JPS62221454A

JPS62221454A - 解砕機

Info

Publication number: JPS62221454A
Application number: JP6360686A
Authority: JP
Inventors: 萩原　達雄; 伊集院　光夫; 今井　敬司; 長岡　茂徳; 福村　滋人
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-03-20
Filing date: 1986-03-20
Publication date: 1987-09-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、プレスにより固塊化されたアルミ缶や銅、ア
ルミニウム等の切粉又はアスファルト・コンクリート廃
材等の固塊物を解砕する解砕機に関するものである。

［従来の技術］従来、上記固塊物を解砕する解砕機としては、例えば特
開昭５９−１０２４５４＠公報所載のものが知られてい
る。この解砕機は、上端部及び下端部に投入口及び排出
口を有する箱形のケーシングと、ケーシング内の一側下
部に回転自在に横架された多数の解砕歯を有するロータ
と、ケーシング内の他側に斜設され、下端部にロータの
解砕歯と噛合するｉ歯状の解砕歯を備えた解砕板とから
なり、投入口から投入された固塊物をロータの解砕歯に
より解砕板との間に噛み込み、ロータと解砕板の両解砕
歯によるせん断・曲げ破砕により解砕するものでおる。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、上記従来の解砕機によれば、ロータの解砕歯に
よって噛み込まれる固塊物の幅が小さい場合、例えばプ
レス固塊物が縦長の状態で投入された場合には、固塊物
の噛み込み不良が発生する問題がある。

上記噛み込み不良の発生は、次のような理由によると考
えられる。

すなわち、固塊物の幅が小ざい場合には、ロータの１列
程度の解砕歯によって固塊物を削り取る状態が発生し、
この削り取る際に発生する力（固塊物とのからみにより
生じる力）が固塊物をロータと解砕板との間に噛み込ま
せるに必要な力より小さいため、スリップして噛み込み
不良が発生する。

そこで、本発明は固塊物をその大小にかかわらずに良好
に噛み込み得るようにした解砕機を提供しようとするも
のである。

［問題点を解決するための手段］本発明の解砕機は、前記問題点を解決するため、上端部
に投入口を有し、かつ下端部に排出口を有する箱形のケ
ーシングと、ケーシング内の一側下部に回転自在に横架
され、多数の解砕歯を周方向及び軸方向へ離隔して設け
た水平なロータと、ロータの解砕歯と噛合する櫛歯状の
解砕歯を下端部に備え、ケーシング内の他側にロータに
対して接近離反自在に配置した解砕板と、解砕板を連続
的又は断続的に移動すべくケーシングに装着した駆動装
置とからなるものである。

［作　用］駆動装置の作動により解砕板の連続的又は断続的なロー
タに対する接近離反により、解砕板の離反（後退）時に
は、固塊物が自重により下方へ移動じ、固塊物の新しい
面にロータの解砕歯が食い込み、解砕と同時に下方への
押し込み力が発生して、固塊物がロータと解砕板との間
に噛み込まれ、又、解砕板の接近（前進）時には、固塊
物がロータと解砕板とに強圧されて圧壊されると共に、
ロータの解砕歯が固塊物に食い込む。そして解砕板の接
近離反により固塊物がロータと解砕板との間に噛み込ま
れ、かつ両解砕歯のせん断・曲げ破砕によって解砕され
る。

［実施例］本発明の解砕機の実施例を図面により説明する。

第１図及び第２図は第１実施例の解砕機の縦断面図及び
その■−■線断面図である。

図中１は上端部に被解砕物である固塊物（図示せず）を
投入する投入口２を有し、かつ下端部に解砕物（図示せ
ず）を排出する排出口３を有する箱形のケーシングで、
下部ケーシング１ａとこの下部ケーシング１ａの上端に
連設した上部ケーシング１ｂとからなる。ケーシング１
内の一側（第１図においては左側）下部には、大きざ及
び高ざの異なる多数の解砕歯４ａ、　４ｂを周方向及び
軸方向へ適宜に離隔して取り付けた水平なロータ５が、
その軸゛５ａの両端部をケーシング１の両側に設けた軸
受６ａ。

６ｂに支持されて回転自在に横設されており、ロータ５
の軸５ａの外端は、カップリング又はプーリ、ベルト等
を介して電動機（いずれも図示せず）と直接又は間接に
連動されている。

