JPS62138514A - 光学用樹脂材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック光学素子を射出成型。

圧縮成型等によって製造するのに適した光学用樹脂材料
に関する。

（従来の技術） プラスチック光学用素子は、ガラス製のものに較べて軽
く、耐衝撃性が良く研摩が不要で、大量生産が可能でか
つ非球面レンズを量産できるという利点を有しているた
め、近年その需要が増大しつつある。

しかし、一方プラスチック光学用素子はガラス製のもの
に較べ精度が悪く、屈折率の選択幅が小さく、複屈折が
大きいという欠点を有している。

特に、レーザー光を利用した光による情報の読み取り、
書き込み等で使用される基盤においてはその面上への数
ミクロンのピントの成型性や複屈折性などが大きな問題
となっている。

プラスチック光学素子の複屈折性は、素材そのものの特
性および成型条件によって変化する。そのため、プラス
チック光学素子の複屈折の低減化は成型条件に頼るのが
主であった。しかしより。

精密な光学素子に対する要求が高壕るに従い、成型条件
では回避しがたい複屈折条件を素材そのもので行なう必
要性が生じてきた。

この様な光学用プラスチック材料としてはメタクリレー
ト系ポリマーとポリカーボネート系材料とがある。メタ
クリレート系材料は光学用プラスチック材料のもう一つ
の要求性能である低吸湿性に問題があり、これを改善す
るためには耐衝撃性や耐熱性に弊害を生じる。特にボリ
カーホ不一トのような低吸湿性を有し、１００℃以上の
耐熱性や耐衝撃性を有する材料をメタクリレート系ポリ
マーで得ることは不可能である。

一方、ポリカーボネート系材料は低吸湿性・高耐熱性・
耐衝撃性に優れている。

ポリカーボネート系材料としては、主に、ビスフェノー
ル骨核を有する直鎖状ポリカーボネートが使用される。

また、このようなポリカーボネートとスチレン系樹脂な
どの高流動性樹脂とのブレンド物も知られている（特公
昭５５−４１４３号公報）。

（発明が解決しようとする問題点） ポリカーボネート系材料は、上記のとおシ、耐熱性、低
吸湿性及び耐衝撃性に優れるが、複屈折性が太きいとい
う問題点がある。

この問題点を解決する方法として考えられる方法は、第
１に、ポリカーボネートの主骨核であるビスフェノール
骨核を変えることが考えられる。

しかし、この骨核が少し変わっても、樹脂全体の特性が
著しく変化する（例えば、耐溶剤性、耐熱性、耐吸湿性
、耐衝撃性１曲げ強度等が低下する）ため、特に、ポリ
カーボネートの特徴である耐熱性が著しく低下するため
、この方法は好ましくない。

第２に、ポリカーボネートの分子量を小さくすることが
考えられる。しかし、この方法で、ポリカーボネート樹
脂の好ましい特性を保つ分子量に下限があり、この下限
の分子量でも複屈折性が大きく１問題点の解決にならな
い。

第３に、前記公報に記載されるように、スチレン系樹脂
とのブレンドがあるが、ポリカーボネートとスチレン系
樹脂は相溶性が悪く、成型品に層状剥離が生じるため実
用化は困難であった。そこで、さらに、ジオクチルフタ
レート等の相１１１Ｊｔ−添加する方法も考えられてい
るが、この方法では。

耐熱性が著しく低下する。

このように、ポリカーボネート系樹脂は、優れた性質を
有しているにもかかわらず、この性質を保持しつつ、大
きな欠点である複屈折性を改善し。

しかも、実用性に富む材料となっていない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、直鎖状ポリカーボネート９０〜５０重量％及
び該直鎖状ポリカーボネートとの屈折率の差が絶対値で
０．０１以内であって芳香族ビニル化合物を必須成分と
する不飽和化合物の重合体１０〜５０重量係を含有して
なり、該重合体が該直鎖芳香族ポリカーボネートの存在
下に芳香族ビニル化合物を必須成分とする不飽和化合物
を重合させて得られるものである光学用樹脂材料に関す
る。

本発明における直鎖状芳香族ポリカーボネート樹脂、　
４．４’−ジヒドロキシジフェニルアルカン又はこれら
のハロゲン置換体からホスゲン法またはエステル交換法
によって得られるポリカーボネートである。

