JPS62164008A - 光分配器の製造方法 - Google Patents
光分配器の製造方法Info
- Publication number
- JPS62164008A JPS62164008A JP699186A JP699186A JPS62164008A JP S62164008 A JPS62164008 A JP S62164008A JP 699186 A JP699186 A JP 699186A JP 699186 A JP699186 A JP 699186A JP S62164008 A JPS62164008 A JP S62164008A
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- welded
- tapered
- taper
- parts
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は、光分配器の製造方法に1′Aシ、特に一対の
テーパ状融着部を突き合わせ接続して光分配器を製造す
る方法に関する。
テーパ状融着部を突き合わせ接続して光分配器を製造す
る方法に関する。
(発明の技術的背景とその問題点)
従来、光分配器として、第4図に示すように、被覆層を
有する複数の光ファイバ心線1を束ねて各心線1から伸
長するコア及びクラ7ドより成る光ファイバ素線2を密
着させ、これら光ファイバ素線2を側面融着してテーパ
引きして切断することにより、それぞれテーパ状融着部
3.3を形成し、これらテーパ状融着部3.3の端面を
相互に突き合わせ接続して製造した双方向性の光分配器
が知られている。
有する複数の光ファイバ心線1を束ねて各心線1から伸
長するコア及びクラ7ドより成る光ファイバ素線2を密
着させ、これら光ファイバ素線2を側面融着してテーパ
引きして切断することにより、それぞれテーパ状融着部
3.3を形成し、これらテーパ状融着部3.3の端面を
相互に突き合わせ接続して製造した双方向性の光分配器
が知られている。
ところで、この種の光分配器において、テーパ状融着部
3.3を突き合わせ接続する場合、第4図に示すように
、各光ファイバ心線1の束体を一直線状に配した上でテ
ーパ状融着部3,3を突き合わせ接続していた。しかし
、テーパ状融着部3.3は、通常、テーパ引きr程にお
いて一方向に屈曲した状態で形成これてしまう。このた
め。
3.3を突き合わせ接続する場合、第4図に示すように
、各光ファイバ心線1の束体を一直線状に配した上でテ
ーパ状融着部3,3を突き合わせ接続していた。しかし
、テーパ状融着部3.3は、通常、テーパ引きr程にお
いて一方向に屈曲した状態で形成これてしまう。このた
め。
h述したように、各光ファイバ心線1の束体を一直線状
に配する場合には、第4図に示すように。
に配する場合には、第4図に示すように。
テーパ状融:tj部3.3はその各先端3a、3aが非
同1に11状、態で位置決めされて突き合わせ接続され
ることになる。従って、テーパ状融着部3.3の各先端
3a、3aにおいて光伝送損失が増大してしまう。また
、光ファイバ心線1の被覆層が周囲温度の変化で収縮を
繰り返すと、光ファイバ素線2がこれに伴なって突出を
繰り返すので、テーパ状融着部3.3の接続部分に応力
が集中し、破断してしまう虞れもある。
同1に11状、態で位置決めされて突き合わせ接続され
ることになる。従って、テーパ状融着部3.3の各先端
3a、3aにおいて光伝送損失が増大してしまう。また
、光ファイバ心線1の被覆層が周囲温度の変化で収縮を
繰り返すと、光ファイバ素線2がこれに伴なって突出を
繰り返すので、テーパ状融着部3.3の接続部分に応力
が集中し、破断してしまう虞れもある。
テーパ状融着部の屈曲方向を無視して各先端を同軸的に
位置決めした上でテーパ状融着部を突き合わせ接続する
ことがある。即ち1例えば、第5図に示すように、一方
のテーパ状融着部3が下方に屈曲し、又第6図に示すよ
うに、他方のテーパ状融着部3′が横方向に屈曲した状
態において、先端3a、3’aを突き合わせ接続するこ
とがある。しかし、単に先端3a、3’aを同軸的に位
置決めするだけでは、第5図及び第6図に示すように、
光ファイバ心線1の束体と光ファイバ心線1′の束体と
の位置が下方及び横方向に大きくずれてしまう。このた
め、テーパ状融着部3.3′を保護、補強すべく、補強
板4.4及び5,5によりこれらテーパ状融着部3,3
′を覆い、光ファイバ心線1及び1′の各束体の端末を
