JPS62250135A - 複合体のＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料 - Google Patents
複合体のＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料Info
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- JPS62250135A JPS62250135A JP9303686A JP9303686A JPS62250135A JP S62250135 A JPS62250135 A JP S62250135A JP 9303686 A JP9303686 A JP 9303686A JP 9303686 A JP9303686 A JP 9303686A JP S62250135 A JPS62250135 A JP S62250135A
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- H01H1/02376—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component SnO2
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は複合体の電気接点材料、更に詳細には複数のＡ
ｇ−ＳｎＯ系合金素材を複合して一体化した新規な電気
接点材料に関するものである。
ｇ−ＳｎＯ系合金素材を複合して一体化した新規な電気
接点材料に関するものである。
（ロ）背景技術
内部酸化法によってつくられるＡｇ−ＳｎＯ系合金の接
点材料は１本願の発明者によって開発されたもので１例
えばアメリカ合衆国特許第３９３３４８５ Ｓｌに記述
されるところである。
点材料は１本願の発明者によって開発されたもので１例
えばアメリカ合衆国特許第３９３３４８５ Ｓｌに記述
されるところである。
このような合金は、内部酸化によって母金属内に析出し
た金属酸化物を有し、すず１．５〜１０屯１１Ｘ％、イ
ンジウム０．５〜６屯％ｉ−％、０．５屯吊％以下の全
品の鉄族金属と残部銀からなるものであり１本願の発明
に好適に用い得るものである。
た金属酸化物を有し、すず１．５〜１０屯１１Ｘ％、イ
ンジウム０．５〜６屯％ｉ−％、０．５屯吊％以下の全
品の鉄族金属と残部銀からなるものであり１本願の発明
に好適に用い得るものである。
本願の発明者は実験を鰻返して、このようなＡｇ−３ｎ
Ｏ系合金がその種々の特性においてＡｇ−Ｃａ２系合金
と同等或はそれよりも優れていることを確かめた。
Ｏ系合金がその種々の特性においてＡｇ−Ｃａ２系合金
と同等或はそれよりも優れていることを確かめた。
しかし、−力Ａｇ−３ｎＯ系合金は内部酸化時（例えば
、酸素雰囲気で約７００℃で加熱）の外部よりの１１素
の拡散速度がＡｇ−Ｃａ２系合金よりも遅く、ほぼ後者
の半分にしかすぎない欠点がある。従って、比較的に大
きな容積或は厚みのＡｇ−５ｎ合金を内部酸化するには
長時間を要し、しかも内部酸化が完全でない場合も屡々
みられることになる。
、酸素雰囲気で約７００℃で加熱）の外部よりの１１素
の拡散速度がＡｇ−Ｃａ２系合金よりも遅く、ほぼ後者
の半分にしかすぎない欠点がある。従って、比較的に大
きな容積或は厚みのＡｇ−５ｎ合金を内部酸化するには
長時間を要し、しかも内部酸化が完全でない場合も屡々
みられることになる。
（ハ）発明の開示
Ａｇ−３ｎＯ系合金にとって固有ともいえるこのような
不都合を解決して、比較的に大きな容積のＡ 看−５’
ｎ’ｏ−系合金接゛、姓材料を有利に得ることを目ｆｆ
、、ｉ、シて二り発明はなされたもので・それぞれが比
較的に短時間で完全に内部Ｍ化される程度の容積で例え
ば薄板、線材、粗粒の如き形状の複数のＡ ｇ −’Ｓ
’ ｎ Ｏ合金素材−（成分：Ａｇ−３ｎ１．５〜ｌ
０％−Ｉｎ０．５〜５％、Ｎｉ或はＣ。
不都合を解決して、比較的に大きな容積のＡ 看−５’
ｎ’ｏ−系合金接゛、姓材料を有利に得ることを目ｆｆ
、、ｉ、シて二り発明はなされたもので・それぞれが比
較的に短時間で完全に内部Ｍ化される程度の容積で例え
ば薄板、線材、粗粒の如き形状の複数のＡ ｇ −’Ｓ
’ ｎ Ｏ合金素材−（成分：Ａｇ−３ｎ１．５〜ｌ
０％−Ｉｎ０．５〜５％、Ｎｉ或はＣ。
０．５％以下）を圧力下で所望のかさと形状に合成して
、これを銀の融点９６０℃の近傍の温度で加熱して複合
体の電気接点材料をこの発明は得るものである。
、これを銀の融点９６０℃の近傍の温度で加熱して複合
体の電気接点材料をこの発明は得るものである。
卜述した複数のＡｇ−３ｎＯ合金素材の合成時に、銀、
銅或はそれ等の合金の素材をあわせて合成して熱処理す
れば、後者をベース部材としてＡｇ−ＳｎＯ合金でクラ
ッドされた比較的に大きな容積或は厚みの複合接点材も
この発明によって容易に得ることができるものである。
銅或はそれ等の合金の素材をあわせて合成して熱処理す
れば、後者をベース部材としてＡｇ−ＳｎＯ合金でクラ
