JPS62141114A - 合成繊維への処理液付与方法 - Google Patents
合成繊維への処理液付与方法Info
- Publication number
- JPS62141114A JPS62141114A JP28118485A JP28118485A JPS62141114A JP S62141114 A JPS62141114 A JP S62141114A JP 28118485 A JP28118485 A JP 28118485A JP 28118485 A JP28118485 A JP 28118485A JP S62141114 A JPS62141114 A JP S62141114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic fiber
- treatment liquid
- synthetic fibers
- width
- treating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は合成繊維を製造あるいは加工する工程における
該合成繊維への処理液を付与する方法に関するものであ
る。
該合成繊維への処理液を付与する方法に関するものであ
る。
く従来の技術〉
走行する合成$1i維に回転ローラを介することなく直
接処理液を付与する方法として、例えば実昭公41ー1
2721公報に記載された装置を用いて合成繊維に処理
液を付与する方法が知られている。該方法は、合成繊維
を上方から下方に走行させ、切込みから表面張力によっ
て流下させた処理液に合成繊維を接触させる方法である
。
接処理液を付与する方法として、例えば実昭公41ー1
2721公報に記載された装置を用いて合成繊維に処理
液を付与する方法が知られている。該方法は、合成繊維
を上方から下方に走行させ、切込みから表面張力によっ
て流下させた処理液に合成繊維を接触させる方法である
。
く発明が解決しようとする問題点〉
しかるに、前記の従来公知の方法の場合処理液は表面張
力のみでなく合成繊維の走行によって誘導され流下量が
増大する。この誘導ざれる処理流の流下量は合成繊維を
形成する各単糸の揺れによって変動し、これが合成繊維
の長さ方向における処理液付着量を不均一ならしめ、そ
の結果前られる合成繊維の品質が不均一となることがあ
る。また、前記従来方法にあっては、流下した処理液の
すべてが合成繊維の表面に付着しないことがあり、余剰
の処理液が滴下し、合成繊維製造装置を汚染し、特に前
記滴下処理液が回転体を汚染した場合、処理液を周辺に
飛散させ汚染域を拡大せしめるという欠点がある。
力のみでなく合成繊維の走行によって誘導され流下量が
増大する。この誘導ざれる処理流の流下量は合成繊維を
形成する各単糸の揺れによって変動し、これが合成繊維
の長さ方向における処理液付着量を不均一ならしめ、そ
の結果前られる合成繊維の品質が不均一となることがあ
る。また、前記従来方法にあっては、流下した処理液の
すべてが合成繊維の表面に付着しないことがあり、余剰
の処理液が滴下し、合成繊維製造装置を汚染し、特に前
記滴下処理液が回転体を汚染した場合、処理液を周辺に
飛散させ汚染域を拡大せしめるという欠点がある。
本発明の目的は、上記従来技術における欠点を解決する
合成繊維への新規な処理液付与方法を提供することにあ
る。
合成繊維への新規な処理液付与方法を提供することにあ
る。
く問題点を解決しようとする手段、
および作用〉
本発明の構成は、合成繊維への処理液付与方法において
、合成繊維を下方から上方に向けて走行させ、該合成繊
維を、合成繊−維の進行方向の幅が0.8〜2.571
1111で合成$1i雑の進行方向に対して直角方向の
幅が合成繊維の繊維幅より狭い処理液滲出孔の前面全域
を通過ぎぜ、該処理液滲出孔から滲出された処理液を付
与し、連続して表面粗さが2s〜8sの範囲内である梨
地滑走面に20〜50m++接触走行ざぜることを特徴
とする合成繊維の処理液付与方法にある。
、合成繊維を下方から上方に向けて走行させ、該合成繊
維を、合成繊−維の進行方向の幅が0.8〜2.571
1111で合成$1i雑の進行方向に対して直角方向の
幅が合成繊維の繊維幅より狭い処理液滲出孔の前面全域
を通過ぎぜ、該処理液滲出孔から滲出された処理液を付
与し、連続して表面粗さが2s〜8sの範囲内である梨
地滑走面に20〜50m++接触走行ざぜることを特徴
とする合成繊維の処理液付与方法にある。
第1図および第2図は本発明の実施態様を示すものであ
り、第1図は正面図、第2図は第1図のI−n′断面図
である。
り、第1図は正面図、第2図は第1図のI−n′断面図
である。
合成繊維1を矢印Yの方向すなわち、下方から上方に向
けて走行させ、該合成繊維1を処理液付与装置2に設け
られた合成繊維1の進行する矢印Yの方向の幅S1が0
.8〜2.5mであって、合成、!l1Ift1の進行
する矢印Yの方向に対して直角方向の幅S2が合成[1
ft1の繊維幅下よりも狭い処理液滲出孔3の前面全域
すなわち、幅S1、S2に示した全域を上方に向けた通
過さゼることによって前記処理液滲出孔3から滲出され
た処理液を確実に付与し、連続して処理液付与装置2の
滑走面4に接触した状態を維持して走行させる。前記滑
走面4の表面は2s〜8Sからなる梨地面であり、処理