ケーシング１内の他側には、ロータ５の解砕歯４ａ、　
４ｂと噛み合うば歯状の解砕歯７を下端部に備えた上下
方向の解砕板８が、その上端部をロータ５の軸５ａと平
行なピン９によりケーシング１に枢支され、下端部をロ
ータ５に対して接近離反自在に配置されている。そして
、解砕板８の下端部の背面又は側面（第１図においては
背面）には、解砕板８の下端部を連続的又は断続的に移
動すべくケーシング１に枢着した油圧シリンダ１０のピ
ストンロッド１０ａの先端部がピン１１により枢着され
ている。

なお、第１図、第２図において１２はケーシング１の上
部ケーシング１ｂの内面に取り付けたケーシングライナ
、１３は解砕板８の正面に取り付けた解砕板ライナであ
る。

上記構成の解砕機により固塊物を解砕するには、まず、
電動機を作動してロータ５を５０　ｍ／ｍｉｎ程度の先
端周速で図示矢印方向へ回転すると共に、油圧シリンダ
１０を作動して解砕板８の下端部をピン９を中心として
連続的又は断続的に揺動し、ついで、投入口２から固塊
物を投入する。

投入口２からロータ５および解砕板８とケーシング１と
によって囲繞された側方閉鎖空間（解砕至）に投入され
た固塊物は、解砕板８の傾斜した正面に案内されて、又
はロータ５の回転に伴ってロータ５と解砕板８との間の
上部に移動される。

このとき固塊物が小幅でロータ５の解砕歯４ａ、　４ｂ
の１列程度しか当らず、かつ解砕板８の下端部が第１図
に示すようにロータ５に接近した位置に在る場合には、
ロータ５の解砕歯４ａ、　４ｂによって生ずる力が固塊
物をロータ５と解砕板８との間に噛み込ませるまでには
至らず、いわゆる噛み込み不良が発生するが、解砕板８
の下端部の後退（第１図においては右方への移動）によ
り、ロータ５と解砕板８との間隔が拡がって固塊物が自
重により下方へ移動し、固塊物の上方の新しい面にロー
タ５の高い解砕歯４ａのみならず低い解砕歯４ｂも食い
込み、解砕と同時に下方への押し込み力か発生して、固
塊物がロータ５と解砕板８との間に噛み込まれる。又、
固塊物がロータ５と解砕板８との間の中間部に在る場合
において、解砕板８の下端部が前進（第１図においては
左方への移動）すると、固塊物がロータ５と解砕板８と
に強圧されて圧壊されると共に、ロータ５の解砕歯４ａ
、　４ｂが固塊物に食い込む。そして、解砕板８の前進
、後退につれて固塊物がロータ５と解砕板８との間に噛
み込まれて次第に落下し、最終的にはロータ５の解砕歯
４ａ、　４ｂと解砕板８の解砕歯７とによってせん断・
曲げ破砕により解砕され、解砕物となって排出口３から
落下排出される。

第３図は第２実施例の解砕機の縦断面図で、第２実施例
の解砕機は、第１実施例のものが解砕板８の上端部を支
点として下端部を揺動自在に設けだのに対し、ロータ５
の軸５ａと平行なピン１４によって解砕板８の下端部を
水平方向へ移動可能にケーシング１に枢支することによ
り、解砕板８の上端部を揺動自在に設け、かつ解砕板８
の上端部の背面又は側面にこの上端部を連続的又は断続
的に移動すべくケーシング１に枢着した油圧シリンダ１
５のピストンロッド１５ａの先端部をピン１６によって
枢着した点が主に相違する。そして、解砕板８の下端部
を枢支するピン１４とケーシング１との間には、ロータ
５と解砕板８との間に解砕不能な異物（例えばむくの鉄
塊等）を噛み込んだ際に、ロータ５の解砕歯４ａ、　４
ｂ等を保護すべく解砕板８の下端部を弾性的に支持する
圧縮コイルスプリング等からなる安全装置１７が介装さ
れている。

他の構成及び作用等は第１実施例の解砕機とほぼ同様で
あるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してそ
の説明を省略する。

