JPS6218267A - グラビア印刷方法 - Google Patents
グラビア印刷方法Info
- Publication number
- JPS6218267A JPS6218267A JP60155997A JP15599785A JPS6218267A JP S6218267 A JPS6218267 A JP S6218267A JP 60155997 A JP60155997 A JP 60155997A JP 15599785 A JP15599785 A JP 15599785A JP S6218267 A JPS6218267 A JP S6218267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate cylinder
- doctor
- gravure printing
- printing ink
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、グラビア印刷方法に関する。さらに詳しくは
本発明は、ドクターを２つ以上設けることによりグラビ
ア印刷インキの効果的なかき取りが可能なグラビア印刷
方法に関する。
本発明は、ドクターを２つ以上設けることによりグラビ
ア印刷インキの効果的なかき取りが可能なグラビア印刷
方法に関する。
（従来の技術）
グラビア印刷では１版シリンダーの一部を印刷インキ中
に浸漬するどぶづけの方式で、あるいはインキパンから
ピックアップロールを介して２版シリンダー表面に印刷
インキを供給し１版シリンダー表面についた余剰の印刷
インキをドクターでかき取って印刷を行っており、良好
な印刷物を得るためには。
に浸漬するどぶづけの方式で、あるいはインキパンから
ピックアップロールを介して２版シリンダー表面に印刷
インキを供給し１版シリンダー表面についた余剰の印刷
インキをドクターでかき取って印刷を行っており、良好
な印刷物を得るためには。
版シリンダー表面の余剰の印刷インキをドクターによっ
て完全にかき取ることが必要である。印刷インキのかき
取りが不十分な時には、被印刷体の本来非画線部となる
べき部分にまで印刷され、かぶりを生じたり２画線部の
ぼやけ・にじみなどを生じたり。
て完全にかき取ることが必要である。印刷インキのかき
取りが不十分な時には、被印刷体の本来非画線部となる
べき部分にまで印刷され、かぶりを生じたり２画線部の
ぼやけ・にじみなどを生じたり。
あるいはアローマークまたはドクター筋といわれる不良
部を生じたりし、得られた印刷物が不良品となってしま
うのである。
部を生じたりし、得られた印刷物が不良品となってしま
うのである。
従来、グラビア印刷の歩留りを左右する最も大きな要因
は、多色刷における刷り合わせの精度すなわち見当精度
と、絵柄の寸法精度であった。近年、印副機精度および
製版精度の向上、電気・電子制御による自動化の発達、
および被印刷体フィルムの品質向上により、見当精度お
よび絵柄の寸法精度が格段と改善され、その結果、現在
ではドクターによる印刷インキのかき取りが歩留りを左
右する最も大きな要因となっている。
は、多色刷における刷り合わせの精度すなわち見当精度
と、絵柄の寸法精度であった。近年、印副機精度および
製版精度の向上、電気・電子制御による自動化の発達、
および被印刷体フィルムの品質向上により、見当精度お
よび絵柄の寸法精度が格段と改善され、その結果、現在
ではドクターによる印刷インキのかき取りが歩留りを左
右する最も大きな要因となっている。
ドクターによる印刷インキの不十分なかき取りは。
次にあげるようないくつかの要因によって生じる。
（１）シリンダー表面の平滑性が低いこと（２）シリン
ダーの偏心 （３）シリンダーのクロムメブキ硬度が低いこと（４）
ドクター刃先の研磨不良または損傷（５）ドクター先端
にがかる線圧の不足（６）グラビア印刷インキ中の粗粒
子、異物および座弁 （７）乾燥グラビア印刷インキの再熔解性不良（８）グ
ラビア印刷インキの不都合な流動特性によって生じるド
クターからのすりぬけ （９）グラビア印刷インキの一部構成成分のシリンダー
表面との親和性が強い場合に生じるパイリング現象 上記要因のうち、要因（１）〜（５）については機械上
の精度に主たる原因があり９機械的な調整または制御に
よって対策が可能であるが、要因（６）〜く９）につい
てはその原因が主としてグラビア印刷インキにあるが、
十分な解決策は見出されていなかった。これは、グラビ