液が付与された合成繊維1の滑走長しは20〜5071
1111の範囲内とする。
けて走行させ、該合成繊維1を処理液付与装置2に設け
られた合成繊維1の進行する矢印Yの方向の幅S1が0
.8〜2.5mであって、合成、!l1Ift1の進行
する矢印Yの方向に対して直角方向の幅S2が合成[1
ft1の繊維幅下よりも狭い処理液滲出孔3の前面全域
すなわち、幅S1、S2に示した全域を上方に向けた通
過さゼることによって前記処理液滲出孔3から滲出され
た処理液を確実に付与し、連続して処理液付与装置2の
滑走面4に接触した状態を維持して走行させる。前記滑
走面4の表面は2s〜8Sからなる梨地面であり、処理
液が付与された合成繊維1の滑走長しは20〜5071
1111の範囲内とする。
処理液付与装置2への処理液の供給は処理液定量供給機
構(詳細図示せず)5によってなされる。
構(詳細図示せず)5によってなされる。
処理液滲出孔3の幅S1が0.8 rrmより小さい場
合、処理液は処理液自体の表面張力によって円滑に滲出
しなく、合成繊維1への処理液付着量が不均一となる。
合、処理液は処理液自体の表面張力によって円滑に滲出
しなく、合成繊維1への処理液付着量が不均一となる。
一方前記幅S1が2.5#を越すと滲出した処理液のす
べてを合成繊維1に付与することができない場合があり
、処理液が下方に滴下するなどの弊害が生じることにな
る。
べてを合成繊維1に付与することができない場合があり
、処理液が下方に滴下するなどの弊害が生じることにな
る。
合成繊維1は処理液滲出孔3の前面全体を通過させる必
要があり、もし処理液滲出孔3の右か左の一部分を残し
た状態で通過した場合、該一部分から滲出した処理液が
合成繊維1に(”J @ Lなく、処理液付着斑を生じ
るとともに、より合成繊維を他方側に押しやり処理液イ
」着炎はざらに増大する。
要があり、もし処理液滲出孔3の右か左の一部分を残し
た状態で通過した場合、該一部分から滲出した処理液が
合成繊維1に(”J @ Lなく、処理液付着斑を生じ
るとともに、より合成繊維を他方側に押しやり処理液イ
」着炎はざらに増大する。
したがって、合成繊維1の幅Fを処理液滲出孔3の幅S
2よりも広幅とし処理液滲出孔3の全域を通過ぎ゛ぜる
必要がある。合成繊維1を形成する各単糸のうち、左右
両端に位置する単糸には処理液滲出孔3の前面での処理
液の付着は全くないか他の部分より少量となることもあ
るか、前記滑走面4を表面粗さか2s〜8sの範囲内て
める梨地面となし、該滑走面4における滑走長りを20
〜50mとすることによって処理液の拡散を誘発し、両
端の単糸にも処理液を付与することができる。滑走面4
の表面粗さが28より小さい値の場合両端に位置する単
糸の走行が円滑とならず処理液の拡散も悪いことがら単
糸切れを生じることがあり好ましくない。
2よりも広幅とし処理液滲出孔3の全域を通過ぎ゛ぜる
必要がある。合成繊維1を形成する各単糸のうち、左右
両端に位置する単糸には処理液滲出孔3の前面での処理
液の付着は全くないか他の部分より少量となることもあ
るか、前記滑走面4を表面粗さか2s〜8sの範囲内て
める梨地面となし、該滑走面4における滑走長りを20
〜50mとすることによって処理液の拡散を誘発し、両
端の単糸にも処理液を付与することができる。滑走面4
の表面粗さが28より小さい値の場合両端に位置する単
糸の走行が円滑とならず処理液の拡散も悪いことがら単
糸切れを生じることがあり好ましくない。
また、表面粗さが88よりも大きい値の場合にも処理液
の拡散が悪化するとともに滑走面4に処理液の残留が生
じることがあり好ましくない。
の拡散が悪化するとともに滑走面4に処理液の残留が生
じることがあり好ましくない。
一方滑走艮りが20mより短い場合たとえ表面粗さが2
s〜8sの間にあっても処理液の拡散が終了しなく、滑
走長しが50#を越えると合成繊維1の表面に擦過傷か
生じることがあり好ましくない。
s〜8sの間にあっても処理液の拡散が終了しなく、滑
走長しが50#を越えると合成繊維1の表面に擦過傷か
生じることがあり好ましくない。
したがって、滑走面4の表面粗さは25〜8Sであって
滑走長りは20〜5ON++とすることが必要である。
滑走長りは20〜5ON++とすることが必要である。
ざらに、走行する合成繊維1の張力が0.1〜1.1g
/デニールの範囲とするのが好ましい。
/デニールの範囲とするのが好ましい。
合成繊維1の張力は0.1び/デニール未満の場合、単
糸にたるみが生じ1.1y/デニールを越えると各単糸
の滑走面4への接触が不均一となる傾向がある。
糸にたるみが生じ1.1y/デニールを越えると各単糸
の滑走面4への接触が不均一となる傾向がある。
〈発明の効果〉
本発明の方法によると、合成繊維への処理液付与量を常
に均一となし、得られる合成繊維の品質をきわめて均一
にすることができるとともに、処理液付与装置の近傍を
汚染することもない。
に均一となし、得られる合成繊維の品質をきわめて均一
にすることができるとともに、処理液付与装置の近傍を
汚染することもない。
また、本発明の方法は、付帯する効果として、合成繊維
に付与する処理液は外気にざらされたものでなく常に新
鮮なものとすることができるという効果も奏する。
に付与する処理液は外気にざらされたものでなく常に新
鮮なものとすることができるという効果も奏する。
