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JPS62246712A - 複合壁を有するプラスチックパイプの押出し装置 - Google Patents

複合壁を有するプラスチックパイプの押出し装置

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Publication number
JPS62246712A
JPS62246712A JP61302758A JP30275886A JPS62246712A JP S62246712 A JPS62246712 A JP S62246712A JP 61302758 A JP61302758 A JP 61302758A JP 30275886 A JP30275886 A JP 30275886A JP S62246712 A JPS62246712 A JP S62246712A
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cylinder
forming
mandrel
molten material
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JP61302758A
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ARUFUAKAN SOC
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Publication date
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Application filed by ARUFUAKAN SOC filed Critical ARUFUAKAN SOC
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は複合壁を有するプラスチックパイプの押出し方
法と装置に関するものである。
発明の背景 プラスチックパイプは軽量で、取付け、位置決めが容易
であり、互いに連結あるいは結合が容易である上耐食性
があるため、上水道、下水道、配管等のパイプラインや
管路系で広く利用されている。現在ではこれらのパイプ
を３層の複合構造にするのが一般的である。その２つの
層は内外壁を形成し、第３層すなわち芯となる中間層は
上記壁と同じあるいは異る材料で作られる。多くの場合
、この第３層は他よりも軽い材料で作られる。この３層
壁は一般に共押出で作られる。
従来の技術 上記のような複合管を作ることができる装置と方法はフ
ランス特許第２．４５５．９７２号に記載されている。
この特許の装置は加熱および調節された分配ヘッドで構
成され、このヘッドには第１押出機から溶融プラスチッ
ク材料が供給される。この分配ヘッドは第１押出機から
の材料でパイプの内外壁を形成するのに用いられ、第２
押出機からの第２の溶融材料でパイプの芯を作るのに用
いられる。
この分配ヘッドは第１の溶融材料を２つの壁を作るため
の２つの別々な流れに分割する流路を有している。これ
ら２つの流れの間には第２の溶融材料を導入して芯を構
成する第３の流れを作るための別の流路が存在している
。複合管を形成させるダイに流入する前に、３つの合流
した流れは３つの流動材料の流れが一つの流れに合体す
なわち収束する分配ヘッドの出口の所に設けられた拡大
円錐体上を通る。
この従来法では、押出機の一つが標準的な軸対称状態で
第１の材料を分配ヘッドに供給する。このような供給方
式の場合には分配ヘッドの一部を形成する金属性コアを
支持するために溶融材料の流路中に第１組の羽根を用い
る必要がある。同様に、この分配ヘッドの最大径の所に
は分配円錐体を装置に対して間隙を介して剛性状態で支
持できるようにするだめの第２組の支持羽根を分配円錐
体に設ける必要がある。この型式の装置では少なくとも
３枚の第１組の羽根で分配ヘッドの中心部分すなわち金
属コアを支持し、少な（とも４枚の第２組の羽根で拡大
出口円錐体を支持しなければならない。これら２組の羽
根は溶融プラスチック材料の流路中に配置されているた
め問題がある。
先ず第１に、最終製品上に直線状の跡が付く。第２に、
この跡を小さくするために羽根を通過した跡の溶融材料
