JPS62139662A

JPS62139662A - 顆粒状脱臭剤

Info

Publication number: JPS62139662A
Application number: JP60281209A
Authority: JP
Inventors: 明星野; 佐次　三喜雄; 勇山口; 伸三金尾
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Priority date: 1985-12-16
Filing date: 1985-12-16
Publication date: 1987-06-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、顆粒状脱臭剤に関し、更に詳しくは脱臭効果
が高く、且つ高い脱臭効果を長時間保持する顆粒状脱臭
剤に関する。

（従来の技術）従来、活性炭を脱臭剤として使用することは広く行なわ
れているが、活性炭は悪臭成分を単に物理的に吸着する
ために、活性炭の吸着能が短時間で飽和し、長時間脱臭
効果を保持することができないという問題がある。

一方、第一鉄塩や有機酸を脱臭成分とする脱臭剤も知ら
れているが、これらの第一鉄塩や有機酸は固体状では、
吸湿性が高く取扱いが不便なため、一般には水溶液の状
胱で使用されている。

（発明が解決しようとしている問題点）上記の第一鉄塩
や有機酸は、悪臭成分の物理的吸着とともに化学的な吸
着によっても悪臭成分を吸収できるため、長時間脱臭効
果を維持できるものであるが、上記のように水溶液でな
いと使用できないため使用上不便である。

このため、第一鉄塩や有機酸を、合成樹脂等中に練り込
んでベレット状にすることも考えられているが、このよ
うな形態にすると脱臭成分の表面が被覆され、且つ表面
積が小さくなるため、その脱臭効果が激減する。

従って１本発明の目的は、第一鉄塩やクエン酸等の脱臭
成分を用いて、取扱いが容易であり、且つ脱臭効果が長
時間維持できる固体状の脱臭剤を提供することである。

（問題点を解決するための手段）本発明者は、上記の如き従来技術の問題点を解決すべく
、鋭意研究の結果、第一鉄塩と有機酸、特にクエン酸と
の粉末をバインダーにより接着させて顆粒状に成形する
ことにより、本発明の目的が達成されることを知見した
。

すなわち、本発明は第一鉄塩とクエン酸および／または
クエン酸塩を必須成分とする脱臭成分の粉末混合物をバ
インダーにより接着させてなる顆粒状脱臭剤である。

本発明を更に詳細に説明すると、本発明で使用し本発明
を第１に特徴づける脱臭成分は、第一鉄塩とクエン酸を
主成分とするものであり、第一鉄塩としては、硫酸第一
鉄、塩化第−鉄等いずれの第一鉄ｌｉ！でもよく、また
クエン酸は、フリーのクエン酸の外、クエＺ酸のナトリ
ウム塩、カリウムｌＪ！等クエン酸塩でもよい。勿論こ
れらの成分はいずれも混合物として使用できるものであ
る。

本発明者の詳細な研究によれば、上記の如き第一鉄塩は
、一般に固体状であるときは、吸湿したり、空気中の酸
素によって容易に酸化されて第二鉄塩となり、変色する
とともにその脱臭効果を失うものであったが、これらの
第一鉄塩にクエン酸、好ましくはクエン酸とクエン酸塩
とを配合することによって第一鉄塩の酸化が防１卜され
、長時間脱臭効果を維持できることを知見したものであ
る。特に、第一鉄塩とクエン酸および／またはクエン酸
塩の配合比を、全体を１００重量部とした時に、：５−
鉄塩８０〜９０重量部、クエン酸および／またはクエン
酸塩が２０−１０重量部、最も好ましくは、第一鉄１８
８０〜９０重敬部、クエン酸１５〜５重量部、そしてク
エン酸塩５〜１重量部の配合比率である時に、上記の効
果が最も顕著になることを知見した。

本発明で使用する脱臭成分は上記の成分を必須成分とす
るが、その他公知の活性炭をも包含させることができる
。このような活性炭は全脱臭成分中で１〜５０重儀％を
占める割合で配合させることができる。このような活性
炭を併用することにより、第一鉄１ｆ！やクエン酸によ
る化学的吸着によっては吸着されない悪臭成分も脱臭す
ることができる。