図面はすべて本発明の実施態様の一例を示すものであり
、第1図は概略正面図、第2図は第1図の■−■−概略
断面図である。 1390合成繊維、 2.、、処理液付与装置。 300.処理液滲出孔、 4.、、滑走面。 5 、 、 、 II埋液液供給1a溝 Sl、S2
.、 、。 幅、F、、、繊維幅、 L、、、滑走長さ。 矢印Y011合成繊維の進行し方向。
、第1図は概略正面図、第2図は第1図の■−■−概略
断面図である。 1390合成繊維、 2.、、処理液付与装置。 300.処理液滲出孔、 4.、、滑走面。 5 、 、 、 II埋液液供給1a溝 Sl、S2
.、 、。 幅、F、、、繊維幅、 L、、、滑走長さ。 矢印Y011合成繊維の進行し方向。
Claims (1)
- 合成繊維への処理液付与方法において、合成繊維を下方
から上方に向けて走行させ、該合成繊維を、合成繊維の
進行方向の幅が0.8〜2.5mmで合成繊維の進行方
向に対して直角方向の幅が合成繊維の繊維幅より狭い処
理液滲出孔の前面全域を通過させ、該処理液滲出孔から
滲出された処理液を付与し、連続して表面粗さが2s〜
8sの範囲内である梨地滑走面に20〜50mm接触走
行させることを特徴とする合成繊維への処理液付与方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28118485A JPS62141114A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 合成繊維への処理液付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28118485A JPS62141114A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 合成繊維への処理液付与方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62141114A true JPS62141114A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17635513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28118485A Pending JPS62141114A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 合成繊維への処理液付与方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62141114A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008119309A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Phoinix:Kk | 食品焼き機 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51133518A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-19 | Teijin Ltd | Oiling method for high speed spinning |
JPS5299314A (en) * | 1976-02-16 | 1977-08-20 | Allied Chem | Manufacture of synthetic fiber |
JPS5299316A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-20 | Allied Chem | Manufacture of polyester fiber |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28118485A patent/JPS62141114A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51133518A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-19 | Teijin Ltd | Oiling method for high speed spinning |
JPS5299316A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-20 | Allied Chem | Manufacture of polyester fiber |
JPS5299314A (en) * | 1976-02-16 | 1977-08-20 | Allied Chem | Manufacture of synthetic fiber |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008119309A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Phoinix:Kk | 食品焼き機 |
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