JPS62234009A

JPS62234009A - 固形粉末化粧料の成型方法

Info

Publication number: JPS62234009A
Application number: JP7730086A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Tobe; 戸辺　賢明; Kenichi Hoya; 保谷　憲一; Hideo Yamamoto; 秀夫山本
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1987-10-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、固型粉末化粧料をプレス成型する際に離型剤
を含ませであるプレス用シートをプレスヘッドと固型粉
末化粧料の間に配置して、離型性を良くすることにより
固型粉末化粧料の表面形態の仕上がりを美しくするため
のものである。

（従来の技術）固型ファンデーシランなどを成形する際に、固型粉末化
粧料とプレスヘッドとの間に紙またはポリエチレンなど
のプレス用シートを挟みながらプレスを行うという方法
は従来から行われていた。

（発明が解決しようとする問題点）このような従゛来の方法を用いてプレスを行うと、プレ
ス用シート剥離時に、固型粉末化粧料がプレス用シート
側に付着してしまうことが度々あり、固型粉末化粧料の
表面の乱れが生じ、綺麗な仕上がり状態が得られないと
いう欠点があった。

また、油分が多い固型粉末化粧料の場合では、紙からな
るプレス用シートでプレスを行うと固型粉末化粧料中の
油分が紙の方に移行してしまい、固型粉末化粧料の処方
系がくずれてしまうという問題も生じていた。

（問題点を解決するための手段）本発明はこのような問題を解決するために、離型剤を含
浸または塗布してなるプレス用シートを前記固型粉末化
粧料表面に被覆しながら加圧成型したことを特徴とする
固型粉末化粧料の成型方法である。

本発明について以下、詳細に説明する。

プレス成形後、固型粉末化粧料表面の一部がプレス用シ
ート側に付着する原因としては、ａ、粉末の性質、ｂ、
油分量、Ｃ１油分の性質、ｄ、他の成分の存在、ｄ、プ
レス圧とプレス時間などが、影響するものと考えられる
。我々は、これらの要因について種々検討の結果、Ｃと
ｄの要因、特にｄの要因が付着に大きく影響しているこ
とを見いだした。すなわち、親水性界面活性剤と油分の
性質がプレス用シートへの付着に影響を与えていること
が判明した。そこで、親水性界面活性剤が含まれている
固型粉末化粧料には、プレス用シートにその親水性界面
活性剤と相反する性質の化合物を離型剤として含浸せし
め、親水性界面活性剤を含んでいない固型粉末化粧料に
は、その油分と性質のことなる化合物をプレス用シート
に含浸させることで本発明を完成させた。

よって、ここで言う離型剤とは、以下のものを挙げるこ
とができ、固型粉末化粧料の性質に応じて任意に選択さ
れる。

■　ソレビタンモノオレエート［肛Ｂ　５．０　］、ソ
レビタンセスキオレエート［１（ＬＢ　４．５　］　、
ソレビタントリオレエート［ＨＬＢ　１．７　］などの
ソレビタン脂肪酸エステルまたはＰＯＥ（２）モノオレ
エー）　［＋１ＬＢ　４．５　］などのポリエチレング
リコール脂肪酸エステルまたはグリセリルモノイソステ
アレート［ＨＬＢ　４．０　］などのグリセリン脂肪酸
エステルまたはＰＯＥ（６）ソルビットヘキサステアレ
ート［ＨＬＢ　３．０　］などのポポリエチレンソルビ
ット酸エステルまたはＰＯＥ　（３）ヒマシ油［１）Ｌ
Ｂ　３．０　］でＨＬＢ５以下の親油性界面活性剤。

■　流動パラフィン、スクアランなどの常温で液体の炭
化水素。

■　メチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリ
シロキサンなどの揮発性シリコン。

■　ＰＯＥ（７，５）ノニルフェニルエーテル［ＩＬＢ
　１４．０１　、Ｐ　ＯＥ　（１０）　／　ニルフェ；
ルエーｆル［ＨＬＢ　１０．５］　、ＰＯＥ　（１０）
オクチルフェニルエーテル［肛Ｂ　１）．５］などのポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテルまたはＰＯ
Ｅ（１０）ラノリンアルコール［ＨＬＢ　１５．５］な
どのポリオキシエチレンラノリン誘導体でＨＬ　Ｂ　１
０以上の親水性界面活性剤。

