JPS62232103A - Ｆｅ基アモルフアス圧粉磁心およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチョークコイル、ノイズフィルター等に好適な
直流重畳特性に優れたＦｅ基アモルファス圧粉研心およ
び七の製造方法に関するものである０〔従来の技術〕 従来、チョークコイルやノイズフィルター等の磁心とし
ては鉄ｒ　ＭｏパーマロイやＦｅ　−Ｓｉ　−ＡＩ圧粉
磁心等が用いられていた。

鉄圧粉磁心はコア情夫が大きい、透磁率が低い。

直流１畳特性が慈い等の問題点があり、Ｍｏパーマロイ
圧粉磁心やＦｅ　−Ｓｔ　−Ａｌ圧粉磁心は飽和磁束密
度がやや低く、コア゛損失も比較的大きい等の問題点が
ある。

近年アモルファス合金が高透磁率、低損失、比抵抗が高
く周波数依存性に優れるため各種磁性部品への適用が行
なわれている。アモルファス合金を圧粉磁心にしようと
する試みはたとえば、時開５５−Ｌ５５５０７に記載さ
れている。

ＦｅＪｌ−アモルファス合金は一般に飽和磁束密度が高
いため圧粉磁心にした場合、飽和磁界が大きくなる特徴
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕 し、かじ、Ｆｅ基アモルファス合金は磁歪定数が大きい
ため圧粉するとひずみの影響を受け、保磁力の増加、透
磁率の他下、コア損失の増加が起こり、直流重畳時性も
Ｍｏパーマロイ圧粉磁心より劣ってしまう。

本発明の目的は、従来のＦｅ基アモルファス圧粉磁心よ
り直流Ｍ＊特性に優れたＦｅ基アモルファス圧粉磁心お
よびその製造方法を提供することである０ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、組成式 ％式％ Ｙ　、　Ｎｉから選ばれる少なくとも１種以上であり、
ここで　０≦ａ≦０．３　、０．１≦Ｘ≦１０，０≦ｙ
≦１８５≦２≦３０　、１５≦７　＋　ｚ≦３０なる条
件を満足するアモルファス合金からなり、粉末粒子間が
電気的にほぼ短縁され、かつ保磁力が０　、５Ｏｅ以下
であることを特徴とするＦｅ基アモルファス圧粉磁心と
上記Ｆｅ基アモルファス圧粉磁心の製造方法である。

本発明においてＭはコア損°失Ｈｅを下げる効果を有し
、０．１≦Ｘ≦１０に限定したのはＸが１０％を越える
と飽和磁束密度が低下し実用的でなくなり　０．１％未
満ではコア損失ｒ　Ｈｅ低減の効果がほとんどないため
である。

Ｃｏは飽和磁束密度を茜め直流重畳時性を改善する効果
を有するが、組成比ａが０．３を越えると飽和磁束密度
が低下するため好ましくない。

Ｓｉ＋Ｂはアモルファス形成のために必須の元素であシ
、５ｉｉｉＯ≦ｙ≦１８．Ｂ量５≦２≦６０゜１５≦ｙ
十ｚ≦６０の関係にある場合、アモルファス形成が容易
であり好ましい結果が得られる。

粉末粒子間を電気的に龜は絶縁するのは、高周波磁気特
性時に透磁率の周波数特性を改善するためであり、保磁
力を０　、２０ｅ以下に限定したのは０　、５Ｏｅを越
えると、コア損失が増加しコアの発熱が大きくなるとと
もに直流重畳特性も十分でなくなるためである。

上記Ｆｅ基アモルファス圧粉磁心は次の様な方法で製造
される。

まず上記即成の溶融金属を急冷し、アモルファス合金粉
末を作製あるいは上記組成の溶融金属を急冷し、アモル
ファス合金薄帯を粉砕し粉末を作成した後、該粉末に耐
熱性バインダーを介在させ圧粉成形し粒子間が絶縁され
た圧粉体とし、更に結晶化温度以下の温度で熱処理を行
ない保磁力が０　、５Ｏｅ以下のＦｅ基アモルファス圧
粉磁心を製造する。

特にバインダーとして変性アルキルシリケートを主成分
とするもの、あるいは水ガラスを主成分とするものを用
いた場合に、粒子間が良好に絶縁される。このため周波
数特性が特に良好となる。

