JPS62249793A

JPS62249793A - 感熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPS62249793A
Application number: JP61093342A
Authority: JP
Inventors: Akira Suzuki; 明鈴木; Nobuo Mochizuki; 望月　延雄
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1986-04-24
Filing date: 1986-04-24
Publication date: 1987-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】反更盆屋本発明は、サーマルへッドヤレーザ等の加熱により記録
画像を転写する感熱転写記録媒体に関する。

炙米に貨一従来、感熱転写記録媒体としては、熱昇華性染料層を
支持体上に設けた転写シートウ熱可融性物質と顔料を支
持体上に設けた転写シートが知られており、熱印字によ
って受容シート上に画像を形成することに用いられてい
る。

しかしながら熱昇華性染料を使用する方式は、画像の階
調性表現に優れているが、熱感度が低く、画像の保存性
が劣るという欠点があり、また、熱可融性物質と顔料を
使用する方式は、熱感度、保存性に優れているが、階調
性表現ができないという欠点があった。

そこで、本発明者等は、熱溶融方式で階調性に優れた媒
体をつくるために、樹脂からなる微細多孔質組織中に固
体の熱溶融性物質と着色剤とを主成分とする熱溶融イン
ク成分を含有した構造の感熱転写記録媒体を検討したが
、従来の熱溶融型と比較して高熱エネルギー記録が必要
であり、安価で信頼性がよいために一般的に用いられて
いるポリエステル系の支持体では、印字の際にヘッド側
の支持体面が溶融し、いわゆるスティック現象を起した
り、最悪の場合には穴があくということもあった。

杜−一力本発明は上記従来技術の欠点を改善せんとするもので、
階調性に優れた高濃度画像が得られ、特に高熱エネルギ
ー記録に耐えられる感熱転写記録媒体を提供することを
目的とする。

監−一感本発明は、支持体上に形成した、樹脂からなる微細多孔
質組織中に、常温では固体の熱溶融性物質と着色剤とを
主成分とする熱溶融インク成分を含有した感熱転写記録
媒体において、ポリエステル系高分子材料からなる支持
体の下面に、有機または無機の微粒子を含有する熱硬化
型、ＵｖまたはＥＢ硬化型の何れかのアクリル樹脂を主
成分とする滑性耐熱保護層を有する感熱転写記録媒体で
ある。

本発明の熱硬化型アクリル樹脂とは、例えばアクリル系
架橋剤としてアクリル酸、２−エチルへキシルアクリレ
ート、ｎ−ステアリルアクリレート、ラウリル／トリデ
シルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート
、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−メトキシ
エチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エ
トキシエチルアクリレート、メチルトリグリコールアク
リレート、シクロへキシルアクリレート、テトラヒドロ
フルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、シア
ノエチルアクリレート、２−２ヒドロキシエチルアクリ
ロイルホスフエート、２．ビス（４−アクリロキシポリ
エトキシフェニル）プロパン、１，３ブチレングリコー
ルジアクリレート、１．５ベンタンジオールジアクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１．６
ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリ
エチレングリコール＃４００ジアクリレート、ポリエチ
レングリコール１１６００ジアクリレート、ポリプロピ
レングリコールジアクリレート、ポリエステル型ジアク
リレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロ
ールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトー
ルへキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタ
アクリレートの混合物、オリゴエステルアクリレート、
ペンタエリスリトールアクリレートポリファンクショナ
ルモノマー、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ、Ｎ’
−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド
、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、メタクリル
酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、
ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート
、５ｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリ
レート、２−エチルへキシルメタクリレート、シクロへ
キシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラ
ウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ス
テアリルメタクリレート、ＣＩ２〜ＣＩ３アルキルメタ
クリレート、アルキルメタクリレート、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポ
リプロピレングリコールモノメタクリレート、２−エト
キシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメ
タクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタ
クリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリ
レート、メタアクリロキシエチルホスフェート、メタク
リロキシエチルホスフェートとビス（メタクリロキシエ
チル）フォスフェートの等モル混合物、１，４−ブタン
ジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタク
リレート、１，３ブチレングリコールジメタクリレート
、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６ヘ
キサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート、ポリエチレングリコール＃２００ジメタクリ
レート、ポリエチレングリコール１１６００ジメタクリ
レート、ポリエチレングリコール１１６００ジメタクリ
レート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポ
リプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロ
ールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリ
レートの四量体混合物、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート／塩化メチルの四量体、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート／ジメチル硫酸の四量体、アリルグリシジ
ルエーテル、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２，２
ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロ
パン、エポキシアクリレート、ブチルグリシジルエーテ
ルアクリレート、エチレングリコールジグリシジルエー
テルアクリレート、トリメチロールプロパンポリグリシ
ジルエーテルポリアクリレート、テレフタル酸ジグリシ
ジルエステルアクリレート等を用いる。