エポキシ樹脂等の接着剤6にて固着する場合には、補強
板4.4の間隔及び同5.5の間隔が大きくなってしま
うことから、接着剤6の厚さが大きくなってしまう。そ
して、接着剤6の厚さが大きいと。
位置決めした上でテーパ状融着部を突き合わせ接続する
ことがある。即ち1例えば、第5図に示すように、一方
のテーパ状融着部3が下方に屈曲し、又第6図に示すよ
うに、他方のテーパ状融着部3′が横方向に屈曲した状
態において、先端3a、3’aを突き合わせ接続するこ
とがある。しかし、単に先端3a、3’aを同軸的に位
置決めするだけでは、第5図及び第6図に示すように、
光ファイバ心線1の束体と光ファイバ心線1′の束体と
の位置が下方及び横方向に大きくずれてしまう。このた
め、テーパ状融着部3.3′を保護、補強すべく、補強
板4.4及び5,5によりこれらテーパ状融着部3,3
′を覆い、光ファイバ心線1及び1′の各束体の端末を
エポキシ樹脂等の接着剤6にて固着する場合には、補強
板4.4の間隔及び同5.5の間隔が大きくなってしま
うことから、接着剤6の厚さが大きくなってしまう。そ
して、接着剤6の厚さが大きいと。
周囲温度の変化で接着剤6が大きな伸縮を繰り返すので
、テーパ状融着部3.3′の先端3a、3’aが非同軸
状態に変化し、やはり光伝送損失が増大してしまう上に
接続部が応力の集中で破断してしまう虞れがある。
、テーパ状融着部3.3′の先端3a、3’aが非同軸
状態に変化し、やはり光伝送損失が増大してしまう上に
接続部が応力の集中で破断してしまう虞れがある。
(発明の目的)
本発明の目的は、周囲温度が変化しても光伝送損失が増
大したり破断が生じることのない光分配器を製造する方
法を提供することにある。
大したり破断が生じることのない光分配器を製造する方
法を提供することにある。
(発明の概要)
本発明は、一対のテーパ状融着部をそれぞれ屈曲方向が
逆になるように配し、かつ各先端側を同軸的に位置決め
して各テーパ状融着部を突き合わせ接続することを特徴
とする。
逆になるように配し、かつ各先端側を同軸的に位置決め
して各テーパ状融着部を突き合わせ接続することを特徴
とする。
(発明の実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
先ず、第3図に示すように、複数の光ファイバ心線10
を用意し、各光ファイバ心線10端末の被覆層LOaを
除去して光ファイバ素線11を露出、伸長させる。
を用意し、各光ファイバ心線10端末の被覆層LOaを
除去して光ファイバ素線11を露出、伸長させる。
次に、各光ファイバ心線10の端末を六方稠密に密着さ
せて束ねると共に、各光ファイバ素線11も六方稠密に
密着させて束ねる。
せて束ねると共に、各光ファイバ素線11も六方稠密に
密着させて束ねる。
次いで、六方稠密に密着させた各光ファイバ素ff1L
1の端末をアーク放電等により加熱して側面融着し、一
体化する。
1の端末をアーク放電等により加熱して側面融着し、一
体化する。
そして、次に、この一体化した融着部の端部をクランプ
し、アーク放電等により加熱しながら軸方向にテーパ引
きして徐々に小径化し、所望の径の部分で切断してテー
パ状融着部12を形成する。このテーパ状融着部12の
先端12a側は屈曲している。
し、アーク放電等により加熱しながら軸方向にテーパ引
きして徐々に小径化し、所望の径の部分で切断してテー
パ状融着部12を形成する。このテーパ状融着部12の
先端12a側は屈曲している。
同様に、第1図に示すように、各光ファイバ心線10’
より伸長している光ファイバ素線11′を側面融着し、
かつテーパ引きすることにより、他のテーパ状融着部1
2′を形成する。このテーパ状融着部12′も屈曲して
いる。
より伸長している光ファイバ素線11′を側面融着し、
かつテーパ引きすることにより、他のテーパ状融着部1
2′を形成する。このテーパ状融着部12′も屈曲して
いる。
さて、このように一対のテーパ状融着部12.12′を
形成した後には、第1図に示すように、一方のテーパ状
融着部12を先端12a側が下方に屈曲した状態で配す
る。また、他方のテーパ状融着部12′を先端12′a
側が上方に屈曲した状態で配する。
形成した後には、第1図に示すように、一方のテーパ状
融着部12を先端12a側が下方に屈曲した状態で配す
る。また、他方のテーパ状融着部12′を先端12′a
側が上方に屈曲した状態で配する。
次に、各テーパ状融着部12.12′のそれぞれの先端
12a、12′aを相互に同軸的になるように位置決め