４、イージヒドロキシジフェニルアルカン又はこれらの
ハロゲン置換体としては２例えば、４．４’−ジヒドロ
キシジフェニルメタン、４．４’−ジヒドロキシジフェ
ニルエタン、４．４’−ジヒドロキシジフェニル−２，
２−プロパン、４．４’−ジヒドロキシジフェニルブタ
ン、　　ａ、　３：　ｓ、　ｓ’−テトラブロモ−４，
４′−ジヒドロキシジフェニル−λ２−プロパン、３゜
３：５．５′−テトラフルオロ−４，４′−ジヒドロキ
シジフェニル−２，２−プロパン、３．３’−ジブロモ
−４゜４′−ジヒドロキシジフェニル−２，２−フＯパ
ン。

３．３’−シクロルー４．４′−ジヒドロキシジフェニ
ル−２，２−プロパン等がある。

本発明の重合体は、芳香族ビニル化合物を必須成分とす
る不飽和化合物の重合体である。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン又はα−メチル
スチレン、α−エチルスチレン、α−フルオロスチレン
、α−クロルスチレン等のα−置換スチレン、フルオロ
スチレン、クロルスチレン。

ブロモスチレン、メチルスチレン、フチルスチレン、メ
トキ７スチレン等の核置換スチレンがある。

本発明の不飽和化合物は、芳香族ビニル化合物以外に適
宜他の重合性不飽和単量体１体を含む。

他の重合性不飽和単量体としては、不飽和脂肪酸エステ
ル、シアン化ビニル化合物、不＃ｉ、Ｈ１ｌ二塩基酸又
はその誘導体、不飽和脂肪酸又はその誘導体等がある。

不飽和脂肪酸エステルとしては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、アクリ
ル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチルシクロヘキシル
、アクリル酸ボルニル、アクリル酸インボルニル、アク
リル酸アダマンチル、トリシクロデシルアクリレート等
のアクリル酸シクロアルキルエステル、アクリル酸フェ
ニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸す７チル等のア
クリル酸芳香族エステル、アクリル酸フルオロフェニル
、アクリル酸クロロフェニル、アクリル酸ブロモフェニ
ル、アクリル酸フルオロベンジル、アクリル酸クロロベ
ンジル、アクリル酸ブロモベンジル等のアクリル酸置換
芳香族エステル。

アクリル酸フルオロメチル、アクリル酸フルオロエ、チ
ル、アクリル酸クロロエチル、アクリル酸ブロモエチル
等のアクリル酸−・ロゲン化アルキルエステル、アクリ
ル酸ヒドロキシアルキルエステル。

アクリル酸グリシジル、アクリル酸エチレングリコール
エステル、アクリル酸ホリエチレングリコールエステル
、アクリル酸アルキルアミノアルキルエステル、アクリ
ル酸シアノアルキルエステルナトのアクリル酸エステル
、メタクリル酸メチル。

メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル。

メタクリル酸メチルシクａヘキシル、メタクリル酸ボル
ニル、メタクリル酸インボルニル、メタクリル酸アダマ
ンチル、トリシクロデシルメタクリレート等のメタクリ
ル酸シクロアルキルエステル。

メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル。

メタクリル酸ナフチル等のメタクリル酸芳香族エステル
、メタクリル酸フルオロフェニル、メタクリル酸クロロ
フェニル、メタクリル酸ブロモフェニル、メタクリル酸
フルオａベンジル、メタクリル酸クロロベンジル、メタ
クリル酸ブロモベンジル等のメタクリル酸置換芳香族エ
ステル、メタクリル酸フルオロメチル、メタクリル酸フ
ルオロエチル、メタクリル酸クロロエチル、メタクリル
酸ブロモエチル等のメタクリル酸ハロゲン化アルキルエ
ステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メ
タクリル酸グリシジル、メタクリル酸エチレングリコー
ルエステル、メタクリル酸ポリエチレン〆リコールエス
テル、メタクリル酸アルキルアミノアルキルエステル、
メタクリル酸シアノアルキルエステルなどのメタクリル
酸エステル。

