JPS62149495A - 感熱転写記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録媒体の製造方法に関し、詳しくは
支持体との膜付きがよく、均一な塗布面を有する色材層
を効率よく形成する感熱転写記録媒体の製造方法に関す
る。

〔従来技術〕

感熱転写記録媒体は従来がらサーマルプリンターやサー
マルファクシミリ等によって普通紙の如き記録シート上
に画像を転写し形成するための記録媒体として使用され
ている。この感熱転写記録媒体は、支持体上に、少なく
とも１層の色材層を有しており、色材層としては、例え
ば顔料等の有色剤と熱溶融性物質とを含有する層等が知
られている。また、支持体としては、この上に塗設され
た色材層から得られる色素転写画像の良好な再現性を得
るため、表面平滑性および寸法安定性に優れているフィ
ルムＭｅが用いられている。

感熱転写記録媒体は、このよ・）な入面平滑性および寸
法安定性に浸れた支持体上に、ホットメルトコーティン
グ法やソルベントコーティング法で色材層を塗設するこ
とによって製造されている。

ホットメルトコーティング法とは、色材層を形成する組
成物を溶融温度以上に加熱して溶融液化し塗布する方法
であり、ソルベントコーティング法とは、色材層を形成
する組成物を適当な溶媒中に溶解ないし分散し塗布乾燥
する方法である。この中、本発明はソルベントコーティ
ング法に属する技術であり、更に詳しくは常温でソルベ
ントコーティングできる技術１こ属する。

ソルベントコーティングは一般に４０℃以上（例えば５
０〜８０℃）に加熱して行われる。熱溶融性物質が１８
媒に溶解あるいは分散している状態においては、熱溶融
性物質の融点より低い７１９度で溶解はできるが、従来
の熱溶融性ｖｌＪ貿を使用する限り４０℃以下の温度で
の塗布は困難である。即ち、均一な塗布面が得られず、
転写印字ムラなどの原因となる。特に融、αの低い熱溶
融性物質を使用すれば、均一な塗布面は得られるが、被
膜面強度の不足や保存時でのクンツキなどが起こる。

従って加熱塗布が行われるが、；２媒の蒸発１こよる作
業環境の悪化、色材層形成用塗布液中の固形分濃度の変
動（上昇）、色剤の凝集などが避けられず、このため高
精度の保温設備が必要であった。

上記の問題点を解決すべく、常温（０〜４０°Ｃ位の範
囲）でのソルベントコーティングに関しで、例えば１、
′ｆ閏昭５８−１２８８９７号に溶媒に１０重皿％以上
２８解ｒるワックス　（熱溶融性物質）を用いて色材層
を塗設する技術が開示されている。

しかし、上記方法で得られた感熱転写記録媒体は、色材
層が脆く、しかも色材層と支持体間の膜付きが悪いとい
う欠点の池、普通紙のような記録シートに転写すると地
汚れ（カブリ）が発生する欠点らあった。また色材層塗
設の際、溶媒中にワックスが一部析出した状態のま）塗
布され、形成された色材層の面が不均質になることが多
かった。

従って、上記欠点を解決した常温でのソルベントコーテ
ィング技術の開発が要ソされる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、常温でのソルベントコーティング法に
より、色材層と支持体との膜付き力Ｃ良好であり、色材
層の塗布面が均質で滑らかであり、かつ普通紙のような
記録シートに転写してもカプリの発生がない感熱転写記
録媒体の製造方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明者らは、ソルベントコーティング法番こよる感熱
転写記録媒体の色材ＷＩ塗設に関し、色材層を形成する
組成物質につり・て種々検討した結果、溶媒、熱溶融性
物質および樹脂の組合わせにより、重工問題を解決でき
ることを見り）出し本発明をなセに至っｔこ。

即ち、本発明の目的は、支持体上にソルベントコーティ
ング法により色材層を塗設する感熱転写記録媒１・七の
製造方法）こｒｊいて究）、（１））および（ｃ）の３
物質を含む色材層形成塗布液を常温で、う・つ　（ｌ〕
）すＳよ！Ｊ’　　（ｃ）が　（、、Ｉ）に溶解した状
態で用いる製造方）尤に上り達ノ友される、（、）溶媒 （［、）溶媒（、）に５重量％以上溶解する熱溶融性物
質 （ｃ）溶媒（、）に０．２重量％以上溶解し、かつ熱溶
融性物質（ｂ）と相溶性を有する４３１１１１１１以下
、本発明をより具体的に説明する。

