JPS62243214A - キ−ボ−ド用カバ−部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はキーボード用カバー部材、特には多数個の押釦
部材を個別に一つの基板に取付けたキー人力用などに有
用とされるキーボード用カバー部材に関するものである
。

（従来の技術） 従来、プリント回路基板上に設けられた固定接点の配列
パターンに対向配置される可動接点を担持したキーボー
ド用カバー部材９は押釦部７と押釦ベース部８とが連設
一体化されたものが用いられているが、第５図に示すよ
うなこの種のキーボード用カバー部材９は、予じめこの
キーボード用カバー部材９の形状に合致したキャビティ
を有する金型を製作したのち、加硫済の導電ゴムからな
る可動接点を固定接点（図示せず）の配列パターンに対
応したキャビティ内に埋置したのち、この上に未加硫の
絶縁性ゴムを載置し、加熱加圧して多数の押釦部７と押
釦ベース部８とを連設一体化して得ていた関係上、押釦
部７の形状もしくは配列が１ケ所でも異なる第６図に示
すようなキーボード用カバー部材９を得るためには新た
な金型を準備しなくてはならず、しかもこの金型作成に
あたっては異なった一個所がキーボード用カバー部材全
体に及ぼす成形品の成形後の伸縮、使用時の伸縮を見込
んで再度新たに試行錯誤的な金型の設計、製造、検査を
必要とするばかりか、これはまた２０　ａｓ　Ｘ　５０
　ｃｓ程度の大型のキーボード用カバー部材金型が、小
型（５（！ｌｌＸｌ０Ｑ１程度）のものと比較して幾何
級数的に全型代が高くなる上に大型プレス機を準備しな
ければならないという不利があった。

さらに近来要望されている色相の異なる押釦部を有する
キーボード用カバー部材を製作するには。

必要色相の未加硫の絶縁性ゴムを同時にキャビティ内に
載置したのち加熱加圧を行なわなければならないので、
境界部で色相が混合しやすく、従って製品が意図した色
相境界とならず、極めて歩留りが悪く多品種少量生産に
は向かず、結果的にコス１への高いものとなってしまう
という欠点があった。

（発明の構成） 本発明はこのような不利を解決したキーボード用カバー
部材に関するものであり、これは押釦配列パターンに対
応して貫通孔を配列した基板の当該孔周縁部に押釦部材
をシリコーンゴムで接着固定してなることを特徴とする
ものである。

すなわち、本発明者らは多品種少量生産にも対応するこ
とのできるキーボード用カバー部材の安価な製造方法に
ついて種々検討した結果、この押釦部材を多数の押釦部
が押釦ベース部材に連設一体化して金型中で成形するも
のとせずに、押釦部材のみを多数個準備し、これを予め
所望のパターンで穴抜き加工された基板に配置して、こ
の孔周縁部に未加硫のシリコーンゴムを塗布するか、も
しくは基板上にシリコーンゴム層を設け、このシリコー
ンゴム層の硬化弾性化によって基板に固定するようにす
れば、配列接点の配列パターン毎に対応してその都度製
作していた金型が不要となるのでこれに伴う経費が一切
不要となるし、この押釦部材の基板への固定をシリコー
ンゴム層で行えばこの取付は費も低減させることができ
るので、目的とするキーボード用カバー部材を安価に得
ることができるし、これによれば基板への穴抜き加工に
よって任意のパターンのキーボード用カバー部材を得る
ことができるので多品種少量生産にも即応できるという
ことを見出して本発明を完成させた。

本発明のキーボード用カバー部材を構成する押釦部材の
形状、材質、色調は公知のこの種のキーボード用カバー
部材の押釦部に用いられていたものでよく、したがって
これには摺動部分が逆椀状の弾性ゴムロッドとされたエ
ラスチック性のもの、押釦としての弾性を金属板状体と
したもので大きさ、ストローク、荷重、外観などの異な
るものを適宜選択、組合せ使用することができる。この
エラスチック性の押釦部材としては天然ゴムまたはポリ
ブタジェン、ポリイソプレン、ＳＢＲ，ネオブレンなど
のジエン系合成ゴム、エチレン−プロピレン系、ウレタ
ン系、ポリエステル系、シリコーン系などの合成ゴムあ
るいはこれらの組合せから作られたものとすればよいが
、これは耐熱性、耐候性、ｆｆｌ気絶縁性のすぐれたシ
リコーンゴム製のものとすることがよい、他方、金属板
状体を使用するものについては、ステンレス、リン青銅
、ベリリウム銅あるいはこれらに金、銀メッキしたもの
などの板状体を逆椀状にプレス加工した皿バネで弾性を
付与したものとすればよい、なお、後述するシリコーン
ゴムとの接着性を高めるためにシリコーンゴムとの接合
部に適宜のプライマーを塗布することは任意とされる。