■　グリセリン、プロピレングリコール、１゜３−ブチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビト岬
ルなどの多価アルコール。

これら離型剤の選択と使用濃度は、親水性界面活性剤の
固型粉末化粧料中での有無と固型粉末化粧料中の油分の
性質とによって使いわけられるが一般的に次のように使
用される。すなわち、固型粉末化粧料中にＰＯＥ（１０
）ノニルフェニルエーテル、ＰＯＥ　（１０）オクチル
フェニルエーテル、ＰＯＥ（１０）ラノリンアルコール
など親水性界面活性剤を含む場合は、■のようなＨＬ　
Ｂ　１０以下の親油性界面活性剤または■、■のような
前記離型剤を５重量％から１００重量％の範囲で水溶液
またはアルコール溶液にして使用できる。

これら離型剤は、プレス用シートが紙製の場合には噴霧
とか含浸などの手段によりプレス用シートに含ませるこ
とができる。また、プレス用シートがプラスチックシー
トで作られている場合には固型粉末化粧料に接触する側
に噴霧したり塗布したりして用いられる。

固型粉末化粧料とは、ファンデーション、フェイシャル
パウダー、クリーミーケイキ、固型白粉、頬紅、アイシ
ャドー等であり、粉末成分として酸化亜鉛、二酸化チタ
ン、タルク、マイカ、パール剤等を含み、油分として流
動パラフィン、スクアラン、リンゴ酸ジイソステアリル
、トリー２−エチルへキサン酸トリメチロールプロパン
、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等を含
み、その他、防腐剤、香料等を含有しているものである
。

本発明に使用されるプレス用シートは、紙、ポリプロピ
ロピレンまたはポリエチレンなどの材料で薄膜状のもの
で、厚さが０．Ｏｂ＊から０．２　ｆｌのものが使用さ
れる。

（実施例）以下に本発明の好ましい実施例について説明を行う。

実施例１）ｒ　Ｌ　８１０以上である親水性界面活性剤を含む下
表１からなる固型ファンデーションを中Ｉ内に１２ｇ分
注し、台座内に固定した。続いて、ＨＬ　Ｂが５以下で
ある親油性界面活性剤であるソレビタントリオレエート
を３０％合浸させてから乾燥させた紙製のプレス用シー
トを固型ファンデーション表面に被覆してから３０ｋｇ
／−の圧力でプレスを行って製品を得た。

表１カオベーク　　　　　　　　　　　４２．９７マイカ系
粉末　　　　　　　　　１５．０二酸化チタン　　　　
　　　　　１０．０酸化鉄　赤　　　　　　　　　　１
・Ｏ酸化鉄　黄　　　　　　　　　　５．０酸化鉄　黒
　　　　　　　　　　０・３スクワラン　　　　　　　
　　　１０．０シリコン　　　　　　　　　　　６．０
ブチレングリコール　　　　　　３．０ＰＯＥ　（２）
　モ／ｌレート　　　　０．５トリー２−エチルヘキサ
ン酸トリメチロールプロパン　　　５．０酸化防止剤　　　　　　　　　　０．０３防腐剤　　　
　　　　　　　　　　０・７香料　　　　　　　　　　
　　　　０．５（結果）離型性が良く、表面の美しい固型ファンデーションを得
ることができた。

