JPS62153243A - メタクリル酸の製造法 - Google Patents
メタクリル酸の製造法Info
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- JPS62153243A JPS62153243A JP60292585A JP29258585A JPS62153243A JP S62153243 A JPS62153243 A JP S62153243A JP 60292585 A JP60292585 A JP 60292585A JP 29258585 A JP29258585 A JP 29258585A JP S62153243 A JPS62153243 A JP S62153243A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメタクロレインの気相接触酸化によりメタクリ
ル酸を製造する方法に関する。
ル酸を製造する方法に関する。
従来、アクロレイン又はメタクロレインを気相接触酸化
することによるアクリル酸又はメタは クリル酸の製法に関して、多くの方法が提案されている
。しかしこれらの方法は、主としてアクロレインからア
クリル酸を製造する方法を重点とするものであり、そこ
に提案されている触媒をメタクリル酸製造用として用い
ると副反応が大きいため選択率が低く、また寿命が短く
実用的でなかった。一方、メタクロレインからメタクリ
ル酸を製造する方法に関しても多数の触媒が提案されて
いるが、いずれも反応成績が不満足であり、触媒活性の
経時低下が大きく、反応温度も高すぎるなどの欠点があ
り、更に改良が望まれている。
することによるアクリル酸又はメタは クリル酸の製法に関して、多くの方法が提案されている
。しかしこれらの方法は、主としてアクロレインからア
クリル酸を製造する方法を重点とするものであり、そこ
に提案されている触媒をメタクリル酸製造用として用い
ると副反応が大きいため選択率が低く、また寿命が短く
実用的でなかった。一方、メタクロレインからメタクリ
ル酸を製造する方法に関しても多数の触媒が提案されて
いるが、いずれも反応成績が不満足であり、触媒活性の
経時低下が大きく、反応温度も高すぎるなどの欠点があ
り、更に改良が望まれている。
本発明者らは、メタクロレインからメタクリル酸を有利
に製造する方法について研究した結果、前記の欠点を改
良し、活性、選択性及び寿命ともに実用性の高い触媒を
見い出して本発明を完成した。
に製造する方法について研究した結果、前記の欠点を改
良し、活性、選択性及び寿命ともに実用性の高い触媒を
見い出して本発明を完成した。
本発明は、一般式
％式％
（式中又はカリウム、ルビジウム、セシウム及びタリウ
ムからなる群より選ばれた元素、Ｙはマンガン、チタン
、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛及びバリウムから
なる群より選ばれた元素を示し、ａないしｌは各元素の
原子比を示し、ｂ＝１２のとき＆ ＝ ０． Ｓ 〜５
、ｃ＝０．０１〜６、ｄ＝０．０１〜３、ｅ ＝ ０．
０１〜５、ｆ＝０．０１〜２、ｇ−＝ｏ、ｏｔ〜６、ｈ
＝［］、０１〜３であり、１は前記各成分の原子価を満
足するのに必要な酸素原子の数である）で表わされる触
媒の存在下に、メタクロレインを分子状酸素な用いて気
相接触酸化することを特徴とする、メタクリル酸の製造
法である。
ムからなる群より選ばれた元素、Ｙはマンガン、チタン
、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛及びバリウムから
なる群より選ばれた元素を示し、ａないしｌは各元素の
原子比を示し、ｂ＝１２のとき＆ ＝ ０． Ｓ 〜５
、ｃ＝０．０１〜６、ｄ＝０．０１〜３、ｅ ＝ ０．
０１〜５、ｆ＝０．０１〜２、ｇ−＝ｏ、ｏｔ〜６、ｈ
＝［］、０１〜３であり、１は前記各成分の原子価を満
足するのに必要な酸素原子の数である）で表わされる触
媒の存在下に、メタクロレインを分子状酸素な用いて気
相接触酸化することを特徴とする、メタクリル酸の製造
法である。
式中のＸ及びＹは、それぞれ２種以上の元素であっても
よい。
よい。
本発明の方法によれば、メタクロレインからメタクリル
酸を高収率、高選択率で得ることが可能であり、特に長
期にわたって高い触媒活性が維持されるので、工業的価
値は極めて大きい。
酸を高収率、高選択率で得ることが可能であり、特に長
期にわたって高い触媒活性が維持されるので、工業的価
値は極めて大きい。
本発明に用いられる触媒の製法は、特殊な方法に限る必
要はなく、成分の著しい偏在を伴わない限り、従来既知
の方法例えば蒸発乾固法、沈殿法等を用いることができ
る。触媒調製用の原料物質としては、各元素の硝酸塩、