α−フルオロアクリル酸エステル、α−クロロアクリル
酸エステル、α−シアンアクリル酸エステルなどのα−
置換アクリル酸エステルなどがある。

シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル等がある。

不飽和二塩基酸及びその誘導体としては、Ｎ−メチルマ
レイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイ
ミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド、ｊ’Ｊ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルフェ
ニルマレイミ）”、Ｎ−クロロフェニルマレイミド、Ｎ
−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−カルボキシフェニ
ルマレイミド等のＮ−置換マレイミド、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマル酸等がある。

不飽和脂肪酸及びその誘導体としては、アクリルアミド
、メタクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ
−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチルメタクリルア
ミド、Ｎ−ジエチルメタクリルアミド等の（メタ）アク
リルアミド類、アクリル酸カルシウム、メタクリル酸カ
ルシウム、アクリル酸バリウム、メタクリル酸バリウム
、アクリル酸鉛、メタクリル酸鉛、アクリル酸すず、メ
タクリル酸すず、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛な
どのアクリル酸又はメタクリル酸の金属塩。

アクリル酸、メタクリル酸などがある。

本発明において、他の重合性不飽和単量体は。

芳香族ビニル化合物及び他の重合性不飽和単量体の重合
体の屈折率と前記直鎖状芳香族ポリカーボネートの屈折
率の差が絶対値で０．０１以内になるように調整して使
用される。この屈折率の差が絶対値で０．０１より大き
くなると複屈折率の改善が困雑になり、また光線透過率
、曇化が増太しやすくなる。

このような条件を満たすのに好ましい不飽和化合物の組
成を具体例で示すと次のとおりである。

ｆａｒ　　スチレン　１００〜８６重址％及び メタクリル酸メチルＯ〜１４１ｔｆｆｌ−％。

（ｂ）　　オルト−クロロスチレン　８５〜７３ｉｉ％
及び メタクリル酸メチル　１５〜２７重ｆｆｉ％。

（Ｃ１スチレン　１００〜３０重量％ 及び メタクリル酸フェニル　０〜７０重量％。

（ｄｌ　　スチレン　１００〜７８重量％及び トリシクロ（５，２，１，０）１カー８−イル−メタク
リレート　Ｏ〜２２′Ｍ量係 なお２本発明において、前記重合体の屈折率は。

直鎖芳香族ポリカーボネートの不存在下に不飽和化合物
を重合させて得た重合体の屈折率によって確認し、この
屈折率と直鎖芳香族ポリカーボネートの屈折率から２両
者の屈折率の差を求めるものである。

本発明において、前記重合体は、直鎖芳香族ポリカーボ
ネートの存在下に、前記不飽和化合物を重合させて得ら
れ、この結果２本発明に係る光学用樹脂材料を得ること
ができる。このために２重合前に、予め、前記直鎖状芳
香族ポリカーボネートと前記不飽和化合物が混合される
。

混合方法としては、前記直鎖状芳香族ポリカーボネート
に前記不飽和化合物を充分に含浸させる方法が好ましい
。このために、前記直鎖状芳香族ポリカーボネートは、
ペレット状、粉砕された細片、粉末等の形状のものを使
用するのが好ましい。

混合操作としては、前記直鎖状芳香族ポリカーボネート
と前記不飽和化合物を混合し、静置又は攪拌する方法、
これらを水中で混合し懸濁させる方法、前記直鎖状芳香
族ポリカーボネートに前記不飽和化合物をスプレ状でふ
きつける方法等がある。この場合、含浸を十分に均一に
行なわせるために１両者を充分な時間接触させるのが好
ましく。

特に、この間９重合が進行しない程度に加熱するのが好
ましい。また、前記不飽和化合物には、予め２重合開始
剤を溶解させておくのが好ましいが。

該不飽和化合物の大部分を例えば、８０〜９０℃の温度
下に直鎖状芳香族ポリカーボネートに含浸させた後２重
合開始剤を溶解させた残りの不飽和化合物を、該重合開
始剤の活性温度より低い温度。