を最大限再溶融させるためには、最後の羽根とダイとの
距離をかなり長くする必要があり、そうするには装置を
長くしなければならない。
多局フィルムを作るための複雑なシステムを提案してい
る米国特許第３．５７６、７５８号では、上記方法の拡
大円錐体の場合と同じく共通ダイの前方の各流れ用の各
分配器の所で終っている軸非対称な平行通路を設けてい
る。これらの流れ分配器は装置の軸線に直角な方向に配
置すなわち位置決めされており、従って、支持用の羽根
のセットが必要で、上記と同じ欠点を有している。この
軸非対称な材料供給方式を用いると、分配ヘッドの羽根
の第１群は無くすことができるが、ダイの前の羽根は無
くすことができない。
この公知方法では溶融材料の流路中に少なくとも一組の
羽根を取付けた装置を用いないと材料も共押出しして多
層パイプを作ることはできない。
発明の目的 本発明の目的は全ての支持羽根を無くすことによって従
来法の上記欠点を無くすことにある。分配ヘッドとマン
ドレルを一体に形成したものが流れ分配器への溶融材料
の供給部の上流で押出機の本体の一部を形成し、この改
良によって製造されたパイプの表面外観は実質的に向上
する。
発明の構成 本発明は加熱され且つ調節された新規な分配ヘッドで構
成される。この分配ヘッドはパイプの壁を構成する溶融
プラスチック材料を供給する第１押出機と、パイプの芯
を構成する溶融プラスチック材料を供給する第２押出機
と連結される。上記分配ヘッドはパイプの内外壁を構成
する溶融プラスチック材料の流れを２つの別々な流れに
分割する新規な手段を有している。さらに、この第１の
２つの流れの間に第３の流れを形成する芯を構成する溶
融プラスチック材料を導入する新規な手段１５　・ と、・これら３つの流れを一体にし且つ互いに接触させ
て溶融材料の大まかな形状を作る手段とを含み、この大
まかな形状が押出し工具を形成するダイとマンドレルに
送られる。
この装置の特徴は壁を作る溶融材料の２つの別々な流れ
を供給する手段と芯を構成する溶融材料を導入する手段
が分配ヘッドおよび押出し工具の軸線に対して軸非対称
（ａｘｉａｓｙｍｍｅｔｒｉｃａｌ）に配置されていて
、一体化された組立体が材料の溶融流の分配ヘッドへの
供給部の上流で押出機の本体に直接形成および固定され
ている点にある。
上記の一体化された組立体は中心本体部分と、この中心
本体部分の囲りに溶融材料を受ける３つの同心状環状間
隙を形成するような間隙関係で互いに中心本体を取り囲
んだ直径が順次増加する第１、第２および第３の同心状
シリンダーとを有している。これら第１、第２および第
３のシリンダーおよび本体部分の各々のみが上記間隙関
係を剛性状態で維持するように互いに取付けられている
。
マンドレルは中心本体部分の外側端に取付けられ、ダイ
はこのマンドレルと間隙を介して最外側の同心状シリン
ダーの外側端に取付けられて、３つの環状間隙からの溶
融材料を多層壁を有するパイプに成形する。
本発明の上記およびその他の目的は添付図面に関する以
下の説明から明らかになるであろう。なお、図面におい
ては、類似部材には同じ参照番号を付けである。
第１図は本発明による装置の断面図を示し、この装置は
分配ヘッド１と、ダイ３およびマンドレル４とを含む押
出し工具（ツール）２とを有している。分配ヘッド１は
中心本体部分１３と、この中心本体部分１３を互いに取
り囲んでいる直径が順次大きくなった３つの同心状シリ
ンダー１５．１５°　、１５″″とで形成されている。
この構造によって、上記押出し工具２のほぼ最大直径１
９の所で互いに合流すなわち収束する３つの環状空間す
なわち通路５．６．７が形成される。この中の２つの通
路すなわち空間５と７はパイプの外壁と内壁を構成する
溶融材料用の通路の役目をし、これら２つの通路５．７
はパイプの壁の芯を構成する溶融材料用通路の役目をす
る空間すなわち通路６を取り囲んでいる。通路すなわち
空間５と７は供給通路すなわちキャビティー（空洞部）
９によって流れ分配器８の上流で互いに合流している。
このキャビティー９は環状通路すなわち空間５と７用の
流れ分配器、１０および１１へ材料を供給する。流れ分
配器８は通路１２を介してパイプの壁の芯用溶融材料を
供給する。この実施例では、流れ分配器の上記供給通路
９と１２が分配ヘッド１および押出し工具２の軸線に対
して軸非対称に配置している。この「軸非対称」という
用語は分配ヘッド１の軸線に対して対称以外の供給通路
