JPS62187710A - アクリルモノマ−用重合禁止剤 - Google Patents
アクリルモノマ−用重合禁止剤Info
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- JPS62187710A JPS62187710A JP2891186A JP2891186A JPS62187710A JP S62187710 A JPS62187710 A JP S62187710A JP 2891186 A JP2891186 A JP 2891186A JP 2891186 A JP2891186 A JP 2891186A JP S62187710 A JPS62187710 A JP S62187710A
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明はアクリルモノマー用の重合禁止剤に関するもの
である。時に一般式(1)で示さj、るモノアルキシN
置換アクリルアミド類又はモノアルキルN置換メタクリ
ルアミド類の重合禁止剤に関するものである。
である。時に一般式(1)で示さj、るモノアルキシN
置換アクリルアミド類又はモノアルキルN置換メタクリ
ルアミド類の重合禁止剤に関するものである。
一般式(1)
(但し、R1は水素原子又はメチル基、 R2は炭素原
子数1〜3のアルキル基を示す。) (従来技術) 一般式(1)で示されるモノアルキルN1jl換アクリ
ルアミド又はモノアルキルN置換メタクリルアミド類は
極めて重合しやすく、#!造工程、貯蔵、及び輸送中に
熱、光その他の要因によってしばしば重合を起こすこと
が知られている。とりわけ、モノアルキル基が、メチル
基の場合には極めて重合性に富み、蒸留、濃縮工程の如
き、加熱条件下では三次元構造を有する不溶性ポリマー
(ポツプコーンポリマー)が急激に生成する。係るポリ
i−は系内の液相部より気相部において生成しやすく。
子数1〜3のアルキル基を示す。) (従来技術) 一般式(1)で示されるモノアルキルN1jl換アクリ
ルアミド又はモノアルキルN置換メタクリルアミド類は
極めて重合しやすく、#!造工程、貯蔵、及び輸送中に
熱、光その他の要因によってしばしば重合を起こすこと
が知られている。とりわけ、モノアルキル基が、メチル
基の場合には極めて重合性に富み、蒸留、濃縮工程の如
き、加熱条件下では三次元構造を有する不溶性ポリマー
(ポツプコーンポリマー)が急激に生成する。係るポリ
i−は系内の液相部より気相部において生成しやすく。
ひとたび生成するといかなる重合防止剤を添加しても気
液両相で爆発的に成長を続け、蒸留塔、及び配管等を閉
塞し、ひいては重合熱によシ自然発火することさえある
。
液両相で爆発的に成長を続け、蒸留塔、及び配管等を閉
塞し、ひいては重合熱によシ自然発火することさえある
。
従来から一般的な重合禁止剤として、ノ・イドロキノン
、アントラキノン、ノーイドロキノンモノメチルエーテ
ル、フェノチアノン、パラフェニレンジアミン、金属銅
塩等が知られているが、ポツプコーン重合の防止にはほ
とんど効果がない。また一般式(1)で示されるモノア
ルキルN1jl換アクリルアミド及びモノアルキルN置
換メタクリルアミドが工業的規模で生産されていないこ
とともあいまりて今迄、該モノマーのポツプコーン重合
防止技術はなかった。
、アントラキノン、ノーイドロキノンモノメチルエーテ
ル、フェノチアノン、パラフェニレンジアミン、金属銅
塩等が知られているが、ポツプコーン重合の防止にはほ
とんど効果がない。また一般式(1)で示されるモノア
ルキルN1jl換アクリルアミド及びモノアルキルN置
換メタクリルアミドが工業的規模で生産されていないこ
とともあいまりて今迄、該モノマーのポツプコーン重合
防止技術はなかった。
(問題を解決するための手段及び作用)以上の様な従来
技術の状況に謹み1本発明者らは係る課題を克服すべく
、一般式(1)で示されるアクリルモノマーのポツプコ
ーン重合誘発因子及びポツプコーン重合防止策について
鋭意検討した結果本発明を完成するに至った。
技術の状況に謹み1本発明者らは係る課題を克服すべく
、一般式(1)で示されるアクリルモノマーのポツプコ
ーン重合誘発因子及びポツプコーン重合防止策について