例えば４０〜６０℃で含浸させるのが、最も好ましい。

含浸法によれは直鎖状芳香族ポリカーボネート中の不飽
和化合物の濃度を最も均一にさせやすく２％に、懸濁状
態で行なうのが好ましい。

重合に用いる開始剤としては９例えば過酸化ベンゾイル
、過酸化ラウロイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシへキサ
ヒドロテレフタレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキサノエート、１．１−ジーｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機
過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−４
−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビ
スシクロへキサノン−１−カルボニトリル、アゾジベン
ゾイルなどのアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウムに代表される水溶性触媒及び過酸化物あるいは
過硫酸塩と還元剤の組合せによるレドックス触媒など通
常のラジカル重合に使用できるものはいずれも可能であ
る。重合触媒はモノマーの総量に対して０．０１〜１０
重量％の範囲で使用されるのが好ましい。重合調節剤と
してのメルカプタン系化合物、チオグリコール、四臭化
炭素。

α−メチルスチレンダイマーなどが分子−ＡＹＳ節のた
めに必要に応じて添加しうる。

重合温度は０〜２００℃の間で適宜選択するのが好まし
く、特に５０〜１２０°Ｃが好ましい。

重合方法としては、直鎖状芳香族ポリカーボネートと重
合性不飽和単量体の混合物は、それを塊状で重合させて
もよいが、後処理のしやすさから。

水性媒体中に懸濁させて重合させるのが好ましい。

この場合、懸濁剤及び必要に応じＭ濁助剤が添加される
。懸濁剤としては、ポリビニルアルコール。

メチルセルロース、ポリアクリルアミド等の水溶性高分
子、燐酸カルシウム、ピロ燐酸マグネシウム等の難溶性
無機物質等があり、水溶性高分子はモノマーのａｔに対
して０．０３〜１重量％及び難溶性無機物質はモノマー
の総量に対して０，０５〜０．５重量％使用するのが好
ましい。

懸濁助剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
等の陰イオン界面活性剤があり、懸濁剤として難溶性無
機物質を使用する場合は、併用する方が好ましい。懸濁
助剤はモノマーの総量に対してｏ、　ｏ　ｏ　ｉ〜０．
４重量％使用するのが好ましい。

本発明に係る光学用樹脂材料には耐光性向上のため紫外
線吸収剤を添加してもよい。紫外線吸収剤としては可視
光領域の光線透過率を低下させないものならば特に制限
はない。具体例としてはオルトヒドロキシサリチル酸フ
ェニル化合物、オルトヒドロキシベンゾフェノン化合物
、　　２　　（ｏ−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾール系化１１．　７アノアクリレ一ト系化合物等を用
いることができる。

また、流動計をさらに向上させるため、耐熱性を著しく
損わない範囲で可塑剤を加えてもよい。

可塑剤としては２−エチルへキシルフタレート。

ジオクチルフタレート、トリデカニルフタレート等のア
ルキルフタレート類、２−エチルへキシルアジペートの
ような二塩基酸のアルキルエステル類、リン酸トリオク
チルのようなリン酸アルキルエステル類、エポキ７化脂
肪酸エステル類、ポリエステル系可塑剤等が挙げられる
。

本発明に係る光学用樹脂材料には、その使用にあたって
、劣化防止、熱的安定性、成形性、加工性等の観点から
、フェノール系、ホスファイト系。

チオエーテル系などの抗酸化剤、脂肪族アルコール、脂
肪酸エステル、フタル酸エステル、トリグリセライド類
、フッ素系界面活性剤、高級脂肪酸金属塩などの離型剤
、その他滑剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤９重金属不
活性化剤などを添加して使用してもよい。

これらの添加剤は、前記重合中に添加してもよく２本発
明の光学樹脂材料と溶融混練して混合してもよいが、前
者の方が好ましい。

また、得られた成形品表面に、　Ｍｇ）”２，５ｉ０２
等の無機化合物を真空蒸着法、スパッタリング法。

イオングレーティング法等によってコーティングするこ
と、成形品表面をシランカップリング剤等の有機シリコ
ン化合物、ビニルモノマー、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等をハードコートす
ることなどによって。