アクリル樹脂の硬化方式を例示すると下記の各ペンダン
ト基による架橋反応によって硬化するものである。

ａ、カルボキシル基（１）ジエポキシド（エポキシ樹脂）の生成（２）メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂の生成（３）多価金属（Ｚ
ｎＯ１酢酸アルミニウムなど）との反応（４）単独加熱（自己架橋）反応す、エポキシ基（１）自己架橋（またはエポキシ樹脂添加）（２）アミ
ノ−ホルムアルデヒド樹脂の生成（３）酸（または酸無
水物）との反応（４）ポリアミンの生成Ｃ，ヒドロキシル基−ＯＨアミノ−ホルムアルデヒド樹脂の生成ｄ、アミド基（１）メチロールの生成（２）単独加熱（自己架橋）ｅ、メチロール化アクリルアミド基またはブ　１トキシ
メチルアルソルアミド基（１）単独加熱（自己架橋）（２）−０８を有する樹脂（アルキド、エポキシまたは
ポリオール）ｆ、二重結合ペルオキシドの生成上記アクリル樹脂の耐熱性および滑り性の効果を奏する
ためにはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート
等が好ましい。

ざらに、上記重合体、共重合体は塗布適性、塗膜物性を
調節するために他の樹脂と混合することもできる。混合
可能な樹脂としては、ニトロセルロース、エチルセルロ
ース、ポリエステル、ポリウレタン、メラミン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、フェノール樹脂等が適当であ
る。

つぎにＵＶまたはＥＢ硬化型アクリル樹脂について説明
すると、１）ＵＶまたはＥＢ硬化型アクリル系塗料用オリゴマーアルキド、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルア
クリレート、アクリルアクリレート、ウレタンアクリレ
ート、エポキシアクリレート、シリコーンアクリレート
、ポリブタジェン系アクリレート、ポリアセタールアク
リレート、メラミンアクリレート。

（２）これらの原料となるモノマーを例示すると下記の
表のとおりである。

上記樹脂の製造の際に用いられる代表的な光重合開始剤
を例示すると下記のものがある。

（３）代表的な光重合開始剤（１）ベンゾインエーテル類（４）アセトフェノン誘導体］上記アクリル樹脂に混合する有機または無機の微粒子の
材質には特に限定はなく、各種粒子を用いることができ
る。例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛
、炭酸カルシウム、炭酸アルミニウム、ステアリン酸コ
バルト、フッ化カーボン、フッ化エチレン樹脂、ポリイ
ミド樹脂、その他の硬化型ポリマービーズ等である。こ
れらの微粒子は、言うまでもなく、ポリエステル系高分
子物質よりも耐熱性に優れていることが望ましく、その
配合比率は上記熱硬化型アクリル樹脂に対して０．１〜
１００重量部の範囲で用いられる。また、これらの微粒
子の大きさは、その粒径が小さい程画質への影響が少な
く、特に平均粒径が５μ以下であるものが適当である。

以上の熱硬化型アクリル樹脂、Ｕ■またはＥＢ硬化型ア
クリル樹脂と微粒子を溶剤中に充分混合、分散させた液
を基体であるポリエステル系高分子フィルム上にワイヤ
ーバー、エアナイフ、ロール、グラビア、スクリーンコ
ーティング法などにより塗工するその厚さは耐熱性およ
び滑り性の効果からして０．１〜８μであり、好ましく
は０．５〜３μである。