本発明に用いる溶媒の具体例としては、Ｆルエン、キシ
レン、トリクレン、ホワイトスピリント等の他、ｎ−ヘ
キサン、リグロイン、イソパラフィン等のパラフィン系
溶媒、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、メタ／
−ル、エタノール、２−プロパ７−ル、ブタノール等の
アルコール系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、０
１什、ＤＭＳＯ等の特殊溶媒等の育成系溶媒および水を
挙げることができ、これらの混合；８媒でもよい。これ
ら溶媒量は色材層成分１重量部当１）、０．５〜５０重
量部、好ましくは１〜１９重１部でよい。

１１η記；シ媒に常温（０〜４０°Ｃ位の範［！ＩＩ）
で５重量％以上；Ｓ解する熱溶融性物質は溶媒により異
なるが、ワックス類、高級脂肪酸類、高級アルコール類
、高級アミド類、エステル類などを挙げることができる
。具体例としては、例えば溶媒がキジレンツ場合、ＷＡ
Ｘ　Ｅｌ−＾Ｘ　Ｆ、　Ｗ＾×■、ＷＡＸ　［ｌＪ、　
ＷＡＸ　ＯＭ、　ＷＡＸ　ＯＰ、　ＷＡＸ　ＧＬ３、Ｗ
ＡＸ　ＫＰＳ　（以上、いずレラへキスト社ｔＪ１）等
が挙げられる。

これら熱溶融性物質の融点としては、３０〜１５０°Ｃ
１好ましくは４０〜１００°Ｃ１特に好ましくは６０〜
９０℃のものが良い。

本発明に用いられる樹脂は、常温で前記溶媒１こ０．２
爪量％以上溶解し、か−）、前記熱混融性物質と相溶性
を有するものである。具体例としては、ポニビニルプチ
ラール、ポリプロピレン、ポリアミド、セルロースアセ
テート、ポリ酢酸ビニル、エチレン−エチルアクリレ−
）Ａ）ｌｌＥ合ＩＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリ７チル／タクリレートのようなアクリル樹脂、ポリ
イソブチレンのようなロノン誘導体、石油樹脂等を挙げ
ることができる。

これら樹脂の軟化点（環球法による測定値）は、待に制
約はないが５０〜２００℃のものが好ましい。

本発明に用いられる塗布液には少なくとも１独の着色剤
が含有せしめられる。着色剤としては従来より当業界で
多用されている各種染料または顔料が１、？別の制限な
し１こ使用可能である。例乏ば、色材層中のバイングー
（３Ｉ、骨に、８融時に：ａ角了または分散することが
可能であって、色を持ち、′ｊ；ｉ？Ｗて゛固体または
半固体である物質が着色剤として用いられ、当ｘ界で公
知の種々の色素をｍいることができる。

染料としては直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染
料、油溶性染料（含金属油８性染料を含む）等が挙げら
れる。

顔料としては、黒磯顔料（カーボンブラック、プルシア
ンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄、りａム酸塩等）お
よび育成頷科（アントラキノン、アントアンスロン、ト
リ７エンノオキサノン、キナクリドン、フタロシアニン
等）を挙げることがで軽る。

本発明の色材層の組成比は限定的ではないが、例えば色
材層総量　１００部（重量部、以下同じ、）に対し、熱
溶融性物質が５０〜９０部、着色剤が５〜２０部、樹脂
類が１〜３０部である。

本発明においては、着色剤を分散するため、あるいは分
散状態を安定に保つために、いわゆる分散剤を用いても
よい。具体例としては、ンルビタン詣肋酸エステル、不
飽和脂肪酸フルキロ−ルアミド、アルキルイミグゾリン
、ポリアクリル酸部分脂肪酸エステル、アルキルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩等が挙げられる。これら分散
剤は分Ｉ牧１１、ｔに有していてもよいし、塗布溶媒中
に含ませてもよい。

本発明１こ用いられる塗布液には上記成分の他、’、）
ｆｆｆｌｉ、％加削が含有せしめられてもよい。例えば
、然（云導；生物質としてアルミニウム、銅、亜鉛等の
熱ｆ云導率のよい金属等の粉末または微粒子を添加する
二とができる。かかる熱伝導性物質は色材層を熱によっ
て溶融、・秋化または昇華させる熱の伝４効果を１足進
ｒるものである。また、柔炊剤として、ひまし油、亜麻
仁油、オリーブ油の如き植物油、鯨油の如き動物油およ
び鉱油が好適に使用されてよい。