比較例実施例１と同様の処方を有する表１の固型ファンデーシ
ョンを中皿内に１２ｇ分注し、台座内に固。

定した。続いて、市販の紙製プレス用シート（富士嶺商
事株式会社製）を用いて実施例１と同様にプレスを行っ
た。

（結果）紙製プレス用シートを剥がす際にプレス用シート側に固
型ファンデーション粉末が付着してしまい、ファンデー
ション表面は粗く乱れた形状を呈していた。

実施例２実施例１と同様の固型ファンデーションに対してスクア
ラン５０％アルコール溶液をプレス用シートに噴霧乾燥
し、同様の条件下でプレス成形を行った。

実施例３実施例３と同様の固型ファンデーションに対してポリシ
ロキサン１００％をプレス用シートに含浸させたプレス
用シートでプレス成形を行った。

実施例４親水性界面活性剤が含まれていない下表２からなるアイ
シャドーを中皿内に３ｇ分注し、台座内に固定した。続
いて、ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤であるＰＯ
Ｅ（２０）ラノリンアルコールの３０％アルコール溶液
を噴霧してから乾燥した紙製のプレス用シートを固型フ
ァンデーション表面に被覆して４０ｋｇ／ｃｓｌの圧力
でプレスを行って製品を得た。

表２酸化亜鉛　　　　　　　　　　　２０．０タルク　　　
　　　　　　　　　５０８０流動パラフイン　　　　　
　　　５．０プロピレングリコール　　　　　４．５顔
料　　　　　　　　　　　　　１５．５雲母チタン　　
　　　　　　　　５．５香料　　　　　　　　　　　　
　　０．１実施例５親水性界面活性剤が含まれていない下記表３からなる固
型ファンデーションを中皿内に１２ｇ分注し、台座内に
固定した。続いて、ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性
剤であるＰＯＥ（７，５）ノニルフェニルエーテルの１
０％アルコール溶液を噴霧してから乾燥してある紙製の
プレス用シートを固型ファンデーション表面に被覆して
３０ｋｇ／ａ＋１の圧力でプレスを行って製品を得た。

表３マイカ系粉末　　　　　　　　　１０．０タルク　　　
　　　　　　　　　　５８．９カオリン　　　　　　　
　　　　１０．０二酸化チタン　　　　　　　　　　５
．０酸化鉄　赤　　　　　　　　　　１．０酸化鉄　黄
　　　　　　　　　　３．０酸化鉄　ｗＡｏ、１スクアラン　　　　　　　　　　４．０流動パラフイン
　　　　　　　　　４・０トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン　　　１．０シリコンオイル　　　　　　　　　２．０ソルビタンセ
スキオレエート　　　１．０実施例６実施例５と同様の固型ファンデーションを中皿内に２０
ｇ分注し台座内に固定した。続いて、多価アルコールで
ある１、３−ブチレングリコールの３％アルコール溶液
を含浸してから乾燥させた紙製のプレス用シートを固型
ファンデーション前面に被覆してから４０ｋｇ　／　ａ
ｌｌの圧力でプレスを行って製品を得た。

（発明の効果）本発明は以上のように、離型剤をプレス用シートに含浸
または塗布したことを特徴とする成型方法であるから、
含浸または塗布したプレス用シートを固型粉末化粧料表
面に゛被覆しながらプレスを行うと、プレス圧力が強い
場合でも、プレス用シートが固型粉末化粧料表面に付着
することなく容易に剥離できるので、固型粉末化粧料表
面の仕上がりが平滑で綺麗なものとなる。また、模様な
どの刻印を行った場合でも、鮮明な刻印跡を固型粉末化
粧料表面に残すことができ、付加価値の高い製品をえる
ことができるので固型粉末化粧料表面のはがれによる不
良品の発生を防止できるとともに、油分量が多い製品で
もプレス用シートが油分を吸収することなく処方系に変
化が生じない固型粉末化粧料を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）台座内に固定してある中皿に固型粉末化粧料を分
注したのち、離型剤を含浸または塗布してなるプレス用
シートを前記固型粉末化粧料表面に被覆しながら加圧成
型したことを特徴とする固型粉末化粧料の成型方法。
（２）離型剤がＨＬＢ５以下の親油性界面活性剤である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固型粉末
化粧料の成型方法。
（３）離型剤が常温で液状の炭化水素であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の固型粉末化粧料の成
型方法。
（４）離型剤が揮発性シリコンであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の固型粉末化粧料の成型方法
。
（５）離型剤がＨＬＢ１０以上の親水性界面活性剤であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固型粉
末化粧料の成型方法。
（６）離型剤が多価アルコールであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の固型粉末化粧料の成型方法
。