上記アクリル樹脂のうち、Ｕｖ硬化型のアクリル樹脂の
硬化には紫外線ランプとして一般に１〜１０ｋＨの高圧
水銀燈が用いられる。

ＥＢ硬化の場合、１５０〜３００ＫｅＶの低エネルギー
型の電子線加速器が用いられる。

本発明で用いる基体の材料は、ポリエステル系高分子フ
ィルムであり、特に安価で、汎用品のポリエチレンテレ
フタレートが適している。

本発明においては、樹脂の微細多孔質組織中の網状構造
により、熱溶融性の着色剤は堅固に保持されている。こ
の着色剤はサーマルヘッド等による加熱によって溶融し
、上記樹脂の微細多孔質組織網状構造の間から浸み出し
て、受容シートの上に少しずつにじみ出る。

このにじみ出る着色剤の量はサーマルヘッド等によって
印加される熱エネルギー量によって変り、この印加され
る熱エネルギーを制御することによって、転写される着
色剤の量を変化させることができ、階調を忠実にかつ広
く表わした画像を得ることができる。

ここで加熱エネルギーの高低については、各材料の種類
およびインク−厚によって変動するもので、相対的な値
となるものである。

上記したような構造を有する熱溶融インク層の製造法は
特に限定されるものではないが、一般には次のような方
法が取られる。すなわち、着色剤と、保持材とを、適当
な有機溶剤と共に、アトライターおよびボールミル等の
ような分散装置を用いて混合、分散させインク分散液（
溶液でもよい）を得る。別途、有機溶剤に溶解させた熱
可塑性樹脂の溶液を得、これを前記インク分散液ととも
に混合し、ボールミル等の混和器で均一に分散する。次
いで得られた分散液を例えばロールコータ−、バーコー
ター、ドクターブレード等のような塗布装置を用いて支
持体上に塗布し、乾燥することにより前記のような微細
多孔質構造の熱溶融インク層が得られる。分散液中には
、前記した着色剤と保持材の分散をよくするために湿潤
剤、分散剤等を加えてもよい。また必要に応じて、この
種の樹脂塗料に通常使用される充填剤を加えることもで
きる。微細多孔質樹脂組織を構成する樹脂としては、後
述するような油脂性キャリヤとの関係において、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エテ
ルから選ばれた七ツマ−の単独または共重合体等の熱可
塑性樹脂及びフェノール、フラン、ホルムアルデヒド、
ユリア、メラミン、アルキド、不飽和ポリエステル、エ
ポキシ等の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。

また別法として、多孔質組織を形成する樹脂とは非相溶
性であり該樹脂を溶解しない溶媒に可溶性である物質を
樹脂とともに混練し、支持体上に塗布して樹脂層を形成
したのち該物質を前記のような溶媒で溶解して多孔質樹
脂組織を形成し、更にその多孔質組織中に熱転写性イン
クを充填する方法によっても上記したような構造を有す
る熱転写層が得られる。

着色剤としては、具体的には下記のものが挙げられる。

着色染料及び着色顔料が挙げられるが、染料の方がより
好ましい階調性ある画像が得られる。

このような染料として、下記の直接染料、酸性染料、塩
基性染料、媒染染料、硫化染料、建染染料、アゾイック
染お１、油性染料、熱昇華性の分散染料等がある。

１）直接染料：ダイレクトスカイブルー、ダイレクトブ
ラックＷ等。

２）酸性染料：タートラジン、アシッドバイオレット６
Ｂ、アシドファストレッド３Ｇ等。

３）塩基性染料：サフラニン、オーラミン、クリスタル
バイオレット、メチレンブルー、ローダミンＢ、ビクト
リアブルーＢ等。

４）媒染染料：サンクロミンファーストブルーＭＢ、エ
リオフロムアズロールＢ１アリザリンイエローＢ等。

５）硫化染料：サルファブリリアントグリーン４Ｇ等。

６）建染染料：インダンスレンブル−等。

７）アゾイック染料：ナフトールＡｓ等。

８）油性染料二ニグロシン、スピリットブラックＥＢ１
バリファストオレンジ３２０６、オイルブラック２１５
、バターイエロー、スーダンブルー■、オイルレッドＢ
、ローダミンＢ等。

９）熱昇華性の分散染料（９−１＞モノアゾ系分散染料：デイスパーズフ７−ス
トイエローＧ１ディスバーズファーストイエロー５Ｇ、
ディスバーズファーストイエロー５Ｒ，ディスバーズレ
ッドＲ等。

（９−２）アントラキノン系分散染料：ディスバーズフ
ァーストバイオレットＯＲ，ディスバーズファーストバ
イオレッドＢ１ディスパーズブルーエクストラ、ディス
バーズファーストブリリアントブルーＢ等。

