JPS62164739A - 透湿性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、透湿性フィルムに関し、更に詳しくは、液状
の水は透過しないが、水蒸気は透過するポリオレフィン
系樹脂を主成分とする柔軟な透湿性フィルムに関する。

（従来の技術） 従来、幼児、病人等に用いるおむつとして、使い捨てお
むつの普及が目覚ましい、このようなおむつに使用され
てる裏面フィルムに要求される性能は、おむつの機能と
しての水不透過性は勿論のことであるが、肌のかぶれを
防止するために水蒸気透過性、すなわち透湿性を有する
ことが望まれている。

また使い捨ておむつとしては安価であるべきであり、従
って、この種のフィルムは低廉でなければならない。

（発明が解決しようとしている問題点）従来、上記のお
むつに使用されている裏面フィルムとしては、水不透過
性のポリエチレンフィルムが多用されているが、透湿性
が無いために発汗しても水分の蒸散がなされず、おむつ
かぶれの原因になっている。

しかしながら、従来の透湿性フィルムとしては１例えば
、放電によって孔あけされたもの、充填剤混入後この充
填剤を除去することにより得られるもの、結晶性プラス
チックを延伸することにより得られるもの、二種以上の
樹脂をブレンドして延伸することにより得られるもの等
があり、いずれもコストが高いとか、性能が不十分であ
るとかの理由により使い捨ておむつ用フィルムとしては
十分な性能を有するものではなかった。

また、プラスチックに無機物を充填したものを延伸して
得られる透湿性フィルムがあり、該フィルムは安価で簡
便に得られるが、強度、柔軟性、透湿量等の必要性能を
十分に満足させるものではない。

本発明者は、これらの欠点を解決すべく鋭意研究の結果
、特定の材料を選択して組み合わせることにより、上記
従来技術の欠点が十分に解決され、高い透湿性および柔
軟性を有するフィルムが非常に安価に得られることを知
見して本発明を完成するに至ったー （問題点を解決するための手段） すなわち１本発明は、線状低密度ポリエチレン１００重
量部、無機充填剤５０〜３００重量部、メルトインデッ
クス１０以上の高圧法低密度ポリエチレンおよび／また
は結晶化度３０％未満のエチレン−α−オレフィン共重
合体１０〜１００重量部からなるシート状物を少なくと
も一軸方向に延伸してなる透湿性フィルムである。

次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明者は、前述
の如き従来技術の種々の問題点を解決すべく、透湿性、
経済性、延伸性、柔軟性等の必要性能を満足する透湿性
フィルムを得るべく鋭意研究の結果、上記の如く特定の
材料を選択し、それらを組み合わせることにより、種々
の必要性能を有する透湿性フィルムが得られることを知
見したものである。

本発明で基材として使用する線状低密度ポリエチレンと
は、エチレン単独またはエチレンとｌブテン、１−ペン
テン、ｌ−オクテン、４−メチルペンテン−１等のα−
オレフィンとを低圧下で重合または共重合させたもので
あり、密度が０．９０−０．９４の範囲の物が好適であ
る。

上記の線状低密度ポリエチレンに添加する無機充填剤と
しては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム
、リン酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム、炭酸バリウム、硫酸バリウ
ム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム
、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチ
ウム、酸化バリウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、
ケイ酸、カオリン、タルク、クレー、シラス、ケイソウ
±、ガラス粉、ゼオライト、金属粉等が挙げられ、これ
らは単独または二種以上の混合物として使用される。

このような無機充填剤の粒度は、２０ｐｍ以下の粉末状
のものが好ましく、また樹脂中への分散性を考慮すると
、これらの無機充填剤を予め脂肪酸や脂肪酸の金属石鹸
等の分散剤を添加したり。

これらの分散剤で表面処理したものを使用するのも好ま
しい、また、成形時に吸着水分等によってフィルムが発
泡するおそれがあるときは、アルカリ土類金属の酸化物
を無機充填剤の一成分として使用するのが好適である。

以上の如き無機充填剤は、前記線状低密度ポリエチレン
１００重量部あたり、５０〜３００重量部の範囲の割合
で使用する。無機充填剤の使用量が５０重量部未満では
、十分な透湿性を有する透湿性フィルムが得られず、一
方便用量が３００重量部を越える使用割合では、得られ
る透湿性フィルムのフィルム物性が不十分になるので好
ましくない。