鋭意検討した結果本発明を完成するに至った。
アクリルモノマー蒸留時のポツプコーン重合誘発因子は
空気であシ、単なる加熱によっては120℃程度まで加
熱してもポツプコーン重合は全く発生しないことを見い
出した。従って蒸留装置における極く微量の空気もれ(
減圧蒸留下に於ては系内に対する微量空気のすい込み)
が、ポツプコーン重合誘発因子となる。このことは、蒸
留装置のもれを完全に無くせばポツプコーン重合発生防
止が可能となることを示しているが、工業的な蒸留装置
では完全なもれ防止は不可能と言っても過言でない。従
りて、実用的な意味で一般式(1)で示されるアクリル
モノマーのポツプコーン重合防止策を確立するためには
、ポツプコーン重合防止用の特別の重合禁止剤が必要で
ある。
空気であシ、単なる加熱によっては120℃程度まで加
熱してもポツプコーン重合は全く発生しないことを見い
出した。従って蒸留装置における極く微量の空気もれ(
減圧蒸留下に於ては系内に対する微量空気のすい込み)
が、ポツプコーン重合誘発因子となる。このことは、蒸
留装置のもれを完全に無くせばポツプコーン重合発生防
止が可能となることを示しているが、工業的な蒸留装置
では完全なもれ防止は不可能と言っても過言でない。従
りて、実用的な意味で一般式(1)で示されるアクリル
モノマーのポツプコーン重合防止策を確立するためには
、ポツプコーン重合防止用の特別の重合禁止剤が必要で
ある。
本発明者らは係る観点から一般式(1)で示されるモノ
アルキルN置換アクリルアミド類及びモノアルキルN置
換メタクリルアミド類の重合禁示剤、殊にポツプコーン
重合禁止剤につき鋭意検討した結果、ニトロソ類、無機
安定ラジカル類及び有機安定ラジカル類がその目的に極
めて合致するととを見い出した。
アルキルN置換アクリルアミド類及びモノアルキルN置
換メタクリルアミド類の重合禁示剤、殊にポツプコーン
重合禁止剤につき鋭意検討した結果、ニトロソ類、無機
安定ラジカル類及び有機安定ラジカル類がその目的に極
めて合致するととを見い出した。
すなわち1本発明は前記一般式(1)で示されるモノア
ル中ルNti換アクリルアミド又はモノアルキルe換メ
タクリルアミド用亘合禁止剤として後記例示のようなニ
トロソ化合物#1.無機安定うジカル類、有機安定ラジ
カル類から選ばれた1種又は2種以上を採用するもので
ある。
ル中ルNti換アクリルアミド又はモノアルキルe換メ
タクリルアミド用亘合禁止剤として後記例示のようなニ
トロソ化合物#1.無機安定うジカル類、有機安定ラジ
カル類から選ばれた1種又は2種以上を採用するもので
ある。
本発明を更に詳しく説明すると本発明でいう重合禁示剤
たるニトロソ化合物としては、N、N−ジメチルp−ニ
トロソアニリン、p−ニトロソジフェニルアミン、p−
ニトロンジメチルアミン、p−ニトロン−N、N−ジエ
チルアミン、N−ニトロソジェタノールアミン、N−ニ
トロソジ−n−ブチルアミン、N−ニトロソ−N −n
−ブチル−4−ブタノールアミン、N−ニトロソ−ジ−
イソグロノ9ノールアミン、N−ニトロソ−N−エチル
−4−ブタノールアミン、5−ニトロソ−8−ヒドロキ
シキノリン、N−ニトロソモルホリン、N−二トロソー
N−フェニルヒトaキシルアミンアンモニウム塩等のニ
トロソアミンノ一二トロソペンゼン、 2,4.6−
トリーt−ブチルニトロンベンゼン等のニトロソベンゼ
ン類、5−ニトロソ−オキシノ4寺のニトロソ万キ/ム
預、130−ニトロンアセトフェノン、α−1sO−ニ
トロソグロピオフェノン等のニトロソフェノン′fJ1
.N−ニトロンへ!タメチレンイミン等のニトロソイミ
ン類、N−ニトロソ−N−メチル−p−トルエンスルホ
ンアミド等のニトロソアミド>A、N−ニトロソ−N−
)fルウレタン、N−ニトロソ−N−n−プロピルウレ
タン等のニトロソウレタン類S 1−ニトロソ−2−ナ
フトローN、2−ニトロソー1−ナフトール、1−ニト
ロソ−2−ナフトール−3,6−ソスルホン酸ンーダ、
2−ニトロソ−1−ナフトール−4−スルホンIR等の
ニトロソナフトール類、2−ニトロン−5−ツメチルア
ミノフェノール塩酸塩、2−ニトロン−5−ツメチルア
ミノフェノール塩酸塩等のニトロツノアルキルアミノフ
ェノール類、5−1so−ニトロンパルビトールば、4