ア印刷、とりわけ軟包装分野において１紙、アルミニウ
ム箔、プラスチックフィルム、あるいはこれらに表面加
工を施したものなど多様な被印刷体それぞれに対応して
１種々の機能や耐性を有する多様なグラビア印刷インキ
が開発されてきた結果、ドクターによる印刷インキのか
き取り効果の面では必ずしも満足すべき領域に達してい
ないグラビア印刷インキも存在するということによる。
ダーの偏心 （３）シリンダーのクロムメブキ硬度が低いこと（４）
ドクター刃先の研磨不良または損傷（５）ドクター先端
にがかる線圧の不足（６）グラビア印刷インキ中の粗粒
子、異物および座弁 （７）乾燥グラビア印刷インキの再熔解性不良（８）グ
ラビア印刷インキの不都合な流動特性によって生じるド
クターからのすりぬけ （９）グラビア印刷インキの一部構成成分のシリンダー
表面との親和性が強い場合に生じるパイリング現象 上記要因のうち、要因（１）〜（５）については機械上
の精度に主たる原因があり９機械的な調整または制御に
よって対策が可能であるが、要因（６）〜く９）につい
てはその原因が主としてグラビア印刷インキにあるが、
十分な解決策は見出されていなかった。これは、グラビ
ア印刷、とりわけ軟包装分野において１紙、アルミニウ
ム箔、プラスチックフィルム、あるいはこれらに表面加
工を施したものなど多様な被印刷体それぞれに対応して
１種々の機能や耐性を有する多様なグラビア印刷インキ
が開発されてきた結果、ドクターによる印刷インキのか
き取り効果の面では必ずしも満足すべき領域に達してい
ないグラビア印刷インキも存在するということによる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは、上記要因（１）〜（９）のうち。
要因（６）〜（９）によるグラビア印刷インキのかき取
り不良が、主として、ドクターと版シリンダーとの間隙
からごくわずかにすり抜けた印刷インキ薄膜が版シリン
ダー上で乾燥し、再び印刷インキ中に没しても再溶解さ
れずに再びドクターと版シリンダーとの間隙をすり抜け
るということが繰り返され。
り不良が、主として、ドクターと版シリンダーとの間隙
からごくわずかにすり抜けた印刷インキ薄膜が版シリン
ダー上で乾燥し、再び印刷インキ中に没しても再溶解さ
れずに再びドクターと版シリンダーとの間隙をすり抜け
るということが繰り返され。
すり抜けていく印刷インキが累積してパイリングに至る
という現象によることに着目し、鋭意検討の結果２版シ
リンダー上のパイリング部分を物理的な力で連続的にか
き落とすことが効果的であることを見出し１本発明に至
ったものである。
という現象によることに着目し、鋭意検討の結果２版シ
リンダー上のパイリング部分を物理的な力で連続的にか
き落とすことが効果的であることを見出し１本発明に至
ったものである。
すなわち２本発明は、ドクターによるグラビア印刷イン
キのかき取り不良要因のうち２機械的な調整または制御
によっては解決が不可能な上記要因（６）〜（９）によ
るかき取り不良を改良したグラビア印刷方法を提供する
ものである。
キのかき取り不良要因のうち２機械的な調整または制御
によっては解決が不可能な上記要因（６）〜（９）によ
るかき取り不良を改良したグラビア印刷方法を提供する
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は２輪転グラビア印刷版シリンダー１の表面にお
いて９点Ａ〜Ｆは版シリンダー１の回転方向３の順であ
って９通常の位置りに設けられたドクター２の他に、グ
ラビア印刷インキ４液面５への版シリンダー１表面の進
入点Ａからグラビア印刷インキ４液面５からの版シリン
ダー１表面の脱離点Ｃまでのグラビア印刷インキ４液面
５下の一点Ｂにドクター６を設け、かつ（または）版シ
リンダー１と被印刷体７との接触点Ｅから点Ａまでの間
の一点Ｆにドクター８を設け、ドクター８を設ける場合
には、ドクター８と版シリンダー１との接触点Ｆ上にグ
ラビア印刷インキ４を循環供給させることを特徴とする
グラビア印刷方法である。
いて９点Ａ〜Ｆは版シリンダー１の回転方向３の順であ
って９通常の位置りに設けられたドクター２の他に、グ
ラビア印刷インキ４液面５への版シリンダー１表面の進
入点Ａからグラビア印刷インキ４液面５からの版シリン
ダー１表面の脱離点Ｃまでのグラビア印刷インキ４液面
５下の一点Ｂにドクター６を設け、かつ（または）版シ
リンダー１と被印刷体７との接触点Ｅから点Ａまでの間
の一点Ｆにドクター８を設け、ドクター８を設ける場合