前記の如き線状低密度ポリエチレンに上記の如き無機充
填剤を添加してフィルムに成形して延伸しても、使い捨
ておむつの裏面フィルムとして有用なものは得られず、
透湿性、延伸、柔軟性等が不十分なフィルムが得られる
に過なかった。木発明では、上記成分に加えて、以下の
如き特定の成分すなわち、メルトインデックス１０以上
の高圧法低密度ポリエチレンおよび／または結晶化度３
０％未満のエチレン−α−オレフィン共重合体を添加し
てシート化および延伸処理することにより、低い延伸率
で優れた透湿性、柔軟性等の必要性能を有する透湿性フ
ィルムが安価に得られることを知見したものである。

メルトインデックス１０以上の高圧法低密度ポリエチレ
ンとは、Ａ　Ｓ　ＴＭ−Ｄ　−１２３８−６５に従って
、２１８０ｇの荷重をかけ、１９０℃で測定したメルト
インデックスが１０以上の高圧法によって重合させたポ
リエチレンである。メルトインデックスが１０未満の高
圧法低密度ポリエチレンでは、延伸適性が不十分であっ
た。

また、結晶化度３０％未満のエチレン−α−オレフィン
共重合体とは、エチレンとプロピレン、１−ブテン、３
−メチルブテン−１，１−ヘキセン、３−メチルペンテ
ン−１，４−メチルペンテン−１等のアルファーオレフ
ィンの一種また・は二種以上との共重合体であって、そ
の結晶化度が３０％未満で、密度が、０．８５〜０．９
０の範囲のものである。これを添加することにより、柔
軟性および延伸性が著しく改善される。

以上のメルトインデックス１０以上の高圧法低密度ポリ
エチレンおよび結晶化度３０％未満のエチレン−α−オ
レフィン共重合体は、それぞれ単独にでもあるいは混合
物としても使用でき、いずれの場合においても前記線状
低密度ポリエチレン１００重量部あたり、１０−１００
重量部の範囲で使用する。使用量が、１０重量部未満で
は延伸適性が不十分であり、柔軟性が不足し、また低い
延伸倍率で十分な透湿性を有する透湿性フィルムが得ら
れないので好ましくない、一方便用量が１００重量部を
越えると延伸しても透湿性が不足しまたフィルム物性が
不十分となる。

本発明の透湿性フィルムは、上記成分を必須成分とする
が、その他種々の添加剤、例えば、顔料、滑剤、分散剤
、安定剤、難燃剤、滞電防止剤、可塑剤等も必要に応じ
て任意に包含し、得るのは当然である。

本発明の透湿性フィルムは上記成分からなるシート状物
を少なくとも一軸方向に延伸すること以外はその製造方
法は特に限定されず、例えば、樹脂成分と無機充填剤と
を常法に従って、那合し、カレンダー成形あるいは押出
成形等によってシート化すればよい。押出成形では、イ
ンフレーション法、Ｔダイ法等の通常のフィルム、シー
トの成形装置および成形方法が使用できる。特に。

上記成分のシート化に際して、無機充填剤と樹脂成分の
一部とを溶融混練し、マスターバッチを作成しこれを未
添加の樹脂成分で希釈するマスターパッチ方法は好まし
い方法であり、特に無機充填剤を高圧法低密度ポリエチ
レンおよび／またはエチレン−α−オレフィン共重合体
とともに二軸混線機、バンバリーミキサ−等で溶融混練
して無機充填剤の周囲を高圧法低密度ポリエチレンおよ
び／またはエチレン−α−オレフィン共重合体で被覆し
た状態にして使用することにより、低い延伸倍率でより
良好な透湿性が得られるので好ましい。

上記の如くして得られるシート状物の延伸は、少なくと
も一軸方向に行えばよく、例えば、−軸ロール延伸、チ
ュブラ−延伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸等いずれの
延伸方法でもよい、このような方法でシート状物を延伸
することにより、シート状物中に含有されている無機充
填剤と樹脂間に物理的に微細な隙間が効率的に生じ、そ
れらの隙間によって水蒸気は透過するが液状の水は不透
過性となる。延伸倍率は、約１２０〜５００％程度が好
適であり、また得られる透湿性フィルムの厚みは、約−
１０−Ｊｌ）ＯＪ”ｍ程度が好適である。