炭酸塩、アンモニウム塩、ハロゲン化物、酸化物などを
組合せて用いることができる。
要はなく、成分の著しい偏在を伴わない限り、従来既知
の方法例えば蒸発乾固法、沈殿法等を用いることができ
る。触媒調製用の原料物質としては、各元素の硝酸塩、
炭酸塩、アンモニウム塩、ハロゲン化物、酸化物などを
組合せて用いることができる。
本発明に用いられる触媒は、無担体でも有効であるが、
シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、シリコンカーバ
イト等の不活性担体に担持させ、あるいは不活性担体で
希釈して用いることもできる。
シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、シリコンカーバ
イト等の不活性担体に担持させ、あるいは不活性担体で
希釈して用いることもできる。
本発明を実施するに際しては、前記の触媒の存在下に、
メタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化する。原料
ガス中のメタクロレインの濃度は広い範囲で変えること
ができる址、容量で１〜２０％特に６〜１０％が好まし
い。原料のメタクロレインは水、低級飽和アルデヒド等
の不純物を少量含んでいてもよく、これらの不純物は反
応に実質的な影響を与えない。
メタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化する。原料
ガス中のメタクロレインの濃度は広い範囲で変えること
ができる址、容量で１〜２０％特に６〜１０％が好まし
い。原料のメタクロレインは水、低級飽和アルデヒド等
の不純物を少量含んでいてもよく、これらの不純物は反
応に実質的な影響を与えない。
酸素源としては空気を用いるのが経済的であるが、必要
に応じ純酸素で富化した空気を用いることもできる。原
料ガス中の酸素濃度はメタクロレインに対するモル比で
規定され、この値は０．３〜４、特に０．４〜２．５が
好ましい。原料ガスは窒素、水蒸気、炭酸ガス等の不活
性ガスを加えて希釈してもよい。反応圧力は常圧ないし
数気圧までが好ましい。反応温度は２６０〜４５０℃の
範囲で選ぶことができるが、特に２５０〜４００℃が好
ましい。反応は流動床でも固定床でも行うことができる
。
に応じ純酸素で富化した空気を用いることもできる。原
料ガス中の酸素濃度はメタクロレインに対するモル比で
規定され、この値は０．３〜４、特に０．４〜２．５が
好ましい。原料ガスは窒素、水蒸気、炭酸ガス等の不活
性ガスを加えて希釈してもよい。反応圧力は常圧ないし
数気圧までが好ましい。反応温度は２６０〜４５０℃の
範囲で選ぶことができるが、特に２５０〜４００℃が好
ましい。反応は流動床でも固定床でも行うことができる
。
下記実施例及び比較例中の部は重量部を意味し、分析は
ガスクロマドグラフィにより行った。
ガスクロマドグラフィにより行った。
またメタクロレインの反応率、生成したメタクリル酸の
選択率及び単流収率は以下のように定義される。
選択率及び単流収率は以下のように定義される。
メタクロレインの反応率（％）
メタクリル酸の選択率（％）
反応したメタクロレインのモル数
メタクリル酸の単流収率（％）
供給したメタクロレインのモル数
実施例１
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン
酸アンモニウム３．９部及び硝酸セシウム９２部を、純
水３００部に溶解した。これに８５・％リン酸８．２部
を純水１０部に溶解した溶液及びテルル酸１．１部を純
水１０部に溶解した溶液を加え、攪拌しながら９５℃に
昇温した。
酸アンモニウム３．９部及び硝酸セシウム９２部を、純
水３００部に溶解した。これに８５・％リン酸８．２部
を純水１０部に溶解した溶液及びテルル酸１．１部を純
水１０部に溶解した溶液を加え、攪拌しながら９５℃に
昇温した。
次いで硝酸銅３．４部、硝酸第二鉄１６部及び硝酸マグ
ネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加え、
混合液を１００℃に加熱攪拌しながら蒸発乾固した。得
られた固形物を１３０℃で１６時間乾燥したのち加圧成
形し、空気流通下に６８０℃で５時間熱処理した。得ら
れた触媒の組成（酸素以外の元素、以下も同様）はＰＨ
，５Ｍｏ１２Ｖｏ、７ Ｆｅ、）、４ ｃｕｏｊ Ｔｅ
６４ ＣｓｌＭｇｏ、ｔｓであった。
ネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加え、
混合液を１００℃に加熱攪拌しながら蒸発乾固した。得
られた固形物を１３０℃で１６時間乾燥したのち加圧成
形し、空気流通下に６８０℃で５時間熱処理した。得ら
れた触媒の組成（酸素以外の元素、以下も同様）はＰＨ