する。
12a、12′aを相互に同軸的になるように位置決め
する。
そして、最後に、各テーパ状融着部12.12′の各端
面を突き合わせ、アーク放電等により熱融着接続し、本
発明方法に係る双方向の光分配器を得る。
面を突き合わせ、アーク放電等により熱融着接続し、本
発明方法に係る双方向の光分配器を得る。
このように、一対のテーパ状融着部12.12′を屈曲
方向を逆にして接続すると、一方のテーパ状融着部12
の屈曲性と他方のテーパ状融首部12′の屈曲外とが相
殺されるので、光ファイバ心線10の束体と光ファイバ
心線lO′の束体との上下間隔は、第1図に示すように
、小さくなる。また、両テーパ状融着部12.12′の
屈曲方向が一つの垂直面内に含まれるので、上方位首か
らテーパ状融着部12.12′を見た場合には、第2図
に示すように、−直線状に整列する。
方向を逆にして接続すると、一方のテーパ状融着部12
の屈曲性と他方のテーパ状融首部12′の屈曲外とが相
殺されるので、光ファイバ心線10の束体と光ファイバ
心線lO′の束体との上下間隔は、第1図に示すように
、小さくなる。また、両テーパ状融着部12.12′の
屈曲方向が一つの垂直面内に含まれるので、上方位首か
らテーパ状融着部12.12′を見た場合には、第2図
に示すように、−直線状に整列する。
従って、第1図及び第2図に示すように、補強板13.
13及び14.14をそれぞれ対向させて得られた光分
配器を覆う場合には、補強板13.13の間隔及び同1
4.14の間隔を小さくすることができる。よって、光
ファイバ心線io、io’の各束体端末を固着するため
のエポキシ樹脂等の接着剤15を補強板内に充填しても
その厚さは小さくて済む。この結果、周囲温度が変化し
ても接着剤15の伸縮は極めて僅かであり、両テーパ状
融着部12.12′の端部12a、12′aが非同軸状
態に変化することがないので、光伝送損失の増大及び融
着部12.12′の接続部での破断を確実に防止するこ
とができる。
13及び14.14をそれぞれ対向させて得られた光分
配器を覆う場合には、補強板13.13の間隔及び同1
4.14の間隔を小さくすることができる。よって、光
ファイバ心線io、io’の各束体端末を固着するため
のエポキシ樹脂等の接着剤15を補強板内に充填しても
その厚さは小さくて済む。この結果、周囲温度が変化し
ても接着剤15の伸縮は極めて僅かであり、両テーパ状
融着部12.12′の端部12a、12′aが非同軸状
態に変化することがないので、光伝送損失の増大及び融
着部12.12′の接続部での破断を確実に防止するこ
とができる。
上記実施例において、補強板13.14としてガラス板
やセラミック板等を用いると、光ファイバ心線10.1
0’と補強板との線膨張係数がほぼ同一なので、テーパ
状融着部12.12′の接続部に殆ど応力が加わること
はない。
やセラミック板等を用いると、光ファイバ心線10.1
0’と補強板との線膨張係数がほぼ同一なので、テーパ
状融着部12.12′の接続部に殆ど応力が加わること
はない。
尚、補強板13.14に代えてスリーブを用いてもよい
、この場合には径の小さなスリーブを用いればよいので
、同様に接着剤の厚さは小さくなる。
、この場合には径の小さなスリーブを用いればよいので
、同様に接着剤の厚さは小さくなる。
(発明の効果)
本発明によれば、一対のテーパ状融着部をそれぞれ屈曲
方向が逆になるように配し、かつ各先端側を同軸的に位
置決めして各テーパ状融着部を突き合わせ接続したこと
で1両テーパ状融着部がほぼ一直線状に整列した光分配
器が得られる。従って、補強板やスリーブにて保護、補
強する場合でも固着用の接着剤の厚さを小さくすること
ができるので、周囲温度が変化しても光伝送損失が増大
することがない上にテーパ状融着部の接続部で破断が生
じることのない信頼性を有する光分配器を提供し得る。
方向が逆になるように配し、かつ各先端側を同軸的に位
置決めして各テーパ状融着部を突き合わせ接続したこと
で1両テーパ状融着部がほぼ一直線状に整列した光分配
器が得られる。従って、補強板やスリーブにて保護、補
強する場合でも固着用の接着剤の厚さを小さくすること
ができるので、周囲温度が変化しても光伝送損失が増大
することがない上にテーパ状融着部の接続部で破断が生
じることのない信頼性を有する光分配器を提供し得る。
第1図及び第2図は本発明方法により製造した光分配器
を補強板と共に示す正面図と平面図、第3図はテーパ引
きにて形成したテーパ状融着部の斜視図、第4図は従来
