JPS62282003A - 使い捨ておむつ用バックシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （発明の技術分野） 本発明は特に柔軟性、引張・引裂き強度に優れた蒸気透
過性かつ液不透過性の使−捨ておむつ用バックシート及
びその製造方法に関する。

（従来稗術）　　　　　　　。

近年、主に液透過性シート、液吸収体および液不透過性
のバックシートより構成された使い捨てお９つは、手軽
で増り扱いが容易なことから、その普及が著しい。この
ような使い捨ておむつ用、バックシートとしては、＃不
透蝉性かつ蒸気透過性を有することは勿論、そｆ？ｔｉ
か透湿性、柔軟性、引張・引裂強度などの機能が要求さ
れる。従来、使い捨ておむつのバックシートに関しては
、例えばポリオレフィンと硫酸バリウムよりなる樹脂組
成物を溶融して製膜後に延伸したシート（特開昭６０−
１８５８０３号）、ポリオレフィンと充填剤および液状
またはワックス状の炭化水素重合体よりなる組成物のフ
ィルムを延伸して微細孔を生じせしめたフィルム１Ｍ昭
５８−１４９３０′５号）、或いは形状および物性を特
定したシート（％開閉５７−２０５５０５号、実開昭５
９−６９９０６号）等が提案されている。

しかしながら、上記の如き提案された使い捨ておむつの
バックシートも、その要求される全ての機能を満足する
ものではない。％に柔軟性を付与した使い捨ておむつの
バックシートは、一般に引張および引裂強度が相対的に
弱くなるため、実用上におりて破損する問題を有する。

（発明が解決しようとする課題） したがって、本発明の目的は上記した問題点に鑑み、液
不透過性かつ蒸気透過性や柔軟性と共に強度等の物性、
特に幅方向に対する引裂強度に優れた多孔性シートであ
る使い捨ておむつ用バックシートを提供することにある
。

（１５１題を解決するための手段） 本発明者等は上記課題を解決するために鋭意検討した結
果、特定したポリオレフィン樹脂組成物のシート状物を
２軸延伸して得られる多孔性シートが、使い捨ておむつ
用バックシートとして好適な所望の物性を有することを
見い出し、本発明を提案するに至った。即ち、本発明は
通気度５００〜５０００秒／１ｏｏｃｃ、透湿度１００
０〜６０００１１／ｄ・２４　ｈｒ　＊引張強度５Ｏ−
４００Ｋｆ／ｄ、引裂強度５０〜２５０＃　、柔軟度２
０〜６０■および厚さ２０〜８０μであるポリオレフィ
ン製の２軸延伸シートよりなる使す捨ておむつ用バック
シートである。このような本発明の使い捨ておむつ用バ
ックシートはポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤
５０〜４００重量部およびシリコーン油及び／又はポリ
グリセリン脂肪酸エステル界面活性剤０．１〜１０重量
部よりなる組成物をシート状に成形後、それぞれ延伸倍
率１，１〜２，５倍で１軸および２軸方向に延伸する方
法により得ることが小乗る。