（９−３）ニトロジフェニルアミン系分散染料：ディス
バーズファーストイエローＲＲ，ディスバーズファース
トイエローＧＬ等。

これらの染料の粒径は前記網状構造をとる階調制御剤よ
り小さければよく、好ましくは溶解状態であるのがよい
。

常温では固体の熱溶融性物質としては通常の感熱転写材
において熱溶融性インクを構成する熱溶融性バインダー
を用いることができ、例えばカルナウバワックス、パラ
フィンワックス、サゾールワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、カスターワックス等のワックス類ニステ
アリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリ酸アル
ミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ス
テアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシ
ステアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレー
ト等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル等の誘
導体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリエチレワツクス、酸化ポリエチレン、ポリ四ふ
つ化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エヂレンー酢酸ビニル
共重合体等のオレフィンの単独または共重合体あるいは
これらの誘導体等からなる低融点熱可塑性樹脂などが用
いられる。これらの物質は、単独でまたは二種以上混合
して熱転写−の微細多孔質を構成する樹脂１００部に対
して５０〜２００部の割合で用いられる。

以上の樹脂の微細多孔質組織中に、より階調性を高める
ために階調制御剤を入れる場合があり、その階調制御剤
とは、すでに本出願人の出願に係る特願昭６０−３８８
６８号、同６０−３８８６９号に記載した針状結晶顔料
及び微粉末等をさす。すなわち、樹脂の微細多孔質組織
中の熱溶融性の着色剤等を堅固に保持し、印加される熱
エネルギーを制御することによって、転写される着色剤
の量を幅広く変化させ、階調を忠実に、かつ、広く表わ
した画像が得られるような作用をするものでおる。した
がって、具体的な物質としては上記針状結晶顔料及び微
粉末のみに限定されるものではないことは言うまでもな
い。

針状結晶顔料は、無機質のものに限らず、有機質のもの
もある。それらの具体例を示すと、黄土（オーカー）１、黄鉛Ｇ、フタロシアニンブルー、
リソールレッド、ボンマルトーンライト、白土、針状酸
化亜鉛、２，７−ビス［２−ヒドロキシ−３−（、２−
クロルフェニルカルバモイル）ナフタレン−１−イルア
ゾ］−９−フルオレノン、４−．４”−ビス［２−ヒド
ロキシ−３−（２，４−ジメチルフェニル）カルバモイ
ルナフタレン−１−イルアゾ）−１，４−ジスチリルベ
ンゼン等が挙げられるが、結晶が針状で、それが転写層
中で網状構造に配列するような物質であればどれでも採
用できる。

この針状結晶の長さは０．３〜３μ位幅および厚さは０
．５μ以下のものである。

この針状結晶の顔料の添加量は染料１重量部に対して０
．５〜１ｏｔａ部、好ましくは１〜５重量部である。

また、本発明において使用し得る好ましい無機もしくは
有機の微粉末としては、例えば、酸化亜鉛、酸化錫、酸
化アルミニウム等のような金属酸化物の微粉末、アルミ
ニウム、銅、コバルト等のような金属の微粉末（場合に
よっては金属箔の形で）、ケイソウ土、モレキュラーシ
ーブ、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の有機微粉末、
カーボンブラック微粉末、これらの２種以上を組合せた
もの、その他をあげることができる。このような微粉末
はいずれも凝集性にすぐれているものの、とりわけ大な
る凝集性を有しているカーボンブラックが微粉末として
最適でおる。カーボンブラックは、通常黒色顔料として
使用されているものであるけれども、本発明の場合、顔
料としての役割ではなくて熱によって粘度の低下したイ
ンク組成物を滲出させる媒体の役割を果しており、した
がって、インク組成物とともに受像シート上に転写され
ることがなくてそのまま基材上に残留する。

本発明において、上述のような微粉末の粒径は０．０１
〜２００μｍであるのが有利でおる。

もしも使用する微粉末の粒径が０．０１μｍを下廻った
場合、本発明においてかかる微粉末を使用することの第
１の効果でおるバリヤー効果を期待することができなく
なるで必ろう。