，５Ｍｏ１２Ｖｏ、７ Ｆｅ、）、４ ｃｕｏｊ Ｔｅ
６４ ＣｓｌＭｇｏ、ｔｓであった。
本触媒を反応器に充填し、メタクロレイン５％、酸素１
０％、水蒸気３０％及び窒素５５％（容量％）の混合ガ
スを１反応源度２９０℃及び接触時間３．６秒で通じた
。生成物を捕集してガスクロマトグラフィで分析したと
ころ、メタクロレインの反応・率８７．５％、メタクリ
ル酸の選択率８６．２％、単流収率７５．４％であった
。
０％、水蒸気３０％及び窒素５５％（容量％）の混合ガ
スを１反応源度２９０℃及び接触時間３．６秒で通じた
。生成物を捕集してガスクロマトグラフィで分析したと
ころ、メタクロレインの反応・率８７．５％、メタクリ
ル酸の選択率８６．２％、単流収率７５．４％であった
。
同じ条件で約１０００時間反応を継続したところ、メタ
クロレインの反応ＩＬ８７．２％、メタクリル酸の選択
率８６．０％であった。
クロレインの反応ＩＬ８７．２％、メタクリル酸の選択
率８６．０％であった。
実施例２〜６
実施例１に準じて下記表の各触媒を調製し。
実施例１と同じ条件で反応させた。その結果を表中に示
す。なお単流収率゛は７５．ｏ〜７５．４％であった。
す。なお単流収率゛は７５．ｏ〜７５．４％であった。
比較例
実施例１と同様にしてＰＬ５Ｍｏ１２Ｖ（１，７Ｃｕｏ
、３Ｃｓｌの組成の比較触媒を調製し、実施例１と同じ
条件で反応させたところ、メタクロレインの反応率８３
．１％、メタクリル酸の選択率８１．０％、単流収率６
７．６％であった。
、３Ｃｓｌの組成の比較触媒を調製し、実施例１と同じ
条件で反応させたところ、メタクロレインの反応率８３
．１％、メタクリル酸の選択率８１．０％、単流収率６
７．６％であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 Ｐ＿ａＭｏ＿ｂＶ＿ｃＦｅ＿ｄＣｕ＿ｅＴｅ＿ｆＸ＿ｇ
Ｙ＿ｈＯ＿ｉ（式中Ｘはカリウム、ルビジウム、セシウ
ム及びタリウムからなる群より選ばれた元素、Ｙはマン
ガン、チタン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛及び
バリウムからなる群より選ばれた元素を示し、ａないし
ｉは各元素の原子比を示し、ｂ＝１２のときａ＝０．３
〜３、ｃ＝０．０１〜３、ｄ＝０．０１〜３、ｅ＝０．
０１〜３、ｆ＝０．０１〜２、ｇ＝０．０１〜３、ｈ＝
０．０１〜３であり、ｉは前記各成分の原子価を満足す
るのに必要な酸素原子の数である）で表わされる触媒の
存在下に、メタクロレインを分子状酸素を用いて気相接
触酸化することを特徴とする、メタクリル酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292585A JPS62153243A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | メタクリル酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292585A JPS62153243A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | メタクリル酸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153243A true JPS62153243A (ja) | 1987-07-08 |
Family
ID=17783676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292585A Pending JPS62153243A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | メタクリル酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153243A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867643A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 不飽和酸の製造法 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60292585A patent/JPS62153243A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867643A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 不飽和酸の製造法 |
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