９および１２の任意配置を意味する。この定義には、分
配ヘッドの軸線に対して２つの供給通路９および１２が
放射状に配置されたものが含まれる。この軸非対称配置
では分配ヘッド１の内部本体部分を表わす完全中心本体
１３が分配ヘッド１の残りの部分を表わす同心状シリン
ダー１５．１５°、１５″と一体部品に作られている。
上記中心本体部分１３の少なくとも一部分と第１の同心
状シリンダー１５は２４の所で物理的に接触し、上記環
状空間７は本体部分１３の１部を第１シリンダー１５の
一部分のみの間に作られているということは理解できよ
う。また、このシリンダー１５の端部２６は押出機本体
１７に当接していることも理解できよう。同様に、第２
の同心状シリンダ、−１５′は２２の所で第１シリンダ
ー１５の一端とインターロックしており且つ２３の所で
第１シリンダー１５の一部分と接触している。即ち、第
１シリンダー１５は上記インターロック関係で第２シリ
ンダー１５°によって確実に保持されている。さらに、
外側の第３シリンダー１５″は２０の所で第２シリンダ
ー１５′の一端をインターロックし且つ２１の所でそれ
に物理的に当接している。この外側の第３シリンダー１
５″′も３０の所で押出機本体１７に当接し、このシリ
ンダー１５”はボルト１６を用いて押出機１７に固定さ
れている。各シリンダーはその一端すなわち基部のみが
互いにインターロックし合っており且つ押出機１７にイ
ンターロックされており且つ３つのシリンダーは２１．
２３．２４の所でその端部の一部分のみが互いに当接し
ているので、前記の３つの環状空間すなわち通路５．６
．７が形成される。
マンドレル４は２つの截頭円錐体すなわち拡大円錐体４
°と縮小円錐体４″とで構成され且つ着脱自在なアタッ
チメント１４によって中心本体１３と一体に作られてい
る。２つのマンドレル４の構造のおかげで、他の支持羽
根が無くなり、分配ヘッド１の長さが短くなる。さらに
、流れ分配器９の供給通路が軸方向非対称配置であるの
で、中心本体１３と押出機本体１７とを一体化でき且つ
分配ヘッド１の残部の後方を押出機本体１７に例えばボ
ルト１６によって取付けることが可能になる。すなわち
、構造の剛性が増し且つユニット全体の長さが短くなる
ので、溶融材料の通路中の環状空間すなわち通路５．６
．７中に羽根を配置する必要が無くなる。
マンドレル４を中心本体１３に取付ける手段１４は公知
の任意方法で水平軸線３２に沿ってその位置が調節でき
るようになっているのが好ましく、例えｌ　じ ばマンドレル４が摺動自在に中心本体１３に取付けられ
て、それが分配ヘッド１に対して軸方向に前後移動でき
るようになっている。マンドレルの幾何学的形状に従っ
てこのように調節可能になっているために、通路すなわ
ち流路７および１８の厚さと巾を変えることによってパ
イプの各層、特に内側層の厚さを調節することができる
。
第２図は第１図の変形例で、この図はパイプの内外壁を
形成するのに用いられる溶融材料の流路の役目をする通
路５および７へ溶融材料を供給する流れ分配器１０へ供
給路９を接続するための複数の通路すなわち流路（分配
ヘッド１の軸線に対しては軸方向非対称）を中心本体部
分１３内に配置できるということを示している。特に、
通路９は中心部材１３中の供給路５および７へ供給する
両方の流れ分配器１０および１１と接続されている。
第３図も第１図の変形例で、この図は通路９および１２
の多数の配置可能性の一つを示し、これら通路は溶融材
料の通路中のどこにも支持羽根を用いずに３つの環状空
間すなわち通路５．６．７用の流れ分配器１０．１１へ
材料を供給する。
本発明による上記の装置配置によって欠陥の無い複合壁
を有するプラスチックパイプを作るのが可能になる。そ
の方法は調節され且つ加熱された分配ヘッド１中にパイ
プの壁を構成するのに用いられる溶融材料を供給するこ
とによって構成される。溶融材料は２つの流れに分割さ
れ、これらの流れの間に第３の流れが押出され、この第
３の流れは上記２つの溶融材料の流れと合流した後にダ
イ中で最終形状にされ、必要に応じて整形器中へ送られ
る。
特に、上記方法は２つの押出機によって分配ヘッド１ヘ
プラスチツク材料を供給し、このヘッド中でプラスチッ
ク材料は２つの流れ分配器１０および１１へ第１供給通
路９から分配され、環状通路５および７へと流れてパイ
プの内外壁を形成し、また、第２供給通路１２から中間
の環状通路６へ供給されてパイプの芯が形成される。一