には、ドクター８と版シリンダー１との接触点Ｆ上にグ
ラビア印刷インキ４を循環供給させることを特徴とする
グラビア印刷方法である。
以下２図面に基づいて本発明を説明する。第１図は本発
明のグラビア印刷方法の概略説明断面図であり、第２〜
５図は本発明の後記実施例にかかわる一実施態様を示す
断面図である。
明のグラビア印刷方法の概略説明断面図であり、第２〜
５図は本発明の後記実施例にかかわる一実施態様を示す
断面図である。
第１図は９輪転グラビア印刷版シリンダー１の表面にお
いて２点Ａ〜Ｆは版シリンダー１の回転方向３の順であ
って９通常の位置りに設けられたドクター２の他に、グ
ラビア印刷インキ４液面５への版シリンダー１表面の進
入点Ａからグラビア印刷インキ４液面５からの版シリン
ダー１表面の脱離点Ｃまでのグラビア印刷インキ４液面
５Ｆの一点Ｂにドクター６を設け、かつ版シリンダー１
と被印刷体７との接触点Ｅから点Ａまでの間の一点Ｆに
ドクター８を設け、ドクター８と版シリンダー１との接
触点Ｆ上にグラビア印刷インキ４を循環供給させている
状態を示している。本発明においては、ドクター２の他
に、ドクター６または８のいずれか一方のみを設けるだ
けでもよい。
いて２点Ａ〜Ｆは版シリンダー１の回転方向３の順であ
って９通常の位置りに設けられたドクター２の他に、グ
ラビア印刷インキ４液面５への版シリンダー１表面の進
入点Ａからグラビア印刷インキ４液面５からの版シリン
ダー１表面の脱離点Ｃまでのグラビア印刷インキ４液面
５Ｆの一点Ｂにドクター６を設け、かつ版シリンダー１
と被印刷体７との接触点Ｅから点Ａまでの間の一点Ｆに
ドクター８を設け、ドクター８と版シリンダー１との接
触点Ｆ上にグラビア印刷インキ４を循環供給させている
状態を示している。本発明においては、ドクター２の他
に、ドクター６または８のいずれか一方のみを設けるだ
けでもよい。
本発明において用いられるドクター２．６および８とし
ては、特に制限はなく、グラビア印刷インキをかき取る
のに通し１版シリンダー表面をきずつけないものであれ
ば何でもよく、グラビア印刷機に通常用いられる鋼製の
ドクターブレードの他、ブラシ。
ては、特に制限はなく、グラビア印刷インキをかき取る
のに通し１版シリンダー表面をきずつけないものであれ
ば何でもよく、グラビア印刷機に通常用いられる鋼製の
ドクターブレードの他、ブラシ。
プラスチック板、布、木材など、あるいはこれらを組合
せたものを用いることができる。ドクターがグラビア印
刷機に通常用いられる鋼製のドクターブレードの場合に
は、ドクターブレードを版シリンダーにあてる角度（以
下、ドクター角度という）、すなわちドクターブレード
と版シリンダーとの接触点における接線とドクターブレ
ードとのなす角度は通常３０〜６０°が好ましいが、グ
ラビア印刷インキの種類によっては９０°より大きい方
が効果的な場合もある。
せたものを用いることができる。ドクターがグラビア印
刷機に通常用いられる鋼製のドクターブレードの場合に
は、ドクターブレードを版シリンダーにあてる角度（以
下、ドクター角度という）、すなわちドクターブレード
と版シリンダーとの接触点における接線とドクターブレ
ードとのなす角度は通常３０〜６０°が好ましいが、グ
ラビア印刷インキの種類によっては９０°より大きい方
が効果的な場合もある。
本発明において、ドクター２が設けられる通常の位置（
点Ｄ）とは１版シリンダーが回転していない時の版シリ
ンダー１の表面において１点Ｃ−Ｅは版シリンダー１の
回転方向３の順であって、印刷インキ４液面Ｃから版シ
リンダー１と被印刷体７との接触点Ｅまでの間の一点を
意味し、ドクター２が設けられる位置は、印刷効果およ
びパイリング防止の面から点已に近い方が好ましい。
点Ｄ）とは１版シリンダーが回転していない時の版シリ
ンダー１の表面において１点Ｃ−Ｅは版シリンダー１の
回転方向３の順であって、印刷インキ４液面Ｃから版シ
リンダー１と被印刷体７との接触点Ｅまでの間の一点を
意味し、ドクター２が設けられる位置は、印刷効果およ
びパイリング防止の面から点已に近い方が好ましい。
本発明において、ドクター８と版シリンダー１との接触
点Ｆ上に印刷インキを循環供給させる方法としては特に
制限はな（２グラビア印刷インキの性状により適宜選択
することができ１例えば公知の種々のポンプを利用して
循環供給させることができる。
点Ｆ上に印刷インキを循環供給させる方法としては特に
制限はな（２グラビア印刷インキの性状により適宜選択