以上の如き本発明によれば、透湿性や柔軟性等使い捨て
おむつ用裏面シートとしての優れた要求性能を備えた透
湿性フィルムが極めて安価且つ容易に提供することがで
きる。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部および％とあるのは特に断りの無い限り重量
基準である。

実施例１ 低密度ポリエチレン（ＭＩ＝３０．　ｄ＝０．９１５　
）　３５部および炭酸カルシウム（平均粒径４ミクロン
）１３０部を二軸混練機で混練後、造粒した。

この造粒物１０５部に線状低密度ポリエチレンであるエ
チレン−１−ブテン共重合体（ＭＩ＝２．０、ｄ　＝０
．９２０　）　１００部を加え、Ｔダイフィルム製膜機
により６０１部ｍのシートを得た。これを５０℃で縦方
向に一軸延伸し、３５　ＪＬｍの厚さの本発明の透湿性
フィルムを得た。

実施例２ 線状低密度ポリエチレンであるエチレン−４−メチルペ
ンテン−１共重合体（ＭＩ＝２．０、ｄ＝０゜９２０）
１００部、低密度ポリエチレン（Ｍｒ＝３５、ｄ　＝０
．９１７　）　３５部および炭酸カルシウム（平均粒径
２．９　ＩＬｍ）　１３０部を二軸混線機で混線後、造
粒した。この造粒物をＴダイフィルム製膜機により６０
４ｍのシートを得た。これを−軸延伸機により縦方向に
一軸延伸し、３５ＪＬｍの厚さの本発明の透湿性フィル
ムを得た。

比較例１ 線状低密度ポリエチレンであるエチレン−ｌ−ブテン共
重合体（Ｍｌ工２．０、ｄ　＝０．９２０　）　１３５
部および炭醜カルシウム（平均粒径４ＪＬｍ）１３０部
を二軸混練機で混練後、造粒した。この造粒物をＴダイ
フィルム製膜機により６０ＪＬｍのシートを得た。これ
を−軸延伸機により縦方向に一軸延伸し、３５ＩＬｍの
厚さの比較例の透湿性フィルムを得た。

実施例３ エチレン−１−ブテン共重合体（Ｍｒ＝２．０　、　　
ｄ＝０．９２０　）　１００部、エチレン−プロピレン
共重合体（ＭＩ＝３．２、ｄ＝０．８８）　２５部、炭
酸カルシウム（平均粒径２．９　ｐｍ）　１３０部およ
び酸化カルシウム１０部を二軸混線機で混線後、造粒し
た。この造粒物をＴダイフィルム製膜機により８０ＩＬ
ｍのシートを得た。これを−軸延伸機により７０℃で縦
方向に一軸延伸し、４０＃Ｌｍの厚さの本発明の透湿性
フィルムを得た。

実施例４ 実施例３における線状低密度ポリエチレンを二手レンー
４−メチルペンテンー１共重合体０１１＝２．０、ｄ　
＝　０．９２０　）に代え、他は実施例３と同様にして
本発明の透湿性フィルムを得た。

比較例２ エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＩ＝２．０、ｄ＝０
．１ｌ１２０　）　１００部および塵鍵カルシウム（平
均粒径２．９　ＩＬｍ）　１０４部を二軸混線機で混線
後、造粒した。この造粒物をＴダイフィルム製膜機によ
り８０ｇｍのシートを得た。これを−軸延伸機により７
０℃で縦方向に一軸延伸し、４０１部ｍの厚さの比較例
の透湿性フィルムを得た。

実施例５ エチレン−１−ブテン共重合体（ＸＩ　＝　：１Ｏ１ｄ
＝０．９２０　）　１００部、高圧法低密度ポリエチレ
ン（ＭＩ＝３０．　　ｄ＝０．９１５　）　３５部、エ
チレン−プロピレン共重合体（Ｍｌ　＝　３．２、ｄ　
＝０．８８）　３５重量部および炭酸カルシウム（平均
粒径２．９ＩＬｍ、脂肪酸処理）１５０部を二軸混練機
で混線後、造粒した。この造粒物をＴダイフィルム製膜
機により７０４ｍのシートを得た。これを−軸延伸機に
より５０℃で縦方向に一軸延伸し、４０１部ｍの厚さの
本発明の透湿性フィルムを得た。

