JPS62177287A - 染色用マイグレ−シヨン防止剤 - Google Patents
染色用マイグレ−シヨン防止剤Info
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- JPS62177287A JPS62177287A JP61013165A JP1316586A JPS62177287A JP S62177287 A JPS62177287 A JP S62177287A JP 61013165 A JP61013165 A JP 61013165A JP 1316586 A JP1316586 A JP 1316586A JP S62177287 A JPS62177287 A JP S62177287A
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- Japan
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- dyeing
- migration
- dye
- cloth
- sodium alginate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は染色助剤に関するものであり、さらに詳しくは
布を染色する時シこ、布に塗布された染料の移行（マイ
グレーシーン）を防止するマイグレーシーン防止剤に関
するものである。
布を染色する時シこ、布に塗布された染料の移行（マイ
グレーシーン）を防止するマイグレーシーン防止剤に関
するものである。
（従来技術）
疎水性の合成繊維布を染色するとき、繊維布に染料液を
塗布したのち乾燥する工程で染料がマイグレーシーンを
起こし、均一に染色することが困難な場合がある。たと
えばポリエステル布に分散染料をパッドし、乾燥したの
ち乾熱高温処理して染色するサーモゾル染色において、
パッド液の乾燥は均一乾燥が必要であり、また、たとえ
均一乾燥を行っても分散染料がマイグレーシーンを起こ
し、これにともない染むらが発生するという問題がある
。このような染料のマイグレーシーンにともなう染色不
良を解決するためアルギン酸ナトリウムや各種の合成糊
料が使われてきたが、その効果は十分満足できるもので
はないし。
塗布したのち乾燥する工程で染料がマイグレーシーンを
起こし、均一に染色することが困難な場合がある。たと
えばポリエステル布に分散染料をパッドし、乾燥したの
ち乾熱高温処理して染色するサーモゾル染色において、
パッド液の乾燥は均一乾燥が必要であり、また、たとえ
均一乾燥を行っても分散染料がマイグレーシーンを起こ
し、これにともない染むらが発生するという問題がある
。このような染料のマイグレーシーンにともなう染色不
良を解決するためアルギン酸ナトリウムや各種の合成糊
料が使われてきたが、その効果は十分満足できるもので
はないし。
また、アルギン酸ナトリウムは高価である。
また、木綿、麻のような親水性のセルロース系布の染色
においても均一に塗布された染料液が乾燥工程でマイグ
レーシランを起す場合がある。たとえばセルローヌ系の
布を反応性染料によるバットドライキーア法で染色する
場合も乾燥工程での乾燥の不均一さにもとｆ＜染Ｒのマ
イグレーシーンが起り染むらを発生させるし、また、バ
ット染料を用いるバット・スチーム法による染色におい
ても同様に乾燥工程での染料のマイグレーンヨンが染色
不良の原因となっており、アルギン酸ナトリウムが防止
剤として使われてきた。
においても均一に塗布された染料液が乾燥工程でマイグ
レーシランを起す場合がある。たとえばセルローヌ系の
布を反応性染料によるバットドライキーア法で染色する
場合も乾燥工程での乾燥の不均一さにもとｆ＜染Ｒのマ
イグレーシーンが起り染むらを発生させるし、また、バ
ット染料を用いるバット・スチーム法による染色におい
ても同様に乾燥工程での染料のマイグレーンヨンが染色
不良の原因となっており、アルギン酸ナトリウムが防止
剤として使われてきた。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、染色工業においては染料を布をこ固定する
ために乾燥する工程で、前段階までは均−ｔこ塗布され
ていた染料がマイグレーン、ンを起し、布に不均一に固
定され、これにもとづいて染むらが発生するという問題
があり、これを有効に防止するマイグレーシロン防止剤
の開発が望まれていた。
ために乾燥する工程で、前段階までは均−ｔこ塗布され
ていた染料がマイグレーン、ンを起し、布に不均一に固
定され、これにもとづいて染むらが発生するという問題
があり、これを有効に防止するマイグレーシロン防止剤
の開発が望まれていた。
本発明者らは、高エーテル化度のカルボキンメチルセル
ロースナトリウム塩（以下、高ＤＳ−ＣＭＣと略称する
）の流動特性などの諸物性がアルギン酸ナトリウムと類
似している点と高ＤＳ−ＣＭＣならばアルギン酸ナトリ
ウムより安価に高品質のものを供給できる点に着目し、
前述のようなマイグレーンーンを防止する方法について
鋭意検討を行った結果、本発明を完成した。本発明の新
規なマイグレーシ□ン防止剤は乾燥工程での布上に塗布
された染料のマイブレーン璽ンを防止して、染むらの発
生を防止するだけでなく、使用後は容易に除去できると
いう特長をもっている。
ロースナトリウム塩（以下、高ＤＳ−ＣＭＣと略称する
）の流動特性などの諸物性がアルギン酸ナトリウムと類
似している点と高ＤＳ−ＣＭＣならばアルギン酸ナトリ
ウムより安価に高品質のものを供給できる点に着目し、
前述のようなマイグレーンーンを防止する方法について
鋭意検討を行った結果、本発明を完成した。本発明の新
規なマイグレーシ□ン防止剤は乾燥工程での布上に塗布
された染料のマイブレーン璽ンを防止して、染むらの発
生を防止するだけでなく、使用後は容易に除去できると
いう特長をもっている。
（問題を解決するための手段）
本発明を実施するには、マイグレーシ、ン防止剤として
エーテル化度が１．６以上、好ましくは２．０以上の高
エーテル化度のカルボキンメチルセルロースアルカリ金
属塩を染料液に添加する。
エーテル化度が１．６以上、好ましくは２．０以上の高
エーテル化度のカルボキンメチルセルロースアルカリ金
属塩を染料液に添加する。