−二トロソーレゾルシ)I/−1−七ノメチルエーテル
等の各種ニトロソ化合物が挙げられる。
たるニトロソ化合物としては、N、N−ジメチルp−ニ
トロソアニリン、p−ニトロソジフェニルアミン、p−
ニトロンジメチルアミン、p−ニトロン−N、N−ジエ
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ンアミド等のニトロソアミド>A、N−ニトロソ−N−
)fルウレタン、N−ニトロソ−N−n−プロピルウレ
タン等のニトロソウレタン類S 1−ニトロソ−2−ナ
フトローN、2−ニトロソー1−ナフトール、1−ニト
ロソ−2−ナフトール−3,6−ソスルホン酸ンーダ、
2−ニトロソ−1−ナフトール−4−スルホンIR等の
ニトロソナフトール類、2−ニトロン−5−ツメチルア
ミノフェノール塩酸塩、2−ニトロン−5−ツメチルア
ミノフェノール塩酸塩等のニトロツノアルキルアミノフ
ェノール類、5−1so−ニトロンパルビトールば、4
−二トロソーレゾルシ)I/−1−七ノメチルエーテル
等の各種ニトロソ化合物が挙げられる。
次に1本発明でいう無機安定ラジカル類と)ま前記一般
式(1)で示したアクリルモノマー類の通常の蒸留条件
下で安定なものであり、具体的には酸素。
式(1)で示したアクリルモノマー類の通常の蒸留条件
下で安定なものであり、具体的には酸素。
−+d化窒素、二酸化塁素、二酸化塩素、三敵比塩素等
のガス状無機安定うソカル及び遷移金属イオンの錯化合
物例えば二mjの銅とヒドロキノント導体との反応物等
がある(この場合、eu とセミキノン中間体の1i
iiJ方がラジカルとなる6)。
のガス状無機安定うソカル及び遷移金属イオンの錯化合
物例えば二mjの銅とヒドロキノント導体との反応物等
がある(この場合、eu とセミキノン中間体の1i
iiJ方がラジカルとなる6)。
また本発明でいう有機安定ラジカル類とは前記一般式(
1)で示したアクリルモノマー類の通常の蒸留条件下で
安定なものであり1例えば、ノフェニルピクリルヒドラ
ジル、αlr−ビスジフェニレン−β−フェニルアリー
ル、ガルピノオキシル、1.3.5− )リフェニルバ
ーダ・ゾル、ノーt−ブチル−ニトロオキシド、2,2
.6.6−テトラメチルビペリジン−1−オキシル、
2.2,6.6−テトラメチル−4−ピペリドン−1−
オキシル、3−カルバモイル−プロキシル、 2.2
.6.6−テトラメチル−4−ヒドロキシピペリノン−
1−オキシル等の各種安定ラジカルが挙げられる。
1)で示したアクリルモノマー類の通常の蒸留条件下で
安定なものであり1例えば、ノフェニルピクリルヒドラ
ジル、αlr−ビスジフェニレン−β−フェニルアリー
ル、ガルピノオキシル、1.3.5− )リフェニルバ
ーダ・ゾル、ノーt−ブチル−ニトロオキシド、2,2
.6.6−テトラメチルビペリジン−1−オキシル、
2.2,6.6−テトラメチル−4−ピペリドン−1−
オキシル、3−カルバモイル−プロキシル、 2.2
.6.6−テトラメチル−4−ヒドロキシピペリノン−
1−オキシル等の各種安定ラジカルが挙げられる。
尚、前述のようにポツプコーン重合は主として気相にお
いておこりやすいので蒸留塔内において発生しやすい。
いておこりやすいので蒸留塔内において発生しやすい。
従ってポツプコーン重合を防止するためには充填塔内に
重合禁止剤を均一に存在させることが必要である。係る
観点から、上記ニトロソ化合物、無機安定ラジカル類及
び有機安定ラジカルの内、少なくとも一種以上金対象と
なるアクリルモノマーの蒸留に際し、該アクリルモノマ
ーの沸点に応じて選定し、蒸留釜又は充填塔に添加すれ
ば、広い温度範囲で液相又は気液両相に重合禁止剤を分
布させることが可能となり充分なポツプコーン重合防止
効果を示すことになる。
重合禁止剤を均一に存在させることが必要である。係る
観点から、上記ニトロソ化合物、無機安定ラジカル類及
び有機安定ラジカルの内、少なくとも一種以上金対象と
なるアクリルモノマーの蒸留に際し、該アクリルモノマ
ーの沸点に応じて選定し、蒸留釜又は充填塔に添加すれ
ば、広い温度範囲で液相又は気液両相に重合禁止剤を分
布させることが可能となり充分なポツプコーン重合防止
効果を示すことになる。
一方、係る重合禁止剤に対して要求される今一つの項目
