以上のａ−オレフ・インの共重合量は１〜６０モ
ル％であることが好ましく、特に好ましくは５〜４０モ
ル％であり、非共役；二ノの共重合量は０．１〜２０モ
ル％であることが好ましく、特に０．５〜１０モル％で
あることが好ましい。

また、未変性オレフィン系共重合体のメルトフローレー
トは、０．０５〜１００の範囲、好ましくは０．５〜３
０の範囲にあることが必要であり、この範囲外の場合に
は芳香族ポリエステルの耐衝撃性の改良効果が小さい。

ここにおいてメルトフローレートはＡＳＴＭ　Ｄ−１２
３８−６５Ｔ（測定温度１９０℃）にしたがって測定し
た値であり、単位は９７１０分である。

未変性オレフィン系共重合体の具体例としてはエチレン
／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体
、エチレン／プロピレン／シンクロペンタジェン共重合
体、エチレン／プロピレン１５−エチリデン−２−ノル
ボルネン共重合体などが好ましく挙げられ、中でも非共
役ジエンを含有しないエチレン／プロピレン共重合体お
よびエチレン／ブテン−１共重合体が耐熱性がよく、よ
り好ましく使用できる。

前記の未変性オレフィン系共重合体に・どラフト反応さ
せて変性オレフィン系共重合体を得る不飽和エポキシ単
量体とは、次の一般式Ｉで示される不飽和グリシジルエ
ステル類、一般式（１）で示されろグリシジルエーテル
類、一般式Ｏワで示されるエポキシアルケン類やｐ−グ
リリジルスチレン類などである。

〇 （ただし、式中Ｒ１、Ｒ３は各々、少なくともエチレン
性不飽和結合を１個有する炭化水素基であり、Ｒ４は水
素または炭素数１〜６のアルキル基である） 具体的には、アクリル酸グリシジル、メタクｌＪル酸グ
リシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグ
リシジルエステル、ブテンジカルボン酸ジグリシジルエ
ステル、ブテンジカルボン酸モノグリシジルエステル、
テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、２−メチ
ルアリルグリノジルエーテル、ビニル−グリシジルエー
テル、３，４−エポキシブテン、３．４−エボキシ−３
−メチル−１−ブテン、ビニルシクロヘキセノモノオキ
シド、ｐ−グリシジルエーテルなどが挙げられ、なかで
もメタクリル酸グリンジルが好ましく使用できる。これ
らの不飽和エポキシ単量体は２種以上を併用してもよい
。

不飽和エポキン単量体のグラフト反応量は、０．０１〜
２０重量％が好ましく、Ｏ，ＯＳ〜５重量％がより好ま
しい。不飽和エポキシ単量体のグラフト反応量がｏ、ｏ
ｉ重量％未満の場合には耐衝撃性の改善が十分でなく、
２０重量％を越えた場合には、芳香族ポリエステルの耐
熱性が損なわれるなどいずれの場合も好ましくない。

なおここでいうグラフト反応とは、不飽和エポキシ単量
体が未変性オレフィン系共重合体と化学的に結合するこ
とを意味する。

変性オレフィン系共重合体の製造は、通常の方法、例え
ば、メルトフローレート０．０１〜１００の未変性オレ
フィン系共重合体に不飽和エポキシ化合物と開始剤とし
て有機過酸化物を未変性オレフィン系共重合体に対して
０．０１〜５重量％添加し、１５１〕〜２５０°Ｃで溶
融混練することによって容易に製造することができる。

たｔごし、未変性オレフィン系共重合体のうら、非共役
ジエンを共重合成分に持つものについてのグラフト反応
は、有機過酸化物を用いず、残存炭素−炭素二重結合へ
の熱的付加（エン反応）を利用し、不飽和エポキシ化合
物を添加し、２００〜３００℃で溶融混練し製造するの
が好ましい。溶融混合する場合の装置としては、スクリ
ュー押出機、バンバリーミキサ−などを用いることがで
きる。

変性オレフィン系共重合体の製造に開始剤として有機過
酸化物を用いろ場合、分子量１４０以上のものが好まし
い。具体的には、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、レフミルパ
ーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサノ、２．５−ジメチル−
２゜５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３、α、α′−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ〕ジイ
ソプロピルベノゼンなどである。