また、この押釦部材は全体を絶縁性としたもの、全体を
導電性としたもののいずれであってもよいが、通常は接
点部を導電性としドーム部を絶縁性としたものとされ、
これらは圧縮成形、射出成形。

トランスファー成形など公知の方法による多数個数りに
よって作られたものとすればよい。

他方１本発明のキーボード用カバー部材を構成する基板
は上記した押釦部材を配置する貫通孔を穴抜き加工した
ものとされるが、これはポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリアクリレート、ボリアリレート、ポリイミド、
シリコーンゴムなどのプラスチック、ゴムあるいは金属
板、金属箔から作られたものや、これらを適宜組合せ積
層したものとすればよい、この基板の大きさは、目的と
するキーボードの用途に応じて任意とされるが、この厚
さは１０ｗ以下では薄すぎて搬送が不便となり、２，０
００μ−以上とすると材料費が高価となり、打ち抜き加
工も困難となるので１０〜２．０００μ■の範囲のもの
とするのが望ましいが、この好ましい範囲は７５〜３０
０μ訃とされる。この基板穴抜き加工はパンチング加工
、レーザー加工、ビク刃加工などで行えばよいが、この
穴の数。

大きさ、配置は目的とするキーボード用カバー部材の用
途、使用条件あるいは組立後、の成形収縮などによって
定まる任意のパターンとすればよく、これはまた穴抜き
加工時あるいは加工後に本発明のキーボード用カバー部
材の外形を外形打ち抜き刃で裁断あるいはレーザー切断
してもよい。

なお、この基材は通常は電気絶縁性とされるが、帯電防
止、静電気障害防止、電磁波シールドのためには導電性
ないし半導電性のものとしてもよく。

これを導電性ないし半導電性とするためにはこれを導電
性のカーボンブラック、カーボンファイバー、金属粉、
金属繊維などを練りこんだプラスチックやゴムあるいは
基材自体を金属板で作ったものとすればよいが、これは
絶縁性物質で作られたものに導電性塗料を塗布したもの
、金属の真空蒸着加工、メッキ加工を施したもの、導電
材をラミネートしたものとしてもよい。

本発明のキーボード用カバー部材は上記した穴抜き加工
により貫通孔を配列した基板の孔部に前記した押釦部材
を配置し、これらを未硬化のシリコーンゴム自体の有す
る粘着力で仮固定し、ついで加熱または加熱加圧、ある
いは加湿してこの未硬化のシリコーンゴムを加硫硬化さ
せて固定化することによって作られる。

このシリコーンゴムとしてはラジカル反応タイプ、縮合
反応タイプ、付加反応タイプのいずれかのものでもよく
、これはまた接着性を高めるためにシランカップリング
剤やチタネートカップリング剤をそれらに練り込んだも
のであってもよいが、これには短時間の加熱で加硫する
ことができ、初期タック性もすぐれている、オルガノハ
イドロジエンシロキサンと白金系触媒−を使用する付加
反応型のものとすることが好ましく、これによれば押釦
部材の基板への仮固着の位置精度向上が図れるほか、硬
化後はタック性もなくなり、搬送性もよくなるという有
利性が与えられる。

また１本発明のキーボード用カバー部材では押釦部材と
穴抜き加工された基板との固定が単なる粘着力による仮
固定だけではなく、シリコーンゴムの加硫硬化による接
着固定とされるので、これには打鍵耐久時の位置ずれが
全くなく１機能上からは従来公知の連設一体化されたキ
ーボード用カバー部材と何ら変わらないものが提供され
るが、この押釦部材、基板についてはこれらを予めシラ
ンカップリング剤、チタネート系カップリング剤などの
ような適当なプライマーで処理しておくことも任意に行
うことができる。

なお、このシリコーンゴムの押釦部材、基板への塗布に
ついては穴抜き加工前もしくは後にキヤステング法、ト
ッピング法、印刷法などで基板全面にまたは孔周縁のみ
に塗布すればよいが、この基板は必要に応じてカバーフ
ィルムをラミネートしてから穴抜き加工をしたものとし
てもよい、このシリコーンゴムの塗布は通常０．００５
〜２■、好ましくは０．０４〜０．３ａｍ程度とすれば
よく、これによれば接着固定が効率よく行われる。