は、製品中へ混入しないこともしくは。
は、製品中へ混入しないこともしくは。
混入しても容易に除去することが可能であり1重合反応
に供する除に重合反応を妨害しない点である。
に供する除に重合反応を妨害しない点である。
以上の観点からすると、ニトロソ化合物の場合には、2
−ニトロン−1−ナフトール及び1−ニトロソ−2−ナ
フトールがその蒸気圧の点で特に好ましく、無機安定ラ
ジカル類としてはガス状の無機安定2ノカルが好ましく
、安全性、購入の容易さ等全考慮すると−j浚化窒素及
び二酸化窒素が特に好ましい。又、有機安定ラジカル類
としては。
−ニトロン−1−ナフトール及び1−ニトロソ−2−ナ
フトールがその蒸気圧の点で特に好ましく、無機安定ラ
ジカル類としてはガス状の無機安定2ノカルが好ましく
、安全性、購入の容易さ等全考慮すると−j浚化窒素及
び二酸化窒素が特に好ましい。又、有機安定ラジカル類
としては。
2ヅカルの安定性の関係から一般式(2)で示さ扛る隣
接したジエミニソメチル置換基を有する有機ニトロオキ
シドラジカルが好ましい。
接したジエミニソメチル置換基を有する有機ニトロオキ
シドラジカルが好ましい。
0・
又、蒸気圧の点からは、2,2.6,6−テトシメチル
ビペリヅンー1−オキシル、 2.2,6.6−テトラ
メチル−4−ピペリドン−1−1オキシル及び3−カル
バモイルプロキシルが好ましい。
ビペリヅンー1−オキシル、 2.2,6.6−テトラ
メチル−4−ピペリドン−1−1オキシル及び3−カル
バモイルプロキシルが好ましい。
ところで、蒸留条件によっては、上記ニトロン類又は有
機安定ラジカル類のみを釜又は塔頂に添加した場合に充
填塔内に均一に分布させることが困難な場合があり得る
。係る場合には、ガス状の無機安定2ノカルとニトロソ
類又は有機安定ラジカルと併用することにより充分その
困at克服し目的を達することが可能である。ところで
ガス状の無機安定ラジカル全使用した場合には当然留出
液中にガスが溶解するが、蒸留終了後、減圧下に窒素バ
ブリング処理等を行なうことによって容易に溶解ガスを
除去することができる。当然乍ら。
機安定ラジカル類のみを釜又は塔頂に添加した場合に充
填塔内に均一に分布させることが困難な場合があり得る
。係る場合には、ガス状の無機安定2ノカルとニトロソ
類又は有機安定ラジカルと併用することにより充分その
困at克服し目的を達することが可能である。ところで
ガス状の無機安定ラジカル全使用した場合には当然留出
液中にガスが溶解するが、蒸留終了後、減圧下に窒素バ
ブリング処理等を行なうことによって容易に溶解ガスを
除去することができる。当然乍ら。
本発明で言う重合禁止剤と従来公知の重合禁止剤例えば
フエノチアゾン等と併用することも可能であシ、伺ら本
発明の主旨に反応するものではない。
フエノチアゾン等と併用することも可能であシ、伺ら本
発明の主旨に反応するものではない。
本発明の実施に当夛1重合禁止剤たる上記化合物の使用
量は特に制限するものではないが、一般式(1)で示さ
れるモノアルキルN置換アクリルアミド又はモノアルキ
ルN置換アクリルアミドに対し1〜2万−好しくは10
0〜1万騨程度である。
量は特に制限するものではないが、一般式(1)で示さ
れるモノアルキルN置換アクリルアミド又はモノアルキ
ルN置換アクリルアミドに対し1〜2万−好しくは10
0〜1万騨程度である。
一方、一般式(1)で示されるモノアルキルN置換アク
リルアミド又は、モノアルキルN置換メタクリルアミド
類としてはN−メチルアクリルアミド、N−エチルアク
リルアミド、N−プロピルアクリルアミド及びそのメタ
体が具体例として挙げられる。
リルアミド又は、モノアルキルN置換メタクリルアミド
類としてはN−メチルアクリルアミド、N−エチルアク
リルアミド、N−プロピルアクリルアミド及びそのメタ
体が具体例として挙げられる。
(発明の効果)
前述の:uaり、j&式(1)で示されるモノアルキル
N置換アクリルアミド又はモノアルキルNwt、3aメ
タクリルアミド類はアクリルモノマーの中でも重合性に
富むものであ#)精留工程での重合特にポツプコーン重
合防止技術の確立なしに該七ツマ−の工業的供給は全く
不可能である。本発明を採用することによって初めて精