本発明の使い捨ておむつ用バックシートは、詳しくはＪ
ＩＳ　Ｐ８１１７法に基づ〈通気度が５００〜５０００
秒／１００ｃｃ、好ましくは６００〜３０００秒／１０
０ＣＣ，’　　Ｊ’ｌ８Ｚ０２０８　法に基づ゛〈温度
４０℃および相対湿度９０％での透湿度が１００６〜６
ｏｏｏｙ／ｒｒ？　・２’４　ｈｒ　、好ましくは５０
０’０二５０００１１’／ｍ”２４ｈｒ、’ＪＩＢ　Ｆ
８１１５法に基づく引張強度が５０〜ＡＯｔＪＫＩ／ａ
１１．好ましく′はし０〜３８０Ｋｇン一、　ＪＩ８Ｌ
１０８５Ａ−１法に基づく引裂強度゛が５〇二２５０９
．好ましくは７０〜２３０＃、ＪＩＢ　Ｌ１０７９　ク
ラーク法に基づく柔軟度が２０〜６０博、好ましくは２
０〜５０■および厚さが２０〜８０μ、好ましくは２０
〜６０μであることが重要である。即ち、使込捨ておむ
つ用バックシートとして、該シートの通気曜が５００．
０秒／１ｏｏｃｃより大きいか、透湿度が１０００１１
／ｎｌ・２４　ｈｒより小さｂ場合では、使す捨ておむ
つ装着時におけるむれの防止が不十分であり、また通気
度が５００秒／１ｏｏｃｃより小さいか、透湿度が６０
００ＩＩ／−・２４ｈｒ　　より大き込場合では液漏れ
が懸念されるし、同時に引裂強度等の物性が低下して好
ましくない。また、引張強度が５０に＃／ｃｄより小さ
いか、引裂強度が５０Ｉより小さい場合では破れ易く、
逆に引張強度および引裂強度は高す方が望ましいが、引
張強度が４００−／−より大きいか、引裂強度ｂｔ２５
０１より太き“い場合では、透湿性が低下するとと４１
に柔゛軟性を損うため装着時ｋｊ？ｅ−する肌へのフイ
ット性が低下する。本発明の使い捨ておむつ用バックシ
ートは、特に１軸及び２軸方向の引張強度および引裂強
度がそれぞれ５０Ｋｆ／−および５０ｇ以上であること
が該バックシートに付着させるテープの剥離性が改良さ
れるため好適である。また１本発明のシートは柔軟度が
２０１ｍより小さい場合には、強度低下が著しく、破れ
易い等の欠陥が発生し易く、また柔軟度が６０−より大
きい場合にはごわごわとした感じがして、装着時のフィ
ツト性が低下して好ましくない。さらＫ、本発明のシー
トは厚さが２０μより薄いと強度が劣り、逆に８０μよ
り厚（なると柔軟性に乏しくなり、使い捨ておむつ用バ
ックシートとして適さな（なる。その他の物性としては
、ＪＩＢＬ１０９２　　法による耐水圧が５０００１１
＠Ｈ２０以上であることが好ましｂｏ 上記した物性を有する本発明の使い捨ておむつ用バック
シートは、ポリオレフィン樹脂と充填剤およびシリコー
ン油及び／又はポリグリセリン脂肪酸エステル系界面活
性剤よりなる組成物をシート状に成形後、２軸延伸する
方法により好適に得られる。

本発明に用いるポリオレフィン樹脂としてハ、エチレン
、フロピレン、ブテン−１等、オレフィン類の単独重合
体あるいは共重合体が特に制限なく用いられるが、中で
も中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンが好ま
しく、特に密度が０．９１０〜０．９４０．９／−でメ
ルトフローインデックス（ＭＦＩ）＃ｔｏ、１〜１０ｊ
ｌ／１０分、好ましくは０．１〜５Ｉｉ／１０分の線状
低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また１本発
明においては。

上記した線状低密度ポリエチレンに１例えば高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等の１種以
上を少量添加、混合することも可能で、該添加、混合に
より得られる延伸シートの厚さが調整でき、特に引張・
引数強度、柔軟性等の物性を任意に調節することが出来
る。　　　　　　。

本発明ＫＪｆｌ込る充填剤は特に制限されないが、通常
ゴム又はプラスチック中に混合される充填剤１例えば炭
酸カルシウム、石膏、亜硫酸カルシウム、りん酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、硫
酸マグネシウム、水和珪酸、無水珪酸、ンーダ灰、塩化
ナトリウム、硫酸バリウム、クレー。

各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン。

酸化鉄、カーボンブラック、種々の金属粉。

その他の無機物または無機物を主体とする有機物金属塩
等であり、一般に５μ以下、４９に０．１〜３μ程変の
平均粒径を有する粉粒体として用いる。この平均粒径が
大きすぎる充填剤を用いた場合には、得られる延伸シー
トの孔の緻密性が低下し耐水性が劣る。また平均粒径が
小さすぎる充填剤を用いた場合には、延伸ムラを生じゃ
すぐ良好な多孔性シートが得られない。充填剤の配合割
合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５０〜
４００重量部、好ましくは６０〜３００重量部であす、
５０重量部より少ない場合には得られる多孔性シートの
連通孔が少なくなるため透湿性が小さくなるし、また４
００重量部以上ではシート状物の成形および延伸が困難
になる。

本発明に用いられるシリコーン油は、一般にポリオレフ
ィン樹脂の溶融温度で揮発しない程度の耐熱性を有する
本のであれば特に制限されないが、中でも粘度が５０〜
５０ＱＯＯＯセンナストローク（ｃａｔ）、好ましくは
５００〜１００．０００ｃｓｔのものが好適で、例えば
ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサ
ンなどが好ましく用いられる。また、ポリグリセリン脂
肪酸エステル系界面活性剤としては、グリセリンの脱水
綜合によって得られたポリグリセリンと脂肪酸のエステ
ル化合物であり、通常グリセリンの縮合度が３〜１０で
あり、高級脂肪酸例えば自２〜ＣＩ７のカルボン酸と部
分乃至全部エステル化された本のをいい、ＨＬＢが６以
下、好ましくは３以下の４のが良好なる揮発性を得るた
め好ましく使われる。

