JPS62258286A

JPS62258286A - ホ−ス継手

Info

Publication number: JPS62258286A
Application number: JP61099852A
Authority: JP
Inventors: 繁木　照光; 池田　文男
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明はホース継手のホースに接する面の改良に関する
。

〈従来の技術〉第６図は交来のホース継手ｌの１例を示す半断面図であ
り、符号３は円筒形のニップル、符号５は円筒形のスリ
ーブ、符号７は円板形の底部、符号９は貫通孔、符号１
１は取付けねじ部である。

このホース継手ｌは金属製（例えば炭素鋼）であり１通
常、円柱状の素材から鍛造又は切削により底部７のフラ
ンジ７ａを形成した後、ニップル３とスリーブ５との空
間部１３及び貫通孔９等を切削加工して形成されていた
。

第７図は、ホース１５（補強ゴムホース）に対する締結
力を増大させる見地から、スリーブ５の内周面へ周方向
の溝部６が形成されたものである（ホース継手２１）。

かかるホース継手２１は、第８図の如く、そのニップル
３をホース１５の中空部１７へ挿入し、ホース１５の壁
部１９をニップル３とスリーブ５とで挟み、更にスリー
ブ５を外周方向からかしめることによって、ホース１５
の端部へ固定される、ここに９第７図のホース継手には
スリーブ５の内周面に溝部６が数条形成されているので
、上記かしめ時、ホース１５の外管ゴム層のゴム材料が
溝部６へもまわり込んで、ホース１５に対してホース継
手２１がいわゆるかみついた状態となる。

従って、第６図のホース継手ｌに比べて第７図のそれは
、ホース１５に対する締結力が増大したものとなる（締
結力＝引抜き力とした第３図のＡ及びＢ参照）。

以上、実開昭５６−１７０３９１号、特開昭５２−１２
４２１２号、実公昭５０−１１５２９号等の公報を参照
されたい。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、上記ホース継手２１には、以下に示す問題点が
あった。

（ｉ）第８図の如く、全周をかしめられるスリーブ５に
おいて、そのかしめによる塑性変形部分と上記溝部６の
成形位と（スリーブ５が薄肉となっている）とが一致す
ると、かかる部位においてスリーブ５の耐久性が低下す
るおそれがある。又。

かかる部位においてかしめ切れの発生するおそれがある
。

（ｉｉ）特にニップル３とスリーブ５とが一体的に形成
されている上記従来例のようなホース継手２１の場合に
は、両者の間隔（空間部１３）を広く取れないので、溝
部６の形成に手間がかかる。即ち、狭い空間部１３へ挿
入した細いバイト２３（第７図仮想２点鎖線で示す）を
正確に操作しなければならないからである。

更には、かかる細いバイト２３は破損し易いので、工具
の材質を高品質にしたり、また破損したバイトを交換す
ることを考えると、総合的にみてホース継手２１の製造
コストの上昇につながる。

く問題点を解決するための手段〉本発明者らは、上記問題点を解決しようと鋭意検討を重
ねてきた結果、グリツトブラスト処理により凹凸部を形
成すれば、上記第７図のホース継手の如く、ホースに対
する高い締結力が得られることを見い出し、本発明を完
成させた。

即ち、ニップルの外周面へ及び／又はスリーブの内周面
へグリツトブラスト処理による凹凸部が形成されている
ホース継手である。

〈実施例〉以下、本発明を実施例により説明する。

第１図は実施例のホース継手３１を示す半断面図であり
、従来例（第６．７図）と同一部分にっいては同−図符
号を付し説明を省略する。

このホース継手３１は、ニップル３の外周面及びスリー
ブ５の内周面へグリツトブラスト処理による凹凸部３３
が形成されていることを特徴とする。

この凹凸部３３はＪＩＳ表面粗度３０〜６０Ｚにコント
ロールすることが好ましい、かかる表面粗度は、第２図
の如く、スリーブ５の内周面が溝加工されていない従来
例（第６図）のホース継手１に対して、その空間部１３
へプラストノズル３９を挿入し、ホース継手ｌを回転し
つつ直径５０〜８０４ｍのプラス）４１　（鋳鉄、鋳鋼
、セラミックス等の鋭い角を有した粒）を５〜１０秒間
噴出させて、得ることができる。勿論ブラストノズル３
９又は双方（ホース継手１及びブラストノズル３９）を
回転させてもよい、尚１図例の如くプラストノズル３９
から噴射されたグリッド４１は、スリーブ５の内周面へ
衝突した後、跳ね返ってニップル３の外周面へ衝突し、
両者に凹凸部３３を形成する。

第１図のホース継手３１も、第８図と同様にホース１５
の端部へ挿着し、スリーブ５を外周からかしめてホース
１５へ固定する。かかるかしめにより、ニップル３の外
周面及びスリーブ５の内周面に形成されたグリツトブラ
スト処理による凹凸部３３（鋭いエッヂラインを有する
）が、ホース１５の内、外周面へそれぞれかみついた状
態となる。従って、ホース継手３１ヘホース１５に対す
る高い締結力が得られることとなる。

第３図は、第６図のスリーブ５に溝加工なしのホース継
手ｌ（図中Ａ）、第７図のスリーブ５に溝加工があるホ
ース継手２１（図中Ｂ）及び本実施例のホース継手３１
（図中Ｃ）のホース引抜き力を比較したグラフである。

各ホース継手をゴム製のホースへ挿着して同一のかしめ
力で固定をし、各ホース継手をダイスで挟んで、ホース
を引っ張り、ホースがホース継手から外れたところの引
き抜き力を測定し１図の引き抜き力を得た。この引き抜
き力は各ホース継手の締結力に相当すると考えられる。