本発明の第２の特徴は、上記の如き脱臭成分を１合成樹
脂によりペレット化するのではなく、粉末の脱臭成分を
バインダーによって接着し、これを顆粒状に成形した点
である。

使用するバインダーとしては、低融点の有機化合物、ワ
ックスあるいは合成樹脂や天然樹脂の水溶液あるいは有
機溶液が適当であり、特に低融点の有機化合物やワック
スは、後に乾燥を必要としないので好ましい。このよう
なバインダーとしては、ステアリン酸、ラウリン酸、リ
シノール酸、ナフテン酸、２−エチルへキソイン酸、オ
クチル酸等の中〜高級脂肪酸；これらの脂肪酸の亜鉛、
カッυシウム、マグネシウム、アルミニウム、鉛、錫、
リチウム等の金属塩、ポリエチレンワックスポリプロピ
レンワックス、ミクロクリスタリンワックス、ポリエチ
レングリコール、ヒドロキシステアリン酸エチレンビス
アマイド（Ｋ−３ワツクス）、モンタン酸ワックス、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマーワックス等が挙げられる
。勿論、これら以外の低融点有機化合物も使用でＳる。

その他ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カルボ
キシメチルセルロース等のポリマーバインダーも使用す
ることができる。

以上の如きバインダーは前記の脱臭成分ｌＯＯ爪量部あ
たり、約　５〜＋００重量部の割合で使用するのが好ま
しく、使用量が一ヒ記範囲より少ないと〒ａ粒状脱臭剤
を得ることが困難となり、また上記範囲を越える使用量
では、脱臭成分の脱臭効果が妨げられる。

本発明の顆粒状脱臭剤は、上記の如き脱臭成分とバイン
ダーとを均一に混合し、加熱または少丑の液体を加えて
混合物を可塑化し、これを適当なサイズに７１粒状に造
粒することによって得られる６好ましい造粒機は、適当
なサイズの孔を有するスクリーンメツシュを有する押し
出し機である。得られる顆粒状脱臭剤の径は、いずれの
大きさでもよいが、一般的には０．５〜５ｍｌ１１の直
径が好ましい。

（作用・効果）以上の如くして得られる本発明のｖｒＩ粒状脱臭剤は、
微粉末の脱臭成分がバインダーによって結合した顆粒状
であるため、従来のペレット状脱臭剤とは異なり、吸着
面積が大であるため優れた脱臭効果を示す、また顆粒状
であるため、取扱いが非常に便利である。

更に従来の第−鉄塩系の脱臭剤は、主として水溶液での
み使用でき、固体状では容易に空気中の酸素により酸化
されて脱臭効果を失うものであったが１本発明の顆粒状
脱臭剤中の第一鉄塩は併用したクエン酸および／または
クエン酸塩によってこのような酸化が防止され、更にそ
の表面がバインダーの薄膜により被覆されているため、
酸化による脱臭効果の低下がみられず、優れた長期の脱
臭効果を保持することができる。更に脱臭成分として活
性炭を併用することによって種々の悪臭成分を脱臭する
ことができる。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中１部または％とあるのは特に断りのない限り重量
基準である。

実施例１硫酸第一鉄６０部、炭酸カルシウム２５部、クエン酸５
部および活性炭１０部を、三井三池製作所製ヘンシェル
ミキサーにて１．５０Ｏｒｐｍで３分間混合後、この混
合物の７５部に対してヒドロキシステアリン酸エチレン
ビスアマイド（Ｋ−３ワツクス）１５部と金属石けん（
ステアリン酸亜鉛）５部を加え、ヘンシェルミキサーで
１．５０Ｏｒｐｍで回転させながら、ＤＩＤＡＳ部を加
え約３分間混合する。その後ヘンシェルミキサーを約９
０℃に加熱し、回転を７５　Ｏｒｐｍにして、ワックス
組成物が融解して全体がブロック状に固まった時点を終
点とし、生成物をヘンシェルミキサーから取り出す、こ
れを熱いうちに造粒機（不二バウダル製、エックペレッ
ターＥＡＫＳ−１型）に移し、スクリーンメツシュ２■
にて押し出し造粒し、本発明の顆粒状脱臭剤を得た。