本発明においては、上記したシリコーン油。

ポリグリセリン脂肪酸エステル系界面活性剤のうち少な
（とも１種を前記１−九樹脂と充填剤とに配合すること
により、均一な所定の厚みを有する延伸シートを良好に
得ることが出来、ひいては所望の物性を有するシートを
得ることが出来る。かかるシリコーン油及び／又はポリ
グリセリン脂肪酸エステル系界面活性剤の配合量は、ポ
リオレフィン樹脂ｉｏ。

重量部に対して０．１〜１０重量部、％に１〜５重量部
が好ましく、０．１重量部より少ない場合には１軸延伸
時において均一に白化しない、いわゆる延伸ムラが発生
し、また１０重量部より多い場合には押出成形性が不均
一となるため均一な厚みのシート状物を得ることが困難
である。

本発明において、ポリオレフィン樹脂組成物の調製は一
般にヘンシェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用い
て、充填剤にシリコーン油及び／又はポリグリセリン脂
肪酸エステル系界面活性剤を添加・混合後、これらの混
合物とポリオレフィン樹脂の粉末又はペレット状物を混
合するか、あるいは上記混合機を用いて、ポリオレフィ
ン樹脂の粉末またはベレット状物と充填剤との混合物に
シリコーン油及び／又はポリグリセリン脂肪酸エステル
系界面活性剤を添加・混合した後、ミキシングロールや
スクリュー押出機により混練して行う。かかる調製にお
いて、少量の安定剤。

顔料あるいは流動性を付与するためのステアリン酸およ
びその金属塩等を同時に或いは別途に混合することも出
来る。

上記したポリオレフィン樹脂組成物をシート状に成形後
、２軸延伸する方法は、例えばインフレーション成形法
やティダイ又は環状ダイを用いる押出し成形法によりシ
ート状物を成形し、次いで例えばロール延伸法により１
軸延伸後、引続きテンター延伸機、エヤーインフレーシ
ョン法、マンドレル延伸法等により２軸延伸する方法等
が特に制限な（用いられる。その中でポリオレフィン樹
脂組成物をエヤーインフレーション法によす筒状シート
に成形後、該シートをロール延伸法により１軸（縦長さ
）方向に延伸し、次かでマンドレル延伸法により２軸（
横）方向に延伸する方法は、 （１）未延伸原反シートの製造方法として、インフレー
ション法による筒状シートの製造方法の方が、Ｔ−ダイ
法に比べ厚み精度は着干劣るものの、簡便なダイの回転
により、最終製品の巻姿が良好なものが得られ、かつ、
エツジロスも少ない。

（２）２軸延伸方法として筒状による延伸法の方が、テ
ンタ一方式に比べ設備費が安く、ユーティリティも小さ
くなる等経済的メリットが大きい。

の２点がより％に好適に採用される。

１軸延伸はポリオレフィン樹脂の軟化点以下で１．１〜
２．５倍、好ましくは１．２〜２倍延伸する。マンドレ
ル延伸法は、延伸温度がポリオレフィン樹脂の軟化点以
下の温度で、１．１〜２．５倍、好ましくは１．２〜２
倍延伸する。

このように２軸延伸されたシートはそのま＼スリットし
て巻取るか、熱処理によって寸法安定性を向上させた後
スリットして巻取る。

（効果） このようにして得られたシートは、 通気度　５００〜５０００　　秒／１００ＣＣ透湿度　
１０００〜６０００１／ｎｌ　２４ｈｒ引張強度　　５
０に４／ｃＩＡ〜４０ロー／−引裂強度　　５０９〜２
５０１ 柔軟度　２０■〜６０■ の性質を有する本ので、厚さが２０〜８０μのものが、
通気性、透湿性、耐水性が良好で柔軟にして縦（ＭＤ）
、横（ＴＤ）方向とも引張強度、引裂強度に優れたシー
トであり、使い捨ておむつ用バックシートとして好適な
亀のである。