本発明に爪いられる分散磯としでは、ディシルバー、ホ
モミキサー、ニーグー、ロールミル、サンドミル等が挙
げられる。

色材層塗布液を支持体上にソルベントコーティングする
ことに適した塗布法は当業界において公知であり、これ
らの技術は本発明にも用いることができる。例えばその
塗布液を、リバースロールコータ−法、押出コーター法
、グラビアコーター法やワイヤバー塗布法等、公知の任
意の技術を用いてソルベントコーティングし、その後溶
媒を除去することによって１５μｍ以下の色材層を塗設
することができる。

本発明に用いられる支持体は公知のいずれのものであっ
てもよいが、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面平
滑性の高い支持体が望ましい。耐熱強度としては、サー
マルへンド等の熱源の加熱温度により軟質化、可塑化し
ない支持体としての強靭さを保持ｒる強度と寸法安定性
を必要とし、表面平滑性としては、支持体上の熱溶融性
物質を含有する色材層が良好な転Ｖ率を示すに充分な平
滑度がヌまれる。平滑度は、べ／り試験磯による平滑度
試９　（ＪＩＳ　Ｐ８１１９）で１００！３ｅｃ以上の
ものがよく、３００ｓｅｃ以上であると、より良好な転
写率で再現性のある画像が得られる。材料としては、例
えば、普通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙、コート
紙等の紙類、あるいはポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−樹脂フ
イルム複合体、アルミ箔等の金属シート等がいずれも好
適に使用される。

支持体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常的６０μ
「ｎ以下、特に２〜２０μｍ０であるのが好ましい。

なおまた、本発明の感熱転写記録媒体は、その支持体裏
面ｆｌｌｉ＋の構成は［］ｌ：意である。

本発明の感熱転写記録媒体は本発明によって得られる色
材層を少な（とも１層有するものであり、その他、下引
層や中間層あるいは上塗層等の他の構成層を有していて
もよい。即ち、例えば、下引層の例としてはシリコン引
皿、メラミンＩｆ脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、弗素
用、脂等があげられ、該下引層の塗布は色材層の塗布に
先立って行うことができる。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、こ
れによって本発明が限定されるものではない。なお、以
下に用いる　「部」とは「重量部」を示す。

実施例１ 下記に示す色材層形成用塗布液を：Ａ製した。

カーボンブラック　　　　　　　　　８部圓＾ＸＶ（ヘ
キスト社製ワックス融点４５〜５０℃）８２部 ＮＵＣ−３１６０（日本ユニカー社製　エチレン−酢酸
ビニル共重合体　軟化、α８８℃）１０部キシレン　　
　　　　　　　　　　６００部この時、誓＾Ｘ■および
Ｎ［ＩＣ−３１６０はキシレンに完全に溶解しているこ
とを確認した。

この塗布液を厚さ６μ【６のポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に常温（２０℃）でロールコータ−装置に
より塗布し、温風を吹きかけて乾燥し、乾燥Ｖ厚３μ鎗
の色材層を有する感熱転写記録媒［・ド試料（Ａ）を得
た。

なお、上記塗布液からカーボンブラックを除いたものを
同様条件でポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗
布※ａ燥後、顕微鏡で観察したところ、被膜は全く均一
でＮＵＣ−３１６０は誓Δｘｖと相溶性を有しているこ
とが確認された。

実施例２ 下記の各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブランク）
の色材層形成用塗布液を調製した。

色材＊　　　　　　　　　　　　　　　　８部ＷへＸ　
　Ｖ　　（＋’＋ｉｊ　６　）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部ＮＵＣ−：
！１００　（＋ｉη述）　　　　　　　　　　　８部り
イン１ンＤ−２００　（日本ゼオン社製　脂肪族炭化水
素系！ｊ（脂　軟化点１００℃）　　　　　　３部１ル
工／４００部 本色材 イ　エｏ−：ｌ旨Ｈ＋ｏｃｎＬ　　Ｙｅｔ　ｆｏｕｒ　
　１２（Ｃ，１，２１０９０）マゼンタ　：　Ｐｉｇｍ
ｅｎＬ　Ｉｔｃｄ　５７　：　１（Ｃ４，１５８５０：
　１）シアン　　：　Ｐｉｇ＋ｏｅｕｔ　［１ｌｕｅ　
１５　（Ｃ０Ｉ、７４１６０）ブラ・ンク　：カーボン
ブランク この時、誓＾ＸＶ％ＮＵＣ−３１６０およびフィントン
Ｄ−２００はトルエンに完全に溶解していることを確認
した。

この塗布液を厚さ６μ「のポリエチレンテレフタレート
フィルム上に常温（２５℃）でグラビア４色印刷成によ
り塗布し、乾燥膜厚３μＩＩＩの４色の色材層を有する
感熱転写記録媒体試料（Ｂ）を得た。