つの実施例では、２つ環状通路５．７用の供給通路９は
、パイプの芯を形成する中間通路すなわち流路６への流
れ分配器８からプラスチック材料が供給される上流でプ
ラスチック材料を２つの流れに分割する。
これら３つのプラスチック材料の流れはマンドレル４を
形成する拡大４°および縮小４”截頭円錐体の合流点１
９の所で合体される。２つの流れ分配器１０．１１は分
配ヘッド１の軸線に対して軸非対称に溶融材料を供給す
る。
マンドレル４は中心部材１３に直接固定されるか、それ
と一体に形成されているので、溶融材料は支持羽根によ
る妨害なしに分配ヘッド１中へ流入する。
本発明の装置では２つの互いに異なるプラスチック材料
を押出すことができる。同様に、高密度の壁と軽量な芯
を有するパイプを押出すこともできる。しかし、この装
置は３つの材料の共押出しに直ちに適用できる。すなわ
ち、通路９を２つの通路に分け、各通路を押出機に結合
すればよい。
この場合、完全押出しユニットには３つの押出機すなわ
ち３つの別々の溶融材料源が必要となる。
この装置は全ての押出し可能なプラスチック材料、特に
、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンまたはポリスチレン
に適している。パイプの芯を軽量プラスチック材料で作
る場合には、壁を構成する材料と相溶性のある発泡材料
を選択して、複合材料の接着性を確実にするために壁と
芯との間を十分に接着させる。
パイプの寸法を変える時には、押出し工具すなわちダイ
３とマンドレル４を変えるだけでよい。
さらに、パイプの内外壁の厚さは水平軸線３２に沿って
中心部材１３とダイ３に対するマンドレルの位置を変え
ることによって簡単に調節できる。さらに、周知の方法
で、各押出機の流量を互いに変えることによって壁と芯
の厚さを調節することができる。　　　　□ 本発明装置では従来法の装置や方法のようにパイプ上に
跡を残す支持羽根が無いので、外見に優れたパイプを得
ることができる。
以上の説明によって中心本体部分を取り囲んだ順次直径
が増大する第１、第２および第３の同心状シリンダーに
よって多層壁を有する複合構造を有するプラスチックパ
イプの新規な装置と方法を開示した。剛性のある空間的
位置関係を維持するために、第１、第２、第３の各シリ
ンダーはその一端のみが互いに剛性結合されている。マ
ンドレルは中心本体部分の外側端に取付けられ、ダイは
マンドレルに対して間隙を介して最外側のシリンダーの
外側端に取付けられて、溶融材料を多層壁。
のパイプに成形する。最外側のシリンダーはさらにボル
トまたはその他公知の方法で押出しヘッドに固定され、
一体形分配ヘッド組立体が形成され、この組立体中では
３つの同心状シリンダーおよび中心本体部分が最終製品
上に直線状の跡を残す原因となる溶融路中での羽根を用
いることなしに互いに間隔をあけて保持されている。
以上、本発明は好ましい実施例に□関して説明したが、
本発明はこの特殊な実施例にのみ限定されるものではな
く、特許請求の範囲に規定した本発明の精神において行
われる変更、改良および均等物を含むものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の好ましい実施例の断面図、第２図は本
発明の第２実施例の断面図、第３図は本発明の第３実施
例の断面図である。 （主な参照番号）

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）以下を含む多層壁を形成する複合構造を有するプ
    ラスチックパイプの押出し装置： ａ）基台部分、 ｂ）この基台部分から剛性状態でのび且つ外側端にマン
    ドレルを有する一般に円筒形状の中心本体部分、 ｃ）この中心本体部分を取り囲んでこの中心本体部分の
    少なくとも一部分との間に第１の環状間隙を形成する第
    １の同心状シリンダーであって、この第１シリンダーの
    一端は上記基台部分に当接して剛体支持される、 ｄ）この第１シリンダーを取り囲んでこの第１シリンダ
    ーの少なくとも一部分との間に第２の環状間隙を形成す
    る第２の同心状シリンダーであって、この第２シリンダ
    ーの一端は第１シリンダーの上記一端をインターロック
    して剛性支持する、ｅ）この第２シリンダーを取り囲ん
    でこの 第２シリンダーの少なくとも一部分との間に第３の環状