実施例６〜１０ 実施例５と同様の材料、加工方法および加工条件で、下
記の如く配合割合を変化させて本発明の透湿性フィルム
を得た。

災Ａ勇Ｊ 線状低密度ポリエチレン　　　　　　ｉｏｏ部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３５部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　３５部無機充填剤　　　　　　　
　　　　　１５０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　３５終ｍ支施勇１ 線状低密度ポリエチレン　　　　　　１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３５部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　３５部無機充填剤　　　　　　　
　　　　　１８０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　５０部ｍＸ施諮Ｊ 線状低密度ポリエチレン　　　　　　１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３５部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　３５部無機充填剤　　　　　　　
　　　　　１８０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　４５ＪＬｍ文施勇」 線状低密度ポリエチレン　　　　　　ｌＯＯ部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３５部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　３５部無機充填剤　　　　　　　
　　　　１８０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　　
４０ＩＬｍ支立旌且 線状低密度ポリエチレン　　　　　　１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３０部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　４０部無機充填剤　　　　　　　
　　　　　１９０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　５０ルｍ実施例１１〜１２ 実施例５と同様の材料を下記配合で使用し、先ず、炭酸
カルシウムと高圧法低密度ポリエチレンとを二軸混練機
で混練および造粒し、得られた造粒物と他の材料を更に
二軸混練機で混練造粒後、Ｔダイ法で製膜し、本発明の
透湿性フィルムを得た。

実１」１ｕ 線状低密度ポリエチレン　　　　　　１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３５部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　３５部無機充填剤　　　　　　　
　　　　１５０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　　
４５路ｍ支五医バ 線状低密度ポリエチレン　　　　　　１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３５部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　３５部無機充填剤　　　　　　　
　　　　　１８０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　５５ＩＬｍ比較例３〜５ 実施例５と同様にして下記組成の配合で比較例の透湿性
フィルムを得た。

比較思】 線状低密度ポリエチレン　　　　　・１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　　　無非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　　　無無機充填剤　　　　　　　
　　　　　　９０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　４０ＩＬｍ比較勇」 線状低密度ポリエチレン　　　　　　１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　３５部非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　　　無無機充填剤　　　　　　　
　　　　　１４０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　４０ＪＬｍ土絞思ｊ 線状低密度ポリエチレン　　　　　　１００部高圧法低
密度ポリエチレン　　　　　　　　無非結晶性樹脂　　
　　　　　　　　　　３５部無機充填剤　　　　　　　
　　　　　１４０部延伸フィルムの厚さ　　　　　　　
　４０濤ｍ上記実施例および比較例の透湿性フィルムの
物性値を下記の基準で測定した結果を第１表に示す。

（Ｉ）透湿度（ｇ　／　ｍ’　２４ｈｒｇ、）　：ＪＩ
Ｓ　Ｚ−０２０８に準じ、４０℃９０％ＲＨで測定した
。

（ＩＩ　）破断強度（ｊ’／１５履組縦／横）：巾１５
腸層に切取り、引張試験機により、３００龍／■ｉｎ、
の速度で引張り、破断時の強度を求めた。

（ＤＩ）破断伸度（％、縦／横）； 破断強度と同様にして、破断時の伸び率を求めた。

（ＩＴ）柔軟性；手で触れて官能として求めた。

ｌ（良）　−−５（不良） 自（」−）≧− 工　　　旦　　　　　ｍｒｖ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）線状低密度ポリエチレン１００重量部、無機充填
   剤５０〜３００重量部、メルトインデックス１０以上の
   高圧法低密度ポリエチレンおよび／または結晶化度３０
   ％未満のエチレン−α−オレフィン共重合体１０〜１０
   ０重量部からなるシート状物を少なくとも一軸方向に延
   伸してなる透湿性フィルム。
2. （２）無機充填剤が、予め高圧法低密度ポリエチレンお
   よび／または結晶化度３０％未満のエチレン−α−オレ
   フィン共重合体とともに溶融混練されている特許請求の
   範囲第（１）項に記載の透湿性フィルム。
3. （３）無機充填剤が、アルカリ土類金属酸化物を含む特
   許請求の範囲第（１）項に記載の透湿性フィルム。