留時のポツプコーン重合防止技術が確立できたことにな
シ、本技術の確立によってはじめて該アクリルモノマー
の工業的供給が可能となったと言っても過言ではなく、
その工業的意義は極めて大きい。
N置換アクリルアミド又はモノアルキルNwt、3aメ
タクリルアミド類はアクリルモノマーの中でも重合性に
富むものであ#)精留工程での重合特にポツプコーン重
合防止技術の確立なしに該七ツマ−の工業的供給は全く
不可能である。本発明を採用することによって初めて精
留時のポツプコーン重合防止技術が確立できたことにな
シ、本技術の確立によってはじめて該アクリルモノマー
の工業的供給が可能となったと言っても過言ではなく、
その工業的意義は極めて大きい。
(実施例)
次に実施例をもって本発明を更に具体的に説明するが、
その主旨を超えない限り以下の実施例に限定されるもの
ではない。尚、以下の例において部及びチは特に制限し
ない限シ孟蛍部及び重量%を示すものである。
その主旨を超えない限り以下の実施例に限定されるもの
ではない。尚、以下の例において部及びチは特に制限し
ない限シ孟蛍部及び重量%を示すものである。
〔実施例1〜8及び比較例1〜4〕
N−メチルアクリルアミド10部及び各種重合禁止剤0
.05部を20atJ容かっ色アンプル中に入れ完全に
溶解したのち、〔ドライアイスメタノール浴中で凍結後
、減圧(0,5mHg以下)脱気、水浴中で融解〕操作
をくり返し、融解時気泡が出なくなるまで完全に脱気し
7’C,、脱気終了後、減圧(0,5瓢Kg以下)下に
、アンプルをガス火で封止し100℃の油浴中で23時
間加熱した。23時rA後、*合していないサンプルに
ついては、アンプルを開封し空気導入後、大気圧下で再
び封止し120℃の油浴中で更に20時間加熱し重合の
有無を肉眼でチェックした。
.05部を20atJ容かっ色アンプル中に入れ完全に
溶解したのち、〔ドライアイスメタノール浴中で凍結後
、減圧(0,5mHg以下)脱気、水浴中で融解〕操作
をくり返し、融解時気泡が出なくなるまで完全に脱気し
7’C,、脱気終了後、減圧(0,5瓢Kg以下)下に
、アンプルをガス火で封止し100℃の油浴中で23時
間加熱した。23時rA後、*合していないサンプルに
ついては、アンプルを開封し空気導入後、大気圧下で再
び封止し120℃の油浴中で更に20時間加熱し重合の
有無を肉眼でチェックした。
尚、参考例として重合禁止剤を全く添加しないで、N−
メチルアクリルアミドのみを同様のアングルに減圧下及
び大気圧下に封入し、同様なテストを行なった。
メチルアクリルアミドのみを同様のアングルに減圧下及
び大気圧下に封入し、同様なテストを行なった。
実験条件及び結果を第1表にまとめて示す。第】表の結
果から明らかなように、N−メチルアクリルアミドのポ
ツプコーン重合は空気によりて誘発される。完全に脱気
した系であれば100℃迄では従来公知の重合禁止剤は
もとよシ1重合禁止剤を添加せずとも重合は生じないが
空気存在下ではポツプコーン重合が発生する。
果から明らかなように、N−メチルアクリルアミドのポ
ツプコーン重合は空気によりて誘発される。完全に脱気
した系であれば100℃迄では従来公知の重合禁止剤は
もとよシ1重合禁止剤を添加せずとも重合は生じないが
空気存在下ではポツプコーン重合が発生する。
之 の 番、つ l;
→鴫→−1従来公知の禁止剤では全く重合素止機能を発
現し得ない。一方1本発明のニトロソ類は、脱気下はも
とより、大気下でも完全にポツプコーン重合防止するこ
とが可能な事は明白である。従りて1本願発明を実施す
ることにより、蒸留操作条件範囲が広くなり、製造設備
の軽減、安全操業等に関するメリットも計シ知れないも
のがある。
現し得ない。一方1本発明のニトロソ類は、脱気下はも
とより、大気下でも完全にポツプコーン重合防止するこ
とが可能な事は明白である。従りて1本願発明を実施す
ることにより、蒸留操作条件範囲が広くなり、製造設備
の軽減、安全操業等に関するメリットも計シ知れないも
のがある。
〔実施例9〜10及び比較例5〜6〕
N−メチルアクリルアミドの代りにN−n−プロピルア
クリルアミド、及びN−メチルメタクリルアミドを使用
し第2表に示した重合禁止剤を用いた以外は実施例1と
同様に操作し各種重合禁止効果の比較を行なった。条件
