JPS62230949A - 高温強度に優れたアルミニウム合金 - Google Patents
高温強度に優れたアルミニウム合金Info
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- JPS62230949A JPS62230949A JP61075176A JP7517686A JPS62230949A JP S62230949 A JPS62230949 A JP S62230949A JP 61075176 A JP61075176 A JP 61075176A JP 7517686 A JP7517686 A JP 7517686A JP S62230949 A JPS62230949 A JP S62230949A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明高温強度に優れたアルミニウム合金に関する。
［従来技術］
エンジン・コンプレッサーにおいては軽量性の点から、
真空機器においてはガス吸着が少ないという点から、ア
ルミニウム合金が使用される。これらの部材は１０６〜
２００℃の温度環境下で使用されるため、室温のみなら
ず高温において強度の高いことが要求される。
真空機器においてはガス吸着が少ないという点から、ア
ルミニウム合金が使用される。これらの部材は１０６〜
２００℃の温度環境下で使用されるため、室温のみなら
ず高温において強度の高いことが要求される。
アルミニウム合金の中で高温強度の高い合金としては２
６１８と２２１９があげられる。
６１８と２２１９があげられる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記アルミニウム合金をエンジン、コンプレッ
サ一部材に適用する場合、強度不足となることが多い、
又、エンジン、コンプレッサ一部材においては軽量化促
進の点から薄肉化要求が強いが、従来のアルミニウム合
金では高温強度が低いため対応できない。
サ一部材に適用する場合、強度不足となることが多い、
又、エンジン、コンプレッサ一部材においては軽量化促
進の点から薄肉化要求が強いが、従来のアルミニウム合
金では高温強度が低いため対応できない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は従来の耐熱アルミニウム合金２６１８や２２１
９より高温強度に優れるアルミニウム合金を提供する。
９より高温強度に優れるアルミニウム合金を提供する。
すなわち、室温から２００℃の広い温度領域において従
来のアルミニウム合金より強度の高いアルミニウム合金
を提供するものである。
来のアルミニウム合金より強度の高いアルミニウム合金
を提供するものである。
つまり１本発明は、Ｃｕ：４．０〜７．０％、Ｍｇ：０
．３〜１．０％、 Ｓｉ：０．１５〜０．６％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％を含有し、かつ、Ｍｎ：０．２〜０
．７％、Ｖ：０．０５〜０．２％の１種又は２種以上を
含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなることを特
徴とする高温強度に優れたアルミニウム合金である。
．３〜１．０％、 Ｓｉ：０．１５〜０．６％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％を含有し、かつ、Ｍｎ：０．２〜０
．７％、Ｖ：０．０５〜０．２％の１種又は２種以上を
含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなることを特
徴とする高温強度に優れたアルミニウム合金である。
以下に成分を限定した理由を説明する。
Ｃｕ ：
Ｃｕは高温強度を維持させるため必要不可欠な元素であ
る。Ｃｕは固溶強化、析出強化の両面から強度維持に寄
与するが、同様のはたらきをするＭｇに比べ高温強度の
向上に対する寄与率が高い、７％を超えるとＣｕＡＪＬ
２の晶出物が発生するため、押出性、鍛造性等の加工性
が低下するとともに強度も低下する。
る。Ｃｕは固溶強化、析出強化の両面から強度維持に寄
与するが、同様のはたらきをするＭｇに比べ高温強度の
向上に対する寄与率が高い、７％を超えるとＣｕＡＪＬ
２の晶出物が発生するため、押出性、鍛造性等の加工性
が低下するとともに強度も低下する。
よってＣｕｉは４．０〜７．０％とする。なお、強度加
工性両面から最も望ましい範囲は５〜６％である。
工性両面から最も望ましい範囲は５〜６％である。
Ｍｇ：
Ｍｇは強度、特に室温から２００℃の温度範囲での強度
を向上させる添加元素である。０１．２％未満ではその
効果はない、１．０％を超える添加はＣｕの固溶量を低
下させるために強度向上への効果がなくなる。又加工性
を低下させる。
を向上させる添加元素である。０１．２％未満ではその
効果はない、１．０％を超える添加はＣｕの固溶量を低
下させるために強度向上への効果がなくなる。又加工性
を低下させる。
よって、Ｍｇは０．２〜１．０％の範囲が適切である。