することができ１例えば公知の種々のポンプを利用して
循環供給させることができる。
第２図は１本発明の後記実施例１にかかわる一実施態様
を示す断面図で２点Ａ−Ｅは版シリンダー１の回転方向
３の順であって９版シリンダー１表面の点Ｃと点Ｅとの
間に版シリンダ−１全幅にわたって設置されたドクター
２の他に３版シリンダー１直下ドクタ一角度６０゛にな
るように、インキパン９の底に版シリンダ−１半幅に相
当する長さの鋼製ドクター６を取りつけ、インキパン９
を上昇させてドクター６を線圧約１ ｋｇ ／ ｅｌｌ
で版シリンダー１表面に接触させている状態を示してい
る。この時、バンクロール１０は版シリンダー１から離
れている状態にある。
を示す断面図で２点Ａ−Ｅは版シリンダー１の回転方向
３の順であって９版シリンダー１表面の点Ｃと点Ｅとの
間に版シリンダ−１全幅にわたって設置されたドクター
２の他に３版シリンダー１直下ドクタ一角度６０゛にな
るように、インキパン９の底に版シリンダ−１半幅に相
当する長さの鋼製ドクター６を取りつけ、インキパン９
を上昇させてドクター６を線圧約１ ｋｇ ／ ｅｌｌ
で版シリンダー１表面に接触させている状態を示してい
る。この時、バンクロール１０は版シリンダー１から離
れている状態にある。
第３図は、後記実施例２にかかわる一実施態様を示す断
面図で１点Ａ〜Ｆは版シリンダー１の回転方向３の順で
あって２版シリンダー１表面の点Ｃと点Ｅとの間に版シ
リンダ−１全幅にわたって設置されたドクター２の他に
５版シリンダー１表面の点Ｅと点Ａとの間に版シリンダ
−１半幅に相当する長さの鋼製ドクター８を取りつけ、
ポンプ１１によってドクター８と版シリンダー１との接
触点Ｆ上にグラビア印刷インキ４を循環供給させ、常に
ドクター８の両端からあふれ落ちるようにした状態を示
している。
面図で１点Ａ〜Ｆは版シリンダー１の回転方向３の順で
あって２版シリンダー１表面の点Ｃと点Ｅとの間に版シ
リンダ−１全幅にわたって設置されたドクター２の他に
５版シリンダー１表面の点Ｅと点Ａとの間に版シリンダ
−１半幅に相当する長さの鋼製ドクター８を取りつけ、
ポンプ１１によってドクター８と版シリンダー１との接
触点Ｆ上にグラビア印刷インキ４を循環供給させ、常に
ドクター８の両端からあふれ落ちるようにした状態を示
している。
この時、バンクロール１０は版シリンダー１から離れて
いる状態にある。
いる状態にある。
第４図および第５図は、後記実施例３にかかわる一実施
態様を示す断面図で、第４図は９点Ａ−Ｅは版シリンダ
ー１の回転方向３の順であって２版シリンダー１表面の
点Ｃと点Ｅとの間に版シリンダ−１全幅にわたって設置
されたドクター２の他に５版シリンダー１直下に版シリ
ンダ−１半幅に相当する長さの木材に植物繊維を密に植
毛した棒状ブラシをドクター６として版シリンダー１に
接触するように設置し、バックロールｌＯは版シリンダ
ー１から離れている状態を示している。第５図は、第４
図におけるバックロール１０を版シリンダー１に接触さ
せ。
態様を示す断面図で、第４図は９点Ａ−Ｅは版シリンダ
ー１の回転方向３の順であって２版シリンダー１表面の
点Ｃと点Ｅとの間に版シリンダ−１全幅にわたって設置
されたドクター２の他に５版シリンダー１直下に版シリ
ンダ−１半幅に相当する長さの木材に植物繊維を密に植
毛した棒状ブラシをドクター６として版シリンダー１に
接触するように設置し、バックロールｌＯは版シリンダ
ー１から離れている状態を示している。第５図は、第４
図におけるバックロール１０を版シリンダー１に接触さ
せ。
その間に被印刷体（延伸ポリプロピレンフィルム）７を
通し、実際に印刷している状態を示している。
通し、実際に印刷している状態を示している。
（実 施 例）
以下、実施例により本発明を説明する。
（実施例１）
第２図に示した装置において、グラビア印刷インキとし
て東洋インキ製造＠製ポリウレタン系包装用グラビア印
刷インキ「ラミトップ６５白」を用い。
て東洋インキ製造＠製ポリウレタン系包装用グラビア印
刷インキ「ラミトップ６５白」を用い。
粘度が常に１００ｃｐｓとなるよう溶剤にて調整しなが
ら版シリンダー周速１００ｍ／分で、１時間空転を行な
い１版シリンダー１表面の状態の変化を観察した。
ら版シリンダー周速１００ｍ／分で、１時間空転を行な
い１版シリンダー１表面の状態の変化を観察した。
版シリンダー１表面において、鋼製ドクター６が接触し
ない部分では、空転開始後１０分を経過する頃から印刷