（実施例） 以下、実施例および比較例を示すが、これらの物性測定
は以下に示す方法によって行なったものである。

■　引張強度および伸度：ＪＩＳ　Ｐ８１１３に準拠し
て測定　（引張速度２００ｍ／■）■　引裂強度：ＪＩ
Ｓ　　Ｌ１０８５　　Ａ−１法に準拠して測定 ■　透湿度；４０℃、相対湿度９０％で、ＪＩＳ　　Ｚ
０２０８　に準拠して測定■　耐水性；ＪＩＳ　Ｌ１０
９２Ｂ法（静水圧法）に準拠して測定 ■　通気度：ＪＩＳ　　Ｐ８１１７　に準拠して測定 ■　柔軟度：ＪＩＳ　Ｌ１０７９法（クラーク剛軟度試
験法）に準拠して測定 ■　テープ剥離性；シートに巾１９ｍのセロテープをＭ
Ｄ　、ＴＤ方向のそれぞれに貼り、すばや〈引剥がした
時の剥れの状態を次の基準で判定した。

■　おむつ装着テスト；成人用おむつ（市販品）のバッ
クシートを第１図のように切り取り、その跡にそれぞれ
サンプルシートを溶着させて、むれ性のテストを行なっ
た。

（評　価） 成人３人にそれぞれ装着し、むれ感が あるかどうか無孔バンクシートを基準として感覚で次の
ように評価した。

実施例１及び比較例１．２ 線状低密度ポリエチレン（住友化学■製。

、ｘｊカーｋｙＬ　ＦＡ２０１−０．ＭＦＩ＝２　）１
００重量部に重質炭酸カルシウム（白石カルシウム■製
、ホヮイトン５ｓＢ（赤）、粒径１．２μ）１２０重量
部およびシリコーンオイル（東芝シリコン■製、Ｔ８Ｆ
−４５１。

粘度１００００ｃｓｔ）３重量部より成る組成物をスー
パーミキサーで混合し、次いで二軸押出機でベレットと
した。このベレットラスクリユー径５０■φ、ダイ径１
５０■φのインフレーション押出機を用ｂ、下記の条件
で厚さ５０μ、折径３８０％の筒状シートを成形した。

（押出条件） ・シリンダ一温度　１６０．１７０．１７５℃・アダプ
ター　Ｉ　　１８０℃ ・ダイ　　　　　ｌ　　１８０℃ ・スクリュー回転数　６０ｒｐｍ ・引取速度　　　　１０ｍ／ｍ１ｎ 次いで、折りたたまれたシートをロール延伸機を用いて
６０℃で１．４倍に一軸延伸した。

更に、この−軸延伸シートを次の構造から成る２軸延伸
機で二輪延伸した。すなわち、２ＣＩＰＩ） 軸延伸装置として繰入れロールによって予熱部及び拡巾
延伸部が１体となったマンドレルが懸垂され、該マンド
レルがエヤリングにより外部加熱され、更に延伸された
シートを引取る引取ロールより成るものである。

この２軸延伸装置により一軸延伸後の折径３５０■のシ
ートを横方向に８０℃で１．４倍に延伸し、冷却して巻
き取った。得られたシートは厚さ４０μであり、シート
の実質延伸倍率は１．４　Ｘ　１．３倍であった。

また、比較例１．２においてダイリップの厚さを変化さ
せ、比較例１においては厚さ２０μ、比較例２Ｖｃおり
ては１２０μの厚さのインフレーション原反シートを同
様に一軸、二輪延伸した。得られたシートの性質を測定
した結果を表−１に示した。

比較例３，４ 実施例１と同じ組成物を実施例１と同じ条件でインフレ
ーション押出した後、それぞれ１．４倍及び２．６倍に
一軸延伸した後、１８０倍で二軸延伸して巻取った。得
られたシート巾は１．４倍の場合に５５０■、２，６倍
の場合に３１５■であった。得られたシートの性質を表
−１に示した。

比較例５．６ 市販されている通気性を有する紙おむつ用バックシート
及び無孔性の紙おむつ用バックシートの物性をそれぞれ
表−１に示した。

実施例１及び比較例１〜６の結果より、実施例１は市販
の通気性バックシート（比較例５）に比べ横方向の引張
強度、縦方向の引裂強度に優れ、テープ剥離テストを実
施したところ、比較例５は縦方向に容易にテープ剥離試
験により引き裂れたが、実施例１はシートが伸びるだけ
でテープとシートが剥れ裂けることはなかった。また、
実施例１は比較例６及び比較例３に比べおむつ装着試験
におりてあきらかにムレ防止効果があった。また、比較
例１．２においてシートの厚さが薄しと強度低下が認め
られ、厚いと柔軟性に劣った。