まっとも望ましい範囲は０．４〜０．７％である。
Ｓｉ：
Ｓｉは強度を向上させるために重要な元素である。０．
１５％未満では強度向上の効果はない。
１５％未満では強度向上の効果はない。
しかし、含有量を多く１．．０．６％°を超えると、１
５０℃付近までの強度は高いものの２００”Ｃｔ付近で
の強度が低下する。よって０．１５〜０．６％とする。
５０℃付近までの強度は高いものの２００”Ｃｔ付近で
の強度が低下する。よって０．１５〜０．６％とする。
なお、第１図にＳｉ量を変化させた場合の１５０℃と２
００℃における耐力の変化を示すが、このグラフに示す
ようにＳｉ量の最適範囲は温度領域によって異なり、１
５０”Ｃまでの温度域に使用される部材にはＳｉ：０．
４〜０．６％、それ以上で使用される゛部材にはＳｉ：
Ｏ，，２〜０．４％とするのが適切である。
００℃における耐力の変化を示すが、このグラフに示す
ようにＳｉ量の最適範囲は温度領域によって異なり、１
５０”Ｃまでの温度域に使用される部材にはＳｉ：０．
４〜０．６％、それ以上で使用される゛部材にはＳｉ：
Ｏ，，２〜０．４％とするのが適切である。
Ｚｒ：
織にすることによって強度を向上させる。 ０．０５％
未満ではその効果はなく、０．２％でその効果は飽和す
る。よって０．０５〜０．２％の範囲とする。
未満ではその効果はなく、０．２％でその効果は飽和す
る。よって０．０５〜０．２％の範囲とする。
Ｍｎ：
Ｍｎはその一部がアルミニウム合金中に固溶することに
よって他の一部はＺｒと同様繊維状組織を生み出す効果
によって強度を高める。０．２％未満では強度向上に寄
与しない、０．７％を超えると巨大晶出物を発生させ、
強度、特に疲労強度に悪影響をもたらす、又、Ｍｎ量が
大き程押出性は低下する。したがって、Ｍ ｎ ｆ＃Ｌ
は０．２〜０゜７％とする。
よって他の一部はＺｒと同様繊維状組織を生み出す効果
によって強度を高める。０．２％未満では強度向上に寄
与しない、０．７％を超えると巨大晶出物を発生させ、
強度、特に疲労強度に悪影響をもたらす、又、Ｍｎ量が
大き程押出性は低下する。したがって、Ｍ ｎ ｆ＃Ｌ
は０．２〜０゜７％とする。
Ｖ：
■は、Ｚｒと同様、押出、鍛造性等の加工後の組織をＦ
ａｍ状組織組織ることによって強度を向上させる。Ｏ，
ＯＳ％未満ではその効果はなく、０．２％でその効果は
飽和する。よって０．０５〜０．２％の範囲とする。
ａｍ状組織組織ることによって強度を向上させる。Ｏ，
ＯＳ％未満ではその効果はなく、０．２％でその効果は
飽和する。よって０．０５〜０．２％の範囲とする。
Ｍｎ、ｖはその１種以上を含有する。なお、Ｖｏ、０８
〜０．１１％の場合、Ｍｎ量は０．２〜０．４％が適切
である。また、■を含有しない場合、Ｍ ｎ ｆｉｌを
０．５〜０．７％にすることによっ−（Ｖｏ、０８〜０
．１１％、Ｍｎ０．２〜０．４％とほぼ同様な強度が得
られる。
〜０．１１％の場合、Ｍｎ量は０．２〜０．４％が適切
である。また、■を含有しない場合、Ｍ ｎ ｆｉｌを
０．５〜０．７％にすることによっ−（Ｖｏ、０８〜０
．１１％、Ｍｎ０．２〜０．４％とほぼ同様な強度が得
られる。
なお、上記成分以外に鋳塊組織を微細化し、機械的性質
を安定化させるためにＴｉＯ，００１〜０．０５％を含
有させてもよい。
を安定化させるためにＴｉＯ，００１〜０．０５％を含
有させてもよい。
［発明の実施例］
表１に示すアルミニウム合金を従来法により溶製し１５
５φの鋳塊とした。
５φの鋳塊とした。
これら鋳塊を均質化処理５２５℃Ｘ８ｈｒを行ない、２
０φの丸棒へ熱間押出した。押出温度は４７０℃である
。この押出材から引張試験片を作製し、焼入、焼戻処理
を行なった。
０φの丸棒へ熱間押出した。押出温度は４７０℃である
。この押出材から引張試験片を作製し、焼入、焼戻処理
を行なった。
次にこの引張試験片を１５０℃、２００℃の各温度下に
１００時間保持した後、各温度で引張試験を行なった。
１００時間保持した後、各温度で引張試験を行なった。
０．２％耐力で各材料の高温強度を比較した。
その結果を表１に示す。
表１において、Ｎｏｔ、Ｎｏ１２．Ｎｏ１３は比較例で
あり、そのうちＮｏ１２は２２１９であり、Ｎｏ１３は
２６１８である。Ｎｏ２〜Ｎ０１１は本発明の実施例で
ある。
あり、そのうちＮｏ１２は２２１９であり、Ｎｏ１３は
２６１８である。Ｎｏ２〜Ｎ０１１は本発明の実施例で
ある。
表１に示すように、実施例は、１５０〜２００℃のいず
れの温度においても比較例である２２１９．２６１８よ
り高い強度を示している。
れの温度においても比較例である２２１９．２６１８よ
り高い強度を示している。
［Ｑ明の効果］
以上説明したように本発明によれば、室温から２００℃
の範囲においても強度が優れたアルミニウム合金を提供
することができる。
の範囲においても強度が優れたアルミニウム合金を提供
することができる。
第１図はＳｉ量の最適含有量を示すためのグラフである
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｕ：４．０〜７．０％、Ｍｇ：０．３〜 １．０％、Ｓｉ：０．１５〜０．６％、Ｚｒ：０．０５
〜０．２％を含有し、かつ、Ｍｎ：０．２〜０．７％、