変性オレフイノ系共重合体の添加量は、芳香族ポリエス
テル１００重量部に対して１〜１００重量部であり、２
〜５０重量部が好ましい。添加量が１重量部未満の場合
は耐衝撃性の改良効果が小さく、１００重量部を越えた
場合は芳香族ポリエステルの機械的性質をかえって損な
う傾向がある。

なお、本発明の製造法で得られる樹脂組成物に対して、
エポキン化合物とカルボッ酸との反応を促進するｔ合物
をさらに添加する場合には芳香族ポリエステルの耐衝撃
性を一層改良できるという効果が得られる。これらの化
合物としては、トリフェニルアミノ、２．４．６−１−
リス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの３級ア
ミン、トリフェニルホスファイト、トリイソデシルホス
ファイトなどの亜リン酸エステル、トリフェニルアリル
ホスホニウムブロマイドなどのホスホニウム化合物、ト
リフェニルホスフィンなどの３級ホスフィン、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸カルノウムなどのカルボン
酸金８塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、３
．５−ジカルボメトキンペンセノスルホン酸ナトリウム
などのスルホン酸金属塩、ラウリル硫酸ナトリウムなど
の硫酸エステル塩などが挙げられ、これらはポリエステ
ル１００重量部に対し０．００１〜５重量部添加される
のが好ましい。

また、少量の他の熱可塑性樹脂（例んば、ポリアミド、
ポリアセタール、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、
ポリスルホノ、ポリフェニレンオキサイドなど）を添加
することもできる。

本発明組成物の製造方法は特に限定されないが、例えば
芳香族ポリエステル、多官能エポキシ化合物で表面処理
したガラス繊維、変性オレフイノ系共重合体および必要
に応じて他の添加剤をトライブレンド後、溶融混合する
方法が挙げられる。

本発明により製造したポリエステル樹脂組成物は射出成
形、押出成形などの通常の方法で容易に成形することが
可能であり、得られた成形品は優れた性能を発揮する。

〈実施例〉 以下、実施例を挙げて本発明の効果をさらに詳述する。

なお、以下の実施例においてメルトフローレートをＭ　
Ｆ　Ｒと略す。

り考例１　（変性オレフィン系共重合体Ａの製造）Ｍ　
Ｆ　Ｒ１，９のエチレン／プロピレン共重合体（プロピ
レンの共重合量２６モル％）１００重１部に対してメタ
クリル酸グリシジル２重量部および有機過酸化物である
２、５−ジメグールー２．５−長（ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサノ（開始剤）０．６重量部とを窒素を
流通したへンシェルミキサーに仕込み、５分間攪拌して
均一な混合物を作った。この混合物をＬ／Ｄ２８で先端
ダルメージタイブのスクリューを装備した４０ｔｍＯ押
出機を使用して、スクリュー回転数５Ｏｒｐｍ１シリン
ダ一温度２００℃の条件で押し出し、変性オレフィン系
共重合体のベレットへを得た。

こノヘレットを粉砕後、ノックスレー抽出器を用い、未
反応のメタクリル酸グリシジルをアセトンで２０時間抽
出処理した。さらにペレットを乾燥後、赤外吸収スペク
トルを測定し、メタクリル酸グリシジルのグラフト反応
量の定１を行った。その結果、メタクリル酸グリシジル
が１，４重量％グラフト反応していることがわかった。

参考例２（変性オレフィン系共重合体Ｂ〜Ｄの製造） 参考例１と同様にして表１に示しｔコ各種の未変性オレ
フィン系共重合体に対してメタクリル酸グリシジルのグ
ラフト反応を行い、変性オレフィン系共重合体（Ｂ〜Ｄ
）を得た。たｊごし、共重合成分に非共役ジェノを含む
もの（Ｃ，Ｄ）については、変性時に開始剤である有機
過酸化物を使用しなかった。

結果を表１に示す。

参考例３（変性オレフィン系共重合体Ｅ、Ｆの製造） 比較のために参考例１で使用した未変性オレフィン系共
重合体に対して、グラフト反応成分として無水マレイノ
酸、マレイミドを各々添加し、表１に示した有機過酸化
物の使用量以外は参考例Ｉと同様にして変性オレフィン
系共重合体（Ｅ、Ｆ）を得た。