また、圧粉成形は結晶化温度以下の温度に加熱して行っ
ても良い。

〔実施例〕 以下、本発明を実施例に従って説明する。

実施例１ Ｆｅｔｓ、ｓＣｕ　ｒ　Ｍｏｓ　５ｉｔｓ、ｓＢ＊　　
アモルファス合金粉末を超音波ガスアトマイズ法により
作製し、次にこの粉末に水ガラスを主成分とするバイン
タ′−を混ぜた後金型を４２０℃に加熱し、１５　Ｔ／
ｉの圧力で６０分保持し圧粉成形した後、更に４４０℃
で６０分熱処理を行りた。得られた外径２１．、内径１
２簡、高さ８馴の圧粉磁心Ａをエポキシ樹脂で粉体コー
ティングし、１０　ＫＨｚの直流重畳特性と直流Ｂ−Ｈ
カーブを測定した。得られた圧粉磁心の保磁力は０　、
５Ｏｅであった。直流重畳特性を第１図に示す。比較の
ため圧粉成形後熱処理を行なわない従来の方法で作製さ
れたＦｅｙｓ　５ｉ９Ｂｕｓ　アモルファス圧粉磁心Ｂ
の直流重畳特性を示す。

不発明方法によυ製造したＦｅ基アモルファス圧粉磁心
Ａは従来の方法で製造したＦｅ基アモルファス圧粉磁心
より高い直流重畳磁界Ｈｂｃまで増分透ａｔ率が高く直
流重畳特性に優れている。このため平滑チョーク等に用
いた場合磁心を小型化することができる。

＄腫１９１１２ Ｆｅｔｓ、５Ｃｕｔ　Ｎｂｓ　５ｉｔｓ、ｓ　Ｂ＊アモ
ルファス合金薄帯を単ロール法によシ作製し、次にこの
粉末を機械的に粉砕し、この粉末に変性アルキルシリケ
ートを主成分とするバインダーを混ぜた後金型を４５０
℃に加熱し、１５Ｔ／ｍの圧力で６０分保持し圧粉成形
した後、更に４５０℃で６０分熱処理した。得られた外
径２１鰭、内径１２＋ｏ＋、高さ８簡の圧粉磁心Ｃをフ
ェノール樹脂製のコアケースに入れ直流Ｍ費特性、直流
Ｂ−Ｈカーブを測定した。

直流Ｂ−Ｈカーブよシ求めた保磁力Ｈｃは０．２０ｅで
めった。直流重畳特性を第２図に示す。

比較のため従来の方法で製造したＦｅ　５ｉ１ｏ　Ｂ□
３アモルファス圧粉磁心りの直流重畳特性を示す。

本発明の磁心Ｃは、従来の方法で製造した圧粉磁心Ｅよ
り高い直流重畳磁界Ｈｂｃまで増分透磁率が高く直流重
畳特性に優れている。

実測例３ 第１表に本発明によるＦｅ基アモルファス圧粉磁心と従
来の方法で製造したＦｅ基アモルファス圧粉磁心の保磁
力Ｈｅと、直流重畳磁界がＯＯｅの場合の１０　ＫＨｚ
の透磁率μΔを比較して示す。

第１表 図かられかる様に本発明によるＦｅ基圧粉磁心は従来の
磁心よりＨｃが小さくμΔもひじように高くなりておシ
チョーク用磁心としてひじように優れていることがわか
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来不十分であったＦｅ基アモルファ
ス圧粉磁心の直流重畳特性を大幅に改善できるため、そ
の効果は著しいものがある０

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る圧粉磁心と従来の圧粉磁
心の直流重畳特性を比較した図であるＯＡ、Ｃ：本発明
磁心 Ｂ、Ｄ：従来の圧粉磁心 手続ネ市正−１Ｌ） ＋＋＋Ｎｕ　Ｇ！・７・２ｉ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、組成式 （Ｆｅ＿１＿−＿ａＣｏ＿ａ）＿１＿０＿０＿−＿ｘ＿
   −＿ｙ＿−＿ｚＭ＿ｘＳｉ＿ｙＢ＿ｚで表わされ、ここ
   でＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ
   、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃ
   ｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｙ、Ｎｉから選ばれる少なくとも１種
   以上でありここで０≦ａ≦０．３、 ０．１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦１８、５≦ｚ≦３０１５≦
   ｙ＋ｚ≦３０ なる条件を満足するアモルファス合金からなり、粉末粒
   子間が電気的に実質的に絶縁されかつ保磁力が０．５Ｏ
   ｅ以下であることを特徴とするＦｅ基アモルファス圧粉
   磁心。 ２、溶融金属を急冷し、上記アモルファス合金粉末を作
   製あるいは溶融金属を急冷し上記アモルファス合金薄帯
   を粉砕し粉末を作製した後、該粉末に耐熱性バインダー
   を介在させ圧粉成形（粒子間が絶縁された圧粉体とし、
   更に結晶化温度以下の温度で熱処理を行ない保磁力を０
   ．５Ｏｅ以下とすることを特徴とするＦｅ基アモルファ
   ス圧粉磁心の製造方法。 ３、耐熱性バインダーとして変性アルキルシリケートを
   主成分とするものを用いることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載のＦｅ基アモルファス圧粉磁心の製造
   方法。 ４、耐熱性バインダーとして、水ガラスを主成分とする
   ものを用いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載のＦｅ基アモルファス圧粉磁心の製造方法。