及び結果を第2表にまとめて示す。
クリルアミド、及びN−メチルメタクリルアミドを使用
し第2表に示した重合禁止剤を用いた以外は実施例1と
同様に操作し各種重合禁止効果の比較を行なった。条件
及び結果を第2表にまとめて示す。
〔実施例11及び比較例7〕
還流冷却器付シシヒリング充填塔を500dガラス製フ
ラスコに取付け、N−メチルアクリルアミドに対し50
00PI’Xlの1−ニトロソ−2−ナフトールを添加
した溶液300.9をフラスコに仕込み。
ラスコに取付け、N−メチルアクリルアミドに対し50
00PI’Xlの1−ニトロソ−2−ナフトールを添加
した溶液300.9をフラスコに仕込み。
浴温103℃、塔頂温度51〜57℃、系内圧力0.3
9〜0.78+mHgの条件下で還流操作を行なった。
9〜0.78+mHgの条件下で還流操作を行なった。
同条件下で12時間操作しても、ポツプコーン重合は全
く発生しなかった。また還流液を一部サンプリングして
ガスクロマトグラフで重合禁止剤混入の有無をチェック
したが1重合禁止剤の混入は全く認められなかった。
く発生しなかった。また還流液を一部サンプリングして
ガスクロマトグラフで重合禁止剤混入の有無をチェック
したが1重合禁止剤の混入は全く認められなかった。
一方、1−ニトロンー2−ナフトールの代りにフェノチ
アジンi 5000−添加した場合、30分後に充填塔
内にポツプコーン重合物が発生し、35分後に蒸留系内
を完全に閉塞した。
アジンi 5000−添加した場合、30分後に充填塔
内にポツプコーン重合物が発生し、35分後に蒸留系内
を完全に閉塞した。
〔実施例12及び比較例8〕
実施例11と同一の装置を使用し、N−メチルアクリル
アミドに対し50001JI1mのフェノチアジンを添
加し念溶液をフラスコに仕込み、充填塔頂部よシ還流液
に対して200〜40011111となるように2.2
.6.6−テトラメチル−4−ピペリドン−1−オキシ
ルを滴下しつつ、実施例11と同様に操作した。12時
間経過してもポツプコーン重合の発生は全くなく、また
留出液中への重合禁止剤の混入も全く認めなかった。
アミドに対し50001JI1mのフェノチアジンを添
加し念溶液をフラスコに仕込み、充填塔頂部よシ還流液
に対して200〜40011111となるように2.2
.6.6−テトラメチル−4−ピペリドン−1−オキシ
ルを滴下しつつ、実施例11と同様に操作した。12時
間経過してもポツプコーン重合の発生は全くなく、また
留出液中への重合禁止剤の混入も全く認めなかった。
一方、充填塔頂部から2.2.6.6−テトラメチル−
4−ビイリドン−1−オキシルの代りにフェノチアジン
を添加した以外は全く同様に操作した場合、60分後に
ポツプコーン重合が発生し70分後には蒸留系内を完全
に閉塞した。
4−ビイリドン−1−オキシルの代りにフェノチアジン
を添加した以外は全く同様に操作した場合、60分後に
ポツプコーン重合が発生し70分後には蒸留系内を完全
に閉塞した。
〔実施例13〕
還流冷却器付ラシヒリング充填塔を500dffラスフ
ラスコに取付けN−メチルアクリルアミドに対しs o
o op−の1−二トロン−2−ナフトールを添加し
た溶液300!iをフラスコに仕込み、更にフラスコ内
にガラスキャピラリーを通じて一酸化窒素ガスを吹き込
みつつ、浴温103℃、塔頂温度51〜57℃、系内圧
力0.39〜0.78■Hgの条件下で還流操作を行な
った。同条件下で12時間操作してもポツプコーン重合
は全く発生しなかった。また還流液を一部サンプリング
して、減圧下(1tm Hg以下)に窒素ガスバブリン
グを行なったのち、ガスクロマトグラフで重合禁止剤混
入の有無をチェックしたが1重合禁止剤の混入は全く認
められなか)た。
ラスコに取付けN−メチルアクリルアミドに対しs o
o op−の1−二トロン−2−ナフトールを添加し
た溶液300!iをフラスコに仕込み、更にフラスコ内
にガラスキャピラリーを通じて一酸化窒素ガスを吹き込
みつつ、浴温103℃、塔頂温度51〜57℃、系内圧
力0.39〜0.78■Hgの条件下で還流操作を行な
った。同条件下で12時間操作してもポツプコーン重合
は全く発生しなかった。また還流液を一部サンプリング
して、減圧下(1tm Hg以下)に窒素ガスバブリン