第３図からも判るように、本実施例のホース継手３１は
溝加工のない第６図のホース継手に比べて、締結力が略
１．５倍に増大している。そして、溝加工のある第７図
のホース継手と略同等の締結力がある。

尚、グリツトブラスト処理による凹凸部３３をニップル
３の外周面又はスリーブ５の内周面のどちらか一方への
み形成した場合も、各凹凸部３３がホース１５へかみつ
くので、上記と同様にホース１５に対する締結力が向上
すると考えられる。

このように、ニップル３の外周面又はスリーブ５の内周
面の一方へグリツトブラスト処理による凹凸部３３を形
成するには、ニップル３とスリーブ５とを別体とし、そ
れぞれに対して独自にグリツトブラスト処理をすればよ
い、または、第６図のホース継手ｌの如くニップル３と
スリーブ５とが一体であるものに対し、ニップル３の外
周面又はスリーブ５の内周面を保護（コーティング又は
空間部１３へ各面を保護する一管を挿入する等）するこ
とにより、既述の方法（第２図参照）で形成することが
できる。

ところで、本発明者らが第１図のホース継手３１につい
て種々の性能を調査していたところ、このホース継手３
１はホース１５に対するシール性にも優れていることを
見い出した。ニップル３の外周面の凹凸部３３がホース
１５の内周面へかみつくためであると考えられる。

第５図はそのシール性を比較したグラフであり、グラフ
のＡは第６図の溝加工がないホース継手１、グラフのＣ
は本実施例のホース継手３１を示している。結果は以下
のようにして求めた。第４図（実施例の場合を示してい
る。他のホース継手も同様である）の如く、ホース１５
に固定されているホース継手３１のスリーブ５のフラン
ジ７ａ根木付近へ、ホース１５の壁部１９をも貫通する
検査孔４３を穿設する。そして、ホース継手３１の貫通
孔９の取付けねじ部１１側をめくらとし。

嵐ホース自由端から液圧をかける。櫓には水を使用した。

そして、液圧を漸増していき、検査孔４３から水が洩れ
始めた圧力を測定した。

第５図の結果から１本実施例のホース継手３１は貸来の
それより、略２倍のシール性を有することがわかる。

尚、このシール性向上の効果は、ニップル３の外周面へ
グリツトブラスト処理による凹凸部３３が形成されてい
るタイプのホース継手でも、具現されると考えられる。

上記各実施例は、ホース継手としてスリーブ１本−有底
タイプのものを例に採り説明してきたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく１例えば中間ホース継手でも
よい。

また、ニップルの外周面及び／又はスリーブの内周面に
おいて、グリツトブラスト処理により凹凸部を形成する
部位も、図例の如く、全面に及ぶ必要はない０例えば、
開口側から半分の面のみに凹凸部を形成してもよい、た
だし、ニップルの外周面に形成する凹凸部は、シール性
向上の見地から、少なくとも周方向に連続していること
が好ましい。

尚１本発明に用いるグリツトブラストと類似する表面加
工技術としてショットピーニング（８球を表面へたたき
つける）がある、しかし、ショットピーニング処理によ
り形成される凹凸部はそのエツジラインが滑らかである
ため、スリーブかしめ時のホース周面に対するいわゆる
かみつきの現象が起り難く、好ましくない。

〈発明の効果〉以上説明したように１本発明のホース継手はそのスリー
ブ内周面及び／又はニップル外周面へグリツトブラスト
処理による凹凸部が形成されている構成である。

かかるホース継手は、ホースへ挿着してかしめ時に、ス
リーブ内周面の凹凸部がホースの外周面へかみつくので
、高い締結力を得られるものとなる。

また、グリツトブラスト処理による凹凸部は各面、特に
スリーブの内周面に均一に形成され、かつ、従来例（第
７図）の溝加工に比べてスリーブの肉厚減少量（従来例
の溝部の深さ−０，１〜０．３■９本発明ニゲリットの
直径（５０〜８０ｇｍ）が小さく、スリーブの耐久性を
向上させることとなる。

更には、かかるグリツトブラスト処理は、凹凸部形成面
へブラストノズルを向けてブラストノズル及び／又は凹
凸部形成面を回転させればよく。

工数があまりかからない、従って、特にニップルとスリ
ーブとが一体成形されているとき、本発明のホース継手
は第７図のホース継手（溝加工あり）よりも安価に、か
つ、迅速に製造できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の実施例のホース継手に関する図面
であり、第１図は実施例のホース継手の半断面図、第２
図はグリツトブラスト処理を示す半断面図、第３図は実
施例と従来例のホース継手の締結力（引き抜き力）を比
較したグラフ図、第４図はシール性試験を示す半断面図
、第５図は実施例と従来例のホース継手のシール性を比
較したグラフ図であり、第６図は溝加工のないホース継手の半断面図、第７図は
溝加工のあるホース継手の半断面図、第８図は第７図の
ホース継手がホースへ取付けられた状態を示す半断面図
である。３・・・ニップル、５・・・スリーブ、１７・・・ホース中空部、３１・・・ホース継手、３３・・・凹凸部、３５・・・ニップル形成部。３７・・・スリーブ形成部。特　　許　　出　　願　　人第　１１ＸＩ〜第　２　閃　　　　　　９３　　ゝ９第　３　因Ｃ：実施Ｐ１第　５　ｘＡ：溝加工なＬＣ：実施１１１

Claims

【特許請求の範囲】　ホース中空部へ挿入されるニツプルと、ホース外周面を拘束するスリーブとを備えているホース
継手であつて、前記ニツプルの外周面又は前記スリーブの内周面のうち
少なくとも一方の面へ、グリツトブラスト処理による凹
凸部が形成されていることを特徴とするホース継手。