反対に、もしも使用する微粉末の粒径が２００μｍを上
廻った場合、得られるインク組成物が粗雑になりかつそ
の粒径が増すにつれて印字品質が低下するであろう。ざ
らに、上述のような微粉末の使用量は、インク組成物の
全量を基準にして、１０〜８０重量％、好ましくは３０
〜６０重量％であるのが有利である。この使用量も、先
に述べた低融点化合物のそれと同じように、例えば転写
記録の条件、所望とする結果、その他のようないろいろ
なファクターに応じて上述の範囲内で任意に選択するこ
とが可能である。

この微粉末は支持体に塗布したときに石垣構造になるが
、塗布方法に特別な手段を必要とするものではない。

以上の階調制御剤は地汚れ防止にも役立つ効果がある。

その他前記多孔貿樹脂組織の網状構造をより強く保持す
るために、あらかじめ支持体上に中間接着層を設けてお
くことも可能である。

中間接着層としては、いわゆるプラスチック樹脂および
プラスチック樹脂に充填剤を添加したものが挙げられる
。

受容シートは、基本的には普通紙、合成紙でよいが、必
要とあれば、上記樹脂またはＴｉＯ２、シリカ、ＺｎＯ
等の充填剤を含有したものを普通紙上に塗布して、着色
剤の転移が容易になるように工夫することも可能である
。

つぎに実施例並びに比較例について説明する。部はいず
れも重量部を示す。

！１叢ユ下記組成の材料を充分混合分散して滑性耐熱保護層用塗
工液をつくった。

塗工液の組成メチルメタクリレート　　　　　１０部ｎ−ブチルアク
リレート　　　　２部ベンゾイルパーオキサイド　　０．１部シリカ　　　　
　　　　　　　　２．５部トルエン　　　　　　　　　
　　　３５部イソプロピルアルコールこの塗工液にトルエンとＩＰＡの混合液を適度に加え、
希釈して基体である厚さ６μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（以下ＰＥＴと略する）にワイヤーバー
で塗工し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約１．５μの
滑性耐熱保護層を形成した。

ついで下記組成の熱溶融インキを上記耐熱保護層とは反
対面に塗工した。

熱溶融インクの組成ネオザポンブルー８０７（着色染料）（ＢＡＳＦ製）　　　　　　　　　　１０部ラノリン脂
肪酸バリウム塩　　　３０部カルナバワックス　　　　
　　　２０部パラフィンワックス　　　　　　２０部分
散剤　　　　　　　　　　　　０．５部流動パラフィン
　　　　　　　　　５部上記組成のインクを６８℃でメ
チルエチルケトン１００部とトルエン１３０部の混合液
とともにボールミルで約４８時量子分分散させる。

次いで２０重量％の塩ビー酢ビ共重合体樹脂溶液（樹脂
１０部、トルエン２０部、メチルエチルケトン２０部）
　　３００部を上記インキ分散液に加え、約１時間ボー
ルミルによって分散し、感熱転写組成物の塗剤を作成し
た。

この塗剤をワイヤーバーを用いて前記滑性耐熱層を設け
たポリエステルフィルムの表面に塗布し、乾燥温度１０
０℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍの熱溶融インク層
を形成した。

こうして１ｑられた転写媒体のインク層が受容体でおる
合成紙と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面か
らサーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を
行なったところ、第１図に示す様に良好なシアン色の画
像が記録された。

ヘッドが当る裏面の状態を観察したところ下記の第１表
に示すように基体に穴が開くということは全く起らなか
った。

以下比較例として本発明の条件が欠けた例を示し、その
結果を第１表および第１図に示す。

比較例１耐熱保護層を設けず、厚さ６μのＰＥＴフィルムをその
まま用いたほかは実施例１と同じ組成、条件で熱溶融イ
ンク層を設けて転写媒体をつくった。

比較例２同じく６μ厚のＰＥＴフィルムにシリコーン樹脂ＫＳ−
８４１（信越シリコーン製）に適量の硬化剤およびシリ
カ微粉末を加えて、厚さ約１．３μの滑性耐熱層を設け
たほかは実施例１と同じ組成、条件で熱溶融インク層を
設けて転写媒体をつくった。

比較例３同じく厚さ６μのＰＥＴフィルムにテフロン樹脂、テッ
クスガートＦＳ−１０７（ダイキン製）にシリカ微粉末
を加えて厚さ約１．４μの滑性耐熱層を設けたものを基
体とした以外は実施例１と同じ組成、同じ方法で熱溶融
インク層を設けて転写媒体をつくった。