結果を表１に示す。

実施例１〜４．比較例１〜６ 相対粘度１．４８のポリブチレンテレフタレート１００
　重ｆｉＨｆｆｌＮｃ対して、表面を７ミノシランで処
理した後に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ガラス
繊維当り１重量％）で集束したガラス繊維（３１ｆｆ長
チヨツプドストランド）２０重量部および参考例１で製
造した変性オレフィノ系共重合体ＡＩＯ重量部をトライ
ブレンドし、２５０℃に設定した内径４０ｒｚの単軸ス
クリューベント付押出機により溶融混合−ペレット化し
た。次に得られたベレットを２５０’Ｃに設定した５−
オンスのスクリューイノライン型射出成形機を使用して
成形し、離型法を評価すると共にＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍの１号
ダノベレ、ｔｚ’２’＄４＋アイゾツト衝撃試験片、曲
げ試験片を作成し、２３℃、−３０℃におけるアイゾツ
ト衝撃試験、２３℃における引張試験および曲げ試験を
行った。またペレットの一部を用いてＭＦＲの測定を行
った。結果を表２に示す。

また、参考例２で製造した変性オレフィン系共重合体（
Ｂ−Ｄ）添加の例（実施例２〜４）、比較のために変性
オレフィン系共重合体未添加の例（比較例１）、参考例
３で製造した変性オレフィン系共重合体（Ｅ、Ｆ）を溶
融混合した例（比較例２．３）、エチレン／メタクリル
酸グリンジル共重合体（９０／１０重量比、ＭＦＲ＝３
）１０重量部を溶融混練した例（比較例４）、未変性の
オレフィン系共重合体を添加した例（比較例５）、さら
にガラス繊維の表面処理剤にエポキシ化合物の代りに酢
酸ビニル樹脂、アクリル樹脂を使用した例（比較例６．
７）についても結果を表２に示す。

表２の結果から本発明の製造法で得られた樹脂組成物は
、引張強さ、破断伸び、曲げ弾性率および曲げ応力に代
表される剛性、ノツチ付アイゾッ１−１ｊ撃値に代表さ
れる耐衝撃性、さらに低温での耐衝撃性、ＭＦＲに代表
される成形流動性、離型性が均衡して優れたものである
ことがわかる。

また、オレフィン系重合体を添加しない比較例１は、ノ
ツチ付アイゾツト衝撃値に代表される耐衝撃性が劣り、
離型性も不満足であった。

また、未変性オレフィン系重合体の変性剤として、不飽
和エポキン単量体以外のものを用いｊコ比較例２．３も
耐衝撃強度が劣るものであっｔこ。

オレフィン系重合体としてエチレン／メタクリル酸グリ
シジルを使用したものは、ＭＦＲに代表される成形流動
性が劣り、さらに離型性も不良であった。

比較例５では、未変性オレフィン系共重合体を使用した
が、耐衝撃性に欠けるものであった。

また、ガラメ繊維の表面処理剤として、多官能エポキシ
化合物以外のものを使用した比較例６．７は、引張強さ
、破断伸び、曲げ弾性率および曲げ応力に代表される剛
性、耐衝撃性が不満足なものであり、さらに成形流動性
、離型性も不満足なものであった。

〈発明の効果〉 本発明の製造法により得られた樹脂組成物は、耐衝撃性
および低温時の耐衝撃性が良好で、剛性、成形流動性、
離型性が均衡して侵れており、電気−ｉ子部品、自動車
部品などとして有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ａ）芳香族ポリエステル１００重量部に対して、（Ｂ
   ）ガラス繊維に対して０．０１〜１０重量％の多官能エ
   ポキシ化合物で表面処理されたガラス繊維３〜２００重
   量部、および（Ｃ）メルトフローレートが０．０５〜１
   ００の範囲にあるエチレンと炭素数３以上のα−オレフ
   インからなる共重合体またはエチレン、炭素数３以上の
   α−オレフインおよび非共役ジエンからなる共重合体に
   対して０．０１〜２０重量％の不飽和エポキシ単量体を
   グラフト反応させて得た変性オレフイン系共重合体１〜
   １００重量部を配合することを特徴とするガラス繊維強
   化ポリエステル樹脂組成物の製造法。