なお、上記塗布液から色材を除いたしのをポリエチレン
テレフタレートフィルム上に塗布乾燥後、顕微鏡で観察
したところ、）皮膜は全く均一で［Ｃ−３１６０および
クレントンＤ−２００はＷΔＸＶと相溶性を１″丁して
いることを確認した。

比較例１ 実施例１の色材だ形成用塗布１ａからＮＬＩＣ−３１Ｇ
Ｏを除いた以外は実施例１と同様にして感２ん転写上ｉ
Ｊ。

媒トド試料（Ｃ）を得た。

比較例２ 実、池例１において、ＷＡＸ　Ｖの代りに一へＸ　ＤＪ
　（ヘキスト紅製ワックス　融５−″７７４〜８０℃）
を用いた以外は実施例１と同様にして色材層形成用塗布
液を５．１製した。この時、キシレン中で一へＸ　［ｌ
Ｊは一部析出していｒこ。

この塗布液を用いて実施例１と全く同様にして感熱転写
記録媒体試料（Ｄ）を得ｔこ。

比較例３ 実、寵例１において、ＮＵＣ−３１６０の代りにスタイ
ロン＋３７９　（／ｌｕグウ社製ポリスチレン　軟化、
ζ（９１℃）を用いた以外は実施例１と同様にして色材
層形成用塗布液を調製した。この時−八ＸＶおよびスタ
イロン６７９はキシレンに完全に溶解していた。

この塗布液を用いて実施例１と全く同様にして感熱Ｉｌ
ビ写記録媒トド試オ、“＋　（Ｅ）を得た。

なすＳ、上記塗布液からカーボンブラックを除いたしの
をポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布乾煽こ
後、顕豪鏡で観察したところ、阿＾ＸＶとスタイロン６
７９が分離しており、スタイロン６７９は誓ΔＸＶと相
溶性を持たないことが判った。

上記叉、応例および比較例で得られた感熱転写記録媒体
試料をサーマルプリンター　（発熱素子密度８ｄｏＬ／
ＩａＩＩｌの薄膜型ラインサーマルヘッドを搭載した試
作（凌）を用い′ＣＣベック滑度２００ｓｅｃの等通紙
に印字したところ、第１表に示す結果が得られた。なお
印字は、試料（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）につ
いては思色印字を、試料＜８）については多色印字を行
なっｒこ。

第　１　表 −Ｘ１）色材層塗布膜をルーペで観察しｒこ。

本２）試料を強く折り曲げた後、色材層をルーペで観察
し、以下の３段階法で評価 した。

○色材層の剥落がない Δ色材層の若干の剥落が見られる Ｘ色材層が７にシく剥落する 寧３）印字部以外の地汚れ（カプリ）をルーペで観察し
、以下の３段階法で評価し た。

○全く汚れが見られない △若干の汚れを生じる ×著しい汚れを生じる 第１表より明らかなように、本発明により得られた試料
は塗布面が均一であり、色材層と支持体との、：；λｆ
・ｊきも良好で、かつ地汚れの発生も抑制さ７すること
が１′する。

〔発明の効果〕

一１〜発明の実施（こより以下の効果が得られる。

（１）支持（ドとの膜付きが良好で均質な塗布面を有ｒ
る色＋、１層を當温で塗設できる。

（２）行られな感熱転写記録媒体は、優れた印字品７１
を有し片ｉＪ１紙の如き記録シートに］匠写してら地１
ｒＪれの発生がない。

〈３）塗布工程において高Ｆ＋？度の保温設ｆｉｍを必
要とせず、また溶媒の蒸発による作業環境の悪化や公害
を防止できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上にソルベントコーティング法により色材
   層を塗設する感熱転写記録媒体の製造方法において、下
   記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の各物質を含む色材層形
   成用塗布液を常温で、かつ（ｂ）および（ｃ）が（ａ）
   に溶解した状態で塗設することを特徴とする感熱転写記
   録媒体の製造方法。 （ａ）溶媒 （ｂ）溶媒（ａ）に５重量％以上溶解する熱溶融性物質 （ｃ）溶媒（ａ）に０．２重量％以上溶解し、かつ熱溶
   融性物質（ｂ）と相溶性を有する樹脂
2. （２）前記熱溶融性物質（ｂ）が４０〜１００℃の範囲
   に融点を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の感熱転写記録媒体の製造方法。
3. （３）前記樹脂の軟化点が５０〜２００℃であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱転写記録媒
   体の製造方法。