ッドされた比較的に大きな容積或は厚みの複合接点材も
この発明によって容易に得ることができるものである。
銅をかかる複合接点材のベース部材として利用する場合
は、熱処理は銀と銅の共晶温度７７９℃の近傍で行うこ
とが好ましい。
は、熱処理は銀と銅の共晶温度７７９℃の近傍で行うこ
とが好ましい。
このようにして得られた銀、銅或はそれ等の合金のベー
ス部材つきの或はなしのＡｇ−ＳｎＯ合金の電気接点用
複合体材料は、更に熱間圧延或は押出成形して所望の寸
法の板或は線に加工することもできる。このような場合
には、前記した熱処理を熱間圧延或は押出成形と同時に
行なうこともできる。
ス部材つきの或はなしのＡｇ−ＳｎＯ合金の電気接点用
複合体材料は、更に熱間圧延或は押出成形して所望の寸
法の板或は線に加工することもできる。このような場合
には、前記した熱処理を熱間圧延或は押出成形と同時に
行なうこともできる。
耐久試験をしてみたところ、この発明にょるＡｇ−３ｎ
Ｏ合金の複合体になる電気接点は、同様な比較的に大き
な容積を有する場合、従来の如く全体を一体として内部
酸化して得られた同一組成のＡｇ−３ｎＯ合金接点に比
して、特に接触抵抗において優れていることが確かめら
れ、た。
Ｏ合金の複合体になる電気接点は、同様な比較的に大き
な容積を有する場合、従来の如く全体を一体として内部
酸化して得られた同一組成のＡｇ−３ｎＯ合金接点に比
して、特に接触抵抗において優れていることが確かめら
れ、た。
これは、比較的に大きな容積のＡｇ−５ｎ−０合金を当
初よりその容積で一体として内部酸化して得た場合には
、前述した如くにその内部酸化は不完全となり、その結
果接点の内部に行く程硬度が低くなる反面、接点の消耗
に伴って接点圧は低くなるので接触抵抗は大きくなるた
めであり、このような接触抵抗の増大は最終的には接点
の溶着を起こすことになる。
初よりその容積で一体として内部酸化して得た場合には
、前述した如くにその内部酸化は不完全となり、その結
果接点の内部に行く程硬度が低くなる反面、接点の消耗
に伴って接点圧は低くなるので接触抵抗は大きくなるた
めであり、このような接触抵抗の増大は最終的には接点
の溶着を起こすことになる。
これに反して、この発明になる接点はその全体に亘って
均一な硬度を有するので、上述の如き欠陥を有せず、そ
の寿命も長く且つ寿命のある限り接触抵抗もほぼ均一１
．である。
均一な硬度を有するので、上述の如き欠陥を有せず、そ
の寿命も長く且つ寿命のある限り接触抵抗もほぼ均一１
．である。
この発明の基礎となるところを列記してみれば次の通り
である。
である。
（ａ） ）二連した組成を有するＡｇ−３ｎＯ系合金
中の金属酸化物は７００℃以上、［の融点９６０℃以上
でも安定であること。
中の金属酸化物は７００℃以上、［の融点９６０℃以上
でも安定であること。
（ｂ）このＡｇ−ＳｎＯ合金中に分散して析出された金
属酸化物はＡｇ−Ｃｄｏ合金の金属酸化物よりも硬く、
しかもその粒度は後者の約１／１Ｇである。
属酸化物はＡｇ−Ｃｄｏ合金の金属酸化物よりも硬く、
しかもその粒度は後者の約１／１Ｇである。
このために、この発明になる複合体接点材を圧延或は押
出し成形しても、その金属溜化物の合金内での分散相に
何等の変化がもたらされないこと。
出し成形しても、その金属溜化物の合金内での分散相に
何等の変化がもたらされないこと。
更に、このように微細で硬い金属酸化物は１合金素材が
圧力下で合成される時に、各素材間の楔の如き役割をし
て素材が尾いに滑動するのを防いで素材の洗浄された衝
当面が清浄で活性に保たれること。
圧力下で合成される時に、各素材間の楔の如き役割をし
て素材が尾いに滑動するのを防いで素材の洗浄された衝
当面が清浄で活性に保たれること。
このような効果は、この発明の複合体接点材がベース部
材としての銅を合成してつくられる時には、特に顕著で
ある。
材としての銅を合成してつくられる時には、特に顕著で
ある。
（ｃ）合金複合体中は生じた歪みが、圧延或は押出し作
業を銀の融点近くで行えるので、除去できること、また
、熱間圧延或は押出し成形によって合金中の銀の粒界を
不連続にしうる効果があること。
業を銀の融点近くで行えるので、除去できること、また
、熱間圧延或は押出し成形によって合金中の銀の粒界を
不連続にしうる効果があること。
（ニ）実施例
実施例１
重量比でＡｇ−３ｎ５％−Ｉｎ１．７％−Ｎｉ０．３％
の合金を厚さｉｔｓの板に圧延した。この板を幅６０ｍ
１で長さ３００■の小さな板に切断した。この小さな板
を酸素ｌθ気圧の雰囲気中７００℃で４０時間内部酸化
した。このようにして内部酸化した小さな板の両面を硝
酸５％水溶液で洗浄した。
の合金を厚さｉｔｓの板に圧延した。この板を幅６０ｍ
１で長さ３００■の小さな板に切断した。この小さな板
を酸素ｌθ気圧の雰囲気中７００℃で４０時間内部酸化
した。このようにして内部酸化した小さな板の両面を硝
酸５％水溶液で洗浄した。
この小さな板と同寸法の銀の板１枚と、前記の小さな板
１０枚を、銀の板が一番下になるようにして屯ねた。こ
れ等の板に１３″／Ｃ１１２の荷重をかけて８００℃で