つぎに本発明のキーボード用カバー部材を添付の図面に
もとすいて説明する。第１図〜第４図はいずれも本発明
のキーボード用カバー部材の要部の縦断面図を示したも
のであり、第１図には押釦部材１の脚部２を基板３の貫
通孔部４の周縁部の上にシリコーンゴム層５で接着固定
したもの、第２図には押釦部材１の脚部２を基板３の貫
通孔４の周縁部の下にシリコーンゴム層５で接着固定し
たもの、第３図には押釦部材１の脚部２を基板３の貫通
孔部４の側壁にシリコーンゴム層５で接着固定したもの
、第４９図には押釦部材１の取付孔を有する脚部２を基
板３の貫通孔４の近辺に設けられた突起６に嵌着すると
ともにシリコーンゴム層５で接着固定したものが示され
ているが、第２図のものには接着固定部の段差に起因す
るチリ溜りのおそれがなく、基、板とシリコーンゴム層
の厚みを減じたストローク変化がないので、この種のキ
ーボード用カバー部材の押釦部に用いられていた押釦部
の形状をそっくり転用できるという有利性が与えられる
。

このようにして得られた本発明のキーボード用カバー部
材は従来のキーボード用カバー部材が押釦ベース部と押
釦とを連設一体化させたキーボード用カバー部材を作る
ためにその都度個々のキーボード用カバー部材に設計さ
れた金型の使用が必要とされたのに対し、特定の単一も
しくは複数の標準押釦部材を使用するものであり、基板
も固定接点の配列パターンにあわせて任意に打ち抜き加
工をしたものが使用できるので、任意のパターンをもつ
キーボード用カバー部材を容易にかつ安価に得ることが
できるという有利性が与えられ、これによれば多品種少
量生産も可能となり、しかも納期の短縮化、生産効率の
向上が図れるという工業的な有利性も与えられる。

次に本発明の実施例をあげる。

参考例１（押釦部材の製造） シリコーンゴムコンパウンド・ＫＥ７４２Ｕ〔信越化学
工業■製部品名〕７０部にアセチレンブラック粉末３０
部とジクミルパーオキサイド０．５部を添加した導電性
ゴムを５０ｋｇ／ｃｓｉ、１７０℃の条件で成形して導
電性接点を作り、ついでこれを押釦部材成形用金型の所
定の可動接点相当位置に載置したのち、この金型にシリ
コーンゴムコンパウンド・ＫＥ９５１Ｕ（信越化学工業
（Ｉｌｌ製商品名）１００部にジクミルパーオキサイド
１．５部および着色剤（白）０．５部を添加した絶縁性
ゴムコンパウンドを装入し、５０ｋｇ／ｃｄ、１７０℃
の条件で成形して導電性接点と絶縁性ゴムとが一体成形
された外径９．５ｍｍ、内径５ｍｍ。

ドーム内径８．７ｍ、高さ３．３ｍ＋、厚さ０．８ｍ１
１の押釦部材４８個が縦列１３＋ｍ＋、横列１５ａａ＋
の平行間隔で設けられた薄肉分割線で囲繞された押釦部
材前駆体を１０枚多数個取り生産し、これを１個が縦１
３■、横１５−の長方形に薄肉分割線で分割した。

参考例２ エチレンプロピレンゴム・ＥＰＤＭ５０１Ａ〔住友化学
工業■製商品名〕１００部に炭酸カルシウム４０部、ジ
クミルパーオキサイド３部、加硫助剤１部１着色剤（赤
）０．５部およびパラフィン系軟化剤４０部を添加した
絶縁性ゴムコンパウンドを金型に装入し、５０ｋｇ／ａ
１１．１７０℃の条件で成形して参考例１と同様の方法
で押釦部材４８０個を多数個取り生産し、これを１個が
縦１３■、横１５■の長方形に分割した。

参考例３ 参考例１とは着色剤を黒色としたほかは同一の原料を使
用し、これと同一の成形条件で導電性接点と絶縁性ゴム
とが一体成形された外径１４．４−１内径１０，０論、
ドーム内径１３．４麿、高さ６■、厚さ０．８ｍの押釦
部材２６０個（２６個×１０枚）を多数個取り生産し、
これを１個が直径１８．４膿の円形に分割した。

参考例４ 参考例３とは着色剤を青色としたほかは同様にして外径
８　、０　ｗ＊、内径５　、０　ｍ　、ドーム内径７．
４■、高さ３　、００１．厚さ０．７ｍの押釦部材７７
０個（７７個ＸＩＯ枚）を多数個取り生産し、これを１
個が縦１０■、横１２−の長方形に分割した。