耐湿性、光学芳性、耐薬品性、耐摩耗性、曇り止め等を
向上させることもできる。

（実施例〕 次に１本発明の実施例を示す。

参考例１ アンカー翼を付帯したステンレス製反応器内を窒素で充
分置換した後、窒素流通下ビスフェノールＡ　２２８．
２ｇ　（１ｍｏＪ）、　　ジフェニルカーボネート２０
３．８　ｇ　（０，９５ｍｏＪ）、　フェニルりん酸０
、０００２　ｇを添加し内温１３０°Ｃ〜１５０℃１０
０ｍｍＨｇでフェノールを留出させながら１８０分間反
応させた抜栓々に真空度を上げながら昇温し、１時間後
に０．３ｍｍＨｇ　２５０℃にした。真空度０．３　ｍ
ｍＨｇを保ちなから内温２５０〜２６０℃で更にフェノ
ールを留出させながら３時間重縮合反応せしめて直鎖状
芳香族ポリカーボネートを得た。これを押出し機でペレ
ット状にした。これを２８０〜３００℃、　１００ｋｏ
／Ｃｍ”でプレス成形し。

透明板を得た。この透明プラスチック板の屈折率（η甘
）は１．５８６であった。

参考例２〜１６ 表１に示す組成の不飽和化合物１００重量部及びベンゾ
イックパーオキサイド１．２重量部を５００ｍ１　フラ
スコ内に仕込み、均一溶液とし、フラスコ内の空気を窒
素ガスで置換したのち、該均一溶液の脱気処理を行なっ
た。

ついで、均一溶液をガラスセルに注入して密封し、６５
℃の温水中で１０時間加熱した後、エアーオーブン中に
て、９０℃で２時間、１１０℃で８時間、１２０℃で２
時間加熱して重合させ。

２００乱×２００ｍｍ×３０］Ｉｎの透明なキャスト板
を得た。このキャスト板を用いて、屈折率（η′Ｄｉ）
を２５℃にて、アツベ屈折計で測定した。この結果及び
参考例１で得られた直鎖状芳香族ポリカーボネートとの
屈折率の差（絶対値）を表１に示す。

以下、ｔ；白 表１　組成および屈折率 実施例１ 三方活栓を備えた１００ＯＣＣ三角フラスコにモノマー
としてスチレン９４重量部、メタクリル酸メチル６重量
部と開始剤としてベンゾイックパーオキサイド１．２重
量部を共に加え混合・溶解しモノマー液を作成し、フラ
スコ内を窒素ガスで約１時間置換する。また、窒素ガス
を流した５１フラスコ内で参考例１で合成したポリカー
ボネート３００重量部を強力なかくはん機で攪拌してお
く。

このフラスコ内へ上記三角フラスコからモノマー液を１
分間に４　ＣＣずつスプレー状に滴下させる。

スプレー滴下は約１５０分で終了するが、その後攪拌し
た状態で約１０時間放置する。放置後純水２８００９を
注ぎ８５℃まで昇温し重合を開始し。

８５℃で６時間９８℃で３時間重合を行なった。

この時の樹脂内部の残存モノマーは０．１重量％以下で
あった。

このようにして得られた樹脂は脱水・乾燥後射出成型を
行ない、以下の特性を測定した。

を行なった。

熱変形温度はＡＳＴＭ−Ｄ−６４８−５６，アイゾツト
衝撃値はＡＳＴＭ−Ｄ−２５６に従い、またメルトイン
デックスはＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８試験法。

２３０℃、３．８に９の条件で、複屈折は５インチディ
スク板を成形して測定を行なった。

比較例１ 攪拌機およびコンデンサを備えた５！！セパラブルフラ
スコに分散剤として塩基性リン酸カルシウム１０重量％
水懸濁剤４２ｇ、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリ
ウム０．００４９および純水を２４００９共に加え、攪
拌・混合し懸濁媒体とした。これに下記組成物を加え、
攪拌回転数２４Ｏｒｐｍ、窒素雰囲気下にて８５℃で６
時間、続いて９８℃で３時間重合させた。

生成重合体粒子を酸洗・水洗・脱水・乾燥した。

君ちれｆｒ＊介億１００重量部と参考例１で得られたポ
リカーボネート３００重量部混ぜ、押し出し機により２
４０〜２８０℃で溶融混練を３回行なった後、射出成型
を行なったが２層状はく離を生じ成型物は得られなかっ
た。