１０分間加熱して合成した。このように合成して一体の
複合体インゴットにされた板を８００℃で予備加熱して
厚み２■の板に圧延した。この板を打抜いて６＋ｓ＊径
の接点を得た。
１０枚を、銀の板が一番下になるようにして屯ねた。こ
れ等の板に１３″／Ｃ１１２の荷重をかけて８００℃で
１０分間加熱して合成した。このように合成して一体の
複合体インゴットにされた板を８００℃で予備加熱して
厚み２■の板に圧延した。この板を打抜いて６＋ｓ＊径
の接点を得た。
この本発明になる接点と同一の寸法と組成と構造を有し
一般の内部酸化でつくられた接点との対比で、この発明
の接点の性能をＡ、Ｓ、Ｔ、Ｍ、接点試験にてテストし
たところ、次の通りであった。
一般の内部酸化でつくられた接点との対比で、この発明
の接点の性能をＡ、Ｓ、Ｔ、Ｍ、接点試験にてテストし
たところ、次の通りであった。
電圧：ＡＣ２００Ｖ
電流＝５０Ａ
負荷：リアクタ−Ｐｆ＝０．２
頓度二６０回／分
回ａ：１０００００回
接点圧カニ １００ｇ
未発１！１接点 従来方法によるもの溶着回数
７８ 接触抵抗 ２．０ｍΩ ３．５ｍΩ消耗ＩＪ
２３ｍｇ ２５ｍｇ実施例２ 前記した実施例１と同一の組成になる合金を径２ｍｍの
線に加工した。この線を長さ３００＋＊＠の短線に切断
した。この短線を７００℃で酸素３気圧の雰囲気中で２
０時間内部酸化した。酸で洗った後４ これを径５０層
層の束にして、温度８００℃で熱間押出し加工して径４
ｍ層のワイヤー６本を得た。その後焼鈍を繰返しつつ、
これを厚さ０．５ ｍｍ１１１＋ｉ１４＋＊ａ＋のテー
プ状に加工した。このテープの一面に、同寸法でＣｕ−
Ｎｉ （３０％）からなるテープを約８５０℃で加熱し
つつ圧着した。圧ｎ面は共晶組織となり、強固な圧着が
保証された。
７８ 接触抵抗 ２．０ｍΩ ３．５ｍΩ消耗ＩＪ
２３ｍｇ ２５ｍｇ実施例２ 前記した実施例１と同一の組成になる合金を径２ｍｍの
線に加工した。この線を長さ３００＋＊＠の短線に切断
した。この短線を７００℃で酸素３気圧の雰囲気中で２
０時間内部酸化した。酸で洗った後４ これを径５０層
層の束にして、温度８００℃で熱間押出し加工して径４
ｍ層のワイヤー６本を得た。その後焼鈍を繰返しつつ、
これを厚さ０．５ ｍｍ１１１＋ｉ１４＋＊ａ＋のテー
プ状に加工した。このテープの一面に、同寸法でＣｕ−
Ｎｉ （３０％）からなるテープを約８５０℃で加熱し
つつ圧着した。圧ｎ面は共晶組織となり、強固な圧着が
保証された。
このようにして得られたテープ状のＡ ｇ Ｓ ｒｔ
Ｏ合金の複合体接点材は、従来の一般的な内部酸化法に
よるＡｇ−ＳｎＯ接点材よりも伸率がよ〈、連続的に定
寸法に切断しつつ接点台金に溶接でき、旧来のものは抗
張力が低くクラックが生じ易くかつ切断中にひび割れを
生じた。
Ｏ合金の複合体接点材は、従来の一般的な内部酸化法に
よるＡｇ−ＳｎＯ接点材よりも伸率がよ〈、連続的に定
寸法に切断しつつ接点台金に溶接でき、旧来のものは抗
張力が低くクラックが生じ易くかつ切断中にひび割れを
生じた。
実施例３
重量比でＡｇ−５■８％−Ｉｎ３％−Ｎ ｉ Ｏ，３％
の合金をつくり溶解した。これをＮ２ガスで吹きとばし
て径０．１〜１．５１１１１の粗粒をつくった。これを
酸化雰囲気中で７００℃で６時間内部酸化した０ｍで洗
った後、径６１で厚さ２■の円盤にし、底面に全１１１
ｍの１／１０の銀粉をしき、３トンで成型し、９００℃
で３時間酸素気流中で焼結した。これを５トンの荷重で
再成型した。
の合金をつくり溶解した。これをＮ２ガスで吹きとばし
て径０．１〜１．５１１１１の粗粒をつくった。これを
酸化雰囲気中で７００℃で６時間内部酸化した０ｍで洗
った後、径６１で厚さ２■の円盤にし、底面に全１１１
ｍの１／１０の銀粉をしき、３トンで成型し、９００℃
で３時間酸素気流中で焼結した。これを５トンの荷重で
再成型した。
試験の結果、旧来の方法になる同様なディスク形接点に
比して、この発明になる上記の接点は３０〜５０％も低
い接触抵抗を有することが認められた。
比して、この発明になる上記の接点は３０〜５０％も低
い接触抵抗を有することが認められた。
（ホ）発明の効果
１ｉ７１記（ａ）に述べた通り、この発明で用いられた
合金素材の銀母全中に内部酸化析出した金属酸化物は、
銀の融点の近傍の温度で分解することがない。従って、
かかる合金素材の複数をまとめた複合体を銀の融点の近
傍で熱処理しても、各合金素材中の金属酸化物には何ら
の悪″＃πなしに各合金素材のＥ ｆｉＪ金が融け合っ
て、その相〃の墳界がな−くなる。即ち、冶金的に一体
にすることができる卓越した効果がある。
合金素材の銀母全中に内部酸化析出した金属酸化物は、
銀の融点の近傍の温度で分解することがない。従って、
かかる合金素材の複数をまとめた複合体を銀の融点の近
傍で熱処理しても、各合金素材中の金属酸化物には何ら
の悪″＃πなしに各合金素材のＥ ｆｉＪ金が融け合っ
て、その相〃の墳界がな−くなる。即ち、冶金的に一体
にすることができる卓越した効果がある。
また、前記（ｃ）で述べた如く、熱間圧延或は押出しに
よって銀結品粒界を不連続とすることかできる。従って