比較例４実施例１の滑性耐熱保護層用塗工液のシリカを除いた以
外は実施例１と全く同じ条件で転写媒体をつくった。

以上の実施例１および比較例１〜４の各転写媒体を用い
、記録エネルギーを変えた場合の各転写媒体のヘッド面
の状態を２００倍の光学顕微鏡で観察した結果を下記第
１表に示す。

第１表Ｘ・・・穴が開いた −・・・測定不可以上の試験の結果から支持体ヘッド面の傷跡状態に応じ
て階調特性、特に画像濃度の向上が阻害されることが判
った。

したがって、この傷跡がない実施例１の微粉末の滑剤が
入った熱硬化型アクリル樹脂層を設けることが最もよい
結果が得られることがわかる。

実施例２下記組成の材料を充分混合分散して滑性耐熱保護層用塗
工液をつくった。

塗工液の組成アクリルアクリレート　　　　　１０部２−エトキシエ
チルアクリレート　３部ベンゾイルエーテル　　　　　
　１部シリカ　　　　　　　　　　　　２゜５部トルエン　　
　　　　　　　　　　３５部メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）　　１５部この塗工液にトルエンとＭＥＫとの混合
液を適度に加えて希釈し、厚さ６μｍのＰＥＴフィルム
にワイヤーバーで塗工し、１ｋＷの高圧水銀灯を５分間
照射して硬化させて厚さ約１．５μの滑性耐熱保護層を
形成した。

ついで、下記組成の熱溶融インキを上記耐熱保護層とは
反対面に塗工した。

熱溶融インクの組成ネオザポンブルー８０１（着色染料）（ＢＡＳＦ製）１０部ラノリン脂肪酸バリウム塩オイル３０部カルナバワックス　　　　　　　２０部パラフィンワッ
クス　　　　　　２０部分散剤　　　　　　　　　　　
　０．５部流動パラフィン　　　　　　　　　５部６８
℃でメチルエチルケトン１００部とトルエン１３０部の
混合液とともにボールミルで約４８時量子分分散させる
。

次いで２０重量％の塩ビー酢ビ共重合体樹脂溶液（樹脂
１０部、トルエン２０部、メチルエチルケトン２０部）
３００部を上記インキ分散液に加え、約１時間ボールミ
ルによって分散し、感熱転写組成物の塗剤を作成した。

こうして得られた転写媒体のインク層が受容体である合
成紙と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面から
サーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行
なったところ、第２図に示す様に良好なシアン色の画像
が記録された。

ヘッドが当る裏面の状態を観察したところ下記の第２表
に示すように基体に穴が開くということは全く起らなか
った。

比較例５実施例２の滑性耐熱保護層用塗工液のシリカを除いた以
外は実施例２と全く同じ条件で転写媒体をつくった。

上記実施例２および比較例５の各転写媒体を用い、記録
エネルギーを変えて転写したときの各転写媒体のヘッド
面の状態を２００倍の光学顕微鏡で観察した結果を下記
第２表に示す。

第２表 Δ・・・傷跡有以上の試験の結果から支持体ヘッド面の傷跡状態に応じ
て階調特性、特に画像濃度の向上が阻害されることが明
らかである。

したがって、この傷跡がない実施例２の微粉末の滑剤が
入ったＵｖまたはＥＢ硬化型アクリル樹脂層を設けるこ
とがよい結果が得られることがわかる。

［効　　果］以上説明したように、この発明の感熱転写記録媒体は高
熱エネルギー記録をする場合でも、従来使用不可能とさ
れていたＰＥＴフィルム支持体を用いることができ、よ
り優れた階調のある画像特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の各実施例と比較例の熱
転写記録媒体を用いて記録エネルギーを変えた時の画像
濃度の関係を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上に形成した樹脂からなる微細多孔質組織中に、
常温では固体の熱溶融性物質と着色剤とを主成分とする
熱溶融インク成分を含有した感熱転写記録媒体において
、ポリエステル系高分子材料からなる支持体の下面に、
有機または無機の微粒子を含有する熱硬化型、ＵＶまた
はＥＢ硬化型の何れかのアクリル樹脂を主成分とする滑
性耐熱保護層を有することを特徴とする感熱転写記録媒
体。