比較例４では高延伸倍率であるため、テープ剥離性に劣
った。

実施例２，３．４および比較例７，８ 線状低密度ポリエチレン（住人化学■製。

スミカセンＬ−ＦＡ２０１−０．ＭＦＲ＝２　’）１０
０重量部に重質炭酸カルシウム（白石カルシウム■製、
ホワイトン５ｓＢ（赤）、粒径１．２μ）の量を変化さ
せた本のにシリコーンオイル（東芝シリコーン■１ｌｌ
ｊ、’ｒ８Ｆ−４５１、粘度６０００ｃｓｔ　）５重量
部をそれぞれ加え、実施例１と同様にして６０℃で縦延
伸した後、筒杖のま＼マンドレルに沿わせて８０℃で１
．４倍に横延伸した。

得られた結果を表〜２に示す。

実施例５．６．７および比較例９，１０線状低密度ポリ
エチレン（住友化学■製。

スミカセンＬ、ＶＦＲ＝２）９０重量部と高密度ポリエ
チレン（昭和電工■製、ショーレックスＮ５００８　、
ＭＦＲ＝０．９　）１０重量部の樹脂混合物１００重量
部に重質炭酸カルシウム（白石カルシウム■製、ホワイ
トン５ＳＢ（赤）１．２μ）１００重量部及びシリコー
ンオイル（東芝シリコーン■製、Ｔ８Ｆ−４３３，粘度
４５０ｃｓｔ）５重量部より成る組成物を実施例１と同
様にして造粒し、押出シートを成形後に一軸延伸倍率を
変化させ、更に実施例１と同様に二軸延伸した。得られ
た結果を表−３に示した。

得られた結果より、比較例９では得られた延伸シートは
厚み精度がや＼劣り、透湿性も低かった。実施例５．６
．７ではいずれも良好なる強度、透湿性を有１−ていた
。比較例１０は引裂強度に劣りテープ剥離性に劣った。

実施例８．９および比較例１１．１２ 実施例５と同じ配合割合で同様に押出成形後、６０℃で
一軸延伸を１．５倍に一定にした後、筒状マンドレルの
予熱部の径を一定圧して、マンドレル拡中部の最大波中
部の比を１６倍、２，２倍、５．４倍にして、横延伸を
行なった。結果を表−３に示す。実施例８．９では良好
なる性質を有する延伸シートが得られたが、比較例１２
の６．４倍のマンドレルでは延伸が困難ですぐに破断し
た。また比較例１１は一軸延伸だけのシートで、このシ
ートは通気性および透湿性が低かった。

実施例１０〜１４および比較例１６〜１５線状低密度ポ
リエチレン（住人化学■製。

スミカセンＬ、ＦＡ−２０１−０，ＭＦＲ＝２）１００
重量部に対１．、炭酸カルシウム（白石カルシウム■製
、ホワイトンｓｓＢ、粒径１．２μ）１２０Ｊｉ量部を
加え、更にシリコーンオイル（東芝シリコーン■ｌｆｔ
、ＴＳＦ４５１ｉ００００）、デカグリセリルデカイン
ステアレー　ト（日光ケミカルズ■製、デカグリン１Ｏ
−Ｉｓ）の添加量を変化させて実施例１と同様にして二
軸延伸した。結果を表−４に示した。比較例１３は、−
軸延伸において延伸ムラが大きく均一に白化したシート
が得られなかった。また、比較例１４．１５は、押出に
おいて厚み精度が悪く、二軸延伸部で破断が起こり二軸
延伸シートが得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、おむつ装着テストに用するおむつの概略図を
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）通気度５００〜５０００秒／１００ｃ．ｃ．、透湿
   度１０００〜６０００ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒ、引張強度
   ５０〜４００Ｋｇ／ｃｍ＾２、引裂強度５０〜２５０ｇ
   、柔軟度２０〜６０ｍｍおよび厚さ２０〜８０μである
   ポリオレフィン製の２軸延伸シートよりなる使い捨てお
   むつ用バックシート ２）ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５０〜４
   ００重量部およびシリコーン油及び／又はポリグリセリ
   ン脂肪酸エステル系界面活性剤０．１〜１０重量部より
   なる組成物をシート状に成形後それぞれ延伸倍率１．１
   〜２．５倍で１軸および２軸方向に延伸することを特徴
   とする使い捨ておむつ用バックシートの製造方法 ３）筒状シートに成形後、該シートを縦（長さ）方向に
   １．１〜２．５倍に延伸し、次いでマンドレル延伸法に
   より横方向に１．１〜２．５倍延伸した特許請求の範囲
   第２項記載の使い捨ておむつ用バックシートの製造方法