グを行なったのち、ガスクロマトグラフで重合禁止剤混
入の有無をチェックしたが1重合禁止剤の混入は全く認
められなか)た。
〔実施例14〕
実施例13において一酸化窒素の代りに二酸化窒素を使
用した以外は全て同様に操作した。12時間経過しても
ポツプコーン重合の発生は全くなく又、留出液も実施例
13と同様に処理したのち。
用した以外は全て同様に操作した。12時間経過しても
ポツプコーン重合の発生は全くなく又、留出液も実施例
13と同様に処理したのち。
ガスクロマトグラフによシ重合禁止剤混入の有無をチェ
ックしたが1重合禁止剤の混入は全く認められなかった
。
ックしたが1重合禁止剤の混入は全く認められなかった
。
〔実施例15〜19及び比較例9〜10〕各種モノマー
10部f 20 tnlかっ色アンプル中に入れ氷水中
で冷却しつつ真空ポンプで10wnHg迄減圧した。減
圧下に各種安定ラジカルをアンプル中に注入しガス火で
封止した。但し、固体ラジカルは減圧前にモノマーに対
して5oooppaをアンプルに加えて操作した。この
アンプルを120℃の油浴中に浸し、20時間加熱し重
合の有無を肉眼でチェックした。
10部f 20 tnlかっ色アンプル中に入れ氷水中
で冷却しつつ真空ポンプで10wnHg迄減圧した。減
圧下に各種安定ラジカルをアンプル中に注入しガス火で
封止した。但し、固体ラジカルは減圧前にモノマーに対
して5oooppaをアンプルに加えて操作した。この
アンプルを120℃の油浴中に浸し、20時間加熱し重
合の有無を肉眼でチェックした。
(ト )ら イチ−1
尚≠ナチナとして安定ラジカルを全く添加しないでモノ
マーのみを減圧下に封止したアンプルについても同様な
テストを行なった。又、比較のため、従来公知の重合禁
止剤についても同様の実験を行なった。(添加址はs
o o Oplmとした。)条件及び結果を第1表に示
すが1本発明の安定ラジカルがポツプコーン重合禁止能
において顕著であることは明白である。
マーのみを減圧下に封止したアンプルについても同様な
テストを行なった。又、比較のため、従来公知の重合禁
止剤についても同様の実験を行なった。(添加址はs
o o Oplmとした。)条件及び結果を第1表に示
すが1本発明の安定ラジカルがポツプコーン重合禁止能
において顕著であることは明白である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ニトロソ化合物、無機安定ラジカル類、及び有機安
定ラジカル類から選らばれた少なくとも一種以上を含有
することを特徴とする一般式(1)で示されるモノアル
キルN置換アクリルアミド又はモノアルキルN置換メタ
クリルアミド用重合禁止剤。 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R_1は水素原子又はメチル基、R_2は炭素
原子数1〜3のアルキル基) 2、ニトロソ化合物が1−ニトロソ−2−ナフトール、
又は2−ニトロソ−1−ナフトールであることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の重合禁止剤。 3、無機安定ラジカル類が、一酸化窒素又は二酸化窒素
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の重
合禁止剤。 4、有機安定ラジカル類が、一般式(2)で示される隣
接したジエミニジメチル置換基を有する有機ニトロオキ
シドラジカルであることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の重合禁止剤。 一般式(2) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、X及びYは任意の置換基を示す。)5、無機安
定ラジカル類とニトロソ類又は有機安定ラジカル類とを
併用することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