インキのすり抜けが目視で確認できるようになり、３０
分から１時間経過時には顕著なすり抜けが確認されたの
に対して、鋼製ドクター６が接触している部分では、空
転開始後１時間を経過しても印刷インキのすり抜けは目
視で認められなかった。
ない部分では、空転開始後１０分を経過する頃から印刷
インキのすり抜けが目視で確認できるようになり、３０
分から１時間経過時には顕著なすり抜けが確認されたの
に対して、鋼製ドクター６が接触している部分では、空
転開始後１時間を経過しても印刷インキのすり抜けは目
視で認められなかった。
（実施例２）
第２図に示した装置において、実施例１で用いた包装用
グラビア印刷インキを用い、実施例１と同条件で空転を
行ない２版シリンダー１表面の状態の変化を観察した。
グラビア印刷インキを用い、実施例１と同条件で空転を
行ない２版シリンダー１表面の状態の変化を観察した。
版シリンダー１表面において、鋼製ドクター８が接して
いる部分では空転開始後１時間を経過しても印刷インキ
のすり抜けは目視で認められなかったのに対し、鋼製ド
クター８が接していない部分では空転開始１ｋ １時間
経過時、目視で顕著なすり抜けが認められた。
いる部分では空転開始後１時間を経過しても印刷インキ
のすり抜けは目視で認められなかったのに対し、鋼製ド
クター８が接していない部分では空転開始１ｋ １時間
経過時、目視で顕著なすり抜けが認められた。
（実施例３）
第４図に示した装置において、グラビア印刷インキとし
て東洋インキ製造側製ニトロセルロース系包装用グラビ
ア印刷インキｒＰＰＳＴ−１１紅」を用い、実施例１と
同条件で空転を行ない２版シリンダー１表面の状態の変
化を観察した。
て東洋インキ製造側製ニトロセルロース系包装用グラビ
ア印刷インキｒＰＰＳＴ−１１紅」を用い、実施例１と
同条件で空転を行ない２版シリンダー１表面の状態の変
化を観察した。
ドクター（ブラシ）６が接している部分では空転開始後
１時間を経過しても印刷インキのすり抜けは目視で認め
られなかったのに対し、ドクター（ブラシ）６が接して
いない部分では空転開始後１時間経過時、目視でかなり
のすり抜けが認められた。
１時間を経過しても印刷インキのすり抜けは目視で認め
られなかったのに対し、ドクター（ブラシ）６が接して
いない部分では空転開始後１時間経過時、目視でかなり
のすり抜けが認められた。
空転開始後１時間経過した時に、第５図に示したように
、バックロールエ０と版シリンダー１とを接触させ、そ
の間に厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム［パ
イレン−２１６１Ｊ ＜東洋紡■製）を１００ｍ／分
の印刷速度にて通し、印刷を施した。
、バックロールエ０と版シリンダー１とを接触させ、そ
の間に厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム［パ
イレン−２１６１Ｊ ＜東洋紡■製）を１００ｍ／分
の印刷速度にて通し、印刷を施した。
得られた印刷物の非画線部（無地部分）を５枚重ねて印
刷インキのすり抜は程度を測定した。測定は。
刷インキのすり抜は程度を測定した。測定は。
分光光度計を用い、波長５７５ ｎｍにおける光学密度
を比較することにより行なった。
を比較することにより行なった。
その結果１版シリンダー１表面上でドクター（ブラシ）
６が接していた部分に相当する部分では光学密度値がｏ
、ｏｏｓであったのに対して、ドクター（ブラシ）６が
接していなかった部分に相当する部分では光学密度値が
０．１２０であり、ドクター（ブラシ）６の設置による
印刷インキのすり抜は防止効果は顕著であることが判っ
た。
６が接していた部分に相当する部分では光学密度値がｏ
、ｏｏｓであったのに対して、ドクター（ブラシ）６が
接していなかった部分に相当する部分では光学密度値が
０．１２０であり、ドクター（ブラシ）６の設置による
印刷インキのすり抜は防止効果は顕著であることが判っ
た。
（発明の効果）
本発明により、グラビア版シリンダー上の余剰の印刷イ
ンキのかき取りが完全に行なえるようになり。
ンキのかき取りが完全に行なえるようになり。
かき取りが不十分なことによって生じるかぶり、アロー
マーク（ドクター筋）９画線部のぼやけ・にじみなどを
完全に解消させることができるようになり。
マーク（ドクター筋）９画線部のぼやけ・にじみなどを
完全に解消させることができるようになり。
印刷物の歩留りが格段に向上できた。
第１図は本発明のグラビア印刷方法の概略説明断面図で