    間隙を形成する円筒状空洞部を有する外側本体部分、 ｆ）上記第２シリンダーの上記一端をインターロックし
    且つ上記第１と第２のシリンダーと上記外側本体部分を
    上記の間隙関係で上記基台部分に剛性支持によって取付
    けるための上記外側本体部分上の手段、 ｇ）第１の供給源から溶融材料を受けるように上記第１
    と第３の環状間隙と連通した第１通路手段および第２の
    供給源から溶融材料を受けるように上記第２の環状間隙
    と連通した第２通路手段、および、 ｈ）上記の押出し材料を多層壁を有するパイプに成形す
    るために上記マンドレルと間隙を介して上記外側本体部
    分の外側端にダイを取付ける手段。
  2. （２）上記中心本体部分が上記基台部分と一体に形成さ
    れている特許請求の範囲第１項記載の装置。
  3. （３）以下をさらに含む特許請求の範囲第２項記載の装
    置： ａ）上記第１の供給源からの上記溶融材料が上記中心本
    体部分を取り囲み且つ上記第１の環状間隙を満たすよう
    に溶融材料の上記第１の供給源と流体連通した上記中心
    本体部分の外表面上の少なくとも一つの第１外周溝、 ｂ）上記第２の供給源からの上記溶融材料が上記第１の
    同心状シリンダーを取り囲み且つ上記第２の環状間隙を
    満すように溶融材料の第２の供給源と流体連通した上記
    第１の同心状シリンダーの外表面上の少なくとも一つの
    第２外周溝、および ｃ）上記第１供給源からの上記溶融材料が上記第２の同
    心状シリンダーを取り囲み且つ上記第３の環状間隙を満
    たすように溶融材料の上記第１供給源と流体連通した上
    記第２の同心状シリンダーの外表面上の少なくとも一つ
    の外周溝。
  4. （４）上記中心本体部分が以下を含む特許請求の範囲第
    ３項記載の装置： ａ）上記基台部分と一体に形成された一端、および ｂ）上記ダイと上記マンドレルとの間の上記間隙を増減
    して上記多層パイプの壁の厚さを調節するために上記マ
    ンドレルを上記中心本体部分の軸線に沿ってダイの方向
    へまたはダイから移動させるように上記中心本体部分の
    他端に上記マンドレルを着脱自在に取付ける手段。
  5. （５）上記マンドレルが以下を含むような特許請求の範
    囲第４項記載の装置： ａ）上記中心本体に着脱自在に取付けられた縮小端を有
    する截頭円錐部分、および ｂ）上記パイプを成形するために上記ダイと間隙を介し
    た縮小端を有し且つ上記の截頭円錐部分と一体に形成さ
    れたロート状本体部分。
  6. （６）上記マンドレルを形成する上記截頭円錐部分と上
    記ロート状本体部分とがほぼ合体とする所において上記
    の第１、第２および第３の環状間隙からの溶融流体を収
    束する手段をさらに含む特許請求の範囲第５項記載の装
    置。
  7. （７）以下を含む多層パイプ壁を形成する複合構造を有
    するプラスチックパイプの押出し装置：ａ）中心本体部
    分、 ｂ）この中心本体部分を取り囲み且つ互いに間隙を介し
    た関係で溶融材料を受け入れる３つの同心状環状間隙を
    形成する直径が順次大きくなる同心状の第１、第２およ
    び第３シリンダー、ｃ）上記の間隙関係を剛性状態で維
    持するように上記中心本体部分に取付けるための上記第
    １、第２および第３シリンダーの各々の一端のみを剛性
    状態でインターロックする手段、 ｄ）上記中心本体部分の外側端に取付けられたマンドレ
    ル、 ｅ）上記３つの環状間隙からの溶融材料を多層壁を有す
    るパイプに成形するために上記マンドレルと間隙を介し
    て最外側の同心状シリンダーの外側端に取付けられたダ
    イ。
  8. （８）以下の段階を含む多層壁を形成する複合構造を有
    するプラスチックパイプの押出し方法：ａ）基台部分を
    形成し、 ｂ）この基台部分から一般に円筒形状の中心本体部分を
    剛性状態でのばし、 ｃ）この中心本体部分の外側端にマンドレルを取付け、 ｄ）上記中心本体部分を第１の同心状シリンダーで取り
    囲んで上記中心本体部分の少なくとも一部分と上記第１
    シリンダーとの間に第１の環状間隙を形成し、この第１
    シリンダーの一端を剛性支持状態で基台部分に当接し、 ｅ）上記第１シリンダーを第２の同心状シリンダーで取