Ｖ：０．０５〜０．２％の１種又は２種以上を含有し、
残部Ａｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする
高温強度に優れたアルミニウム合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075176A JPS62230949A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 高温強度に優れたアルミニウム合金 |
| KR870003198A KR870009723A (ko) | 1986-04-01 | 1987-04-02 | 돼지 이질의 치료 및 예방에서 하이그로마이신의 사용 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075176A JPS62230949A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 高温強度に優れたアルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230949A true JPS62230949A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13568634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075176A Pending JPS62230949A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 高温強度に優れたアルミニウム合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230949A (ja) |
| KR (1) | KR870009723A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010085678A1 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-copper alloys containing vanadium |
| JP2011042857A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 疲労強度，靭性及び光輝性に優れたアルミニウム合金及びその製造方法 |
| US20220170138A1 (en) * | 2020-12-02 | 2022-06-02 | GM Global Technology Operations LLC | Aluminum alloy for casting and additive manufacturing of engine components for high temperature applications |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP61075176A patent/JPS62230949A/ja active Pending
-
1987
- 1987-04-02 KR KR870003198A patent/KR870009723A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010085678A1 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-copper alloys containing vanadium |
| CN102292463A (zh) * | 2009-01-22 | 2011-12-21 | 美铝公司 | 改良的包含钒的铝-铜合金 |
| US8287668B2 (en) | 2009-01-22 | 2012-10-16 | Alcoa, Inc. | Aluminum-copper alloys containing vanadium |
| JP2011042857A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 疲労強度，靭性及び光輝性に優れたアルミニウム合金及びその製造方法 |
| US20220170138A1 (en) * | 2020-12-02 | 2022-06-02 | GM Global Technology Operations LLC | Aluminum alloy for casting and additive manufacturing of engine components for high temperature applications |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870009723A (ko) | 1987-11-30 |
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