重合禁止剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2891186A JPS62187710A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | アクリルモノマ−用重合禁止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2891186A JPS62187710A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | アクリルモノマ−用重合禁止剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62187710A true JPS62187710A (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=12261583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2891186A Pending JPS62187710A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | アクリルモノマ−用重合禁止剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62187710A (ja) |
Cited By (4)
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JPH09143380A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-06-03 | Basf Ag | 化学的硬化固定用の充填組成物 |
US6685823B2 (en) | 2000-10-16 | 2004-02-03 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | C-nitrosoaniline compounds and their blends as polymerization inhibitors |
US7045647B2 (en) | 2000-10-16 | 2006-05-16 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Blends of quinone alkide and nitroxyl compounds and polymerization inhibitors |
JP2013014784A (ja) * | 2005-06-17 | 2013-01-24 | Chemtura Corp | 重合阻害剤としてのオルト−ニトロソフェノール |
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JPS51127015A (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-05 | Kohjin Co Ltd | Polymerization inhibition of n,n'- disubstituted acryl amides accompan ifd with less discoloration |
JPS58170741A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-10-07 | ケミシエ・フアブリ−ク・シユトツクハウゼン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | N−(3級アミノアルキル)アクリルアミドの製造方法 |
JPS597147A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | α,β−エチレン系不飽和カルボン酸の2−イソシアナトアルキルエステルの蒸溜法 |
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-
1986
- 1986-02-14 JP JP2891186A patent/JPS62187710A/ja active Pending
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