第４図は第３実施例の解砕機の縦断面図で、第３実施例
の解砕機は、第１又は第２実施例のものが解砕板８の上
端部又は下端部を支点として下端部又は上端部を揺動自
在に設けたのに対し、ロータ５の軸５ａと平行なピン１
８によって解砕板８の中間部をケーシング１に枢支する
ことによって解砕板８の上端部と下端部とを互いに反対
の方向へ揺動自在に設け、かつ解砕板８の上端部と下端
部の背面又は側面にこれらの上下端部を連続的又は断続
的に移動すべくケーシング１にそれぞれ枢着した油圧シ
リンダ１９．２０のピストンロッド１９ａ、　２０ａの
先端部をピン２１．２２によって枢着した点が相違する
。

他の構成及び作用等は第１．第２実施例の解砕機とほぼ
同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付
してその説明を省略する。

第５図は第４実施例の解砕機の縦断面図で、第４実施例
の解砕機は、第１〜第３実施例のものが解砕板８をピン
９．１４．１８により枢支して揺動するのに対し、解砕
板８の上端部の両側に設けた突起（図示せず）を、ケー
シング１の上端部に設けた水平なガイド２３に移動自在
に係合することによって解砕板８全体をロータ５に対し
て接近離反（平行移動）自在に設け、かつ解砕板８の上
端部と下端部の背面又は側面に解砕板８を連続的又は断
続的に移動すべくケーシング１にそれぞれ装着した油圧
シリンダ２４．２５のピストンロッド２４ａ。

２５ａの先端部をピン２６．２７によって枢着した点が
相違する。

他の構成及び作用等は第１〜第３実施例の解砕機とほぼ
同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付
してその説明を省略する。

なお、上記各実施例においては、解砕板８をロータ５に
対して連続的又は断続的に接近離反する駆動装置を油圧
シリンダ１０．１５．１９．２０．２４゜２５とする場
合について述べたが、これに限らず例えば電動機によっ
て作動するクランク軸やクランクアーム等を用いてもよ
い。

［発明の効果］以上のように本発明の解砕機によれば、ロータに対する
解砕板の連続的又は断続的な接近離反により、ロータと
解砕板との間の間隔が変化し、ロータと解砕板との間隔
が拡がる時に固塊物が自重により落下し、その新しい面
にロータの解砕歯が食い込み、解砕と同時に下方への押
し込み力が発生するので、従来のように噛み込み不良が
発生することなく、固塊物をその大小にかかわらずロー
タと解砕板との間に確実に噛み込ませることができる。

又、ロータと解砕板との間隔が縮まる時に固塊物がロー
タと解砕板とに強圧されて圧壊されると共に、ロータの
解砕歯が固塊物に食い込んで解砕される。したがって、
ロータと解砕板の両解砕歯によってせん断・曲げ破砕に
よる解砕を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の解砕機の実施例を示すもので、第１図は第
１実施例の解砕機の縦断面図、第２図は第１図における
■−■線断面図、第３図、第４図及び第５図はそれぞれ
第２実施例、第３実施例及び第４実施例の解砕機の縦断
面図である。１・・・ケーシング　　　　　２・・・投入口３・・・
排出口　　　　　　　４ａ、　４ｂ・・・解砕歯５・・
・ロータ　　　　　　　７・・・解砕歯８・・・解砕板
　　　　　　　９・・・ピン１０・・・油圧シリンダ　
　　　１４・・・ピン１５・・・油圧シリンダ　　　　
１８・・・ピン１９、２０・・・油圧シリンダ　　２３
・・・ガイド２４、２５・・・油圧シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上端部に投入口を有し、かつ下端部に排出口を有
する箱形のケーシングと、ケーシング内の一側下部に回
転自在に横架され、多数の解砕歯を周方向及び軸方向へ
離隔して設けた水平なロータと、ロータの解砕歯と噛合
する櫛歯状の解砕歯を下端部に備え、ケーシング内の他
側にロータに対して接近離反自在に配置した解砕板と、
解砕板を連続的又は断続的に移動すべくケーシングに装
着した駆動装置とからなることを特徴とする解砕機。
（２）前記解砕板の移動は、上端部を支点とする下端部
の揺動である特許請求の範囲第１項記載の解砕機。
（３）前記解砕板の移動は、下端部を支点とする上端部
の揺動である特許請求の範囲第１項記載の解砕機。
（４）前記解砕板の移動は、中間部を支点とする上、下
端部の揺動である特許請求の範囲第１項記載の解砕機。
（５）前記解砕板の移動は、全体の平行移動である特許
請求の範囲第１項記載の解砕機。
（６）前記駆動装置は、油圧シリンダである特許請求の
範囲第１項記載の解砕機。