あり、第２〜５図は本発明の実施例にかかわる一実施態
様を示す断面図である。 図中、主な記号は次の通りである。 １・・・・・輪転グラビア印刷版シリンダー２．６．８
・ドクター ３・・・・・版シリンダー１の回転方向７・・・・・被
印刷体 ９・・・・・インキパン １０・・・・・バックロール １１・・・・・ポンプ
あり、第２〜５図は本発明の実施例にかかわる一実施態
様を示す断面図である。 図中、主な記号は次の通りである。 １・・・・・輪転グラビア印刷版シリンダー２．６．８
・ドクター ３・・・・・版シリンダー１の回転方向７・・・・・被
印刷体 ９・・・・・インキパン １０・・・・・バックロール １１・・・・・ポンプ
Claims (1)
- 輪転グラビア印刷版シリンダー１の表面において、点Ａ
〜Ｆは版シリンダー１の回転方向３の順であって、通常
の位置Ｄに設けられたドクター２の他に、グラビア印刷
インキ４液面５への版シリンダー１表面の進入点Ａから
グラビア印刷インキ４液面５からの版シリンダー１表面
の脱離点Ｃまでのグラビア印刷インキ４液面５下の一点
Ｂにドクター６を設け、かつ（または）版シリンダー１
と被印刷体７との接触点Ｅから点Ａまでの間の一点Ｆに
ドクター８を設け、ドクター８を設ける場合には、ドク
ター８と版シリンダー１との接触点Ｆ上にグラビア印刷
インキ４を循環供給させることを特徴とするグラビア印
刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155997A JPS6218267A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | グラビア印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155997A JPS6218267A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | グラビア印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218267A true JPS6218267A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15618084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155997A Pending JPS6218267A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | グラビア印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218267A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03190732A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-20 | Techno Roll Kk | オフセット印刷機ダンプニング装置 |
| US5477781A (en) * | 1994-03-29 | 1995-12-26 | Syfal S.R.L. | Rotary glazing machine having an elastically deformable matrix cylinder |
| CN109572151A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 上海运城制版有限公司 | 一种基于单一溶剂油墨的凹版印刷装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177179A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-17 | ヨハネス・チンメル | ロ−ラもしくは平面帯状材料上に規定しうる液体量を一様に施こす装置 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60155997A patent/JPS6218267A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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