ここでのアルカリ金属塩はアンモニウム塩も含有する。
添加量は染色すべき布の種類、染料の遣類、染色方法な
どによって異なるが、高エーテル化度カルボキンメチル
セルロースアルカリ金属塩（以下高ＤＳ−ＣＭＣと略称
）の固型分重量で染料液全量に対し０．０５％〜１０％
、好ましくは０．１％〜５％の範囲である。
どによって異なるが、高エーテル化度カルボキンメチル
セルロースアルカリ金属塩（以下高ＤＳ−ＣＭＣと略称
）の固型分重量で染料液全量に対し０．０５％〜１０％
、好ましくは０．１％〜５％の範囲である。
本発明のマイグレーンーン防止剤は疎水性繊維および親
水性繊維の浸染染色および捺染染色において用いること
ができ、なかでもポリエステル布の分散染料を用いるサ
ーモゾル染色、セルロース系の布（木綿、麻など）の反
応性染料を用いるパッドドライキー７法による染色およ
びバット染料を用いるバッド・スチーム法による染色に
用いると効果が顕著である。なお本発明のマイグレーシ
翳ン防止剤を用いる場合、染色に悪い影響を与えない範
囲で種々の添加物を添加してもよく、たとえばアルギン
酸ソーダ、食塩などのアルカリ金属の中性塩などを添加
してもよい。
水性繊維の浸染染色および捺染染色において用いること
ができ、なかでもポリエステル布の分散染料を用いるサ
ーモゾル染色、セルロース系の布（木綿、麻など）の反
応性染料を用いるパッドドライキー７法による染色およ
びバット染料を用いるバッド・スチーム法による染色に
用いると効果が顕著である。なお本発明のマイグレーシ
翳ン防止剤を用いる場合、染色に悪い影響を与えない範
囲で種々の添加物を添加してもよく、たとえばアルギン
酸ソーダ、食塩などのアルカリ金属の中性塩などを添加
してもよい。
以下、実施例に従って説明する。
実施例１〜４および比較例１〜３
本発明に該当する高Ｄ Ｓ −ＣＭ ０ ４種類および
４般ＣＭＣＩ種類とアルギン酸ナトリウム１種類をマイ
グレーンヨン防止剤として用いた場合のマイグレー／Ｍ
ン防止試１倹を行った。まず、表−目こ各サンプルの性
状を示した。
４般ＣＭＣＩ種類とアルギン酸ナトリウム１種類をマイ
グレーンヨン防止剤として用いた場合のマイグレー／Ｍ
ン防止試１倹を行った。まず、表−目こ各サンプルの性
状を示した。
表−１サンプルの性状
Ｆｒｏｎ Ｂｒｏｗｎ ２０ｆ／ｌと各種ＣＭＣまたは
アルギン酸ナトリウム２９／ｌ含む染料液を常法に従っ
て作成した。この染料液にテトロン１００９６の加工糸
織物（２０Ｘ３０備）を２枚重ねて１分間浸漬させ、こ
の試験片をローラーがけして約り００％重量増となるま
で絞り、次にこの２枚重ねの試験布を１２０℃で２分間
乾燥した。この乾燥した布を１８０℃で１分間処理した
。次にこの布をリダクシ夏ンクリーニング、水洗し乾燥
した。マイブレーンラン防止効果は２枚重ねた染色試験
布の表と裏の濃度差を、視覚テストして評価した。得ら
れた結果を表−２に示した。表−２には参考のためマイ
グレーション防止剤なしの場合の結果を合わせて示した
。
アルギン酸ナトリウム２９／ｌ含む染料液を常法に従っ
て作成した。この染料液にテトロン１００９６の加工糸
織物（２０Ｘ３０備）を２枚重ねて１分間浸漬させ、こ
の試験片をローラーがけして約り００％重量増となるま
で絞り、次にこの２枚重ねの試験布を１２０℃で２分間
乾燥した。この乾燥した布を１８０℃で１分間処理した
。次にこの布をリダクシ夏ンクリーニング、水洗し乾燥
した。マイブレーンラン防止効果は２枚重ねた染色試験
布の表と裏の濃度差を、視覚テストして評価した。得ら
れた結果を表−２に示した。表−２には参考のためマイ
グレーション防止剤なしの場合の結果を合わせて示した
。
表−２テトロン加工糸織物の染色に
おけるマイグレーション防止
効果
Ｘ次の基準で評価した。
○；濃度差が認められない
△、ｍ度差がわずかに認められる
×；濃度差が著しい
表−２の結果から明らかなように、エーテル化度が１．
７のＣＭＣにおいて、アルギン酸ナトリウムと同程度の
マイブレーン」ン防止効果が認められ、さらに高エーテ
ル化度のＣＭＣはアルギン酸ナトリウムより擬れたマイ
グレーシーン防止効果を発揮している。
７のＣＭＣにおいて、アルギン酸ナトリウムと同程度の
マイブレーン」ン防止効果が認められ、さらに高エーテ
ル化度のＣＭＣはアルギン酸ナトリウムより擬れたマイ
グレーシーン防止効果を発揮している。
実施例５〜８および比較例４〜６
Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ １０ｇ／／、Ｐｒｏｃｉｏ
ｎ Ｙｅ目ｏｗ １０９／ｌ、 ’／−ダ灰２０９／１
．尿素１００ｇ／ｌと各種ＣＭＣまたはアルギン酸ナト
リウム２９／ｌを含む染料液を常法に従って作成した。
ｎ Ｙｅ目ｏｗ １０９／ｌ、 ’／−ダ灰２０９／１
．尿素１００ｇ／ｌと各種ＣＭＣまたはアルギン酸ナト
リウム２９／ｌを含む染料液を常法に従って作成した。
この染料液に木綿１００％のブロードの試験布（２０×
３０ａｍ）を２枚重ねて１分間浸漬し、その後ローラー
がけして約り５０％重量増となるまで絞った。次にこの
２枚重ねの試験布を１２０℃で３０分間染着させた。こ
の試験布を水洗、乾燥し、マイグレーシーン防止効果を
２枚重ねた染色試験布の表と裏の濃度差で評価した。得
られた結果を表−３に示した。
３０ａｍ）を２枚重ねて１分間浸漬し、その後ローラー
がけして約り５０％重量増となるまで絞った。次にこの
２枚重ねの試験布を１２０℃で３０分間染着させた。こ
の試験布を水洗、乾燥し、マイグレーシーン防止効果を
２枚重ねた染色試験布の表と裏の濃度差で評価した。得
られた結果を表−３に示した。
表−３木綿の染色におけるマイブレ
※実施例１と同じ基準で評価した。
表−３の結果から明らかなように、マイグレーション防
止剤を添加しない場合とマイグレーション防止剤として
一般のＣＭＣ（エーテル化度が０．７）を用いた場合は
マイグレーションが著しい。本発明による高エーテル化
度のＣＭＣを用いた場合はアルギン酸す１−ＩＪウムを
用いた場合と同等以上のマイグレーション防止効果が認
められた。
止剤を添加しない場合とマイグレーション防止剤として
一般のＣＭＣ（エーテル化度が０．７）を用いた場合は
マイグレーションが著しい。本発明による高エーテル化
度のＣＭＣを用いた場合はアルギン酸す１−ＩＪウムを
用いた場合と同等以上のマイグレーション防止効果が認