実施例２実施例１と同様に酸ｍ第一鉄を主成分とする混合物を調
製し、この混合物７５部に対して、ヒドロキシステアリ
ン酸エチレンビスアマイド（Ｋ−３ワツクス）１５部と
エチレン−酢酸ビニルコポリマ−（フローパック）５部
を加える。以下実施例１と同様にして本発明の顆粒状脱
臭剤を得た。

実施例３実施例１と同様にして硫酸第一鉄を主成分とする混合物
を調製し、この７５部に対して、モンタン酸ワックス（
ＯＦ−Ｗａｘ）　ｌ　５　？Ｂ、金属石けん（ステアリ
ン酸亜鉛）５部、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（フ
ローバック）を加え、以下実施例１と同様にして本発明
の顆粒状脱臭剤を得た。

上記実施例で得られた本発明の顆粒状脱臭剤のアンモニ
アおよび硫化水素に対する脱臭効果を測定した。　Ｊｉ
ｌｔ定方法および結果は以下の通りであった。

（１）アンモニアに対する脱臭効果。

３００ミリリツトル容の三角フラスコに、４２０　ｐｐ
ｍのアンモニア水１００ミリリツトルを入れ、この中に
、実施例１〜３の本発明の顆粒状脱臭剤それぞれを０．
５ｇ、１．０ｇをキムヮイプで包んで吊し、密閉後、ア
ンモニアガス濃度の変化を経時的に北用式ガス検知管で
測定したところ下記の結果が得られた６アンモニアのｌ　−１’ｊ、１Ｉｊ１１　２５°Ｃ実施
例１　　０．５ｇ　　１００　　３５　　９１．０ｇ　
　　６０　　　３　　ｔｒａｃｅ実施例２　　０．５ｇ
　　　９０　　５５５５１．０ｇ　　　　５５　　　　
　３　　　　１実施例３　　０．５ｇ　　１３０　　６
０　　４１．０ｇ　　　　９５　　　　１７　　　ｔｒ
ａｃｅ市販品　　　０．５ｇ　　１２５　１０５　８０
（活性炭）　　１．ｏｇ　　　９５　　３５　　２（２
）硫化水素に対する脱臭効果３００ミリリツトル容の三角フラスコに、１１００ｐｐ
の硫化ソーダ水溶液ｌＯＯミリリットルおよびｌ規定硫
酸０．１リリツトルを入れ。

実施例１〜３の本発明の顆粒状脱臭剤０．２ｇおよび０
．５ｇをキムワイプで包んで吊し、密閉後硫化水素ガス
の濃度の変化を経時的に北用式ガス検知管により測定し
た。

化　　の　ｒ効１　（２５℃ 実施例１　　０．２ｇ　　　３０　　１０　　ｔｒａｃ
ｅｏ、５ｇ　　　　１０　　　　　５ＮＤ実施例２　　
０．２ｇ　　　３５　　１２　　ｔｒａｃｅＯ，ｓｇ　
　　　１３　　　　　６ＮＤ実施例３　　０．２ｇ　　
　２５　　　３ＮＤ０．５ｇ　　　　　　８　　　ｔｒ
ａｃｅ　　　ＮＤ市Ｉ仮品　　　０．２ｇ　　　５０　
１．５　　６（活性ｉＲ）　　０．５ｇ　　　４０　　
１０　　ｔｒａｃｅ注；　ｔｒａｃｅ・・・・・・微量ＮＤ・・・・・・・・・検出されず代理人　升埋士　青　１）勝　広、Ｉ−田ｚ１（Ｊ、応
土手続ネ市正書（自発）昭和６１年　１月２２日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第一鉄塩とクエン酸および／またはクエン酸塩を
必須成分とする脱臭成分の粉末混合物をバインダーによ
り結合させてなる顆粒状脱臭剤。
（２）脱臭成分が、更に活性炭を含有する特許請求の範
囲第（１）項に記載の顆粒状脱臭剤。
（３）バインダーが、低融点化合物である特許請求の範
囲第（１）項に記載の顆粒状脱臭剤。
（４）脱臭成分が、第一鉄塩８０〜９０重量部、クエン
酸１５〜５重量部およびクエン酸塩５〜１重量部からな
る特許請求の範囲第（１）項に記載の顆粒状脱臭剤。