２合金素材中の銀結晶粒界に沿って連続的に偏析して存
在１．た金属酸化物はその連続を絶たれて他の部分に移
動し、その結果、かかる偏析がなくなって合金素材中に
均一に分散することになり、接点材料として導電性と耐
火性を向ヒせしめる効果もある。
よって銀結品粒界を不連続とすることかできる。従って
２合金素材中の銀結晶粒界に沿って連続的に偏析して存
在１．た金属酸化物はその連続を絶たれて他の部分に移
動し、その結果、かかる偏析がなくなって合金素材中に
均一に分散することになり、接点材料として導電性と耐
火性を向ヒせしめる効果もある。
特 許 出 願 人 中外電気Ｔ業株式会社；゛−
同 弁理上 浅 賀 −樹！。
Claims (1)
- ほぼ同一形状の複数の合金素材を複合したＡｇ−ＳｎＯ
系合金電気接点材料で、該合金素材は互いに冶金的に一
体をなし、かつ該合金素材の銀母金属が融け合ってその
銀粒界は不連続であり、かつ該銀母金属中には金属成分
ですず１．５〜１０重量％、インジウム０．５〜６重量
％、０．５重量％以下の微量の鉄族金属の内部酸化した
金属酸化物が析出している上記の電気接点材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US80791077A | 1977-06-20 | 1977-06-20 | |
| US807910 | 1977-06-20 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52112735A Division JPS5949660B2 (ja) | 1977-06-20 | 1977-09-21 | 複合体のＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250135A true JPS62250135A (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=25197408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303686A Pending JPS62250135A (ja) | 1977-06-20 | 1986-04-22 | 複合体のＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250135A (ja) |
| AU (1) | AU512691B2 (ja) |
| BR (1) | BR7801632A (ja) |
| CA (1) | CA1073022A (ja) |
| DE (1) | DE2747089A1 (ja) |
| FR (1) | FR2395582A1 (ja) |
| GB (1) | GB1604975A (ja) |
| HK (1) | HK25582A (ja) |
| MX (1) | MX149630A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4452652A (en) * | 1982-07-08 | 1984-06-05 | Akira Shibata | Electrical contact materials and their production method |
| JPH04311543A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-04 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Ａｇ−ＳｎＯ−ＩｎＯ電気接点材料とその製法 |
| DE19543222C1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-02-20 | Degussa | Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (I) |
| DE19543208C1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-02-20 | Degussa | Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (II) |
| DE19543223C1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-02-20 | Degussa | Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (III) |
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| JPS51110696A (ja) * | 1975-03-26 | 1976-09-30 | Chugai Electric Ind Co Ltd | |