実施例１ ２５０　Ｘ　５０　Ｘ　Ｏ，６閣の硬化された絶縁性シ
リコーンゴムシート上に白金触媒含有付加反応型の低温
硬化型シリコーンゴム・Ｋ　Ｅ　１６７　（ｆｆｌ！化
学工業■製商品名〕をトッピング加工して厚さ０．１瞳
のシリコーンゴムフィルムを圧延接着し、ついでカバー
フィルムとして厚さが０．０２５部ｍ＋のポリプロピレ
ンフィルムをこれにラミネートしたのち、ビク刃を用い
て外寸６０Ｘ８０ｍｍ、径１１．５ｍの孔をピッチ１６
．Ｏ■、縦３個、横４個のパターンで１２個打ち抜き加
工を施してからポリプロピレンフィルムを剥離して基材
を作った。

つぎ°にここに参考例１で得た押釦部材６個とその脚部
基板側にプライマーＮＱ４［信越化学工業■製部品名］
を塗布し乾燥した参考例２で得た押釦部材６個を第２図
に示したように挿入配置し、これらを１６０℃のオーブ
ン中で３０分間加熱してこのシリコーンゴムを硬化させ
たところ、押釦部材が基材に強固に接着されたキーボー
ド用カバー部材が得られ、このキーボード用カバー部材
はり、０００万回の打鍵テストに合格した。

実施例２ ３００　Ｘ　３００　Ｘ　Ｏ，２■のポリエステルシー
ト上にプライマーＮα４〔前出〕でプライマー処理して
乾燥後、実施例１と同じ方法で厚さ０．１１のシリコー
ンゴムフィルムをこの上に圧延接着させ、その表面がプ
ライマー処理された厚さ０．０２閣のアルミニウムフィ
ルムをラミネートしたのち、ついでこれに雌雄ポンチン
グを用いて外寸６０Ｘ２３０ｍ、径１６．０ｍｅの孔を
ピッチ１９．０ｍｍ、縦３個、横１０個のパターンで３
０個打ち抜き加工し、孔周縁上部に上記未硬化シリコー
ンゴムと同成分のシリコーンゴム層を設けた。

つぎに二＼に参考例３で得た押釦部材３０個を孔周縁上
部の未硬化シリコーンゴムで仮着し、これらを１００℃
のオーブン中で６０分間加熱処理してこれらのシリコー
ンゴムを硬化させたところ。

押釦部材が基材に強固に接着されたキーボード用カバー
部材が得られ、これは１，０００万回の打鍵テストに合
格したし、静電防止効果のすぐれたものであった。

実施例３ １２０Ｘ８０Ｘ０．１ｍのポリカーボネートシ　４−ト
上面をプライマーＮα４〔前出〕で処理して乾燥後、ポ
ンチを用いて径９．０−の孔をピッチ１３膿、縦３個、
横５個のパターンで１５個打ち抜くと共に、その下方部
に同じくポンチを用いて径１０．５閣の孔をピッチ１５
．０ｍｍ、縦４個、横５個のパターンで２０個打ち抜き
加工し、この孔の周縁部に白金系触媒を添加した付加反
応型自己接着性シリコーンゴム・ＫＥＩ、８００ＡＢＣ
（信越化学工業■製部品名〕をスクリーン印刷法で厚さ
０．０３ｍで印刷してシリコーンゴム層を設けた。

つぎにこのポリカーボネート基板の上方部孔部に参考例
４で得た押釦部材１５個を配置すると共に、上方部孔部
に参考例１で得た押釦部材２０個を配置し、これらを１
００℃のオーブン中で６０分間加熱処理してシリコーン
ゴムを硬化させたところ、二種類の押釦部材が基材に強
固に接着されたキーボード用カバー部材が得られ、これ
は１．０００万回の打鍵テストに合格した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキーボード用カバー部材の要部縦断面
図を示したものであり、第２図〜第４図は本発明の別の
態様のキーボード用カバー部材の要部縦断面図を示した
もの、また第５図、第６図は従来公知のキーボード用カ
バー部材の斜視図を示したものである。 １・・・押釦部材、 ２・・・脚部。 ３・・・基板、 ４・・・孔部。 ５・・・シリコーンゴム、 ６・・・突起、 ７・・・押釦部、 ８・・・押釦ベース部、 ９・・・キーボード用カバー部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、押釦配列パターンに対応して貫通孔を配列した基板
   の当該孔周縁部に押釦部材をシリコーンゴムで接着固定
   してなることを特徴とするキーボード用カバー部材。