    り囲んで第１シリンダーの少なくとも一部分とこの第２
    シリンダーとの間に第２の環状間隙を形成し、この第２
    シリンダーの一端を剛性支持状態で第１シリンダーの上
    記一端にインターロックし、 ｆ）上記第２シリンダーを円筒状空洞部を有する外側本
    体部分で取り囲んで第２シリンダーの少なくとも一部分
    と上記外側本体部分の空洞部との間に第３の環状間隙を
    作り、この外側本体部分の一端を第２シリンダーの上記
    一端とインターロックさせ、 ｇ）上記外側本体部分の上記インターロックされた端を
    上記基台部分に取付け、上記第１および第２シリンダー
    並びに上記外側本体部分を上記の間隙関係で剛性支持し
    、 ｈ）上記第１および第３間隙が第１供給源から溶融材料
    を受けられるようにする第１通路と、上記第２間隙が第
    ２供給源から溶融材料を受けられるようにする第２通路
    を設け、さらに、 ｉ）押出しされたプラスチックを多層壁を有するパイプ
    に成形するために上記マンドレルに対して間隙を介して
    上記外側本体の外側端にダイを取付ける。
  9. （９）上記中心本体を上記基台部分と一体に形成する段
    階を含むような特許請求の範囲第８項記載の方法。
  10. （１０）以下をさらに含むような特許請求の範囲第９項
    記載の方法： ａ）上記第１供給源からの上記溶融材料で上記中心本体
    部分の回りを取り囲ませ且つ上記第１の環状間隙を満た
    させるように溶融材料の第１供給源と流体連通するよう
    に上記中心本体部分の外側表面に少なくとも一つの外周
    溝を形成し、ｂ）上記第２供給源からの上記溶融材料で
    上記第１の同心状シリンダーを取り囲み且つ上記第２環
    状間隙を満たさせるように溶融材料の第２供給源と流体
    連通するように上記第１の同心状シリンダーの外表面上
    に少なくとも一つの外周溝を形成し、さらに、 ｃ）上記第１供給源からの上記溶融材料で上記第２の同
    心状シリンダーを取り囲み且つ上記第３の溝状間隙を満
    させるように溶融材料の第１供給源と流体連通するよう
    に上記第２の同心状シリンダーの外表面に少なくとも一
    つの第３外周溝を形成する。
  11. （１１）以下をさらに含む特許請求の範囲第１０項記載
    の方法： ａ）上記中心本体部分の一端を上記基台部分と一体に形
    成し、 ｂ）上記パイプの壁の厚さが調節されるように上記ダイ
    と上記マンドレルとの間の上記間隙を増減させるために
    マンドレルを上記ダイに向ってまたはダイから上記中心
    本体部分の軸線方向に沿って移動させるように上記マン
    ドレルを中心本体部分の他端に調節自在に取付ける。
  12. （１２）以下をさらに含む特許請求の範囲第１１項記載
    の方法： ａ）上記マンドレルの第１部分を上記中心本体部分に着
    脱自在に取付けられる縮小端を有する截頭円錐形にし、 ｂ）多層壁を有する上記パイプを形成するように上記ダ
    イに対して間隙を介したロート状に上記マンドレルの第
    ２部分を一体形成する。
  13. （１３）上記マンドレルを形成する上記ロート状部分と
    上記截頭円錐部分のほぼ合流点において、上記第１、第
    ２および第３の環状間隙からの溶融流体を収束する段階
    をさらに含むような特許請求の範囲第１２項記載の方法
    。
  14. （１４）以下の段階を含む多層パイプ壁を形成する複合
    構造を有するプラスチックパイプの押出し方法：ａ）中
    心本体部分を形成し、 ｂ）溶融材料を受けるような３つの同心状環状間隙を形
    成するために間隙を介して順次直径が増加する第１、第
    ２および第３の同心状シリンダーによって上記中心本体
    部分を取り囲み、 ｃ）上記の間隙関係を剛性状態で維持するように上記第
    １、第２および第３のシリンダーの各々と上記本体部分
    の端部のみを互いに剛性状態で取付け、 ｄ）上記本体部分の外側端にマンドレルを取付け、 ｅ）溶融材料を多層壁を有するパイプに成形するように
    マンドレルと間隙を介して最外側の同心状シリンダーの
    外側端にダイを取付ける。
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