められた。
Claims (1)
- エーテル化度が１．６以上のカルボキシメチルセルロー
スアルカリ金属塩から成る染色用マイグレーション防止
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013165A JPS62177287A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 染色用マイグレ−シヨン防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013165A JPS62177287A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 染色用マイグレ−シヨン防止剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177287A true JPS62177287A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11825559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013165A Pending JPS62177287A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 染色用マイグレ−シヨン防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177287A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927735A (en) * | 1987-01-07 | 1990-05-22 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Novel naphthalocyanine dye, method for preparing the same, and optical information recording medium employing the same |
| US5147410A (en) * | 1990-05-18 | 1992-09-15 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the end-to-end dyeing of cellulosic fibres: desalted direct dye and migration inhibitor |
| CN104532615A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 | 涤棉混纺针织物的活性与分散同浆印花工艺 |
| EP3257955A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-20 | TFL Ledertechnik GmbH | Process for pretanning or retanning leather using carboxymethylcellulose and its salts |
| CN116289260A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-06-23 | 杭州汇维仕永盛染整有限公司 | 一种空气层麂皮绒面料及其制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864283A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-06 | ||
| JPS52132177A (en) * | 1976-04-23 | 1977-11-05 | Nippon Oil Co Ltd | Antiimigration agent for dyeing |
| JPS57149570A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Printing size agent |
| JPS57191375A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-25 | Kanebo Ltd | Dyeing of synthetic fiber |
| JPS58176202A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 高置換度カルボキシメチルセルロ−ズエ−テルアルカリ塩の製法 |
| JPS6052685A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-25 | ダイセル化学工業株式会社 | 捺染用糊剤 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61013165A patent/JPS62177287A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4864283A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-06 | ||
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| WO2017215773A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | Tfl Ledertechnik Gmbh | Process for pretanning or retanning leather using carboxymethylcellulose and its salts |
| CN116289260A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-06-23 | 杭州汇维仕永盛染整有限公司 | 一种空气层麂皮绒面料及其制备工艺 |
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