比較例２ 参考例１で得たポリカーボネート単独を射出成型し実施
例１と同様に各特性を測定した。

比較例３ 比較例１と同様にして得られたスチレン系樹脂１００重
量部とポリカーボネート３００重ｌ・部およびジオクチ
ルフタレート２０重量部を混合し。

押し出し機にて２２０〜２６０℃の温度で溶融混線を３
回行なった後、射出成型を行なった。これを実施例１と
同様に各特性を測定した。

実施例２ 攪拌機を備えた２１セパラブルフラスコに分散剤として
５．０重１ｉ％ポリビニルアルコール水溶液２４攪拌回
転数７２　Ｏｒｐｍで強烈に攪拌し分散液を準備した。

続いて攪拌機およびコンデンサーを備えた１５１ステン
レス製セパラブルフラスコに分散剤としてポリビニルア
ルコール５重量％水溶液２０重量部と純水２４００重景
部金集に加え２ｍ、拌・混合して分散媒体とした。これ
に参考例１で得られたポリカーボネー）１２００重量部
を加え、続いて下記組成物を加え攪拌回転数５４　Ｏｒ
ｐｍとし、窒素雰囲気下で下記組成物のモノマーのポリ
カーボネートへの含浸を９０℃３時間行なった。この時
の水溶液のモノマー濃度は０．０２重］“チ以下となり
、はとんどのモノマーがポリカーボネートへ含先に準備
した分散液を６０℃で注入し、４時間ポリカーボネート
への含浸を行なった。

その後、８５℃で６時間、続いて９８℃で３時間重合さ
せた。生産重合体は水洗・脱水・乾燥後。

射出成型を行ない実施例１と同様、各特性を測定した。

て行なった。

また、各特性結果は表２に示した。

なお実施例１〜２及び比較例２〜３の組成も表２に各特
性も表３にあわせて示した。

以上の例かられかるように、ポリカーボネートと他の樹
脂を単にブレンドしたのみでは相溶性が悪いため層状剥
離を生じ、満足に成形品を得ることはできない。

ま九、相溶剤を用いて相溶させるためには、相溶剤が４
〜５部以上必要となシ、そのため耐熱性が著しく低下す
る。

本発明に係る光学用樹脂材料はポリカーボネート中に不
飽和化合物の重合体が均一に混合されているため９層状
剥離を生ぜず、上記のように相溶剤を用いた時のような
著しい耐熱性の低下もなく。

流動性を大幅に改善できる。

応用例 実施例５で得られた光学用樹脂材料を樹脂温度２９０℃
で射出成形し、１２０ｍｍφで厚さ１．２　ｍａｎのデ
ィスク盤用の透明基板を得た。この基板の片面にアルミ
ニウムを蒸着し、さらにその上に保護膜を被覆した。−
このようにして得られたディスク盤を４０℃で湿度１０
０１几Ｈの雰囲気に７２ｈｒ放置した。この後、ディス
ク盤の中心部のそり（吸湿歪）および複屈折を測定した
。その結果吸湿歪は０．２　ｎｕｎ以下、複屈折は２０
〜４０ｎｍ／ｌ１１１１ｍとなった。これは低分子！（
重量平均分子量１５．０００〜１ａＯ００１のポリカー
ボネートを射出成型して得られるディスク基盤の複屈折
性３０〜８０ｎｍ／ｍｕ＋よりも小さく、良好なもので
あった。また、成型面の平滑性も低分子量ポリカーボネ
ートよりも優れていた。

（発明の効果） 本発明に係る光学用樹脂材料は、光学的特性。

耐熱性９強度、耐吸湿性及び流動性に優れ、光デイスク
基盤等の光学用素子で問題となっている複屈折性を減少
化できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、直鎖芳香族ポリカーボネート９０〜５０重量％及び
   該直鎖状ポリカーボネートとの屈折率の差が絶対値で０
   ．０１以内であつて芳香族ビニル化合物を必須成分とす
   る不飽和化合物の重合体１０〜５０重量％を含有してな
   り、該重合体が該直鎖芳香族ポリカーボネートの存在下
   に芳香族ビニル化合物を必須成分とする不飽和化合物を
   重合させて得られるものである光学用樹脂材料。 ２、重合体が直鎖芳香族ポリカーボネートに芳香族ビニ
   ル化合物を必須成分とする不飽和化合物を含浸させて重
   合して得られるものである特許請求の範囲第１項記載の
   光学用樹脂材料。