| JPS51120927A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Electric contact material |
| JPS51121796A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-25 | Nippon Tungsten Co Ltd | Electric contact materal |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3151385A (en) * | 1962-10-03 | 1964-10-06 | Gibson Electric Company | Method of forming electrical contacts |
| DE2213326B2 (de) * | 1972-03-18 | 1974-02-21 | Fa. Dr. Eugen Duerrwaechter Doduco, 7530 Pforzheim | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Fertigformteilen aus Silber enthaltenden Metalloxid-Verbundwerkstoffen für Kontakte |
| JPS5341778B2 (ja) * | 1972-11-28 | 1978-11-07 | ||
| US3874941A (en) * | 1973-03-22 | 1975-04-01 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Silver-metal oxide contact materials |
| FR2236261A1 (en) * | 1973-07-05 | 1975-01-31 | Sumitomo Electric Industries | Electrical contacts of silver- indium- and tin- oxides - made by internal oxidn. of silver-indium-tin alloys, and with excellent properties |
| US3933485A (en) * | 1973-07-20 | 1976-01-20 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Electrical contact material |
| GB1507854A (en) * | 1974-04-01 | 1978-04-19 | Mallory & Co Inc P R | Electric contact materials |
| JPS523193A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Electric contact material |
| DE2530704C3 (de) * | 1975-07-10 | 1980-06-04 | Fa. G. Rau, 7530 Pforzheim | Verbundwerkstoff als Halbzeug für elektrische Kontaktstucke und Herstellungsverfahren hierzu |
-
1977
- 1977-10-03 MX MX17078477A patent/MX149630A/es unknown
- 1977-10-04 CA CA288,100A patent/CA1073022A/en not_active Expired
- 1977-10-14 AU AU29695/77A patent/AU512691B2/en not_active Expired
- 1977-10-20 DE DE19772747089 patent/DE2747089A1/de active Granted
- 1977-10-28 FR FR7732580A patent/FR2395582A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-03-17 BR BR7801632A patent/BR7801632A/pt unknown
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1982
- 1982-06-10 HK HK25582A patent/HK25582A/xx not_active IP Right Cessation
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1986
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Patent Citations (4)
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