の製造方法を説明するための正面図、第5図及び第6図
は従来の他の製造方法にて製造した光分配器を補強板と
共に示す正面図と平面図である。 1.10.10′−一〜−−光ファイバ心線、2.11
.11′−−−−一光ファイバ素線、3.3′、12.
12′−−テーパ状融着部、4.5.13、l 4−−
−一補強板、6.15−−−−−−−−一接着剤。 (化1名) 第4図 第5図 @6図
を補強板と共に示す正面図と平面図、第3図はテーパ引
きにて形成したテーパ状融着部の斜視図、第4図は従来
の製造方法を説明するための正面図、第5図及び第6図
は従来の他の製造方法にて製造した光分配器を補強板と
共に示す正面図と平面図である。 1.10.10′−一〜−−光ファイバ心線、2.11
.11′−−−−一光ファイバ素線、3.3′、12.
12′−−テーパ状融着部、4.5.13、l 4−−
−一補強板、6.15−−−−−−−−一接着剤。 (化1名) 第4図 第5図 @6図
Claims (1)
- 複数の光ファイバ心線を束ね、各光ファイバ心線より伸
長する光ファイバ素線を相互に密着させて側面融着し、
テーパ引きした後切断してテーパ状融着部を形成し、そ
の後一対のテーパ状融着部の各端面を突き合わせて接続
する光分配器の製造方法であって、前記一対のテーパ状
融着部をそれぞれの屈曲方向を逆にして配し、かつ各先
端側を同軸的に位置決めした後、各テーパ状融着部の端
面を突き合わせ接続することを特徴とする光分配器の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP699186A JPS62164008A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 光分配器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP699186A JPS62164008A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 光分配器の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62164008A true JPS62164008A (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=11653606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP699186A Pending JPS62164008A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 光分配器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62164008A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH027610U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | ||
JP2003529793A (ja) * | 2000-04-03 | 2003-10-07 | コジェント・ライト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 1つの単一ファイバ光ガイドと多数の単一ファイバ光ガイドとの間で光を伝達するためのカプリングを含む光学システム |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP699186A patent/JPS62164008A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH027610U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | ||
JP2003529793A (ja) * | 2000-04-03 | 2003-10-07 | コジェント・ライト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 1つの単一ファイバ光ガイドと多数の単一ファイバ光ガイドとの間で光を伝達するためのカプリングを含む光学システム |
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